隔离器的制作方法

专利名称：隔离器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种隔离器。
背景技术：
隔离器是在其内部具有处于无菌环境的作业室，用于在作业室中进行要求无菌环 境的作业，例如进行细胞培养等以来自生物体的材料为对象的作业的装置。在此，所谓无菌 环境是指无限接近无尘无菌的环境，以避免在作业室中混入进行作业所需要的物质以外的 物质。另外，以往公知一种隔离器，其具备经由门与作业室连结，用于对搬入作业室的物品 进行杀菌的杀菌室(例如，参照专利文献1)。 作业室具备气体供给口和气体排出口，从气体供给口将隔离器外部的空气向作业 室内供给，从气体排出口将作业室内的空气排出。通常，在隔离器中，为了确保作业室内的 无菌环境，在气体供给口设置有HEPA过滤器等微粒捕集过滤器，经由微粒捕集过滤器将外 部气体向作业室供给。另外，在气体排出口也设置有微粒捕集过滤器，经由微粒捕集过滤器 将作业室内的空气从作业室排出。 另外，在隔离器中，将过氧化氢气体等杀菌物质向作业室及杀菌室内喷雾，实施对
作业室及杀菌室内进行杀菌的杀菌处理。 专利文献1 :日本特开2006-68122号公报。 在上述情况下，本发明者们认识到以下问题。 S卩，在上述杀菌处理中，杀菌工序结束后，实施向作业室内输送空气，并且通过催 化剂分解作业室内的杀菌物质，将作业室内的杀菌物质置换成空气的置换工序。此时，在杀 菌物质吸附在微粒捕集过滤器上时，由于难以将吸附的杀菌物质从微粒捕集过滤器剥离， 因此置换工序需要长时间，其结果，杀菌处理整体的时间变长。 在隔离器中，在作业室内的杀菌物质浓度达到对被处理物不产生不良影响的浓度 之前不能够开始作业室内的作业。并且，通常，在隔离器中，在作业室内的一个作业结束后， 在下一个作业时实施杀菌处理。因此，为了实现隔离室内的作业效率的提高，需要縮短杀菌 处理所需要的时间。

发明内容
本发明基于本发明者等的这样的认识而提出，其目的在于提供一种能够縮短隔离 器的杀菌处理所需要的时间的技术。 本发明的某一方式是提供一种隔离器。该隔离器的特征在于，具备作业室，其用 于进行以来自生物体的材料为对象的作业，具备第一杀菌物质供给口 、第一杀菌物质排出 口以及设置有微粒捕集过滤器的第一气体供给口和第一气体排出口 ；杀菌室，其经由门与 所述作业室连通，用于对搬入作业室的物品进行杀菌，并具备第二杀菌物质供给口 、第二杀 菌物质排出口以及设置有微粒捕集过滤器的第二气体供给口和第二气体排出口 ；杀菌物质 供给部，其向作业室及杀菌室供给杀菌物质；第一杀菌物质供给路，其不经由微粒捕集过滤
4器地连接杀菌物质供给部和第一杀菌物质供给口 ；第二杀菌物质供给路，其不经由微粒捕 集过滤器地连接杀菌物质供给部和第二杀菌物质供给口 ；第一循环路，其不经由微粒捕集 过滤器地连接第一杀菌物质排出口和杀菌物质供给部；第二循环路，其不经由微粒捕集过 滤器地连接第二杀菌物质排出口和杀菌物质供给部；第一气体供给路，其连接外部和第一 气体供给口 ；第二气体供给路，其连接外部和第二气体供给口 ；第一气体排出路，其连接第 一气体排出口和外部；第二气体排出路，其连接第二气体排出口和外部；控制部，其对杀菌 物质及从外部取入的气体的流路切换进行控制。 根据所述方式，能够縮短隔离器的杀菌处理所需要的时间。 此外，将上述各要素适当组合的方式也包括在根据本件专利申请请求权利保护的
发明的范围内。 发明效果 根据本发明，能够縮短隔离器的杀菌处理所需要的时间。


图1是示出实施方式1的隔离器的结构的简图。 图2(A)是示出杀菌物质供给部的结构的简图，图2(B)是沿图2(A)的A-A线的剖 面图。[符号说明] 1-隔离器；10-作业室；16-第一杀菌物质供给口 ；18-第一气体供给口 ；20-第一
气体排出口 ；24、26-HEPA过滤器；30-门；40-杀菌室；42-第二杀菌物质供给口 ；44-第二 气体供给口 ；46-第二气体排出口 ；50、52-HEPA过滤器；60-第一杀菌物质供给路；62-第二 杀菌物质供给路；64-第一气体供给路；66-第二气体供给路；68-第一气体排出路；70-第 二气体排出路；110-第一杀菌物质排出口 ；112-第二杀菌物质排出口 ；114-第一循环路； 116-第二循环路；122-第一过滤器经由循环路；124-第二过滤器经由循环路；128-第一分
解处理部经由路；132-杀菌物质分解处理过滤器；136-第二分解处理部经由路；140-杀菌
物质分解处理过滤器；200-杀菌物质供给部；300-控制部。
具体实施例方式
以下，在适合本发明的实施方式的基础上，参照附图进行说明。对于各附图所示的 同一或同等的构成要素、构件、处理标注同一符号，适当省略重复说明。另外，实施方式是没 有限定发明的例示，实施方式中叙述的所有特征和其组合未必是本发明的本质内容。
(实施方式1) 图1是示出实施方式1的隔离器的结构的简图。 如图1所示，实施方式1的隔离器1具备作业室10、杀菌室40、杀菌物质供给部 200、控制部300。 作业室10是用于进行细胞抽出、细胞培养等以来自生物体的材料为对象的作业 的空间。在作业室IO上设置有能够开闭的前面门12，在前面门12的规定位置设置有用于 在作业室10内进行作业的作业用手套14。作业者能够从设置在前面门12上的未图示的开 口部将手插入作业用手套14，通过作业用手套14在作业室10内进行作业。在此，所谓来自
5生物体的材料意思是包括含有细胞的生物本身、或构成生物的物质、或产生生物的物质等 的材料。 另外，作业室10具备第一杀菌物质供给口 16、第一气体供给口 18、第一气体排出 口 20。在第一杀菌物质供给口 16上设置有风扇22。另外，在第一气体供给口 18上设置 有HEPA过滤器24，在第一气体排出口 20上设置有HEPA过滤器26 (HEPA :High Efficiency Particulate Air)。此外，在第一杀菌物质供给口 16上未设置HEPA过滤器。另外，在作业 室10中，在配置有杀菌室40的一侧的侧壁28上设置有开口 ，并设置有能够开闭的门30，以 覆盖该开口。并且，在作业室10中还设置有照亮作业室10内的照明件32。
