专利名称：一种炙甘草配方颗粒及其制备方法和质量控制方法
技术领域：
本发明涉及一种中药配方颗粒及其制备方法和质量控制方法，特别涉及 一种炙甘草配方颗粒及其制备方法和质量控制方法。
背景技术：
中药配方颗粒，是在中医药理论指导下，对中药饮片经过各种工艺加工
而成，用于临床中医处方调配使用的颗粒剂；与传统的中药煎剂相比，其服 用方便，服用量小，质量可控，容易保存，便于携带；中药配方颗粒在国内 目前处于试点生产状态，产品工艺及质量标准不统一。目前中药配方颗粒多 为传统水提取，或者提取挥发油后水提取，且不同生产单位由于生产设备 和生产工艺不同，导致不同生产厂家的产品质量不一致，药效存在差别。 其质量标准的专属性受一定的实验条件和范围所限，缺乏产品的其他应 有的质量信息，目前的标准无法全面判定中药配方颗粒产品的质量优劣及 全貌。
红外光谱法是鉴别化合物和确定物质结构的常用手段之一。在药物分析 中，以红外光谱具有的"指纹"特性作为药物鉴定的依据，是各国药典共同 采用的方法。但由于中药材、中药饮片和中成药本身都是远比西药复杂得多 的混合物体系，图谱解析困难，使常规红外光谱法在较长时期内未能在中药 质量控制和管理中发挥其应有的作用。
发明内容
本发明的目的在于公开一种炙甘草配方颗粒；本发明的目的还在于公开 该配方颗粒的制备方法；本发明的目的还在于公开该配方颗粒的质量控制方 法。
本发明目的是通过如下技术方案实现的
本发明所述炙甘草配方颗粒每克相当生药量3-5克，该配方颗粒的红 外指纹图谱如图1。本发明所述炙甘草配方颗粒的制备方法包括取炙甘草 饮片，用水提取两次；其中炙甘草饮片采用红外指纹图谱进行质量鉴别，炙甘草饮片标准红外指纹图谱如图2。炙甘草配方颗粒中甘草酸的含量不 低于2. 0%,
本发明所述炙甘草配方颗粒的制备方法包括如下步骤取炎甘草饮
片，加入5-15倍重量份的水，提取0.5-3小时，即一煎； 一煎后药渣加入 炙甘草饮片5-15倍重量份的水，提取0.5-3小时，即二煎；合并两煎药液，
减压浓縮至相对密度l.OO—l. 15的浓縮液；浓縮液喷雾干燥，得炎甘草喷
雾干燥粉；炙甘草喷雾干燥粉直接制粒或者在炙甘草喷雾干燥粉中加入其自 身重量份0-25%的辅料糊精或者乳糖干法制粒，得20-60目的炙甘草配方颗 粒。
本发明所述炙甘草配方颗粒的制备方法优选如下步骤取炎甘草饮 片，加入8倍重量份的水，提取2小时，即一煎； 一煎后药渣加入炙甘草饮 片7倍重量份的水，提取1. 5小时，即二煎；合并两煎药液，减压浓縮至相
对密度L05 — L 10的浓縮液；浓縮液喷雾干燥，得炙甘草喷雾干燥粉；炎
甘草喷雾干燥粉直接制粒或者在炙甘草喷雾干燥粉中加入其自身重量份
0-25%的辅料糊精或者乳糖干法制粒，得20-60目的炙甘草配方颗粒。
本发明所述炙甘草配方颗粒的制备方法优选如下步骤取炙甘草饮 片，加入10倍重量份的水，提取2小时，即一煎； 一煎后药渣加入炙甘草 饮片6倍重量份的水，提取1小时，即二煎；合并两煎药液，减压浓縮至相 对密度1.00_1.05的浓縮液；浓縮液喷雾干燥，得炙甘草喷雾干燥粉；炎
甘草喷雾干燥粉直接制粒或者在炙甘草喷雾干燥粉中加入其自身重量份
0-25%的辅料糊精或者乳糖干法制粒，得20-60目的炙甘草配方颗粒。
本发明所述炙甘草配方颗粒的制备方法优选如下步骤取炙甘草饮 片，加入14倍重量份的水，提取2.5小时，即一煎； 一煎后药渣加入炙甘
草饮片ll倍重量份的水，提取2.5小时，即二煎；合并两煎药液，减压浓縮 至相对密度1.10 — 1,15的浓縮液；浓縮液喷雾干燥，得炙甘草喷雾干燥粉；
