防水连接器及其制造方法

专利名称：防水连接器及其制造方法
技术领域：
本发明总体上涉及防水连接器及其制造方法。
背景技术：
在常规连接器中，金属杆状元件制成的端子压配合于在绝缘材料 (比如合成树脂)制成的壳体的底板中形成的通孔中。在这种情况下， 间隙不可避免地出现于通孔的内壁表面与端子的外圆周之间，并且因 此，难以在底板的一个表面侧(端子的端部从这里突起以便与配对连 接器端子相接触)与底板的另一个表面侧(端子的根部从这里突起以 便与电缆的电线等相接触)之间保持密封性能。
为此，在连接器需要清洁(比如连接器用于医疗设备)的情况下， 举例来说，用于清洁底板的侧面(端子的端部从这里突起以便与配对 连接器端子相接触)的清洁液会进入底板的在此处端子连接至电缆的 电线等的侧面，并且会具有不利影响，比如端子的根部以及电线等的 连接部分的腐蚀，以及由退化所引起的破裂。
而且，在包括又一线性元件(比如光纤等)以及与又一线性元件 整体地布置的电线的电缆中，在某些情况下，电线环状地布置于中心 地布置的又一线性元件周围以便包围后者。这种用于连接环状布置的 电线的圆柱形连接器已经提出(举例来说，参照日本专利申请公开出
版物(Kokai) No.S61-237383)。
图19是这种常规圆柱形连接器的横截视图。
在图19中，附图标记801标识连接器端子，并且多个端子环状地 布置以便围绕连接器的中心轴线。而且，附图标记802标识端子801 安装于其中的基础部分，并且基础部分整体地连接至带状条带803。 基础部分802和条带803由弹性塑料制成并且通过模塑方法(比如喷 射模塑等)整体地模塑。在这种情况下，具有梯形横截面的基础部分802排成一行布置并且由线性条带803相互结合。要注意到，每个端 子801嵌入每个基础部分802中。另外，具有圆柱形或多边形外表面 的芯部804整体地连接至条带803的一端。
然后，如图所示的圆筒通过在芯部804周围缠绕条带803形成， 芯部804位于中心。在这种情况下，条带803布置于圆筒的外侧上， 基础部分802面向圆筒内部，并且邻近的基础部分802的倾斜侧表面 互相接触。因而形成的圆筒安装在金属或塑料衬套805内部以获得圆 柱形连接器。

发明内容
然而，在上述常规圆柱形连接器中，没有考虑密封性能。因此， 在圆柱形连接器用于需要清洁的应用的情况下，用于清洁圆筒的侧面 (端子801的端部从这里突起以接触配对连接器端子)的清洁液会进 入圆筒的侧面(端子801的根部在该处连接至电缆的电线等)，并且其 会具有不利影响，比如端子801的根部和电线等的连接部分的腐蚀， 或由退化所引起的破裂。
因此本发明的目标是解决上述常规问题并且提供一种防水连接 器及其制造方法，由此相应端子的相反端以防水的方式隔开，以使得 能可靠地防止液体从端子的一个端侧渗透进入端子的另一端侧，并且 通过用第一树脂包覆模塑相应的端子的至少一部分来模塑至少一个线 性中间保持部件、将中间保持部件弯曲成圆弧形以及用第二树脂来包 覆模塑圆弧形中间保持部件的至少一部分来使防水连接器的制造方 便，防水连接器的制造成本降低。
为了解决这个目标，根据本发明的防水连接器包括多个端子， 其具有用于接触配对连接器的配对端子的接触部分以及将连接至其它 导电元件的连接部分；壳体部分，其由绝缘材料构成并且模塑为与接 触部分和连接部分之间的端子成整体；壳体部分包括具有圆柱形表面 状外圆周壁表面的主体部分以及在外圆周壁表面的一端处整体地连接 至主体部分的圆柱形裙部；并且接触部分暴露于外圆周壁表面，连接 部分的至少自由端在形成于裙部中的空间中从主体部分延伸。在根据本发明另一方面的防水连接器中，主体部分具有通孔；并 且连接部分的至少自由端环状地布置在通孔周围。
在根据本发明又一方面的防水连接器中，壳体部分整体地连接至 主体部分并且具有在与裙部相反的方向上延伸的第一装配部分；并且 通孔也延伸通过第一装配部分。
