专利名称：一种卫生吸湿用品中吸湿层的制造方法
技术领域：
本发明涉及体外用卫生吸湿用品领域，具体的说是涉及体外用 卫生吸湿用品中吸湿层的生产制造领域。
背景技术：
由于卫生巾、护垫、乳垫等卫生吸湿用品需要长时间与人体接 触，因此对其透气性能有较高要求。现有技术中卫生吸湿用品为了 达到具有一定吸收液体能力和柔软度的要求，其中吸湿层通常由棉 材料或化学合成材料制成，而这些材料的透气性均不理想，在长时 间使用时，尤其是炎热的天气下使用时，会产生闷热潮湿感，可能 出现皮肤瘙痒、红肿，甚至疱渗等疾病。
为了提高卫生吸湿用品整体尤其是其中吸湿层的透气性能、抗
菌能力，中国专利CN101011308A中公开了一种卫生吸湿制品，其 包括与人体接触的透液的上层、与内衣接触的不透液的下层、设置
于上层之下的导流层、处于导流层与下层间的吸湿芯，且该吸湿制 品中的这些结构均采用透气性较好的亚麻制成。该现有技术中还公 开了在卫生吸湿用品的制备过程中，各个层结构直接采用亚麻织物 作为表层或者由亚麻纤维与超吸湿材料粘结压缩而成，再将各层结 构按顺序放置后通过成型压制过程一次性压制一起即得到最终成 品。但该现有技术中仍存在以下缺陷(1)由于现有技术中，麻纤 维平均长度过长， 一方面，纤维间缠绕程度不均，纤维很难达到均 匀分布，导致吸湿效果不稳定；另一方面，由于纤维较长，吸湿过 程中液体很难被真正吸收到纤维结构中，而仅仅处于纤维间隙，这
就意味着这种结构没有充分利用麻纤维高吸湿性能，使得现有技术 中吸湿层的吸湿能力受到很大的限制，导致卫生吸湿用品中吸湿层 的吸湿能力不高。(2)现有技术中卫生吸湿制品中的材料全部采用 亚麻，为了达到麻纤维具有较好的柔软度，通常采用经过脱胶、开 松等步骤处理后的麻纤维，而经过处理后的亚麻价格较高，从而使 得该现有技术中的产品成本较高。
此外，当麻纤维平均长度过短时，纤维间抱合能力很差，不易 压制成片。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是为了克服现有技术中卫生吸湿 用品吸湿层中纤维平均长度过长导致吸湿效果不稳定、吸湿能力 差，采用全麻材料导致成本高，而纤维过短时纤维间抱合能力差导 致不易压片成型的缺点，提供一种具有吸湿效果稳定、高吸湿能力、 成本较低、易压片成型的卫生吸湿用品吸湿层的制备方法。
为实现上述目的，本发明提供一种卫生吸湿用品中吸湿层的制 造方法，包括如下步骤(1)将麻纤维与原浆纸经混合打碎后得到 混合料，所述混合料中，所述麻纤维重量百分含量为10-90wt%; (2) 将所述混合料压制成片状体，经裁切后得到吸湿片，将一层或多层 所述吸湿片重叠放置后即得到所述吸湿层。
步骤(l)中，所述麻纤维含量优选为30-50wt%。所述混合料 中麻纤维平均长度为0.5-20mm，优选麻纤维平均长度为l-5mm。 优选先将麻纤维与原浆纸经混合，再经过打碎后得到所述混合料。
步骤(2)中，所述吸湿片表面通过压制过程形成有导液紋路， 与所述导液紋路相对应处，所述多层吸湿片间固定贴合。至少一层 所述吸湿片的上侧和下侧至少之一设有高吸水性树脂层。还包括对所述压制成的吸湿片进行紫外线杀毒的步骤。
步骤(1)中，在所述混合打碎过程前，先对麻纤维进行开松， 所述麻纤维为大麻、亚麻、黄麻、苎麻纤维中的一种或多种。所述 原浆纸为棉浆纸和/或木浆纸。
本发明具有如下优点
1 ) 本发明中在压制吸湿层前首先将麻纤维与原浆纸混合打 碎， 一方面打碎过程可以减小麻纤维平均长度，使其更易分布均匀， 使每次压制出的吸湿片中麻纤维均具有均匀的分布，保证最终产品 具有稳定的吸湿效果，此外，由于纤维平均长度较短，液体更加容 易进入到纤维内部，而不仅仅停留于纤维间，从而使吸湿层的吸湿 能力大大提高；另一方面，通过将抱合能力较差的麻纤维与抱合能 力强的原浆纸进行混合，解决了吸湿片不易压制成片状的问题。
2 ) 此外本发明中将麻纤维与价格低廉的原浆纸混合后制备 吸湿层，在保留麻纤维的优良性能的同时还降低了吸湿层的成本， 适合大规模工业化生产。
图l是本发明中一个实施例的纵向剖面示意图。
具体实施例方式