杀菌室40是用于对搬入作业室10内的培养器具、培养基等物品进行杀菌的空间。 杀菌室40具备第二杀菌物质供给口 42、第二气体供给口 44、第二气体排出口 46。在第二 杀菌物质供给口 42上设置有风扇48。另外，在第二气体供给口 44上设置有HEPA过滤器 50，在第二气体排出口 46上设置有HEPA过滤器52。此外，在第二杀菌物质供给口 42上未 设置HEPA过滤器。另外，在杀菌室40中，在配置有作业室10的一侧的侧壁54上设置有开 口，将杀菌室40的该开口与在作业室10的侧壁28上设置的开口配置成一致。由此，作业 室10和杀菌室40经由门30连通彼此的内部空间。并且在杀菌室40的侧壁56上设置有 用于将物品搬入杀菌室40内的开口，且设置有能够开闭的搬入门58，以覆盖该开口。
杀菌物质供给部200是用于向作业室10及杀菌室40内供给杀菌物质的机构，在 隔离器1中，通过向作业室10及杀菌室40供给杀菌物质，能够使作业室10及杀菌室40内 形成无菌环境。在此，所谓无菌环境是指无限接近无尘无菌的环境，以避免在作业室中混入 进行作业所需要的物质以外的物质。杀菌物质供给部200具备杀菌气体生成部202、收容杀 菌物质原料的杀菌物质滤筒260、用于将杀菌物质滤筒260中贮存的杀菌物质原料供给于 杀菌气体生成部202的泵264。在本实施方式中，杀菌物质是过氧化氢气体，杀菌物质原料 是过氧化氢水。此外，杀菌物质没有限定为过氧化氢气体，例如也可以是臭氧等含有活性氧 类的物质。 使用图2 (A)及图2 (B)，对杀菌物质供给部200的具体结构进行说明。图2 (A)是 示出实施方式l的杀菌物质供给部200的结构的简图，图2(B)是沿图2(A)的A-A线的剖 面图。 如图2 (A)所示，杀菌物质供给部200具有由雾化部210及气化部220构成的杀菌 气体生成部202。 雾化部210具有收容构件211、间隔构件212、超声波振动器213及相当于储藏部 的杯部214。 收容构件211是构成雾化部210的容器。在收容构件211的底面设置有超声波振 动器213。超声波振动器213是将电能转变成超声波振动的元件。在本实施方式中，不是在 收容构件211的底面的中央部分，而是在向后述的开口 252的方向偏离的位置设置超声波 振动器213。 在收容构件211上沿上部外周形成有凸缘216。在凸缘216的上表面设置有用于 嵌入0形密封圈218a的槽217。 间隔构件212设置在凸缘216上。间隔构件212是在中央部形成有开口的环状的 构件。间隔构件212的外径与凸缘216的外径相等。在间隔构件212的上表面设置有用于嵌入0形密封圈218b的槽229。 杯部214安装于在间隔构件212上设置的开口上，杯部214的底部向超声波振动 器213侧突出。杯部214例如是树脂制品或厚度为0. 05mm左右的金属薄板制品。
在由收容构件211 、间隔构件212及杯部214密闭的空间234内充满传播由超声波 振动器213产生的超声波振动的超声波传播用液240。此外，超声波传播用液适合水那样的 粘性小的液体。 在如以上的结构的雾化部210中，供给于杯部214的过氧化氢水由传播超声波传 播用液240的超声波振动而雾化，将雾化后的过氧化氢送入气化部220。此时，没有被雾化 而附着在气化部220的内侧的过氧化氢的液滴由于重力向杯部214落下，再次被雾化。
此外，优选由超声波振动器213发出的超声波振动的波面的前进方向向杯部214 的方向倾斜例如大约7度。由此，由在杯部214中贮存的过氧化氢水产生的水柱倾斜地立 起，因此能够稳定地进行过氧化氢水的雾化。 气化部220设置在雾化部210的上部，主要具有加热管221、加热器222、配管224 及温度计225、227。 加热管221以轴向为铅直方向的方式安装在收容构件211的上部。更加详细地说， 沿加热管221的下部外周形成有凸缘228。凸缘228的外径与间隔构件221及凸缘216的 外径相同。 在凸缘216、间隔构件212及凸缘228上，在规定部位设置有螺纹孔251。在将0 形密封圈218a嵌入槽217、将0形密封圈218b嵌入槽229的状态下，通过使螺钉255与螺 纹孔251螺合，而安装雾化部210和气化部220。通过0形密封圈218a提高凸缘216与间 隔构件212之间的密闭性。另外，通过0形密封圈218b提高凸缘228与间隔构件212之间 的密闭性。 在加热管221的下部侧面设置有开口 250及开口 252。在本实施方式中，开口 250 及开口 252设置在互相对置的位置上。在开口 250中插入有用于将贮存在杀菌物质滤筒 260中的过氧化氢水向杯部214供给的配管262。在配管262的中途设置有用于汲取贮存 在杀菌物质滤筒260中的过氧化氢水的泵264(例如，蠕动泵(《'J》夕水> 7° ))。
另一方面，在开口 252上连接有配管272。在配管272的与开口 252相反侧的端部 连接有第一循环路114及第二循环路116的最下游侧。 在加热管221的内部形成有过氧化氢及空气从下方向上方流动的流路226。
在本实施方式中，加热管221设置在杯部214的正上方。因此，即使在加热管221 内再次结合雾状的过氧化氢而液滴化的情况下，通过重力也落下到杯部214中。返回杯部 214的过氧化氢由于超声波振动再次被雾化，向加热管221输送。由此，通过利用简单的结 构使在加热管221内液化了的过氧化氢返回杯部214，再次进行雾化，能够使杯部214内的 过氧化氢水不浪费，可靠地气化。 沿加热管221的轴，在加热管221的内部设置有加热器222。通过由控制部300 进行的接通/断开控制，将加热器222调温至约180°C 。由温度计227检测加热器222的 温度，将检测出的温度向控制部300传送。当加热器222的温度超过22(TC时，通过控制部 300断开向加热器222的电力供给。此外，优选在加热器222上设置有多个散热片223。由 此能够增加加热器222与在流路226中流动的过氧化氢的接触面积，促进过氧化氢的气化。