根据本发明的一种制造防水连接器的方法包括步骤形成多个具 有结合至承载部分的一端并且成直线地布置的端子；通过用第一树脂 包覆模塑端子的至少部分来形成保持多个端子处于布置状态的至少一 个中间保持部件；在移除承载部分之后将中间保持部件弯曲为圆弧形； 以及通过用第二树脂包覆模塑所述至少一个具有圆弧形的中间保持部 件的至少一部分来形成包括具有圆柱表面状外圆周壁表面的主体部分 的壳体部分。
在根据本发明另一方面的制造防水连接器的方法中，中间保持部 件包括用于覆盖相应端子的至少部分的端子保持部分和用于连接邻近 的端子保持部分的薄板状连接部分，并且端子保持部分和连接部分交 替地布置。
在根据本发明又一方面的制造防水连接器的方法中，端子包括用 于接触配对连接器的配对端子的接触部分以及将连接至其它导电元件 的连接部分；并且接触部分暴露于中间保持部件的一个表面并且连接 部分从中间保持部件延伸。
在根据本发明再一方面的制造防水连接器的方法中，中间保持部 件弯曲成圆弧形以使得接触部分面向与圆弧的曲率中心相对的侧面。
在根据本发明再一方面的制造防水连接器的方法中，具有圆弧形 的所述中间保持部件或多个中间保持部件的端部布置为彼此靠近以便 形成环状形状并且所述至少一个中间保持部件的所述至少一部分用第 二树脂包覆模塑。
在根据本发明再一方面的制造防水连接器的方法还包括将圆柱 形裙部整体地连接至主体部分的步骤。
根据本发明，防水连接器通过用第一树脂包覆模塑相应端子的至 少部分来模塑线性中间保持部分、将中间保持部分弯曲为圆弧形并且用第二树脂包覆模塑圆弧形中间保持部分的至少一部分来制造。因此， 相应端子的相反端部能以防水的方式分开，从而能可靠地防止液体从 端子的一端侧渗透进入端子的另一端侧，并且便于防水连接器的制造， 降低制造成本。


图1A和1B是根据本发明的实施例的防水连接器的透视图2A至2C是根据本发明的实施例的防水连接器的三个侧视图3是根据本发明的实施例的端子的透视图4A至4C是根据本发明的实施例的端子的三个侧视图5是根据本发明的实施例的端子在端子的部分用第一树脂包覆 模塑的状态下的透视图6A至6C是根据本发明的端子在端子的部分用第一树脂包覆模 塑的状态下的三个侧视图7是根据本发明的实施例的端子在承载部分从用第一树脂包覆 模塑的端子移除的状态下的透视图。
图8A至8C是根据本发明的实施例的端子在承载部分从用第一树 脂包覆模塑的端子移除的状态下的三个侧视图9是根据本发明的实施例的单元基础部件在单元基础部件变形 为圆弧形状的状态下的第一透视图10是根据本发明的实施例的单元基础部件在单元基础部件变 形为圆弧形状的状态下的第二透视图IIA和IIB是根据本发明的单元基础部件在单元基础部件变形 为圆弧形状的状态下的两个侧视图12是根据本发明的实施例由接合的单元基础部件构成的基础 部件的透视图13A至13C是根据本发明的实施例由接合的单元基础部件构成 的基础部件的三个侧视图14A和14B是根据本发明的实施例的配对连接器的透视图； 图15A至15C是根据本发明的实施例的配对连接器的三个侧视图16是根据本发明的实施例安装在基板上的配对连接器的透视
图n是根据本发明的实施例连接至电缆的防水连接器的透视图18是根据本发明的实施例安装于配对连接器中的防水连接器 的透视图；并且
图19是常规圆柱形连接器的横截视图。
具体实施例方式
本发明的优选实施例现在将在下面参照附图详细给出描述。
图1A和IB是根据本发明的防水连接器的透视图。图2A至2C 是根据本发明的实施例的防水连接器的三个侧视图，其中图2A是正 视图，图2B是平面图，并且图2C是侧视图。
在附图中，附图标记1标识防水连接器，其包括由绝缘材料制成 的壳体部分11、安装至壳体部分11的端子61、与壳体部分11整体地 形成并且由绝缘材料制成且安装于配对连接器101 (稍后描述)中的 第一装配部分15。