炙甘草喷雾干燥粉直接制粒或者在炙甘草喷雾干燥粉中加入其自身重量份 0-25%的辅料糊精或者乳糖干法制粒，得20-60目的炙甘草配方颗粒。
上述制备方法中喷雾干燥工艺参数为药液预热温度4(TC-5(TC;迸风 温度170°C_185°C;料泵转速450-700转/分；出风温度70°C-85°C;风送温度40。C-50。C。
上述制备方法中制粒参数为主压轮压力4一6MPa;侧压轮压力
0.4-0.6 MPa ;主轴转速300 — 500转/分；送料电压100 — 150V ;颗 粒大小20-60目。
本发明所述炙甘草配方颗粒的质量控制方法包括如下步骤炙甘草配 方颗粒采用红外指纹图谱进行质量鉴别，红外指纹图谱鉴别方法为用傅 里叶变换红外光谱仪，测定范围为4000 cm—^400cm—、 DTGS检测器，分 辨率4cm—、扫描次数16次，扫描过程中时时扣除水和二氧化碳干扰，环 境相对湿度低于60%，溴化钾直接压片法进行检测；炎甘草配方颗粒红外 指纹图谱如附图l所示，具有如下特征在1610cm—\ 1054ci^有两个强吸 收峰，其中1054cn^处吸收峰强度最大；在2929cm—1、 1419cm_1、 1244cm_1、 778cm—'处有特征吸收。
本发明炙甘草配方颗粒制备方法中所述的炙甘草饮片的质量控制方 法包括如下步骤炙甘草饮片为符合《中华人民共和国药典》2005年版 一部规定的合格品；炙甘草饮片采用红外指纹图谱进行质量鉴别，红外指 纹图谱鉴别方法为用傅里叶变换红外光谱仪，测定范围为4000 cm—L400cm—、 DTGS检测器，分辨率4cm—\扫描次数16次，扫描过程中 时时扣除水和二氧化碳干扰，环境相对湿度低于60%，溴化钾直接压片 法进行检测；炙甘草饮片的红外指纹图谱如附图2所示，具有如下特征 在1000cm、1200cm—i的范围内有一个强度大、峰形宽的吸收峰，呈阶梯形， 最大吸收峰位于1049cm—1;在2929cm—1、 1631cm—1、 1424cm—1、 1241cm—1 、 776cm—'处有特征吸收。
其中本发明所述的红外指纹图谱可以是与其相关性达到90%以上的 红外指纹图谱。
图l:炙甘草配方颗粒的红外指纹图谱；
图2: 炎甘草饮片Radix Et Rhizoma Glycyrrhizae Praeparata Cum Melle的红外指纹图谱；
图3:炙甘草配方颗粒与炙甘草饮片薄层色谱比较；图4:炙甘草配方颗粒与炙甘草饮片薄层样品红外指纹图谱比较； 图5:含炙甘草经典方饮片煎液与炎甘草配方颗粒所配汤液"全成分" 红外光谱图比较。
本发明炙甘草配方颗粒具有完整的、先进的生产工艺及专属性强的、 可控的质量控制标准，工艺先进可以实现，质量标准涉及到的检测方法 科学、先进、快捷，可操作性强。通过大量实验，对比了本发明炙甘草配 方颗粒与炙甘草饮片中指标成分的利用量，对比了含炙甘草饮片的经典方饮 片合煎液与本发明炙甘草配方颗粒所配汤液"全成分"红外光谱图，对比了 本发明炙甘草配方颗粒与炙甘草饮片薄层色谱图，对比了炙甘草配方颗粒与 炎甘草饮片薄层样品红外指纹图谱，结果表明含炙甘草饮片的经典方饮片合 煎液与本发明炙甘草配方颗粒所配汤液红外指纹图谱峰形、峰位、相对峰强 度基本一致，即本发明炙甘草配方颗粒所配汤液与饮片合煎液成分相当，而 且本发明炙甘草配方颗粒和饮片薄层样品的红外指纹图谱峰形、峰位、相对 峰强度基本一致，因此本发明炙甘草配方颗粒实现了全成分配方颗粒的工 艺，证明本发明工艺的合理性；而且本发明将红外光谱技术应用于中药的质 量控制，这是一种思路上的创新，这不仅符合传统中医药学关于"君、臣、 佐、使"的理论，还突出了中药的整体效应，同时将复杂的问题简单化，把 某种中药作为一个整体，观察其"指纹性"，从而快速地解决了中药宏观质