7
在加热器222的上部设置有固定用的凸缘(散热片)270。在盖构件273上沿加热器222的周围设置有槽236，在该槽236中嵌入有0形密封圈218c。另外，在盖构件273上设置有开口 ，在该开口中插入有加热器222的上部。使用螺钉232将加热器222紧固在盖构件273上，通过0形密封圈218c能够提高凸缘230和盖构件273的密闭性。
另外，在加热管221的上部设置有凸缘238。在凸缘238上的与盖构件273对置的面设置有槽241，在该槽241中嵌入有O形密封圈218d。通过螺钉239将凸缘238与盖构件273紧固。由此，通过0形密封圈218d提高密闭性，且将盖构件273安装在加热管221上，并且能够保持在加热管221的内部插入有加热器222的状态。 在加热管221的上部侧面设置有连接配管224的一侧的端部的开口 254。在配管224上设置有用于测定配管224的内部温度的温度计225。将由温度计225测定的配管224的内部温度向控制部300发送。配管224的另一侧的端部与第一杀菌物质供给路60及第二杀菌物质供给路62的最上游侧连接。 返回图1，隔离器1具备第一杀菌物质供给路60、第二杀菌物质供给路62、第一气体供给路64、第二气体供给路66、第一气体排出路68和第二气体排出路70。
第一杀菌物质供给路60不经由HEPA过滤器地连结杀菌物质供给部200和第一杀菌物质供给口16。在第一杀菌物质供给路60上设置有开闭阀72。在开闭阀72打开、风扇22为接通的状态下，将在杀菌物质供给部200生成的杀菌物质通过第一杀菌物质供给路60向作业室10内供给。 第二杀菌物质供给路62不通过HEPA过滤器地连结杀菌物质供给部200和第二杀菌物质供给口42。在第二杀菌物质供给路上设置有开闭阀74。在开闭阀74打开、风扇48为接通的状态下，将在杀菌物质供给部200生成的杀菌物质通过第二杀菌物质供给路62向杀菌室40内供给。 第一气体供给路64连结隔离器1的外部和第一气体供给口 18。由于在第一气体供给口 18上设置有HEPA过滤器24，因此隔离器1的外部与作业室10经由HEPA过滤器24而连结。在第一气体供给路64上设置有开闭阀76，第一气体供给路64的作业室10侧的端部与鼓风机78连结。将鼓风机78设置成向作业室10鼓风，在开闭阀76打开、鼓风机78为接通的状态下，将位于隔离器l外部的空气等气体(以下，称空气)通过第一气体供给路64向作业室10内供给。在第一气体供给路64的外部侧端部设置有含有铂等金属催化剂的杀菌物质分解处理过滤器80，由此，防止杀菌物质从作业室10逆流，向隔离器l的外部流出杀菌物质。 第二气体供给路66连结隔离器1的外部和第二气体供给口 44。由于在第二气体供给口 44上设置有HEPA过滤器50，因此隔离器1的外部与杀菌室40经由HEPA过滤器50而连结。在第二气体供给路66上设置有开闭阀82，第二气体供给路66的杀菌室40侧的端部与风扇84连结。将风扇84设置成向杀菌室40鼓风，在开闭阀82打开、风扇84为接通的状态下，将位于隔离器l的外部的空气通过第二气体供给路66向杀菌室40内供给。在第二气体供给路66的外部侧端部设置有含有铂等金属催化剂的杀菌物质分解处理过滤器86，由此，防止杀菌物质从杀菌室40逆流，向隔离器1的外部流出杀菌物质。
第一气体排出路68连结隔离器1的外部和第一气体排出口 20。由于在第一气体排出口 20上设置有HEPA过滤器26，因此隔离器1的外部与作业室10经由HEPA过滤器26而连结。在第一气体排出路68上设置有开闭阀88，第一气体排出路68的外侧端部与鼓风 机90连结。将鼓风机90设置成向隔离器1的外部鼓风，在开闭阀88打开、鼓风机90为接 通的状态下，将作业室10内的空气通过第一气体排出路68向隔离器1的外部排出。在第 一气体排出路68的开闭阀88与鼓风机90之间设置有含有铂等金属催化剂的杀菌物质分 解处理过滤器92，由此，防止杀菌物质从作业室10向隔离器1的外部流出。
第二气体排出路70连结隔离器1的外部和第二气体排出口 46。由于在第二气体 排出口 46上设置有HEPA过滤器52，因此隔离器1的外部与杀菌室40经由HEPA过滤器52 而连结。在第二气体排出路70上设置有开闭阀94，在开闭阀94打开、风扇84或风扇48为 接通的状态下，将杀菌室40内的空气通过第二气体排出路70向隔离器1的外部排出。在 第二气体排出路70的外部侧端部设置有含有铂等金属催化剂的杀菌物质分解处理过滤器 96，由此，防止杀菌物质从杀菌室40向隔离器1的外部流出。
另外，隔离器1具备作业室压调整流路98和杀菌室压调整流路100。