通过以下各实施例对本发明进行进一步阐述。 实施例1
本发明中的制备吸湿层的具体步骤如下
第一步将经过开松工序处理后的黄麻纤维与木浆纸混合，然 后将两者一起放入至打碎机中进行打碎，并得到混合料，该混合料 中，黄麻纤维平均长度为5mm,黄麻纤维含量为50wt%。
第二步将第一步中得到的混合料经压辊滚压制成厚度约为 l-5mm的片状体，将该片状体裁切为所需形状的吸湿片。将两层吸 湿片重叠放置，并在两者间加入厚度约l-3mm高吸水性树脂(SAP ) 层，在多层吸湿片表面压制导液玟路后即得到吸湿层。
本发明中通过打碎过程减小黄麻纤维的平均长度，使得黄麻纤 维更易混合均勻并且使液体更易进入纤维内部，从而充分发挥黄麻 纤维的吸湿性能，大大提高吸湿层的吸湿能力。但同时长度较短的 纤维间不够柔软、抱合能力较差，不易压制成片状，因此将黄麻纤 维与柔软的抱合能力强的木浆纸进行混合，使得压制后的吸湿层不 易松散变形、结构更加紧密、更易压制成型；另一方面，木浆纸价 格相对低廉，可以降低卫生吸湿用品的生产成本。
本实施例中采用黄麻作为制备吸湿层的原料主要原因是抗菌 性好，透气性、吸湿性及散湿性强，对白色念珠菌的杀菌率可以达 到95%以上，对大肠杆菌的杀菌率可以达到90%左右，对金黄色 葡萄菌的杀菌率也可以达到65%左右，具有良好的杀菌效果；并且 黄麻是仅次于棉花的世界第二大纤维素纤维，其价格低廉。此外， 在黄麻纤维与木浆纸混合前，先对黄麻进行开松，可以使黄麻纤维 更加松软，各物料更容易混合均勻，并最终可以提高吸湿层的柔软 度，使使用者更加舒适。
加入高吸水性树脂的目的是进一步提高吸湿层的吸湿能力，其 中高吸水性树脂是一种含有强亲水基团并通常具有一定交联度的 高分子材料，其不溶于水和有机溶剂，吸水能力可达自身重量的 500-2000倍，最高可达5000倍以上，吸水后立即溶胀为水凝胶， 有优良的保水性。为了防止高吸水性树脂外漏造成损失，可以将上 下两层的吸湿片的边缘压制贴合，从而使高吸水性树脂层固定于其 间。本发明中为了防止液体流量过大时出现液体外漏现象，在吸湿
片表面压制导液玟if各；同时，在压制过程中，吸湿片和高吸水性树 脂层在与导液紋路相对应的位置固定贴合，从而保证使用状态下吸 湿层中的各层的相对位置固定、不会移动变形。
实施例2
对实施例1中第一步得到的混合料中麻纤维平均长度以及麻纤 维含量进行变换。本实施例中，混合料中麻纤维平均长度为lmm, 麻纤维含量为30%。由于麻纤维平均长度相对于5mm而言较短， 使得纤维更易混合均匀，提高吸湿稳定性；由于平均长度较短的纤 维抱合能力较差，故相应减少湿片中麻纤维含量，但会一定程度的 削弱吸湿层的抗菌能力和透气性，但麻纤维含量在30wt。/。时仍具有 ^艮好的吸湿稳定性、透气性以及抗菌抑菌能力。
实施例3
对实施例1中第一步得到的混合料中麻纤维平均长度以及麻纤 维含量进行变换。本实施例中，混合料中麻纤维平均长度为0.5mm, 麻纤维含量为10wt%。此时，由于麻纤维平均长度较短，更加容易 混合均匀，吸湿稳定性较高，但同时需要提高吸湿片中原浆纸的含 量，此时由于麻纤维含量较少，使得吸湿层透气性、抗菌能力较之 麻纤维含量为30wt%、 50wt。/。有所降低。
实施例4
对实施例1中第一步中的混合料中的麻纤维平均长度以及麻纤 维含量进行变换。本实施例中，混合料中麻纤维平均长度为20mm, 麻纤维含量为90wt。/。。由于纤维平均长度相对较长，故其抱合能力 较好，可以相应提高吸湿片中麻纤维含量，提高吸湿层的透气性； 但较长的麻纤维会一定程度的降低吸湿层的吸湿稳定性。
实施例5
对实施例1-4中第二步中的吸湿层结构进行变换。将上述实施 例中第一步得到的混合料经压辊滚压制成厚度约为1.5mm的片状 体，将该片状体裁切为所需形状的吸湿片。将三层吸湿片重叠放置， 将三层吸湿片重叠放置，并在三者形成的两个夹层间分别加入厚度 约lmm高吸水性树脂(SAP)层，在多层吸湿片表面压制导液紋路 后得到吸湿层。当然根据实际需要可以增减吸湿片和高吸水性树脂 的层数，在液体流量较少时，可以不加入高吸水性树脂层。虽然麻纤维本身具有良好的抑菌除菌能力，但本发明中为了进 一步确保吸湿层卫生标准达到国家标准，提高采用本发明中吸湿层 的卫生吸湿用品具有更高的安全性，在压制导液紋路后还进行了紫 外线杀毒除菌步骤。