在这个实施例中，用来解释防水连接器1的每个部件的结构和移 动的方向的指示(比如上、下、左、右、前、后等)不是绝对的，而 是相对的。这些指示在防水连接器1的每个部件位于图中所示的位置 中时是适合的。然而，如果防水连接器的位置变化，假定这些指示根 据防水连接器1的位置的变化而变化。另外，称为双色模塑、基体上 模塑、插入模塑等的两色模塑(多次模塑)，在树脂模塑技术中，称为 包覆模塑。
在实施例中，防水连接器1举例来说用于医疗设备，但是也可用 于任何目的。防水连接器1是圆柱形连接器，适合用于连接电缆91 的导线，电缆91将稍后描述并且包括又一线性元件(比如光纤等)以 及与又一线性元件整体地布置的导线，导线环状地布置于中心地布置 的又一线性元件周围以便包围后者，但是其可用于连接任何类型的电 缆的导线。壳体部分ll包括薄板状和环形或环状主体部分llb，主体部分 lib具有在其中心形成的圆形横截面的通孔13;以及向上延伸并且整
体地连接至主体部分lib的外圆周壁表面的上端的圆柱形裙部lla。 另外，向下延伸的圆柱形第一装配部分15整体地连接至主体部分lib
的内圆周壁表面的下端。因此，壳体部分ll在整体上具有类似于阶梯 状圆筒的形状，阶梯状圆筒具有较大直径部分和较小直径部分。壳体
部分11举例来说具有大约30毫米的外径，并且裙部lla、主体部分 lib和第一装配部分15的每个具有大约0.35毫米的最小厚度，然而， 防水连接器1的每个部件的尺寸可任意地设置。
另外，第一装配部分15是将安装于配对连接器101中的部分，并 且在轴向上延伸的肋状突起部分15a整体地形成于第一装配部分15的 外圆周壁表面上。突起部分15a举例来说与配对连接器101的凹面部 分116 (将稍后描述)相啮合并且用作防止防水连接器1相对于配对 连接器101旋转的旋转止块，反之亦然，然而，突起部分15a可用于 任何目的。而且，在所示实施例中，两个突起部分15a形成于两个位 置中，然而，突起部分15a的数量和用于布置突起部分15a的位置等 可任意地设置。
而且，裙部lla用作第二装配部分，其直接连接至安装于电缆91 中的电缆连接器或电缆91的导体。
通孔13也延伸通过第一装配部分15，并且如果防水连接器1例 如用作连接药疗内窥镜、导管等的导线，又一线性元件(比如光纤、 管状元件等)能穿过通孔13。
在这个实施例中，多个端子61以防水的方式嵌入壳体部分11的 主体部分lib中。作为形成于每个端子61的一端处的连接部分的尾部 62在形成于裙部lla中的空间中从主体部分llb的上表面向上延伸， 并且形成于每个端子61的另一端附近的接触部分64暴露于主体部分 lib的外圆周壁表面。每个尾部62连接至包括于将连接至防水连接器 1的电缆91中的多个导线的每个。在所示实施例中，尾部62布置于 两个同心圆(两个节圆直径)上，然而，尾部62的布置可任意改变。 举例来说，尾部62可布置于一个圆(一个节圆直径)或三个或更多同心圆(三个或更多节圆直径)上。另外，每个接触部分64接触并且电 连接至包括于与防水连接器1配合的配对连接器101中的配对端子 161的每个。
如上所述，尾部62和接触部分64以防水的方式由壳体部分11分 开，因为端子61嵌入壳体11的主体部分lib中，在端子61和主体部 分llb之间没有间隙，并且尾部62的圆周由裙部lla包围。因而，在 清洁防水连接器1的装配侧(即接触部分64的一侧)时，由壳体部分 11防止任何液体(比如清洁液等)从接触部分64的一侧渗透进入尾 部62的一侧。
下面，解释具有上述结构的防水连接器1的制造方法。首先，解 释用第一树脂包覆模塑端子61的部分的方法。
图3是根据本发明的实施例的端子的透视图。图4A至4C是根据 本发明的实施例的端子的三个侧视图，其中图4A是正视图，图4B是 平面图，并且图4C是侧视图。图5是根据本发明的实施例的端子在 端子的部分用第一树脂包覆模塑的状态下的透视图。图6A至6C是根 据本发明的实施例的端子在端子的部分用第一树脂包覆模塑的状态下 的三个侧视图，其中图6A是正视图、图6B是平面图，并且图6C是 侧视图。图7是根据本发明的实施例的端子在承载部分从用第一树脂 包覆模塑的端子移除的状态下的透视图。图8A至8C是根据本发明的 实施例的端子在承载部分从用第一树脂包覆模塑的端子移除的状态下 的三个侧视图，其中图8A是正视图，图8B是平面图，并且图8C是