作业室压调整流路98连结隔离器1的外部和第一气体排出口 20。在作业室压调 整流路98上设置有开闭阀102，在开闭阀102打开、鼓风机78为接通的状态下，将作业室10 内的空气通过作业室压调整流路98向隔离器1的外部排出。将作业室压调整流路98的流 路直径设定为比第一气体供给路64的流路直径小。因此，经由第一气体供给路64向作业 室10内的空气供给量比经由作业室压调整流路98向作业室IO外的空气排出量多。因此， 在开闭阀88关闭的状态下经由第一气体排出路68没有空气流出，或经由第一气体排出路 68的空气流出量和经由作业室压调整流路98的空气流出量的总量在规定量以下的状态， 作业室10内能够维持正压，防止从外部向作业室10内进入异物。在作业室压调整流路98 的外部侧端部设置有含有铂等金属催化剂的杀菌物质分解处理过滤器104，由此，防止杀菌 物质从作业室10向隔离器1的外部流出。 杀菌室压调整流路100连结隔离器1的外部和第二气体排出口 46。在杀菌室压 调整流路100上设置有开闭阀106，在开闭阀106打开、风扇84为接通的状态下，将杀菌室 40内的空气通过杀菌室压调整流路100向隔离器1的外部排出。将杀菌室压调整流路100 的流路直径设定为比第二气体供给路66的流路直径小。因此，经由第二气体供给路66的 向杀菌室40内的空气供给量比经由杀菌室压调整流路100的向杀菌室40外的空气排出量 多。因此，在开闭阀94关闭的状态下经由第二气体排出路70没有空气流出，或经由第二气 体排出路70的空气流出量和经由杀菌室压调整流路100的空气流出量的总量在规定量以 下的状态下，杀菌室40内能够维持正压，防止从外部向杀菌室40内进入异物。在杀菌室压 调整流路100的外部侧端部设置有含有铂等金属催化剂的杀菌物质分解处理过滤器108， 由此，防止杀菌物质从杀菌室40向隔离器1的外部流出。 另外，本实施方式的隔离器1具备在作业室10上设置的第一杀菌物质排出口 110 和在杀菌室40上设置的第二杀菌物质排出口 112。另外，隔离器1具备第一循环路114和第 二循环路116，其中，第一循环路114不经由HEPA过滤器地连接第一杀菌物质排出口 IIO和 杀菌物质供给部200，第二循环路116不经由HEPA过滤器地连接第二杀菌物质排出口 112 和杀菌物质供给部200。 第一循环路114的杀菌物质供给部200侧的端部与配管272(参照图2)连结。由 此，形成在杀菌物质供给部200中生成的杀菌物质以第一杀菌物质供给路60、作业室10、第一循环路114、杀菌物质供给部200的顺序进行循环的流路。在第一循环路114上设置有开 闭阀118，在开闭阀118打开、风扇22为接通的状态下，将作业室10内的杀菌物质通过第一 循环路114向杀菌物质供给部200输送。 第二循环路116的杀菌物质供给部200侧的端部与配管272(参照图2)连结。由 此，形成在杀菌物质供给部200中生成的杀菌物质以第二杀菌物质供给路62、杀菌室40、第 二循环路116、杀菌物质供给部200顺序进行循环的流路。在第二循环路116上设置有开闭 阀120，在开闭阀120打开、风扇48为接通的状态下，将杀菌室400内的杀菌物质通过第二 循环路116向杀菌物质供给部200输送。 并且，本实施方式的隔离器1具备第一过滤器经由循环路122和第二过滤经由循 环路124。 第一过滤器经由循环路122在作业室10的外侧连接第一气体排出口 20和第一气 体供给口 18。在第一过滤器经由循环路122上设置有开闭阀126，第一过滤器经由循环路 122的第一气体供给口 18侧的端部与鼓风机78连结。在开闭阀126打开、鼓风机78为接 通的状态下，作业室10内的杀菌物质以第一气体排出口 20、第一过滤器经由循环路122、第 一气体供给口 18、作业室10的顺序进行循环。此时，杀菌物质通过HEPA过滤器26、HEPA过 滤器24。 另外，第一过滤器经由循环路122包括第一分解处理部经由路128。第一分解处理 部经由路128在作业室10的外侧连接第一气体排出口 20和第一气体供给口 18，第一气体 供给口 18侧的端部与鼓风机78连结。在第一分解处理部经由路128上设置有开闭阀130。 另外，在第一分解处理部经由路128上设置有具有分解杀菌物质的铂等催化剂的杀菌物质 分解处理过滤器132。杀菌物质分解处理过滤器132构成杀菌物质分解处理部。在开闭阀 130打开、鼓风机78为接通的状态下，作业室10内的杀菌物质以第一气体排出口 20、第一 分解处理部经由部128、第一气体供给口 18、作业室10的顺序进行循环，在该过程中，使杀 菌物质反复通过杀菌物质分解处理过滤器132，进行分解。由此，能够进一步降低向外部排 出的杀菌物质的浓度。 第二过滤器经由循环路124在杀菌室40的外侧连接第二气体排出口 46和第二气 体供给口 44。在第二过滤器经由循环路124上设置有开闭阀134，第二过滤器经由循环路 124的第二气体供给口 44侧的端部与风扇84连结。在开闭阀134打开、风扇84为接通的 状态下，杀菌室40内的杀菌物质以第二气体排出口 46、第二过滤器经由循环路124、第二气 体供给口 44、杀菌室40的顺序进行循环。此时，杀菌物质通过HEPA过滤器52及HEPA过滤 器50。 另外，第二过滤器经由循环路124包括第二分解处理部经由路136。第二分解处理 部经由路136在杀菌室40的外侧连接第二气体排出口 46和第二气体供给口 44，第二气体 供给口 44侧的端部与风扇84连结。在第二分解处理部经由路136上设置有开闭阀138。 另外，在第二分解处理部经由路136上设置有具有分解杀菌物质的铂等催化剂的杀菌物质 分解处理过滤器140。杀菌物质分解处理过滤器140构成杀菌物质分解处理部。在开闭阀 138打开、风扇84为接通的状态下，杀菌室40内的杀菌物质以第二气体排出口 46、第二过 分解处理部经由部136、第二气体供给口 44、杀菌室40的顺序进行循环，在该过程中，使杀 菌物质反复通过杀菌物质分解处理过滤器140，进行分解。由此，能够进一步降低向外部排出的杀菌物质的浓度。 另外，隔离器1具备控制部300。控制部300对各开闭阀的开闭和各鼓风机及风扇的接通/断开进行控制，由此，对杀菌物质及从外部取入的空气的流路切换进行控制。另外，控制部300对在杀菌物质供给部200中的杀菌物质的生成进行控制。另外，隔离器1具备指示部310，用户能够根据指示部310选择后述的各种杀菌处理。控制部300具有未图示的存储部，在存储部中储存各种杀菌处理用的控制程序和将各杀菌处理的各开关阀、鼓风机及风扇与其状态关联起来的转换表。