量控制中的 一个首要问题-一 中药真伪的鉴定。
下述实验例和实施例用于进一步说明但不限于本发明。 实验例l
(1) 炙甘草配方颗粒与炙甘草饮片薄层色谱比较实验
按照《中华人民共和国药典》2005年版一部中炙甘草鉴别项下薄层 色谱法试验，用炙甘草饮片和本发明炙甘草配方颗粒制备样品，进行测 定，所得结果如附图3所示，炙甘草配方颗粒色谱中，在与炙甘草饮片 色谱相应的位置上，显相同颜色的斑点。
(2) 炎甘草配方颗粒与炙甘草饮片薄层样品红外指纹图谱比较实验 用傅里叶变换红外光谱仪测定(1)中制备的炙甘草饮片和炙甘草配
方颗粒的薄层样品，其结果如附图4所示，炙甘草配方颗粒和炙甘草饮片的薄层样品红外指纹图谱峰形、峰位、相对峰强度基本一致。
结果证明，本发明炙甘草配方颗粒和炙甘草饮片成分一致，本发明工艺 是合理的。
实验例2炎甘草配方颗粒与炙甘草饮片中指标成分的利用量对比实验
取炙甘草饮片50克，以10倍量水提取30分钟，滤出药液；药渣加水8 倍量，提取20分钟，滤出药液，合并两煎药液，适当浓縮得浓縮液100毫 升。按照《中华人民共和国药典》2005年版一部中甘草酸含量测定项方法， 测定浓縮液中甘草酸的含量，并计算煎液中甘草酸的量，上述试验用不同批 次的炙甘草重复做3次，测得煎液中甘草酸的量依次为0.40克，0.48克和 0. 54克。
测定三批炙甘草配方颗粒中的甘草酸含量
(1) l克炙甘草配方颗粒相当于3克炙甘草饮片
依次为2.4%， 2.9%， 3.0%，即16. 7克炙甘草配方颗粒所含的甘草酸 分别为0. 40克，0. 48克，0. 50克。说明16. 7克炙甘草配方颗粒中甘草酸 的量等效于50克炙甘草饮片在汤剂中甘草酸的利用量，1克炙甘草配方颗粒 相当于3克炙甘草饮片的当量是科学的。该当量关系的炙甘草配方颗粒的甘 草酸含量为2. 0%-3. 0%。
(2) l克炙甘草配方颗粒相当于5克炙甘草饮片
依次为4.2%， 4.9%， 5.5%，即10克炙甘草配方颗粒所含的甘草酸分 别为0. 42克，0. 49克，0. 55克。说明10克炙甘草配方颗粒中甘草酸的量 等效于50克炙甘草饮片在汤剂中甘草酸的利用量，1克炙甘草配方颗粒相当 于5克炙甘草饮片的当量是科学的。该当量关系的炙甘草配方颗粒的甘草酸 含量为4. 0%_6. 0%。
实验例3含炙甘草经典方饮片煎液与炙甘草配方颗粒所配汤液"全成分" 红外光谱图比较实验
升麻葛根汤出自《阎氏小儿方论》，处方组成包括升麻、葛根、芍药、 甘草4个药味；功效辛凉解表。
1、实验目的研究升麻葛根汤饮片煎液与颗粒配方的异同，确定炙甘
草配方颗粒工艺及当量的合理性。
102、 实验方法按升麻葛根汤处方配比取炙甘草等4个药味组方，按饮 片汤剂的煎煮方法煎煮制备饮片煎液样品；另按升麻葛根汤处方配比分别取 除炎甘草外的其他饮片，按饮片汤剂的煎煮方法煎煮，药液适当浓縮，按升 麻葛根汤处方配比和当量关系取炙甘草配方颗粒加入浓縮药液中，搅拌至完 全溶解，制备颗粒配方样品；分别取饮片煎液样品、颗粒配方样品进行红外 光谱检测。
3、 检测条件仪器为傅里叶变换红外光谱仪，测定范围为4000 cm—l400cm1， DTGS检测器，分辨率4cm—、扫描次数16次，扫描过程中时时 扣除水和二氧化碳干扰，环境相对湿度低于60%，溴化钾直接压片法进行检