首先，导电金属板经受冲压和弯曲以形成如图3至4C所示的端 子61。端子61结合至承载部分66，承载部分66用于输送等并且将在 以后的步骤中移除，并且多个端子61彼此整体地形成。如图3至4C 所示，每个端子61包括嵌入壳体部分11中的细长带状线性主体部分 63、具有棒球本垒板形状并且垂直地连接至主体部分63的上端的接触 部分64，以及垂直地连接至主体部分63的下端的细长带状线性尾部 62，并且端子61整体地具有基本上曲柄状的侧面形状。而且，每个端 子61的尾部62经由细长带状连接部分67结合至宽带状线性承载部分66。附图标记67a标识指示尾部62和连接部分67之间边界的边界线， 并且在承载部分66于以后步骤中移除时沿着边界线67a执行切割。
在图3至4C所示的实施例中，具有较长主体部分63的端子61 和具有较短主体部分63的端子61交替地布置以使得尾部62能布置于 如上所述的两个同心圆上，其中具有较长主体部分63的端子61的尾 部62形成图2B中的内圆并且具有较短的主体部分63的端子61的尾 部62形成图2B中的外圆。举例来说，在尾部62相配合以形成单个 圆时，主体部分63的全部形成为长度相等，并且在尾部62形成三个 同心圆时，主体部分61形成为具有三个不同的长度。
接着，端子61的部分通过模塑方法(比如喷射模塑、铸造模塑等) 用第一树脂包覆模塑，以便形成如图5至6C所示作为中间保持部件 的口琴状部件16。在这种情况下，接触部分64、主体部分63以及尾 部62的至少部分设置于初级金属模具(未示出)中，并且熔化的第一 树脂填入初级金属模具中以便形成与端子61的部分成整体的口琴状 部件16。举例来说，第一树脂可以是PPS (聚乙烯亚苯基硫化物)树 脂，但是可使用任何类型的树脂，只要树脂能用于模塑方法中，比如 喷射模塑、铸造模塑等，并且具有适当的柔性。
口琴状部件16包括作为端子保持部分用于覆盖接触部分64、主 体部分63以及尾部62的至少部分的芯部16a，以及用于连接邻近的 芯部16a的薄片状连接部分16b。在这个结构中，口琴状部分16整体 地是如图6A所示的线性元件，并且从正面看具有六角手风琴形状或 具有的形状让人联想到口琴的连续开口。另外，第一切除部分16c和 第二切除部分16d形成于芯部16a中，具有如此的形状以使得上表面 的角部以基本上直角切除。
板状接触部分64几乎整个嵌入芯部16a中，除了暴露于芯部16a 上表面的接触部分64的上表面。另外，主体部分63几乎整个嵌入芯 部16a中，除了主体部分63的表面的暴露于第一切除部分16c—个表 面的部分。而且，尾部62靠近主体部分63的一部分嵌入芯部16a中， 但是尾部62靠近连接部分67的一部分从芯部16a向外延伸。
接着，连接部分67沿着边界线67a从尾部62切除以移除承载部分66和连接部分67。因此，能获得如图7至8C所示的单元基础部件 17a。单元基础部件17a包括口琴状部件16以及具有嵌入口琴状部件 16的芯部16a中的部分的端子61。
下面解释通过用第二树脂包覆模塑口琴状部件16的至少一部分 来制造防水连接器1的方法。
图9是根据本发明的实施例的单元基础部件在单元基础部件变形 为圆弧形的状态下的第一透视图。图IO是根据本发明的实施例的单元 基础部件在单元基础部件变形为圆弧形的状态下的第二透视图。图 11A和11B是根据本发明的实施例的单元基础部件在单元基础部件变 形为圆弧形的状态下的两个侧视图，其中图IIA是正视图并且图11B 是后视图。图12是由根据本发明的连接的单元基部部件构成的基础部 件的透视图。图13A至13C是根据本发明的实施例由接合的单元基础 部件构成的基础部件的三个侧视图，其中图13A是正视图，图13B是 平面图，并且图13C是侧视图。