并且，控制部300从存储部读出与用户选择的杀菌处理对应的控制程序及转换表，根据该控制程序及转换表对流路切换进行控制，执行选择的杀菌处理。 接下来，对于在具备上述结构的隔离器1中实施的杀菌处理进行说明。首先，在作业室10内进行作业的状态下，门30为关闭状态，另外，控制部300使开闭阀76、88、102打开，使开闭阀118、126、130关闭，使鼓风机78、90形成接通。由此，形成将外部的空气经由第一气体供给路64向作业室IO供给，将作业室10内的空气经由第一气体排出路68及作业室压调整流路98向外部排出的流路。将鼓风机78、90的送风量调整成经由第一气体供给口 64的向作业室10的空气供给量比经由第一气体排出路68及作业室压调整流路98的从作业室10的空气排出量多。由此，作业室10内能够保持正压。 隔离器1的杀菌处理包括前处理工序、杀菌工序、置换工序。在前处理工序中，向成为杀菌对象的作业室10或杀菌室40供给杀菌物质，使室内由杀菌物质充满。在前处理工序中，若作业室10或杀菌室40内的杀菌物质浓度形成为杀菌所需要的浓度以上，则开始对作业室10或杀菌室40内进行杀菌的杀菌工序。当经过规定时间，杀菌工序结束时，开始置换工序。在置换工序中，将杀菌物质从作业室10或杀菌室40排出，并由催化剂分解使其浓度降低，并且使作业室10或杀菌室40内与外部的空气置换。 本实施方式的隔离器1中，作为杀菌处理具有对作业室10内进行杀菌的第一杀菌处理和对杀菌室40内进行杀菌的第二杀菌处理，并且能够独立地执行第一杀菌处理和第二杀菌处理。因此，隔离器1能够对作业室10和杀菌室40独立地进行杀菌。能够同时执行第一杀菌处理和第二杀菌处理。即，在执行任一方的杀菌处理中，在执行该杀菌处理的状态下能够执行另一方的杀菌处理。此外，不仅对杀菌室40进行杀菌时，在对搬入作业室10内的物品进行杀菌时也执行第二杀菌处理。
(第一杀菌处理作业室的杀菌) 当控制部300接受由指示部310发出的执行第一杀菌处理的指示时，执行第一杀菌处理。首先，在关闭前面门12及门30的状态下，控制部300开始前处理工序。在前处理工序中，杀菌物质供给部200开始杀菌物质的生成及供给，开闭阀76、88、102、118、126、130关闭，鼓风机78、90形成断开。然后，在开闭阀72打开，风扇22为接通的状态下，将杀菌物质经由第一杀菌物质供给路60向作业室IO供给。若作业室10内充满杀菌物质，杀菌物质浓度为作业室10内的杀菌所需要的浓度以上时，前处理工序结束。 当前处理工序结束时，控制部300开始杀菌工序。在杀菌工序中，开闭阀118打开，将含有杀菌物质的作业室10内的气体经由第一循环路114向杀菌物质供给部200输送。由此，形成杀菌物质以第一杀菌物质供给路60、作业室10、第一循环路114、杀菌物质供给部200的顺序进行循环的循环路径。经过规定时间后，或杀菌物质原料的消耗量达到规定量时，杀菌工序结束。例如，杀菌工序可以在杀菌物质滤筒260变空时结束。
当杀菌工序结束时，控制部300开始置换工序。在置换工序中，杀菌物质供给部 200停止杀菌物质的生成和供给，开闭阀88打开，鼓风机90接通。由此，将含有杀菌物质的 作业室IO内的空气向第一气体排出路68排出。另外，开闭阀76打开，鼓风机78接通，将 隔离器1的外部的空气向作业室10内供给。由此，将作业室10内的杀菌物质置换成空气。 另外也将第一杀菌物质供给路60及第一循环路114内的杀菌物质除去，置换成空气。将排 出到第一气体排出路68的空气通过第一气体排出路68向隔离器1的外部排气，但是空气 通过杀菌物质分解处理过滤器92时，该空气中含有的杀菌物质由杀菌物质分解处理过滤 器92分解。此外，也可以打开开闭阀102，将杀菌物质也向作业室压调整流路98排出。
在置换工序中，在作业室10内的杀菌物质浓度达到规定浓度以下时，置换工序结 束，作业室10成为能够使用的状态。在此，作业室10成为能够使用状态的杀菌物质的浓 度是对用于作业的来自生物体的材料不产生作业上不能忽视程度的影响的浓度。该浓度 在杀菌物质是过氧化氢气体时，例如是由ACGIH(American Conference of Governmental IndustrialHygienists)规定的lppm(TWA :时间加权平均值)以下的浓度。可以通过在作 业室10内设置红外吸光式传感器等传感器求出作业室10内的杀菌物质浓度。或者也可以 算出作业室10内的杀菌物质浓度达到规定值的时间，通过监视该时间的经过，检测作业室 10内的杀菌物质浓度达到规定值的情况。
(第二杀菌处理杀菌室的杀菌) 当控制部300接受由指示部310发出的执行第二杀菌处理的指示时，执行第二杀 菌处理。首先，关闭门30及搬入门58，在对物品进行杀菌时将该物品搬入杀菌室40内的状 态下，控制部300开始前处理工序。在前处理工序中，杀菌物质供给部200开始杀菌物质的 生成及供给，开闭阀82、94、106、120、134、138关闭，风扇84断开。然后，在开闭阀74打开， 风扇48为接通的状态下，将杀菌物质经由第二杀菌物质供给路62向杀菌室40供给。若杀 菌室40内充满杀菌物质，杀菌物质浓度达到杀菌室40的杀菌或搬入作业室10的物品的杀 菌所需要的浓度以上时，前处理工序结束。 当前处理工序结束时，控制部300开始杀菌工序。在杀菌工序中，开闭阀120打开， 将含有杀菌物质的杀菌室40内的气体经由第二循环路116向杀菌物质供给部200输送。由 此，形成杀菌物质以第二杀菌物质供给路62、杀菌室40、第二循环路116、杀菌物质供给部 200的顺序进行循环的循环路径。经过规定时间后，或者杀菌物质原料的消耗量达到规定量 时，杀菌工序结束。例如，杀菌工序可以在杀菌物质滤筒260变空时结束。
