专利名称：特别是用于脊柱的板状植入物的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种板状植入物，其基本结构由第 一和第二板状组件构成。第一板状组件具有用于容纳固定螺钉和连接机构的孔。其它的第二板状组件是用于容纳连接机构的容纳机构和用于容纳固定螺钉的孔。每个板状组件都相对于其它板状组件沿着某一方向滑动地支撑，这些板状组件设有限制其相互间的滑动行程的装置。
背景技术：
骨缝合术是一种用于护理骨骼断裂其它骨骼损伤的方法，其中特别是使用通常由金属构成的植入物。其目的在于，将相互对应的骨骼碎片固定在正确的位置(复位)。通常，通过在骨骼上安装金属板和固定螺钉进行手术护理，或者特别是在大的管状骨骼的骨轴破碎情况
下通过安装长的骨钉进行手术护理，所述骨钉在骨髓洞(Markh6hle)中沿着骨骼轴支撑。
特别是在颈推区域进行骨骼接合时已知有特殊的技术。这些技术通常用于归因于HWS (颈推)综合症的病象，但也用于退化的脊柱。在HWS综合症中所使用的技术的依据是，即要通过手术来减小或消除因接入板状植入物而引起的所谓的颅颈的不稳固性。为此，在脊柱的背离推骨体的一侧装上包括用于容納固定螺钉的多个孔的板状部件，从而利用固定螺钉使得多个前后相继的推骨体相互连接。
在固定板状植入物时会出现如下困难在前后相继的推骨体之间的间距通常是不同的，从而必须储备不同设计的多个不同长度的板状植入物。
为了避免这种状况，例如由US 5616142 A (YUAN HANSEN A (US);LIN CHIH-1 (US)) 01. 04. 1997已知一种由两个板状组件构成的板状植入物，这两个板状组件分别具有用于容纳中间板连接机构的容纳机构。这些连接才几构本身滑动地支撑在容纳才几构中，乂人而这两个板状组件相互间的间距的可以改变。这些板状组件本身具有孔，固定螺钉可插入到这些孔中。两个板状组件相互间的间距一旦固定，中间板就固，从而产生僵硬的无法再移动的板状植入物。由此产生简单地适配于骨骼或推骨体的不同的中间空间的特性。
由W0 99/004718 (DIMS0 DISTRIBUTION MEDICALE DU SUD 0UEST)04.02.1999已知一种板状植入物，特别是用在脊柱正面的骨骼板。这种骨骼植入物的目的特别是要提供一种在前颈推上的应用。它由两个相对滑动的板状组件构成，这些板状组件具有用于容纳固定螺钉的孔。另外，两者都具有连接机构和容纳机构，从而两个板状组件能够相对滑动。基于这种滑动可以选择相应的板状组件的固定螺钉的间距，从而这些固定螺钉充分地保持在骨骼中。如果相应地选择了位置，则两个骨骼和推骨体压紧，由此产生两个板状植入物的相应滑动。如果到达了所希望的位置，则可以通过插入固定螺钉来中止滑动，进而彻底卡住滑动，从而产生形状配合和力配合的植入物。
现有技术的缺点
概念"沉降，，或"下沉"(下面代表性的称为沉降)系指骨骼或推骨体的迁移，其由于无负载(因为装有植入物)而退化，并且其位置相应地改变。在植入物装上之前，在推骨体之间插入占位件。占位件可以由异体材料或本体材料(例如骨骼)构成。该占位件基于作用到推骨体上的力进行固定。然而由于持久的轴向和垂直向的负载，稚骨体退化，相应的占位件离开其预先给定的位置。在占位件下沉到推骨体中(由于强负载、磨损、骨骼质量差等)时，则在推骨体之间产生空留空间，因为这些推骨体不能再相向移动，因为其相互间的间距被由现有技术已知的板状植入物固定。轴向和垂直向的负载现在不再沿着推骨体和占位件导向，而是力沿着板状植入物传递。