首先，口琴状部分16通过将其弯曲成圆弧形来变形，如图9至 IIB所示。在这种情况下，在从正面看时，如图11A所示，口琴状部 分16变形以使得连接所述连接部分16b的线形成圆弧，芯部16a的顶 面(即接触部分64暴露至此的表面)面向外，并且芯部16a的下表面 面向内。换言之，布置是如此的以使得接触部分64面向与弧的曲率中 心相反的一侧。口琴状部件16包括芯部16a以及用于连接邻近芯部 16a的薄板状连接部分16b，并且芯部16a和连接部分16b交替地布置， 因此能通过弯曲连接部分16b形成将连接部分16b连接为圆弧形的线。 要注意到，由连接所述连接部分16b的线形成的圆弧的曲率能适当地 设置。
接着，如图12至13c所示的环形或环状基础部件17能通过使用 多个具有圆弧形的单元基础部件17a来获得。在这种情况下，口琴状 部件16的端部接合或彼此靠近。基础部件17是具有多个接触部分64 排成一行地布置于其上面的外圆周表面的环形或环状元件，并且包括 多个从与环或圈的轴向垂直的表面之一并且在轴向上延伸的尾部62。 这里，在所示实施例中，尾部62布置为以便形成两个同心圆。在这种情况下，形成一个基础部件17所需的单元基础部件17a的 数量根据单元基础部件17a的长度和由连接所述连接部分16b的线形 成的圆弧的曲率而改变。举例来说，如果单元基础部件17a的长度较 短，形成一个基础部件17所需的单元基础部件17a的数量增大，即使 在曲率恒定的情况下。另外，举例来说，即使单元基础部件17a的长 度恒定，形成一个基础部件17所需的单元基础部件17a的数量在曲率 较小时减少。要注意到，在单元基础部件17a的长度足够长时，如图 12至13C所示，基础部件17能通过接合一个单元基础部件17a的相 对端或将它们带入彼此靠近而获得。
接着，如图1和2所示，至少防水连接器1的壳体部分11通过用 第二树脂由模塑方法(比如喷射模塑、铸造模塑等)包覆模塑包括于 基础部件17中的口琴状部件16的至少部分来形成。在这种情况下， 基础部件17设置于次级模具(未示出)中并且熔化的第二树脂填满其 中以形成壳体部分11的主体部分llb，其与口琴状部件16的至少部 分整体地形成。
顺便提及，在防水连接器1举例来说用于医疗设备时，优选地第 二树脂是高度耐化学制品并且验证为对人体没有不利影响的树脂，比 如Radel⑧聚苯磺酰(polyphenylsulfon)等，然而，第二树脂可以是其它 树脂。这样，第二树脂填满在口琴状部件16的相邻芯部16a之间形成 的空间，以及第一切除部分16c和第二切除部分16d等中，从而获得 厚板环形或环状主体部分llb。
另外，由于环状基础部件17设置于次级模具中，端子61可在环 状布置的状态下准确地设置于次级模具中。
通常，容易准确地设置线性地布置于模具中的端子61，然而，难 以准确地将环状布置的端子设置于模具中。即，如图3至4C所示， 端子通过使金属板经受冲压和弯曲来形成，并且结合至线性承载部分 66，因此多个端子61整体地形成。为此，在使用承载部分66时，在 端子61保持线性地布置的状态下以使得确保从端子61的相应部分至 腔表面的相应部分的预定距离时，能够相对容易地将端子61准确地放 置于初级模具的线性腔中。相反，在端子61保持环状地布置的状态下以使得确保从端子61的相应部分至腔表面的相应部分的预定距离时， 非常难以将端子61放置于次级模具的圆形腔中。
然而，在这个实施例中，由于通过用第一树脂包覆模塑端子61的 部分而获得的基础部件17设置于次级模具中，能通过将包覆模塑端子 61的树脂的部分(举例来说，即芯部16a的相应部分的表面)带入与 腔表面的相应部分相接触，确保从端子61的相应部分至腔表面的相应 部分的预定距离。因此，变得容易准确地将端子61设置于次级模具的 圆形腔中，以使得即使在端子61环状地布置时也能确保从端子61的 相应部分至腔表面的相应部分的预定距离。