当杀菌工序结束时，控制部300开始置换工序。在置换工序中，杀菌物质供给部 200停止杀菌物质的生成和供给，开闭阀94打开。由此，将含有杀菌物质的杀菌室40内的 空气向第二气体排出路70排出。另外开闭阀82打开，风扇84接通，将隔离器1的外部的 空气向杀菌室40内供给。由此，将杀菌室40内的杀菌物质置换成空气。另外，也将第二杀 菌物质供给路62及第二循环路116内的杀菌物质除去，置换成空气。将排出到第二气体排 出路70的空气通过第二气体排出路70向隔离器1的外部排气，但是空气通过杀菌物质分 解处理过滤器96时，该空气中含有的杀菌物质由杀菌物质分解处理过滤器96分解。此外， 也可以打开开闭阀106，将杀菌物质也向杀菌室压调整流路100排出。 在置换工序中，在杀菌室40内的杀菌物质浓度达到规定浓度以下时，置换工序结束，形成可以打开门30或侧壁56的状态，即，形成可以打开杀菌室40的状态。可以打开杀菌室40的杀菌物质的浓度是即使从杀菌室40向隔离器1的外部或作业室10内放出杀菌物质，也不会对作业者或来自生物体的材料等产生不良影响的浓度，该浓度在杀菌物质是过氧化氢气体时，例如是由ACGIH规定的lppm(TWA:时间加权平均值)以下的浓度。可以通过在杀菌室40内设置红外吸光式传感器等传感器求出杀菌室40内的杀菌物质浓度。或者也可以算出杀菌室40内的杀菌物质浓度达到规定值的时间，通过监视该时间的经过检测杀菌室40内的杀菌物质浓度达到规定值的情况。
(第三杀菌处理作业室及杀菌室的杀菌) 本实施方式的隔离器1中，作为杀菌处理具有对作业室10及杀菌室40 —起进行杀菌的第三杀菌处理。当控制部300接受由指示部310发出的执行第三杀菌处理的指示时，执行第三杀菌处理。首先，在关闭前面门12及搬入门58，打开门30的状态下，控制部300开始前处理工序。在前处理工序中，杀菌物质供给部200开始杀菌物质的生成及供给，开闭阀74、76、82、88、94、102、106、118、120、126、130、134、138关闭，鼓风机78、90、风扇48、84断开。然后，在开闭阀72打开，风扇22为接通的状态下，将杀菌物质经由第一杀菌物质供给路60向作业室10供给。供给作业室10的杀菌物质经由门30向杀菌室40移动，由此，向作业室10及杀菌室40内供给杀菌物质，若杀菌物质浓度达到作业室10及杀菌室40内的杀菌所需要的浓度以上时，前处理工序结束。 当前处理工序结束时，控制部300开始杀菌工序。在杀菌工序中，开闭阀120打开，将含有杀菌物质的杀菌室40内的气体经由第二循环路116向杀菌物质供给部200输送。由此，形成杀菌物质以第一杀菌物质供给路60、作业室10、杀菌室40、第二循环路116、杀菌物质供给部200的顺序进行循环的循环路径，对作业室10及杀菌室40进行杀菌。经过规定时间后，或者杀菌物质原料的消耗量达到规定量时，杀菌工序结束。例如，杀菌工序可以在杀菌物质滤筒260变空时结束。 当杀菌工序结束时，控制部300开始置换工序。在置换工序中，杀菌物质供给部200停止杀菌物质的生成和供给，开闭阀88、94打开，鼓风机90、风扇84接通。由此，将含有杀菌物质的作业室IO及杀菌室40内的气体向第一气体排出路68及第二气体排出路70排出。另外，开闭阀76、82打开，鼓风机78接通，将隔离器1的外部的空气向作业室10及杀菌室40内供给。由此，将作业室10及杀菌室40内的杀菌物质置换成空气。另外，也将第一杀菌物质供给路60及第二循环路116内的杀菌物质除去，置换成空气。将排出到第一气体排出路68及第二气体排出路70的杀菌物质由杀菌物质分解处理过滤器92及杀菌物质分解处理过滤器90分解。此外，也可以打开开闭阀102、106，将杀菌物质向作业室压调整流路98、杀菌室压调整流路100排出。 在置换工序中，在作业室10及杀菌室40内的杀菌物质浓度达到规定浓度以下时，
置换工序结束。 此外，在杀菌工序中，可以同时进行或切换进行经由第二循环路116的杀菌物质向杀菌物质供给部200的送出和经由第一循环路114的杀菌物质向杀菌物质供给部200的送出。由此，在作业室10及杀菌室40中能够使杀菌物质供给量不同，在作业室IO及杀菌室40中能够调整杀菌的程度。具体地说，例如在杀菌工序的初期阶段，通过经由第一循环路114的杀菌物质的循环，杀菌物质主要从第一杀菌物质供给口 16向第一杀菌物质排出口110移动。因此，杀菌物质的主要流动仅通过作业室10内。并且，经过规定时间后，通过从经由第一循环路114的循环切换成经由第二循环路116的杀菌物质的循环，杀菌物质主要从第一杀菌物质供给口 16向第二杀菌物质排出口 112移动。因此，杀菌物质主要的流动也通过杀菌室40内。由此，能够更加重点地进行作业室10内的杀菌。 或者，在杀菌工序的初期阶段，通过同时进行经由第一循环路114的杀菌物质的循环和经由第二循环路116的杀菌物质的循环，形成通过作业室10内的杀菌物质的主要流动和从该流动向杀菌室40分支的杀菌物质的流动。但是，由于供给杀菌物质的位置是第一杀菌物质供给口 16，因此通过作业室10内的杀菌物质的量比流过杀菌室40内的量多。并且，经过规定时间后，通过断开经由第一循环路114的杀菌物质的循环，杀菌物质的主要流动形成为通过杀菌室40内。由此，与切换第一循环路114和第二循环路116的情况相比，在增加向杀菌室40内供给杀菌物质的量的同时，能够重点地进行作业室10内的杀菌。
另外，在前处理工序中，将杀菌物质经由第二杀菌物质供给路62向杀菌室40供给，杀菌物质经由门30向作业室IO移动，在杀菌工序中，杀菌物质可以以第二杀菌物质供给路62、杀菌室40、作业室10、第一循环路114、杀菌物质供给部200的顺序进行循环。在该情况下，通过同时进行或切换执行经由第一循环路114的杀菌物质的循环和经由第二循环路116的杀菌物质的循环，从而能够使作业室10及杀菌室40中杀菌物质供给量不同。由此，在作业室IO及杀菌室40中能够调整杀菌程度。 在此，当杀菌物质通过HEPA过滤器时，其一部分吸附在HEPA过滤器上。并且，吸附在HEPA过滤器上的杀菌物质难以从HEPA过滤器剥离，需要比较长的时间渐渐地剥离。因此，例如，在设置于作业室10的吸气侧的HEPA过滤器24上吸附并残留有杀菌物质时，在作业室10中的作业期间，杀菌物质有可能从HEPA过滤器24剥离而混入作业室10内。因此，为了从HEPA过滤器可靠地除去杀菌物质，需要使置换工序的时间变长。对此，在上述的第一杀菌处理、第二杀菌处理及第三杀菌处理中，不经由设置于作业室10的吸气侧的HEPA过滤器24和设置于杀菌室40的吸气侧的HEPA过滤器50地将杀菌物质供给于作业室10及杀菌室40。因此，与通过HEPA过滤器的情况相比，能够縮短置换工序的时间，因此能够縮短杀菌处理所需要的时间。