本来被设置用于固定板状植入物的固定螺钉松脱。由此植入物无法再发挥其功能，且会对骨骼和推骨体产生其它损害。还存在由于所出现的大的力而折断板状植入物的危险。由此板状植入物会完全丧失其真正的功能。
由现有技术已知的板状植入物的主要缺点之一 因此在于，未考虑到植入物的所谓的沉降。发明任务
本发明的任务是，对根据现有技术的板状植入物加以改进，从而特别是能够补偿骨骼或稚骨体的沉降，如果它们设有板状植入物。
本发明的解决方案
本发明的目的是，避免现有技术的缺点并提出一种至少由两个板状组件构成的板状植入物，这些板状组件可相对滑动地支撑，其中滑动行程被一种装置限定，且该装置包括夹紧螺钉。
夹紧螺钉本身由螺紋和螺钉头构成，其中在两个板状组件的安装状态下螺紋与连接机构配合作用，且螺钉头与纵向孔配合作用，更确切地说，在螺钉头和纵向孔之间产生夹紧作用，且在连接机构和容纳机构之间产生夹紧作用。
发明优点
本发明的方法完全不同于现有技术。在现有技术中，在调整之后实现完全卡住板状组件的滑动，与此相反，本发明基于所设计的夹紧
对移动，夹紧力通过夹紧i钉的起动力矩来引起，但也可以通i夹紧作用来引起，所述夹紧作用通过夹紧螺钉的螺钉头与纵向孔的配合作
用来实现。
由此可以使得骨駱或推骨体相向移动，如果占位件不再处于本来预计的位置。通过这种方式使得力保持在骨骼或推骨体之间传递，且并非沿着板状植入物本身传递，由此确保固定螺钉不会受到大的力，从而可以实现从骨膝或推骨体松开甚至分开。
本发明的另一优点是，板状植入物的导向部件如下设计，在板状植入物移动时，该植入物的部分并不沿着推骨体或骨骼滑动。由此有利地避免刺激骨膜。
本发明的另一优点在于，板状植入物可由任意材料制得。因此例如可以考虑板状植入物除了钛外还可以由可注塑的塑料制得。
板状部件的几何尺寸被选择得很小。这带来了如下优点这些板状组件各个都能精确地置于相应的推骨体上，而不会使得这些板状组件形成凸起(Oberstand)(超出推骨体的几何尺寸)。因为由现有技术已知，特别是选得过长的、通过设置在板状组件上的纵向孔利用螺钉固定的板状组件，在沉降过程中移动到相邻的推骨体中或者移动到推间盘中，因而造成二次损伤。
优选板宽度小于22mm，板厚度小于2. 5mm。
另外，本发明的板状植入物相比于现有技术具有如下优点它在适配于骨骼或推骨体之前已经可以接合，且包括固定机构，利用这些固定机构可以简单地预先固定在骨骼和推骨体上，以便由此能够采用简单的方式适配于各个间距和最佳地安装固定螺钉。
本发明的另一优点在于，板状植入物作为组合件存在。基于相应的板状组件，通过接合可以视应用情况而定自由选择不同数量的扩宽部件、板状植入物的长度。在此还保持确保在各个板之间的有限的滑动。尽管如此，各个板组件和扩宽板仍具有很小的几何尺寸，从而避免前述的二次损伤。
扩宽板优选也由板状基体构成，该基体具有用于容纳固定螺钉的孔。另外，设有连接机构本身和用于容纳连接机构的容纳机构。还设有用于容纳另 一 夹紧螺钉和用于限制滑动行程的纵向孔。由此可以由至少三个不同的板状组件制得规定长度的板状植入物。使用者可以在现场直接决定要使用哪种长度。该长度可以通过扩宽板的数量来确定。由此省去成本高昂地储备不同长度的不同板状植入物。
板状植入物本身既沿着其纵向弯曲，又沿着其横向弯曲。附加地，这些板状植入物可根据其厚度相应地适配于骨骼或推骨体的轮廓，其方式为，它们可以被使用者相应地弯曲调整。