4、检测结果如附图5所示饮片煎液样品与颗粒配方样品红外指纹图谱 峰形、峰位、相对峰强度基本一致，相关性达95.86%。证明本发明炎甘草配 方颗粒所配汤液与饮片合煎液成分一致，即所加本发明炙甘草配方颗粒与炙 甘草饮片所煎出成分一致，本发明炙甘草配方颗粒1 g相当于炙甘草饮片3-5 克的当量及生产工艺是合理的。
下述实施例均能实现上述实验例的效果，下述实施例中所需炎甘草饮片 采用红外指纹图谱进行质量鉴别，符合上述技术方案中的炙甘草饮片的标 准红外指纹图谱；下述实施例制得的炙甘草配方颗粒采用红外指纹图谱 进行质量鉴别，符合上述技术方案中的炙甘草配方颗粒的红外指纹图谱； 下述实施例中所述炙甘草配方颗粒每克含相当生药量3-5克。
具体实施方式
实施例l:炙甘草配方颗粒
取炙甘草饮片100kg，加入800kg的水，提取2小时，即一煎； 一煎后 药渣加入800kg水，提取1.5小时，即二煎；合并两煎药液，减压浓縮至相 对密度1.05 — 1.10;浓縮液在45'C预热，进风温度180°C，料泵转速550 转/分，出风温度8(TC，风送温度45。C的条件下喷雾干燥，得炙甘草喷雾干 燥粉；在炙甘草喷雾干燥粉中加入其自身重量份0-5%的辅料糊精；炙甘草喷 雾干燥粉在主压轮压力为5MPa，侧压轮压力为0.5 MPa ，主轴转速为400 转/分，送料电压为120V的条件下干法制粒，得20-60目的炙甘草配方颗粒，炎甘草配方颗粒每克相当生药量5克。炙甘草中甘草酸含量为4. 0%-6. 0%。 实施例2:炙甘草配方颗粒
取炙甘草饮片100kg，加入1000kg的水，提取2小时，即一煎； 一煎后
药渣加入600kg水，提取1小时，即二煎；合并两煎药液,减压浓缩至相对
密度1.00—1.05;浓縮液在50。C预热，进风温度17(TC，料泵转速600转/ 分，出风温度75°C，风送温度5(TC的条件下喷雾干燥，得炙甘草喷雾干燥 粉；在炙甘草喷雾干燥粉中加入其自身重量份5-15%的辅料糊精；在主压轮 压力为6MPa，侧压轮压力为0. 4 MPa ，主轴转速为450转/分，送料电压为 110V的条件下干法制粒，得20-60目的炙甘草配方颗粒，炙甘草配方颗粒 每克相当生药量4克。炙甘草中甘草酸含量为3. 0%-4. 0%。
其中所述炎甘草饮片的质量控制方法包括如下步骤炙甘草饮片采用 红外指纹图谱进行质量鉴别，红外指纹图谱鉴别方法为用傅里叶变换 红外光谱仪，测定范围为4000 cm_1-400cm—、 DTGS检测器，分辨率4cm—1， 扫描次数16次，扫描过程中时时扣除水和二氧化碳干扰，环境相对湿度 低于60%，溴化钾直接压片法进行检测；炙甘草饮片的红外指纹图谱如附 图2所示，具有如下特征在1000cm—i-1200cm—i的范围内有一个强度大、 峰形宽的吸收峰，呈阶梯形，最大吸收峰位于1049cm—1;在2929cm—\ 1631cm—\ 1424cm—\ 1241cm—'、 776cn^处有特征吸收。 实施例3:炎甘草配方颗粒
取炙甘草饮片100kg，加入1400kg的水，提取2.5小时，即一煎； 一煎 后药渣加入1100kg水，提取2.5小时，即二煎；合并两煎药液，减压浓縮至 相对密度1.10 — 1.15;浓縮液在45'C预热，进风温度17(TC，料泵转速600 转/分，出风温度75匸，风送温度5(TC的条件下喷雾干燥，得炙甘草喷雾干 燥粉；在炙甘草喷雾干燥粉中加入其自身重量份15-25%的乳糖；在主压轮压 力为4MPa，侧压轮压力为0. 4 MPa ，主轴转速为500转/分，送料电压为130V 的条件下干法制粒，得20-60目的炙甘草配方颗粒，炙甘草配方颗粒每克 相当生药量3克。炙甘草中甘草酸含量为2.0%-3.0%。