实施例6
将实施例1-5中制备的吸湿层用于制备卫生巾。
如图1所示，在吸湿层1上下均平铺棉纤维或麻纤维制备的无 纺布4、 4，，然后在上层无纺布4上平铺一层可渗透液体的表层2， 在下层无纺布4，上平铺一层不可渗透液体的底层3,再通过一次成 型压制得到卫生巾成品。其中表层2由渗透能力好的材料制成，如 棉、麻、化学纤维等构成的无纺布或带网眼的无纺布；底层3由憎 水性材料制成，如聚乙烯、聚氯乙烯等高分子材料。其中设置无纺 布4、 4，的目的是防止吸湿层1中麻纤维材料刺透表层2或底层3， 从而减小使用时可能的刺痒感，增加卫生巾的舒适度。
当然本发明中麻纤维除采用黄麻以外也可以采用如亚麻、苎麻 等其他麻纤维；原浆纸除采用木浆纸外也可采用棉浆纸，均可实现 制备本发明吸湿层的目的。本发明中混合、打碎两个过程在实际操 作时可以调换，即可先将麻纤维与原浆纸混合再一起进行打碎；也 可以先将麻纤维和原浆纸分别打碎，再将打碎的两者进行混合，但
9为了减少操作步骤优选将原料混合后一起打碎。
本发明中的吸湿层还可以用于其他的卫生吸湿用品中，如卫生 护垫、孕妇哺乳期时需要使用的乳垫、婴儿或病人使用的尿不湿等， 并根据具体需要，对吸湿层中的层结构进行调整。
虽然本发明已经通过具体实施方式
对其进行了详细阐述，但 是，本专业普通技术人员应该明白，在此基础上所做出的未超出权 利要求保护范围的任何形式和细节的变化，均属于本发明权利要求 的保护范围。
权利要求
1.一种卫生吸湿用品中吸湿层的制造方法，包括如下步骤(1)将麻纤维与原浆纸经混合打碎后得到混合料，所述混合料中，所述麻纤维含量为10-90wt％；(2)将所述混合料压制成片状体，经裁切后得到吸湿片，将一层或多层所述吸湿片重叠放置后即得到所述吸湿层。
2. 根据权利要求1所述吸湿层的制造方法，其特征在于步骤(1 ) 中，所述麻纤维含量为30-50wt%。
3. 根据权利要求1所述吸湿层的制造方法，其特征在于步骤(1 ) 中，所述混合料中麻纤维平均长度为0.5-20mm。
4. 才艮据权利要求3所述吸湿层的制造方法，其特征在于步骤(1 ) 中，所述混合料中麻纤维平均长度为l-5mm。
5. 根据权利要求1至4任意一项所述吸湿层的制造方法，其特征 在于步骤(l)中，先将麻纤维与原浆纸经混合，再经过打碎后得到所 述混合料。
6. 根据权利要求1至4任意一项所述吸湿层的制造方法，其特征 在于步骤(2)中，所述吸湿片表面通过压制过程形成有导液紋路，与 所述导液统路相对应处，所述多层吸湿片间固定贴合。
7. 根据权利要求1至4任意一项所述吸湿层的制造方法，其特征 在于步骤(2)中，至少一层所述吸湿片的上侧和下侧至少之一设有高 吸水性树脂层。
8. 根据权利要求1至4任意一项所述吸湿层的制造方法，其特征 在于步骤(2)中，还包括对所述压制成的吸湿片进行紫外线杀毒的步 骤。
9. 根据权利要求1至4任意一项所述吸湿层的制造方法，其特征 在于步骤(l)中，在所述混合打碎过程前，先对麻纤维进行开松，所 述麻纤维为大麻、亚麻、黄麻、苎麻纤维中的一种或多种。
10. 根据权利要求1至4任意一项所述吸湿层的制造方法，其特征 在于步骤(l)中，所述原浆纸为棉浆纸和/或木浆纸。
全文摘要
本发明涉及一种卫生吸湿用品中吸湿层的制造方法，包括如下步骤(1)将麻纤维与原浆纸经混合打碎后得到混合料，所述混合料中，所述麻纤维含量为10-90wt％；(2)将所述混合料压制成片状体，经裁切后得到吸湿片，将一层或多层所述吸湿片重叠放置后即得到所述吸湿层。采用本发明中制备方法制备得到的卫生吸湿用品吸湿层具有吸湿效果稳定、高吸湿能力、成本较低、易压片成型的优点。
文档编号A61F13/15GK101347374SQ20081013527
公开日2009年1月21日 申请日期2008年8月7日 优先权日2008年8月7日
发明者刘国忠, 刘国新 申请人:江苏紫荆花纺织科技股份有限公司