但在这种情况下并不会丧失如下特性，即连接机构能够在容纳机构中自由滑动，由此可以补偿(nachvollziehen )相应的沉降。
基于对各个板状组件或扩宽板的设计，使用者可以采用简单的方式规定板状植入物的安装顺序，因为由于板状组件和扩宽板的外观结构简单，所以能够直截了当地得知要将哪些板状组件接合。
为了进一步辅助支持该过程，各个板状组件设有颜色，从而使用者能够直接地得知和使用第 一 板状组件、至少 一 个扩宽板以及其它板状组件的顺序。通过简单的插入系统，各个板状组件已经在功能上相互接合，从而产生各个部件。在第一次插入时就已经可以检查功能性。
尽管对夹紧螺钉进行了预先固定(尚未完全将起动力矩施加到夹紧螺钉上)，板状组件相互间的滑动仍然得以保持，然而相应的运动自由度已受到限制。应该在板状部件之间起作用的所设置的夹紧力在夹紧螺钉被进一 步拧入到连接机构中时才起作用。
在相应的板状部件上的附加孔被设置用于在骨骼或稚骨体上将板状部件预先固定，由此可以在骨骼上开设用于将固定螺钉固定的孔。
各个板状部件上的所选择的孔应使得螺钉能多轴向地插入。这意味着，这些螺钉不必垂直于各个板状部件插入。它们可以以任意角度
拧入到骨骼或推骨体中。优选设有自固定式(selbstsichernd)固定螺钉。为此例如设有可夹紧的螺钉头，从而在固定在骨骼或推骨体上之后紧接着就可以将螺钉与板状部件夹紧。
其它有利的设计可由下面的说明、权利要求书和附图得到。对附图的简短-说明如下
图l为板状植入物的立体图，其由第一板状组件和第二板状组件构成，其中这两个板状组件并不相互连接；
图2为
图1中所示的板状组件的立体图，然而其中示出了固定螺
钉和本发明的夹紧螺钉；
图3为板状植入物的立体图，其由两个板状组件构成，这些板状组件还没有固定的夹紧螺钉；
图4为根据图3的安装好的板状植入物的立体图，然而具有安装上的夹紧螺钉；
图5为在未沉降(gesettlet )状态下在颈推区域的由两个板状组件构成的安装好的板状植入物的俯视图6为在已沉降状态下在颈推区域由两个板状组件构成的安装好的板状植入物的俯一见图7为扩宽部件的三个立体图8为由两个板状组件以及一个扩宽板构成的板状植入物的实施例的立体图9为板状组件与扩宽板的立体图，同时示出固定螺钉和夹紧螺
钉；
图10为由两个板状组件和一个扩宽板构成的接合的板状植入物的立体图，同时示出尚未插入的夹紧螺钉；图11为由两个板状组件和一个扩宽板构成的接合的板状植入物
的立体图，该扩宽板带有已插入的夹紧螺钉；
图12为由两个窄板(Entplatte)和三个扩宽板构成的已安装的 板状植入物的俯视图，其在未沉降状态下安装在颈推区域；
图13为由两个窄板和三个扩宽板构成的已安装的板状植入物的 另一立体图，其在未沉降状态下安装在颈推区域；
图14为夹紧螺钉的立体图15为板状植入物的在夹紧螺钉区域的剖视图16为根据图15的夹紧区域的放大图17为夹紧区域的在纵向孔区域的另一放大图。
本发明的实施方式
在图1中示出了板状植入物1的基本原理。该板状植入物1由第 一板状组件2和另一板状组件3构成。两个板状组件2、 3的设计不同。
第一板状组件2具有用于尚未详细说明的固定螺钉的孔4。另外 设有连接机构5,该连接机构与其它的第二板状组件3的容纳机构6 配合作用。连接机构5为舌形，其横截面小于板状组件2的余下部分。 连接机构5的厚度也小于板状组件1的余下部分。