(HEPA过滤器的杀菌) 在上述的第一杀菌处理或第三杀菌处理时，由于杀菌物质不通过HEPA过滤器24，因此存在HEPA过滤器24没有被充分地杀菌的情况。在此，在隔离器1中，为了对HEPA过滤器24进行杀菌，可以执行以下的过滤器杀菌处理。该过滤器杀菌处理在选择第一杀菌处理或第三杀菌处理，并且用户选择HEPA过滤器24的杀菌处理的情况下执行。或者该过滤器杀菌处理也可以作为与第一杀菌处理组合的第四杀菌处理、与第三杀菌处理组合的第五杀菌处理而进行选择。 当选择HEPA过滤器24的过滤器杀菌处理时，在第一杀菌处理或第三杀菌处理中，控制部300使供给于作业室10的杀菌物质以规定的时间通过第一过滤器经由循环路122进行循环。具体地说，在第一杀菌处理或第三杀菌处理的杀菌工序中，以规定的时间打开开闭阀126，使鼓风机78接通。由此，含有杀菌物质的作业室10内的气体以HEPA过滤器26、第一过滤器经由循环路122、HEPA过滤器24、作业室10的顺序进行循环，将HEPA过滤器24杀菌。
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另外，同样，在上述的第二杀菌处理或第三杀菌处理中，由于杀菌物质没有通过HEPA过滤器50，因此存在HEPA过滤器50没有被充分地杀菌的情况。在此，在隔离器1中，为了对HEPA过滤器50进行杀菌，可以执行以下的过滤器杀菌处理。该过滤器杀菌处理在选择第二杀菌处理或第三杀菌处理，且用户选择HEPA过滤器50的杀菌处理的情况下执行。或者该过滤器杀菌处理也可以作为与第二杀菌处理组合的第六杀菌处理、与第三杀菌处理组合的第七杀菌处理、与第五杀菌处理组合的第八杀菌处理而进行选择。
当选择HEPA过滤器50的过滤器杀菌处理时，在第二杀菌处理或第三杀菌处理中，控制部300使供给杀菌室40的杀菌物质以规定的时间通过第二过滤器经由循环路124进行循环。具体地说，在第二杀菌处理或第三杀菌处理的杀菌工序中，以规定的时间打开开闭阀134，使风扇84接通。由此，含有杀菌物质的杀菌室40内的气体以HEPA过滤器52、第二过滤器经由循环路124、 HEPA过滤器50、杀菌室40的顺序进行循环，对HEPA过滤器50杀菌。 并且，在上述HEPA过滤器24的过滤器杀菌处理中，控制部300使供给作业室10的杀菌物质以规定的时间经由第一分解处理部经由路128进行循环。具体地说，在第一杀菌处理或第三杀菌处理的杀菌工序中，使杀菌物质经由第一过滤器经由循环路122进行循环后，以规定的定时打开开闭阀130，关闭开闭阀126。由此，含有杀菌物质的作业室10内的空气以HEPA过滤器26、第一分解处理部经由路128、HEPA过滤器24、作业室10的顺序进行循环，将杀菌物质反复通过杀菌物质分解处理过滤器132而分解除去。若作业室10内的杀菌物质浓度达到规定值以下，控制部300结束杀菌工序，开使置换工序。
同样，在上述HEPA过滤器50的过滤器杀菌处理中，控制部300以使供给于杀菌室40的杀菌物质以规定的时间经由第二分解处理部经由路136进行循环。具体地说，在第二杀菌处理或第三杀菌处理的杀菌工序中，使杀菌物质通过第二过滤器经由循环路124循环后，以规定的时间打开开闭阀138，关闭开闭阀134。由此，含有杀菌物质的杀菌室40内的空气以HEPA过滤器52、第二分解处理部经由路136、HEPA过滤器50、杀菌室40的顺序进行循环，将杀菌物质反复通过杀菌物质分解处理过滤器140而分解除去。若杀菌室40内的杀菌物质浓度达到规定值以下，控制部300结束杀菌工序，开使置换工序。
如上所述，在置换工序之前没有分解除去杀菌物质时，在置换工序的初期，由于杀菌物质浓度高，因此杀菌物质分解处理过滤器92、杀菌物质分解处理过滤器96中的杀菌物质的分解需要较长的时间。另一方面，在本实施方式中，在杀菌工序中，使作业室10内的气体反复通过第一分解处理部经由路128，还使杀菌室40内的气体反复通过第二分解处理部经由路136，将杀菌物质分解。因此，能够在短时间内降低作业室10或杀菌室40内的杀菌物质浓度，其结果是，能够縮短杀菌处理时间。另外，由于在充分降低杀菌物质浓度后将作业室10或杀菌室40内的气体向隔离器l的外部排出，因此，能够更加可靠地防止杀菌物质向外部的漏出。在此，所述"规定值"例如是能够使杀菌处理时间縮短和防止杀菌物质的漏出并存的值，该值可以根据由设计者的实验或模拟而进行设定。 在执行上述的过滤器杀菌处理时，由于杀菌物质通过吸气侧的HEPA过滤器24、HEPA过滤器50，因此与未执行过滤器杀菌处理的情况相比，能够较长地设定置换工序。在此，例如，作业室内的一个作业结束后，在下一个作业时实施杀菌处理的情况等，执行第一杀菌处理、第二杀菌处理或第三杀菌处理。由此，能够縮短杀菌处理时间，提前开始下一个作业。另一方面，例如， 一天的作业结束后，下一个作业在第二天实施时，或实施定期的维修时，在执行第一杀菌处理、第二杀菌处理或第三杀菌处理的同时执行过滤器杀菌处理。由此，也将吸气侧的HEPA过滤器进行杀菌，从而能够使隔离器1中的作业的可靠性提高。