接着，第一装配部分15和裙部lla通过模塑方法(比如双重模塑 等)整体地连接至主体部分llb。要注意到，第一装配部分15和裙部 lla能在分开的模塑步骤中顺序地连接至主体部分lib或能在相同的 模塑步骤中同时连接至主体部分llb。而且，在通过用第二树脂包覆 模塑基础部分17来形成主体部分lib时，第一装配部分15和/或裙部 Ua能与主体部分llb整体地模塑。因此，能获得如图1至2C所示的 防水连接器1。
下面，解释防水连接器1的使用的示例。
图14A和14B是根据本发明的实施例的配对连接器的透视图。图 15A至15C是根据本发明的实施例的配对连接器的三个侧视图，其中 图15A是底视图，图15B是侧视图，并且图15C是平面图。图16是 根据本发明的实施例安装于基板上的配对连接器的透视图。图17是根 据本发明的实施例连接至电缆的防水连接器的透视图。图18是根据本 发明的实施例安装于配对连接器中的防水连接器的透视图。
如图14A至16所示，配对连接器101具有大致圆柱形状，并且具 有由绝缘材料(比如合成树脂)制成的配对壳体部分111以及由导电 材料(比如金属)制成并且设在配对壳体部分111中的配对端子161。 配对壳体部分lll包括环形或环状主体部分lllb,其由具有在中心 形成的圆形横截面的通孔113的厚板制成；以及圆柱形裙部llla，其 向上延伸且整体地结合至主体部分lllb的外圆周壁表面的上端。
在防水连接器1安装于配对连接器101时，其插入裙部llla。另外，防水连接器1的第一装配部分15插入通孔113中，并且通过第一 装配表面15的突起部分15a与形成于通孔113中的凹面部分116的啮 合来防止防水连接器1和配对连接器101之间的相对旋转。
而且，配对端子161布置于裙部llla的内表面中并且配对端子161 的配对接触部分163向内突起。而且，配对端子161和端子61通过配 对接触部分163与防水连接器1的接触部分64的接触而彼此电连接。
另外，配对端子161的尾部162从主体部分lllb突起。尾部162 通过连接手段(比如焊接)连接至布置于基板191 (比如印制电路板) 的表面中的连接垫、通孔等。因此，配对连接器101安装于基板191 上。要注意到，代替安装于基板191上，配对连接器101可安装于电 气装备(比如医疗设备等)、电子设备等上。
另一方面，如图17所示，防水连接器1结合至电缆91的端部。 电缆91包括又一线性元件(比如光纤)以及作为与又一线性元件成整 体的其它传导元件的导线，导线环状地布置于中心地布置的又一线性 元件周围以便包围其圆周，但是任何类型的电缆可用作电缆91。而且， 导线连接至端子61的尾部62。
在这个结构中，如图18所示，在防水连接器1装配于安装在基板 191上的配对连接器101时，电缆91的导线经由端子61和配对端子 161连接至基板191的配线(未示出)。
如上所述，在这个实施例中，口琴状部件16通过用第一树脂包覆 模塑每个端子61的至少一部分来模塑，包括口琴状部件16和端子61 的单元基础部件17a弯曲为圆弧形以形成环状基础部件17，基础部件 17设置于模具中，并且基础部件17的至少一部分用第二树脂包覆模 塑，以使得模塑出防水连接器1的壳体部分11的至少主体部分llb。
因此，每个端子61的接触部分64与尾部62之间的间隙能以防水 的方式分开，并且能可靠地防止液体从接触部分64的一侧渗透至尾部 62的一侧，并且因而能获得便于制造并且其制造成本降低的防水连接 器1。
而且，由于在形成单元基础部件17a时端子61以线性地布置的状 态设置于初级模具中，能容易且准确地定位端子61并且用第一树脂包覆模塑端子61，并且由于在形成主体部分lib时通过将单元基础部件
17a变形为圆弧形而获得的环状基础部件17设置于次级模具中，能容 易且准确地定位端子61并且在环状布置的状态下用第二树脂包覆模 塑端子61。