在连接机构5的自由端7的区域中设有孔8。该孔8优选还具有 内螺紋9。
第一板状组件2既沿着横向10弯曲，又沿着纵向ll弯曲，从而
可以实现与推骨体或骨骼的适配。
如上所述，舌状的连接机构5与第二板状组件3的容纳部分6配 合作用。为此，第二板状组件3在其基体中具有作为容纳机构6的内 凹12，该内凹能使得舌状的连接机构5沿着箭头方向13伸入到容纳 机构6中。为了实现精确的几乎无间隙的导向，优选设有燕尾状导向 机构。舌状的连接机构5如下设计它在朝向推骨体或骨骼的一侧与 ^!状组件2、 3的底面并不对准。i殳有一间隔，以避免在滑动时该连 接机构5滑到骨骼或推骨体的表面上。
第二板状组件3还具有纵向孔14，在第一板状组件2的插入状态 下，该纵向孔与连接才几构5的孔8对准。有用于容纳固定螺钉的孔15，这些固 定螺钉在图l中未示出。每个板状组件2、 3都具有孔16,这些孔16 的直径明显小于余下的孔4、 15。这些孔16用于在使用固定螺钉安装 相应的板状组件2、 3之前对其在骨骼或推骨体上的位置进行预先固 定。
第二板状组件3的形状近似为方形，且无论在其纵向11还是在 横向10也都分别具有弯曲半径。它在这些方向上还可以弯曲，从而 它可适配于推骨体和骨骼的外轮廓。
在图2中示出根据图1的板状植入物1的基本原理。针对孔4或 15还示出了固定螺钉17，这些固定螺钉17可多轴向(polyaxial ) 地插入到孔4、 15中。"多轴向"系指这些固定螺钉不必直接地垂直 于相应的板状组件2、 3的表面插入，而是视它们所遇到的结构情况 而定。
附加地设有夹紧螺钉18,该夹紧螺钉可拧入到孔8的螺紋9中。 夹紧螺钉18如下设计它也具有螺紋19，螺紋19与孔8的螺紋9配 合作用。夹紧螺钉18附加地在其螺钉头的区域中具有凸肩20，该凸 肩的宽度优选大于螺紋19的余下部分。该凸肩20具有向外伸展的倾 斜部分21,从而夹紧螺钉18的直径在离开螺紋19的方向上变大。
在图3中结合板状植入物1示出夹紧螺钉18的工作方式。在板 状组件2、 3接合时夹紧螺钉插入到第二板状组件3的纵向孔14中， 且夹紧螺钉18的螺紋19与连接机构5的孔8的螺紋9连接。在此， 凸肩20与纵向孔14的侧边22连接，从而在夹紧螺钉18和板状组件 3之间产生第一夹紧作用。将夹紧螺钉拧入到孔8中，则也会产生夹 紧作用，从而连接机构5在内凹12中压靠到第二板状组件3的内侧 面上并在此产生夹紧作用。需要详细指出，两个板状组件2、 3和夹 紧螺钉18如下设计，即不希望滑动运动在箭头23的方向上或者与其 相逆的方向上卡住。其目的在于实现夹紧作用，这种夹紧作用可以实 现使得第一板状组件2克服规定的力朝向第二板状组件3滑动。
在图3中所示的位置，将夹紧螺钉18柠入，从而实现相应的夹 紧作用。如果通过所谓的沉降(Settling)将力施加到板状植入物1 上，则板状组件2、 3沿着箭头方向23相向地移动。然而这些力的大 小必须能使得所出现的夹紧作用被夹紧螺钉克服。然后才沿着箭头方
9向23进行移动。
根据另一实施例，纵向孔14优选还可以为锥形，从而它沿着箭 头方向23变窄。这意味着夹紧力随着沉降程度的加深而变大。这也 意味着，这里力必须很大，以便引起沿着箭头方向23的相应移动。
图4中示出在前面的附图1和附图2中所示的板状植入物1的基 本形状的安装好的状态。夹紧螺钉18与纵向孔14的侧边22配合作 用。图4中示出了初始位置。通过沉降，产生了沿着箭头方向23的 移动，更确切地说，产生了最长的路段，该路段由第一板状组件2的 一部分相距第二板状组件3的间距24限定，或者由间距25限定。
