专利名称：：一种提高人参和西洋参总皂苷含量的加工方法
技术领域：
：本发明属于一种人参和西洋参总皂苷的加工方法。技术背景人参皂苷是人参的主要活性成分之一。因此，人参中皂苷的含量是评价人参质量的重要指标。实践证明，加工方法对人参皂苷含量具有很大影响。特别是鲜人参，以往的结果证明，鲜人参如果不进行加工或者加工方法不当，其中所含的人参皂苷将会由于分解作用而减少。为此，传统的加工方法总是考虑如何尽可能保留人参及其制品中的皂苷不减少或者以较小速率减少。通常的方法有以下几种(l)将鲜人参晒干，其制品称为生晒参。鲜人参通过照晒可以减少其中的皂苷损失。(2)加工成红参。将鲜人参用蒸汽处理，一方面可以使分解皂苷的酶类失活，阻止人参中总皂苷的减少，另一方面还可以引起不同单体皂苷成分的变化比例。(3)对鲜人参用热水漂烫，然后晾干。目的在于钝化皂苷分解酶类，尽可能多的保留人参中的皂苷，用这种方法加工而成的人参制品称为漂烫参。以上加工方法，有一个共同的特点，就是钝化鲜人参中的分解皂苷的酶类，阻止或延缓已有皂苷的分解。实践应用表明，上述方法都是切实有效的人参加工方法。但是，这些加工方法中的任何一种，都不具有提高鲜人参中皂苷含量的优点。迄今为止，也没有看到能有助于提高鲜人参中皂苷含量、而不仅仅是防止人参皂苷含量损失的加工方法的报道。
发明内容本发明提供了一种能够提高鲜人参中皂苷含量的加工方法，以解决目前的加工方法不能提高鲜人参中皂苷含量的问题。本发明采取的技术方案是包括下列步骤一、选择人参的根或茎叶，或选择西洋参的根或茎叶，清洗干净，晾干；二、预加温处理，将清洗干净的人参的根或茎叶、或西洋参的根或茎叶装入袋中，抽真空、密封，进行预加温处理；三、经预加温处理后，将其置于超高压装置中进行超高压处理，超高压装置内部的介质温度在40。C90'C，压力控制在100MPa500MPa，保压时间1分钟5分钟；四、将装有人参的根或茎叶、或西洋参的根或茎叶的包装袋从超高压装置中取出，擦掉包装袋表面的液体介质。本发明还包括将步骤一得到的人参根或西洋参根切片或破碎，人参茎叶或西洋参茎叶破碎。下面通过提高人参和西洋参总皂甙含量的实验来进一步证明本发明。实验目的探索在高温条件下超高压处理对人参和西洋参总皂武含量变化的影响并寻找温度、时间、压力的最佳组合。实验材料人参(或西洋参)根实验设备和检测仪器HPP.M1超高压处理设备，还有高效液相色谱仪HPLC。实验设计采用正交实验设计L9(33)，具体方案见附表l实验检测检测检测样品中总皂甙含量的变化，并和对照进行比较、分析实验过程1、制作样品。将人参(或西洋参)根清洗干净，晾干，用粉碎机粉碎成碎末状(或用刀切成小碎块状)，装入塑料袋内，用真空包装机抽真空包装封口。2、样品预热。将样品用水浴锅按实验设计要求进行预热。3、处理样品。将样品按实验设计要求用HPP.M1超高压处理设备进行不同组合处理。结果分析实验检测数据见附表2。1、在压力、加压时间、温度3个因素中，温度因素水平的变化对人参总皂甙含量变化的影响最为显著，随着处理温度的升高，人参总皂苷含量呈上升趋势。2、随着处理压力的上升，人参总皂苷含量呈上升趋势，但压力超过300MPa时，人参总皂苷含量呈下降趋势。3、加压时间的变化，对人参总皂苷含量的变化也有影响，但影响相对较弱。4、和对照比较处理后人参总皂苷含量变化范围为-7.76°/。40%。5、在所有处理组合中，应选择A2、B2、C3组合，效益为最佳。附表l:正交实验设计表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>备注正交表试验安排<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表2:实验检测数据及分析<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>CK:1.2784本发明经过这种方法处理以后，人参中的皂苷含量根据处理参数的区别，具有不同程度的提高。三个因素对皂苷提高的影响程度不同，温度影响最大，其次是压力，保压时间有影响但程度较小。这种方法的应用可以为人参产业带来明显的效益。具体实施方式一、选择人参的根，清洗干净，晾干；二、预加温处理，将清洗干净的人参根装入袋中，用真空包装机抽真空包装，封口，在水浴锅中将样品加热，使之达到60。C;三、经预加温处理后，将其置于超高压装置中进行超高压处理，超高压装置内部的介质为水，温度为6(TC，压力控制为100MPa，保压时间5分钟；四、将装有人参根的包装袋从超高压装置中取出，擦掉包装袋表面的水。实施例2一、选择人参的根，清洗干净，晾干，用粉碎机粉碎成碎末状；二、预加温处理，将该碎末状人参根装入袋中，用真空包装机抽真空包装，封口，在水浴锅中将样品加热，使之达到6(TC;三、经预加温处理后，将其置于超高压装置中进行超高压处理，超高压装置内部的介质为水，温度为6(TC，压力控制为300MPa，保压时间5分钟；四、将装有人参根的包装袋从超高压装置中取出，擦掉包装袋表面的水。