另外，由于主体部分lib通过用第二树脂进一步包覆模塑口琴状 部件的至少一部分(其通过用第一树脂包覆模塑端子61的至少部分来 形成)来模塑，端子61的接触部分64和尾部62能由主体部分lib以 防水的方式可靠地分开。即，如果通过用第一树脂模塑形成的口琴状 部件16与端子61之间存在间隙，由于用第二树脂执行再次包覆模塑， 间隙将波第二树脂填满并且间隙被可靠地封闭。另外，即使在连接部 分16b等中出现破裂时，或在端子61和芯部16a之间出现间隙时，第 二树脂类似地将再次应用来包覆模塑，并且破裂或间隙将通过填满第 二树脂而可靠地封闭。
而且，在使用相对较昂贵的树脂(比如Radd⑧聚苯磺酰)时，其 使用能通过将这种相对昂贵的树脂仅用做第二树脂来抑制，从而能抑 制树脂的成本。
而且，在这个实施例中，针对壳体部分11的主体部分llb通过双 重模塑的情况进行解释，然而，主体部分lib能通过包覆模塑三次或 更多次地模塑。
本发明不限于上述实施例，并且可基于本发明的要旨以各种方式 变化，并且这些变化并没有从本发明的范围中排除。
权利要求
1.一种防水连接器，包括(a)多个端子，包括用于接触配对连接器的配对端子的接触部分以及待连接至其它导电元件的连接部分；以及(b)壳体部分，其由绝缘材料构成并且模塑为与接触部分和连接部分之间的端子成整体；其中(c)壳体部分包括具有圆柱形表面状外圆周壁表面的主体部分以及在外圆周壁表面的一端处整体地连接至主体部分的圆柱形裙部；并且(d)接触部分暴露于外圆周壁表面，连接部分的至少自由端在形成于裙部中的空间中从主体部分延伸。
2. 根据权利要求l的防水连接器，其中(a) 主体部分具有通孔；并且(b) 连接部分的至少自由端(62)围绕通孔环状地布置。
3. 根据权利要求2的防水连接器，其中(a) 壳体部分整体地连接至主体部分并且具有在与裙部相反的方 向上延伸的第一装配部分；并且(b) 通孔也延伸通过第一装配部分。
4. 一种制造防水连接器的方法，包括步骤(a) 形成多个具有结合至承载部分的一端并且成直线地布置的端子；(b) 通过用第一树脂包覆模塑端子的至少部分来形成保持多个端 子处于布置状态的至少一个中间保持部件(16);(C)在移除承载部分之后将中间保持部件弯曲为圆弧形；以及(d)通过用第二树脂包覆模塑具有圆弧形的所述至少一个中间保持部件的至少一部分来形成壳体部分，该壳体部分包括具有圆柱形表 面状外圆周壁表面的主体部分。
5. 根据权利要求4的制造防水连接器的方法，其中中间保持部件包括用于覆盖相应端子的至少部分的端子保持部分和用于连接邻近 的端子保持部分的薄板状连接部分，并且端子保持部分和连接部分交 替地布置。
6. 根据权利要求5的制造防水连接器的方法，其中(a) 端子包括用于接触配对连接器的配对端子的接触部分以及待 连接至其它导电元件的连接部分；并且(b) 接触部分暴露于中间保持部件的一个表面并且连接部分从中 间保持部件延伸。
7. 根据权利要求6的制造防水连接器的方法，其中中间保持部件 被弯曲成圆弧形，以使接触部分面向与圆弧的曲率中心相反的一侧。
8. 根据权利要求4的制造防水连接器的方法，其中具有圆弧形的 所述中间保持部件或多个中间保持部件的端部布置为彼此靠近以便 形成环状形状，并且所述至少一个中间保持部件的所述至少一部分用 第二树脂包覆模塑。
9. 根据权利要求4的制造防水连接器的方法，还包括将圆柱形裙 部整休地连接至主体部分的步骤。
全文摘要
一种具有密封能力的防水连接器(1)包括具有多个安装在其中的导电端子的连接器壳体(11)。端子围绕圆的周边布置，接触部分(64)暴露于沿着圆的径向最外处。壳体具有端子布置于其周围的中心开口并且每个端子在安装于壳体上时弯曲为圆弧。壳体在其中间部分处在端子周围包覆模塑以提供防液体的屏障。
文档编号A61M39/10GK101529666SQ200780039195
公开日2009年9月9日 申请日期2007年8月22日 优先权日2006年8月22日
发明者水村晶范, 泽井贵司 申请人:奥林巴斯医疗株式会社;莫莱克斯公司