图5为板状植入物1的基本单元的俯视图。该俯视图示出了由多 个推骨体27构成的脊柱26的一部分。根据这里所示的实施例，第一 板状组件2设置在第一推骨体27上，其中第二板状组件3设置在随 后的另一推骨体27上。两个板状组件2、 3具有间距24，该间距是随 意选择的，以便补偿两个推骨体27的沉降。夹紧螺钉18设置在纵向 孔14内部，从而它设置在面向第一板状组件2的一侧，进而可以使 得第一板状组件2相对于第二板状组件3与箭头方向23相逆地移动， 或者使得第二板状组件3相对于第一板状组件2沿着箭头方向23移 动。
如图6所示，出现了沉降，两个板状组件2、 3已相向移动。在 这种情况下，夹紧螺钉18在纵向孔14中滑动，并到达其端部位置。 推骨体27在该位置很紧地贴靠在一起，从而还确保了并非沿着板状 植入物1,而是沿着这些推骨体本身进行力传递。板状植入物1还具 有其相对于推骨体27的稳固性，因为力不会作用到固定螺钉17上。
图7为扩宽板28的多个立体图。扩宽板也由几乎为矩形的基体 构成，连接机构5在其一侧延伸。该连接机构5如下设计，即其如才艮 据图1的第一板状组件2那样设置。它为舌状，其端部具有带有内螺 紋9的孔8。另外，扩宽板的基体28具有两个孔29,这两个孔用于 容纳图中未详细示出的固定螺钉。此外在基体上开设有纵向孔M。该 纵向孔相应于如由第二^反状组件3已知的纵向孔14。它还有细长的内 凹和规定的侧边22。扩宽板28还具有容纳机构6。该容纳机构6的 设计如由第二板状组件3已知。它用于容纳连接机构5。
图8以立体图示出这种扩宽板28的应用。扩宽板28采用链节设
10计可接入到第一板状组件2和第二板状组件3之间。通过这种设计， 形成了板状植入物1的另一种可能的实施例。视需要而定，也可以接 入多个这种扩宽板28,其中必须始终确保在"链"的起始处或终止处 既要存在第一板状组件2，又要存在第二板状组件3。这两个板状组 件2、 3形成了 "链"的闭合端。
图9中示出根据图8所示的板状植入物1,同时示出扩宽板28， 还有固定螺钉17以及夹紧螺钉18。每个板状组件都具有至少两个孔 4、 15、 29,固定螺钉17可多轴向地插入到这些孔中。通过夹紧螺钉 18与相应的连接部件5和容纳机构6的配合作用，引起相应的夹紧力。
图10和11中示出如在图8和图9中已述的板状植入物1的安装 实施例。
在图10所示的视图中以不受限制的形式再次示出滑动运动。相 对于图10,在图11中分别将夹紧螺钉18柠入，从而夹紧螺钉18的 螺钉头与纵向孔14的侧边22配合作用。在这种情况下产生的夹紧力 F针对夹紧螺钉18与相应的纵向孔14的配合作用的所有设计被示意 性地示出。其中的一个作用力为夹紧螺4丁 18对纵向孔14的侧边22 所施加的夹紧力FK。另一个作用力为由于夹紧螺钉18拧入到连接机 构5的孔8中而出现的夹紧力Fp。由于夹紧螺钉18的螺钉头贴靠在 纵向孔的侧边22上，连接机构5靠在容纳机构6的内侧面上，从而 实现平面接触。由此产生其它夹紧力Fp。
在图12和图13中示出由相应的第一板状组件2和第二板状组件 3以及三个扩宽板28构成的板状植入物1的应用实例。这些扩宽板 2 8的所选间距应使得固定螺钉17最佳地固定在这里所示的脊柱2 6的 推骨体27中。在这种情况下在各个板之间产生间距24，该间距用于 补偿前述沉降。