所得炙甘草配方颗粒的质量控制方法包括如下步骤采用红外指纹图 谱进行质量鉴别，红外指纹图谱鉴别方法为用傅里叶变换红外光谱仪，测定范围为4000 cnT1-400cm一1， DTGS检测器，分辨率4cm—、扫描次数16 次，扫描过程中时时扣除水和二氧化碳干扰，环境相对湿度低于60%， 溴化钾直接压片法进行检测；炙甘草配方颗粒红外指纹图谱如附图1所示， 具有如下特征在1610cnT1、 1054cnfi有两个强吸收峰，其中1054cnf'处吸 收峰强度最大；在2929cm一1、 1419cm—\ 1244cnT1、 778cm—1处有特征吸收。
1权利要求
1、一种炙甘草配方颗粒，其特征在于所述炙甘草配方颗粒每克相当生药量3-5克。
2、 一种炙甘草配方颗粒，其特征在于该炙甘草配方颗粒红外指纹图谱 具有如下特征采用傅里叶变换红外光谱仪测定，在1610cnT1、 1054cm—1 有两个强吸收峰，其中1054cm—'处吸收峰强度最大；在2929cm—'、 1419cm—\ 1244cm—\ 778cm—i处有特征吸收。
3、 如权利要求l所述的炎甘草配方颗粒，其特征在于该配方颗粒的 红外指纹图谱具有如下特征在1610cm—1、 1054cm—工有两个强吸收峰，其中 1054cm—'处吸收峰强度最大；在2929cm—\ 1419cirf1、 1244cm—1、 778，_1处 有特征吸收。
4、 一种炙甘草配方颗粒的制备方法，其特征在于该方法包括如下方 法中的一种取炙甘草饮片，加入5-15倍重量份的水，提取0.5-3小时，即一煎； 一煎后药渣加入炙甘草饮片5-15倍重量份的水，提取0.5-3小时，即二煎； 合并两煎药液,减压浓縮至相对密度1. OO — l. 15的浓縮液;浓縮液喷雾干燥， 得炙甘草喷雾干燥粉；炙甘草喷雾干燥粉直接制粒或者在炙甘草喷雾干燥粉 中加入其自身重量份0-25%的辅料糊精或者乳糖干法制粒，得炙甘草配方颗粒；或取炙甘草饮片，加入8倍重量份的水，提取2小时，即一煎； 一煎后 药渣加入炎甘草饮片7倍重量份的水，提取1. 5小时，即二煎；合并两煎药 液，减压浓縮至相对密度1. 05 — 1. 10的浓縮液；浓縮液喷雾干燥，得炙甘草 喷雾干燥粉；炙甘草喷雾干燥粉直接制粒或者在炙甘草喷雾干燥粉中加入其 自身重量份0-25%的辅料糊精或者乳糖干法制粒，得炙甘草配方颗粒；或取炙甘草饮片，加入10倍重量份的水，提取2小时，即一煎； 一煎 后药渣加入炙甘草饮片6倍重量份的水，提取1小时，即二煎；合并两煎药 液，减压浓縮至相对密度1. OO — l. 05的浓縮液；浓缩液喷雾干燥，得炙甘草 喷雾干燥粉；炙甘草喷雾干燥粉直接制粒或者在炙甘草喷雾干燥粉中加入其自身重量份0-25%的辅料糊精或者乳糖干法制粒，得炙甘草配方颗粒；或取炙甘草饮片，加入14倍重量份的水，提取2.5小时，即一煎；一煎后药渣加入炙甘草饮片11倍重量份的水，提取2.5小时，即二煎；合并 两煎药液，减压浓縮至相对密度l. IO—I. 15的浓縮液；浓缩液喷雾干燥，得炙甘草喷雾干燥粉；炙甘草喷雾干燥粉直接制粒或者在炙甘草喷雾干燥粉中 加入其自身重量份0-25%的辅料糊精或者乳糖干法制粒,得炙甘草配方颗粒。
5、 如权利要求4所述的炙甘草配方颗粒的制备方法，其特征在于其 中所述的喷雾干燥工艺参数为药液预热温度40°C-50°C;进风温度 170°C-185°C;料泵转速450-700转/分；出风温度70°C-85°C;风送温度 40°C-50°C;其中所述的制粒参数为主压轮压力4一6MPa;侧压轮压力 0.4-0.6 MPa ;主轴转速300_500转/分；送料电压100 — 150V ;颗 粒大小20-60目。