实施例3一、选择人参的茎叶，清洗干净，晾干，用粉碎机粉碎成碎末状；二、预加温处理，将该碎末状人参茎叶装入袋中，用真空包装机抽真空包装，封口，在水浴锅中将样品加热，使之达到60。C;三、经预加温处理后，将其置于超高压装置中进行超高压处理，超高压装置内部的介质为水，温度为8(TC，压力控制为500MPa，保压时间3分钟；四、将装有人参茎叶的包装袋从超高压装置中取出，擦掉包装袋表面的水。实施例4一、选择人参的茎叶，清洗干净，晾干；二、预加温处理，将该人参茎叶装入袋中，用真空包装机抽真空包装，封口，在水浴锅中将样品加热，使之达到4(TC;三、经预加温处理后，将其置于超高压装置中进行超高压处理，超高压装置内部的介质为水，温度为40。C，压力控制为500MPa，保压时间3分钟；四、将装有人参茎叶的包装袋从超高压装置中取出，擦掉包装袋表面的水。实施例5一、选择人参的根，清洗干净，晾干；二、预加温处理，将清洗干净的人参根装入袋中，用真空包装机抽真空包装，封口，在水浴锅中将样品加热，使之达到5(TC;三、经预加温处理后，将其置于超高压装置中进行超高压处理，超高压装置内部的介质为水，温度为9(TC，压力控制为300MPa，保压时间1分钟；四、将装有人参根的包装袋从超高压装置中取出，擦掉包装袋表面的水。实施例6一、选择西洋参的根，清洗干净，晾干；二、预加温处理，将该西洋参根装入袋中，用真空包装机抽真空包装，封口，在水浴锅中将样品加热，使之达到6(TC;三、经预加温处理后，将其置于超高压装置中进行超高压处理，超高压装置内部的介质为水，温度为6(TC，压力控制为300MPa，保压时间5分钟；四、将装有西洋参根的包装袋从超高压装置中取出，擦掉包装袋表面的水。实施例7一、选择西洋参的茎叶，清洗干净，晾干；二、预加温处理，将该西洋参茎叶装入袋中，用真空包装机抽真空包装，封口，在水浴锅中将样品加热，使之达到4(TC;三、经预加温处理后，将其置于超高压装置中进行超高压处理，超高压装置内部的介质为水，温度为4(TC，压力控制为300MPa，保压时间3分钟；四、将装有西洋参茎叶的包装袋从超高压装置中取出，擦掉包装袋表面的水。实施例8一、选择西洋参的根，清洗干净，晾干，用粉碎机粉碎成碎末状；二、预加温处理，将该碎末状西洋参根装入袋中，用真空包装机抽真空包装，封口，在水浴锅中将样品加热，使之达到5(TC;三、经预加温处理后，将其置于超高压装置中进行超高压处理，超高压装置内部的介质为水，温度为40。C，压力控制为500MPa，保压时间3分钟；四、将装有西洋参根的包装袋从超高压装置中取出，擦掉包装袋表面的水。一、选择西洋参的茎叶，清洗干净，晾干，用粉碎机粉碎成碎末状;二、预加温处理，将该碎末状西洋参茎叶装入袋中，用真空包装机抽真空包装，封口，在水浴锅中将样品加热，使之达到5(TC;三、经预加温处理后，将其置于超高压装置中进行超高压处理，超高压装置内部的介质为水，温度为90。C，压力控制为300MPa，保压时间5分钟；四、将装有西洋参茎叶的包装袋从超高压装置中取出，擦掉包装袋表面的水。权利要求1、一种提高人参和西洋参总皂苷含量的加工方法，其特征在于包括下列步骤一、选择人参的根或茎叶，或选择西洋参的根或茎叶，清洗干净，晾干；二、预加温处理，将清洗干净的人参的根或茎叶、或西洋参的根或茎叶装入袋中，抽真空、密封，进行预加温处理；三、经预加温处理后，将其置于超高压装置中进行超高压处理，超高压装置内部的介质温度在40℃～90℃，压力控制在100MPa～500MPa，保压时间1分钟～5分钟；四、将装有人参的根或茎叶、或西洋参的根或茎叶的包装袋从超高压装置中取出，擦掉包装袋表面的液体介质。2、根据权利要求1所述的提高人参和西洋参总皂苷含量的加工方法，其特征在于包括将步骤一得到的人参根或西洋参根切片或破碎，人参茎叶或西洋参茎叶破碎。全文摘要本发明涉及一种提高人参和西洋参总皂苷含量的加工方法，属于一种人参和西洋参总皂苷的加工方法。包括下列步骤选择人参或西洋参的根或茎叶清洗干净，晾干；预加温处理，经预加温处理后，将其置于超高压装置中进行超高压处理，超高压装置内部的介质温度在40℃～90℃，压力控制在100MPa～500MPa，保压时间1分钟～5分钟；将装有人参或西洋参的根或茎叶的包装袋从超高压装置中取出。本发明经过这种方法处理以后，人参中的皂苷含量具有不同程度的提高。这种方法的应用可以为人参产业带来明显的效益。文档编号A61K36/258GK101224229SQ200810050359公开日2008年7月23日申请日期2008年2月1日优先权日2008年2月1日发明者吴桂敏,杨润东,蒋白楠,高天舜申请人:杨润东