下面说明板状植入物1的夹紧作用的工作方式。特别是将详细说 明与连接机构5和容纳机构6配合作用的夹紧螺钉18的作用。
图14为如在前述附图中已经使用的夹紧螺钉18的立体图。夹紧 螺钉主要有两个区域，即第一区域螺钉头和另一区域螺紋。螺紋区域 包括螺紋19,该螺紋19在市场上通常比较常见。然而也可以是细螺 紋，由此旋转少数几圈就已经能引起相应的夹紧力。
螺钉头经过特殊设计。它具有环绕的凸肩20,凸肩的直径至少等于螺紋的直径。优选螺钉头大于螺紋19。凸肩20的厚度较薄。所设 计的厚度应使得凸肩沿着环周均等。然而它具有微小的倾斜部分21 ， 从而该倾斜部分从背离螺紋19的一侧朝向面向螺紋19的一侧倾斜。 夹紧螺钉18还具有旋转机构。在所示实施例中，旋转机构是内 六角(Inbus)体，该内六角体能够以简单的方式插入到螺钉头中。 在插入之后产生力配合和形状配合，从而可以引起相应的旋转运动或 相应的转矩。
图15为板状植入物1的横剖视图。该横剖视图代表性地用于本 发明的板状植入物1的所有设计，更确切地说，既用于由第一和第二 板状组件2、 3构成的基本设计，又用于具有一个或多个扩宽板28的 实施例。各个板状组件间的连接始终都相同。这种连接通常由在容纳 机构6中导向的连接机构5构成。优选在旁侧设有相应的间隙，从而 能够使得连接机构5在容纳机构6中轻易地导向。根据图15的横剖 视图现在示出了第二板状组件3的或扩宽板28的基体。连接机构5 已经插在该基体中，且插入深度使得连接机构5的孔8与基体的孔14 对准。另外夹紧螺钉18已经插入到基体中。夹紧螺钉18的螺紋19 完全拧入到具有相应螺紋9的孔8中。夹紧螺钉18的侧面21已经贴 靠在纵向孔14的侧边22上。
图16为图15的放大图。相对于图15,还示出了在柠入夹紧螺钉 18时引起的夹紧力。所出现的第一夹紧力的产生方式为将夹紧螺钉 柠入且使其与连接机构5连接。通过拧入实现连接机构5直接压靠到 容纳机构6的内侧面上，由此产生夹紧力Fp。另一夹紧力的产生方式 为夹紧螺钉18的倾斜部分21与纵向孔14的侧边22配合作用。特 别是如由图17可见，侧边在背离螺紋19的一侧略微突出于对准线， 从而由此已经产生夹紧或楔紧作用。在这种情况下产生夹紧力F"在 纵向孔结构均匀对称时，这些夹紧力Fk几乎均等。然而在纵向孔14 为锥形时，则夹紧力随着越来越接近止挡(滑动运动的行程限制件) 而增大。
基于所出现的夹紧力Fk、 Fp,因而产生双重的可靠性。所出现的 这些夹紧力还朝向不同的方向，从而它们不会相互抵消。
通过对材料的合适选择和对表面的相应选择，将实现不会卡住可 能的滑动运动，而是始终都能克服所选择的夹紧力实现连接机构在容纳才几构中的滑动。
基于本发明的板状植入物，其至少由第 一板状组件和第二板状组 件构成，但优选由在第 一板状组件和第二板状组件之间连接的扩宽板 构成，提供了一种可广泛地应用于骨缝合术的板状植入物。这种板状 植入物的特征特别是在于，能够补偿在僵硬的骨骼部件退化时所出现 的所谓的沉降，从而通常被骨骼吸收的力还可以沿着骨骼传递，进而 避免板状植入物的功能过载。
通过简单的设计和模块原理，可以为板状植入物选择不同的长度 和大小。通过简单的相互插入，可以实现毫无问题地无需较大代价地 进行预先固定，从而能够采用非常简单的方式针对使用者特别是在颈 推区域进行适配调节。
附图标记列表
1: 板状々直入物
2: 第一板状组件
