专利名称：生物安全蒸汽灭菌器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生物安全蒸汽灭菌器，为高危物品灭菌设备。
背景技术：
生物安全蒸汽灭菌器，与脉动真空灭菌器接近，包括灭菌器主体、灭菌室、蒸汽管路、 抽真空管路和触摸屏控制装置，蒸汽管路和抽真空管路分别连通灭菌室。使用时，将被灭菌 物体放入灭菌室中，对灭菌室抽真空，并将所抽出的废气废液排掉，再向灭菌室内注入蒸汽， 对物品进行灭菌，灭菌结束后，对物品进行真空干燥，再回气结束。存在的主要缺陷有(1) 在使用过程中抽真空所抽出的废气废液都是直接排放的，由于废气废水与被灭菌物体充分接 触过，其中会含有大量的细菌、病毒，直接排放会对环境造成污染，特别是一些含有传染性 强的细菌病毒的废气废液，直接排放将对社会及人们造成严重的危害；(2)对于密闭的空间 来说，不能有效地隔断有菌区与无菌区，无菌状况无法保障。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生物安全蒸汽灭菌器，能够对灭菌过程中产生的废弃物 进行二次灭活处理，保证废弃物的无菌排放，保护环境，并且还可以提供有效的密封隔离， 保证无菌状况，安全可靠。
本实用新型所述的生物安全蒸汽灭菌器，包括灭菌器主体、灭菌室、蒸汽管路、抽真空 管路和触摸屏控制装置，蒸汽管路和抽真空管路分别连通灭菌室，其灭菌室底部为凹陷的集 水槽状，高压蒸汽管路连通灭菌室底部。
灭菌过程中，高压蒸汽产生的冷凝水会集中汇集在灭菌室的集水槽底部，不会排出，并 且，高压蒸汽管路的蒸汽从冷凝水中穿过，对冷凝水同时进行在线灭菌，保证了冷凝水的安 全排放，保护环境。
在灭菌室的集水槽底部上边缘设隔离板，方便将灭菌物品和冷凝水隔离开，利于操作。 将灭菌室空腔壁设计为夹层结构，形成夹层和内室，夹层连通蒸汽管路，灭菌蒸汽可首
先经过夹层再进入灭菌室，可使灭菌室首先得到预热升温，提高灭菌效率和灭菌质量。
在抽真空管路上连接除菌过滤器，废气排放经过无菌过滤器，实现废气的无菌排放。抽
真空管路上设有真空泵，经高效除菌过滤器抽空，在每一次灭菌结束后，通过除菌过滤器排
气，达到除菌过滤器在线灭菌的目的，确保管路系统不至滋生细菌。
在灭菌器主体周边焊接密封隔离板，可提供有效的密封隔离，保证无菌状况，尤其在安 装时，将隔离板与建筑物用橡胶板连接，达到密封要求，更加安全可靠。具体是，在建筑的 隔离墙开口处周边预埋不锈钢金属框，然后在金属框与灭菌器的隔离板之间用橡胶板连接，
且橡胶板与金属框用不锈钢压板紧密压合。这种连接方法的特点是灭菌器与建筑之间形成软 连接，可避免设备因震动、热胀冷縮等因素造成的密封泄漏等缺陷。特别适用于实验室等有 严格密封要求的密闭场所的有效屏蔽。
可在灭菌器主体的前后面板上分别设置触摸屏控制装置，配备两套触摸屏控制装置，对 于密闭封闭的安装空间来说，能够在前后两个方位及时、方便地观察设备的运行动态，方便 及时控制，也方便实际运行中，正压区和负压区的环境控制。
根据设计要求，灭菌室可设保温层、保温罩及外装饰罩等，其它辅助设施和部件按照常 规要求配装即可。
由上看出，本实用新型生物安全蒸汽灭菌器，能够对灭菌过程中产生的废弃物进行二次 灭活处理，保证废弃物的无菌排放，保护环境，密封板的有效密封隔离，保证了无菌状况， 安全可靠，并且灭菌器主体前后面板上的两套触摸屏控制装置，最大限度的满足人机交互， 方便了观察和控制。
图l、本实用新型一实施例灭菌室部分结构示意图。
图2、本实用新型实施例结合在安装状态下的结构示意图。
图3、图2的侧面结构示意图。