6、 如权利要求4所述的炙甘草配方颗粒的制备方法，其特征在于其中炙甘草饮片红外指纹图谱质量鉴别为用傅里叶变换红外光谱仪，测定 范围为4000 cm—l400cm—、 DTGS检测器，分辨率4cm—、扫描次数16次， 扫描过程中时时扣除水和二氧化碳干扰，环境相对湿度低于60%，溴化 钾直接压片法进行检测；炙甘草饮片的红外指纹图谱具有如下特征在 lOOOcnT1-1200cm1勺范围内有一个强度大、峰形宽的吸收峰，呈阶梯形， 最大吸收峰位于1049cm—1;在2929cm—\ 1631cm—\ 1424cm—\ 1241cm—\ 776cnfi处有特征吸收。
7、 一种炙甘草配方颗粒的制备方法，其特征在于该方法包括如下方 法中的一种取炙甘草饮片，加入5-15倍重量份的水，提取0.5-3小时，即一煎； 一煎后药渣加入炙甘草饮片5-15倍重量份的水，提取0.5-3小时，即二煎； 合并两煎药液，减压浓縮至相对密度1. OO — l. 15的浓縮液;浓縮液喷雾干燥， 得炙甘草喷雾干燥粉；炙甘草喷雾干燥粉直接制粒或者在炙甘草喷雾干燥粉 中加入其自身重量份0-25%的辅料糊精或者乳糖干法制粒，得20-60目的炙甘草配方颗粒；其中炙甘草饮片采用红外指纹图谱进行质量鉴别，红外指 纹图谱鉴别方法为用傅里叶变换红外光谱仪，测定范围为4000cm—'-400cnf1， DTGS检测器，分辨率4cm—1，扫描次数16次，扫描过程中 时时扣除水和二氧化碳干扰，环境相对湿度低于60%，溴化钾直接压片 法进行检测；炙甘草饮片的红外指纹图谱具有如下特征在 1000cm—Ll200cn^的范围内有一个强度大、峰形宽的吸收峰，呈阶梯形， 最大吸收峰位于1049cm1;在2929cm_1、 1631cm_1、 1424cm_1、 1241cm'、 776cm—'处有特征吸收；或取炙甘草饮片，加入8倍重量份的水，提取2小时，即一煎； 一煎后 药渣加入炙甘草饮片7倍重量份的水，提取1. 5小时，即二煎；合并两煎药 液，减压浓縮至相对密度1.05 — 1.10的浓縮液；浓縮液喷雾干燥，得炙甘草喷雾干燥粉；炙甘草喷雾干燥粉直接制粒或者在炙甘草喷雾干燥粉中加入其 自身重量份0-25%的辅料糊精或者乳糖干法制粒，得20-60目的炙甘草配方颗粒；其中炙甘草饮片采用红外指纹图谱进行质量鉴别，红外指纹图谱鉴 别方法为用傅里叶变换红外光谱仪，测定范围为4000 cnf1-400cnT1， DTGS 检测器，分辨率4cm—、扫描次数16次，扫描过程中时时扣除水和二氧化 碳干扰，环境相对湿度低于60%，溴化钾直接压片法进行检测；炙甘草 饮片的红外指纹图谱具有如下特征在1000cm—i-1200cm—i的范围内有一个 强度大、峰形宽的吸收峰，呈阶梯形，最大吸收峰位于1049cm—1;在 2929cm—1、 1631cnf1、 1424cm一1、 1241cnf1、 776cm—1处有特征吸收;或取炙甘草饮片，加入10倍重量份的水，提取2小时，即一煎； 一煎 后药渣加入炎甘草饮片6倍重量份的水，提取1小时，即二煎；合并两煎药 液，减压浓縮至相对密度1. OO — l. 05的浓縮液；浓縮液喷雾干燥，得炙甘草 喷雾干燥粉；炙甘草喷雾干燥粉直接制粒或者在炙甘草喷雾干燥粉中加入其 自身重量份0-25%的辅料糊精或者乳糖干法制粒，得20-60目的炙甘草配方 颗粒；其中炙甘草饮片采用红外指纹图谱进行质量鉴别，红外指纹图谱鉴 别方法为用傅里叶变换红外光谱仪，测定范围为4000 cm—i-400cm—、 DTGS 