3: 第二板状组件
4: 孑L
5: 连接才几构
6: 容纳4几构
7: 连4矣才几构5的自由端
8: 孔
9: 内螺紋
10: 横向
11: 纵向
12: 内凹
13: 箭头方向
14: 纟从向孑L
15: 孔
16: 孔
17: 固定螺钉
1318夹紧螺钉
19(夹紧螺钉的)螺紋
20凸肩
21倾斜部分
22侧边
23箭头方向
24间距
25间距
26脊柱
27推骨体
28扩宽板
29孑匕
1权利要求
1.一种板状植入物，用于骨缝合术，由至少一个第一板状组件和至少一个第二板状组件构成，所述第一板状组件具有连接机构和用于容纳固定螺钉的孔，所述第二板状组件具有用于容纳固定螺钉的孔和用于容纳连接机构的容纳机构，其中每个板状组件都能相对于其它板状组件沿着某一方向滑动，其中这些板状组件设有限制其相互间的滑动行程的装置，其特征在于，所述装置包括夹紧螺钉(18)，其中所述夹紧螺钉(18)由螺纹和螺钉头构成，在两个板状组件(2、3)的安装状态下螺纹与连接机构(5)配合作用，且螺钉头与设置在第二板状组件(3)中的纵向孔(14)配合作用，从而在所述螺钉头和所述纵向孔(14)之间产生夹紧作用，且在所述连接机构(5)和容纳机构(6)之间产生夹紧作用。
2. 如权利要求1所述的板状植入物，其特征在于，在所述第一 板状组件(2 )和所述第二板状组件(3 )之间设有至少一个扩宽板(28 ), 其中所述扩宽板(28)具有用于容纳固定螺钉(29)的孔、用于容纳 连接机构(5)的容纳机构(6)、连接机构(5)和用于容纳另一夹 紧螺钉(18)且用于限定滑动行程的纵向孔(14)。
3. 如权利要求1或2所述的板状植入物，其特征在于，所述板 状组件(2、 3)和所述扩宽板(28)由塑料构成。
4. 如前述权利要求中任一项所述的板状植入物，其特征在于， 所述板状组件(2、 3)和所述扩宽板(28)既在其纵向(11)上弯曲， 又在其横向(10)上弯曲。
5. 如前述权利要求中任一项所述的板状植入物，其特征在于， 所述板状组件(2、 3)和/或所述扩宽板(28)具有用于固定板状植 入物(1 )的附加孔(16 )。
6. 如前述权利要求中任一项所述的板状植入物，其特征在于， 所述夹紧螺钉(18)的螺钉头具有凸肩(20)，所述凸肩与侧边14 配合作用，从而在所述夹紧螺钉(18)和所述板状组件(3)或扩宽 板(28)之间产生夹紧力。
全文摘要
本发明涉及一种板状植入物，用于骨缝合术，由至少一个第一板状组件和至少一个第二板状组件构成，所述第一板状组件具有连接机构和用于容纳固定螺钉的孔，所述第二板状组件具有用于容纳固定螺钉的孔和用于容纳连接机构的容纳机构，其中每个板状组件都能相对于其它板状组件沿着某一方向滑动，其中这些板状组件设有限制其相互间的滑动行程的装置。所述装置包括夹紧螺钉(18)，其中所述夹紧螺钉(18)由螺纹和螺钉头构成，在两个板状组件(2、3)的安装状态下螺纹与连接机构(5)配合作用，且螺钉头与设置在第二板状组件(3)中的纵向孔(14)配合作用，从而在所述螺钉头和所述纵向孔(14)之间产生夹紧作用，且在所述连接机构(5)和容纳机构(6)之间产生夹紧作用。
文档编号A61B17/80GK101594834SQ200880003565
公开日2009年12月2日 申请日期2008年1月22日 优先权日2007年1月30日
发明者B·施韦泽, C·-G·赖特兹格, S·埃克霍夫 申请人:乌尔里克两合公司