图中1、夹层2、灭菌室3、集水槽4、蒸汽阀5、蒸汽管路6、排水阀 7、 真空泵8、换热器9、抽真空管路10、慢排阀11、抽空阀12、除菌过滤器 13、 14、触摸屏15、测温探头16、密封隔离板17、进汽阀 18、空气阀19、进汽阀 20、测温探头21、配电箱22、测温探头。
具体实施方式
结合上述实施例附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型所述的生物安全蒸汽灭菌器，包括灭菌器主体、灭菌室2、蒸汽 管路5和抽真空管路9，灭菌室2空腔壁为夹层结构，夹层1连通蒸汽管路5，蒸汽管路5和 抽真空管路9分别连通灭菌室2，灭菌室2底部为凹陷的集水槽状，高压蒸汽管路连通灭菌室 2的底部，灭菌室2的集水槽3底部上边缘设有隔离板,抽真空管路9上连接有除菌过滤器12。
如图2所示，灭菌器主体周边焊接有密封隔离板16,测温探头15用于检测排气温度，灭 菌器主体的前后面板上分别设有控制触摸屏13、 14，观察、控制方便。
使用时，将需要灭菌的物品置于隔离板上，开启真空泵7抽真空，抽出的空气经除菌过 滤器12过滤除菌后，经抽空阀11沿抽真空管路9再经换热器8降温排出，达到排出气体的 无菌排放，慢排阀10用于慢排气对过滤器灭菌。通过蒸汽管路5和蒸汽阀4以及图3中的进 汽阀17向夹层1内充蒸汽进行预热，继而高压蒸汽从灭菌室2的底部以及图3中的进汽阀19 进入灭菌室内腔，实施蒸汽灭菌，灭菌过程中蒸汽冷凝水会汇集到灭菌室底部，并一同经过 蒸汽灭菌。灭菌结束后，泄压，通过图3中的空气阀18回气，解除真空，蒸汽冷凝水一次从 排水阀6排出，灭菌过程中不会有冷凝水排出，达到冷凝水的无菌排放，对物品进行真空干 燥，再回无菌空气， 一个灭菌循环过程结束。
测温探头22用于检测灭菌室内的温度，配电箱21用于配装各种电路等控制装置。
在每个灭菌循环中，各管路也被得到灭菌处理，在线处理，及时方便，灭菌彻底。
权利要求1、一种生物安全蒸汽灭菌器，包括灭菌器主体、灭菌室、蒸汽管路、抽真空管路和触摸屏控制装置，蒸汽管路和抽真空管路分别连通灭菌室，其特征在于灭菌室底部为凹陷的集水槽状，高压蒸汽管路连通灭菌室底部。
2、 根据权利要求1所述的生物安全蒸汽灭菌器，其特征在于灭菌室的集水槽底部上边缘 设有隔离板。
3、 根据权利要求1所述的生物安全蒸汽灭菌器，其特征在于灭菌室空腔壁为夹层结构， 夹层连通蒸汽管路。
4、 根据权利要求1、 2或3所述的生物安全蒸汽灭菌器，其特征在于抽真空管路上连接 有除菌过滤器。
5、 根据权利要求4所述的生物安全蒸汽灭菌器，其特征在于灭菌器主体周边焊接有密封 隔离板。
6、 根据权利要求5所述的生物安全蒸汽灭菌器，其特征在于灭菌器主体的前后面板上分 别设有触摸屏控制装置。
专利摘要本实用新型涉及一种生物安全蒸汽灭菌器，为高危物品灭菌设备，包括灭菌器主体、灭菌室、蒸汽管路、抽真空管路和触摸屏控制装置，蒸汽管路和抽真空管路分别连通灭菌室，其特征在于灭菌室底部为凹陷的集水槽状，高压蒸汽管路连通灭菌室底部。能够对灭菌过程中产生的废弃物进行二次灭活处理，保证废弃物的无菌排放，保护环境，密封板的有效密封隔离，保证了无菌状况，安全可靠，并且灭菌器主体前后面板上的两套触摸屏控制装置，最大限度的满足人机交互，方便了观察和控制。
文档编号A61L2/24GK201200631SQ20082002317
公开日2009年3月4日 申请日期2008年5月29日 优先权日2008年5月29日
发明者傅江南, 靖 屈, 李艳梅, 飞 王, 王鹏飞, 韩健康 申请人:山东新华医疗器械股份有限公司