检测器，分辨率4cm—、扫描次数16次，扫描过程中时时扣除水和二氧化 碳干扰，环境相对湿度低于60%，溴化钾直接压片法进行检测；炙甘草 饮片的红外指纹图谱具有如下特征在1000cm—i-1200cnf1的范围内有一个 强度大、峰形宽的吸收峰，呈阶梯形，最大吸收峰位于1049cm—1;在2929cm_1、 1631cm—1、 1424cm_1、 1241cnf1、 776cm—1处有特征吸收;或取炙甘草饮片，加入14倍重量份的水，提取2.5小时，即一煎；一 煎后药渣加入炙甘草饮片11倍重量份的水，提取2.5小时，即二煎；合并 两煎药液，减压浓縮至相对密度l. IO — I. 15的浓縮液；浓縮液喷雾干燥，得 炙甘草喷雾干燥粉；炙甘草喷雾干燥粉直接制粒或者在炙甘草喷雾干燥粉中 加入其自身重量份0-25%的辅料糊精或者乳糖干法制粒，得20-60目的炎甘 草配方颗粒；其中炎甘草饮片采用红外指纹图谱进行质量鉴别，红外指纹 图谱鉴别方法为用傅里叶变换红外光谱仪，测定范围为4000 cm—l400cm—、 DTGS检测器，分辨率4cnf1，扫描次数16次，扫描过程中 时时扣除水和二氧化碳干扰，环境相对湿度低于60%，溴化钾直接压片 法进行检测；炙甘草饮片的红外指纹图谱具有如下特征在 1000cm—i-1200cm"的范围内有一个强度大、峰形宽的吸收峰，呈阶梯形， 最大吸收峰位于1049cm_1;在2929cm_1、 1631cm—'、 1424cm—\ 1241cm—'、 776cm—i处有特征吸收。
8、 如权利要求7所述的炎甘草配方颗粒的制备方法，其特征在于其 中所述的喷雾干燥工艺参数为药液预热温度40°C-5CTC;进风温度 170°C-185°C;料泵转速450-700转/分；出风温度70°C-85°C;风送温度 40°C-50°C;其中所述的制粒参数为主压轮压力4一6MPa;侧压轮压力 0.4-0.6 MPa ;主轴转速300 — 500转/分；送料电压100 — 150V ;颗 粒大小20-60目。
9、 如权利要求2、 3任一所述的炙甘草配方颗粒，其特征在于其中所述 的红外指纹图谱检测条件为用傅里叶变换红外光谱仪，测定范围为4000 cnf1-400cm—、 DTGS捡测器，分辨率4cm—、扫描次数16次，扫描过程中 时时扣除水和二氧化碳干扰，环境相对湿度低于60%，溴化钾直接压片 法进行检测。
10、 如权利要求1所述的炙甘草配方颗粒，其特征在于该配方颗粒中甘 草酸的含量不低于2. 0%。
全文摘要
本发明公开了一种炙甘草配方颗粒及其制备方法和质量控制方法，该配方颗粒以炙甘草饮片为原料，经过水提取两次、减压浓缩、喷雾干燥等工艺流程制得炙甘草配方颗粒，炙甘草配方颗粒每克相当生药量3-5克，该配方颗粒中甘草酸含量不低于2.0％，炙甘草饮片及炙甘草配方颗粒均采用红外指纹图谱进行质量鉴别。本发明炙甘草配方颗粒具有完整的、先进的生产工艺及专属性强的、可控的质量控制标准，工艺先进可以实现，质量标准涉及到的检测方法科学、先进、快捷，可操作性强。通过大量实验证明了本发明炙甘草配方颗粒所配汤液与含炙甘草的经典方饮片合煎液成分相当，实现了全成分配方颗粒的工艺，证明了本发明工艺的合理性；而且本发明将红外光谱技术应用于中药的质量控制，快速地解决了中药宏观质量控制中的一个首要问题--中药真伪的鉴定。
文档编号A61K36/185GK101474244SQ20081018458
公开日2009年7月8日 申请日期2008年12月17日 优先权日2007年12月18日
发明者静 付, 玢 吴, 翠 张 申请人:北京康仁堂药业有限公司