此外，在第一杀菌处理及第三杀菌处理中，由于供给于作业室10的杀菌物质通过排气侧的HEPA过滤器26，因此在HEPA过滤器26中吸附有杀菌物质。并且，在HEPA过滤器26中吸附的杀菌物质的剥离需要比较长的时间。但是，从HEPA过滤器26剥离后的杀菌物质搭乘作业期间产生的由作业室10向隔离器1的外部的空气的流动而向第一气体排出路68侧送出，在作业室10内逆流的可能性低。因此，在不伴随过滤器杀菌处理的情况下，尽管存在吸附在HEPA过滤器26中的杀菌物质，与伴随过滤器杀菌处理的情况相比，也能够縮短杀菌处理时间。 若对上述说明的结构产生的作用效果进行总结，实施方式1的隔离器1具备不经由HEPA过滤器地连接杀菌物质供给部200和作业室10的第一杀菌物质供给路60和不经由HEPA过滤器地连接杀菌物质供给部200和杀菌室40的第二杀菌物质供给路62。因此，能够不经由设置于作业室及杀菌室的吸气侧的HEPA过滤器地进行作业室及杀菌室内的杀菌。由此，在前处理工序中，縮短了杀菌物质浓度达到规定浓度的时间，另外，由于能够縮短置换工序的时间，因此能够縮短杀菌处理所需要的时间。并且，能够抑制向HEPA过滤器吸附引起的杀菌物质的不必要的消耗，能够更加可靠地对作业室及杀菌室内进行杀菌。
另外，隔离器1具备不经由HEPA过滤器地连接作业室10和杀菌物质供给部200的第一循环路114和不经由HEPA过滤器地连接杀菌室40和杀菌物质供给部200的第二循环路116。因此，能够不经由设置于作业室及杀菌室的排气侧的HEPA过滤器地向杀菌物质供给部送出杀菌物质。因此，能够在作业室和杀菌物质供给部之间或杀菌室和杀菌物质供给部之间形成不经由HEPA过滤器的循环路。由此，能够提高作业室及杀菌室的杀菌效率，从而更加可靠地进行杀菌，能够使隔离器的可靠性提高。 另外，隔离器1具备连接外部和作业室10的第一气体供给路64及连接第一气体排出路68、外部和杀菌室40的第二气体供给路及第二气体排出路70。因此，能够更加迅速且可靠地除去作业室及杀菌室内的杀菌物质。由此，能够使隔离器的可靠性提高。
另外，隔离器1能够彼此独立地实施第一杀菌处理和第二杀菌处理，其中所述第一杀菌处理经由第一杀菌物质供给路60向作业室IO供给杀菌物质，从而对作业室10内进行杀菌，所述第二杀菌处理经由第二杀菌物质供给路62向杀菌室40供给杀菌物质，从而对杀菌室40内进行杀菌。因此，能够错开开始时间实施作业室的杀菌和杀菌室的杀菌。例如，在作业室进行作业的期间开始杀菌室的杀菌处理，在杀菌室的杀菌期间而作业室中的作业结束时，不用等待杀菌室的杀菌处理的结束就可以开始作业室的杀菌处理。由此，能够提高隔离器中的作业效率，使被处理物的生成量增大。 另外，隔离器1在门30打开的状态下，能够执行第三杀菌处理，该第三杀菌处理经由第一物质供给路60向作业室IO供给杀菌物质，并经由第二循环路116向杀菌物质供给部200输送从作业室10向杀菌室40移动的杀菌物质，或经由第二物质供给路62向杀菌室40供给杀菌物质，并经由第一循环路114向杀菌物质供给部200输送从杀菌室40向作业室10移动的杀菌物质。由此，能够对作业室及杀菌室一起进行杀菌。另外，从第一物质供给路60供给杀菌物质时从第二循环路116送出杀菌物质，从第二物质供给路62供给杀菌
16物质时从第一循环路114送出杀菌物质。因此，能够产生从作业室向杀菌室或从杀菌室向
作业室的杀菌物质的流动。因此，能够对作业室及杀菌室这两方可靠地杀菌。 另外，隔离器1在第三杀菌处理中，经由第一物质供给路60向作业室10及杀菌
室40供给杀菌物质，同时进行或切换进行经由第二循环路116的杀菌物质向杀菌物质供给
部200的送出和经由第一循环路114的杀菌物质向杀菌物质供给部200的送出。由此，在
作业室和杀菌室中能够使杀菌物质的供给量不同，在作业室和杀菌室中能够调整杀菌的程
度。因此，能够根据隔离器的使用状况实施最适合的杀菌处理。 另外，隔离器1具备将设置在作业室10的第一气体供给口 18和第一气体排出口20进行连接的第一过滤器经由循环路122。并且，隔离器l在第一杀菌处理或第三杀菌处理中，将供给于作业室10的杀菌物质以规定时间通过第一过滤器经由循环路122进行循环。或者隔离器1具备对设置在杀菌室40上的第二气体供给口 44和第二气体排出口 46进行连接的第二过滤器经由循环路124。并且，隔离器1在第二杀菌处理及第三杀菌处理中，使供给于杀菌室40的杀菌物质以规定的时间经由第二过滤器经由循环路124进行循环。由此，能够对在作业室及杀菌室的吸气侧设置的HEPA过滤器进行杀菌，能够更加可靠地使作业室及杀菌室内形成无菌状态。 另外，第一过滤器经由循环路122包括通过杀菌物质分解处理过滤器132的第一分解处理部经由路128，隔离器1在第一杀菌处理中，使供给于作业室10的杀菌物质以规定的时间通过第一分解处理部经由路128进行循环。或者，第二过滤器经由循环路124包括通过杀菌物质分解处理过滤器140的第二分解处理部经由路136，隔离器1在第二杀菌处理中，使供给于杀菌室40的杀菌物质以规定的时间通过第二分解处理部经由路136进行循环。由此，使作业室及杀菌室内的杀菌物质反复通过杀菌物质分解处理过滤器进行分解。因此，能够在更短的时间内减少杀菌物质，因此能够縮短杀菌处理时间。另外能够更加可靠地防止杀菌物质向外部漏出，能够使隔离器的安全性提高。 本发明没有限定为上述的实施方式，基于本领域技术人员的知识能够增加各种设计变更等变形，增加了这样变形的实施方式也包括在本发明的范围内。
例如，各阀没有限定为开闭阀，也可以是三通阀。另夕卜，在门30上设置开闭检测传感器，检测出门30的打开状态的期间至少可以不执行第二杀菌处理。由此，在作业室10中的作业期间将要在杀菌室40中对物品进行杀菌时，能够防止由于打开门30，杀菌物质流入作业室10内这样的情况。另外，检测出门30的打开状态的期间可以不执行第一杀菌处理及第二杀菌处理，检测出门30的关闭状态的期间可以不执行第三杀菌处理。由此，例如要执行第一杀菌处理或第二杀菌处理，对作业室10或杀菌室40进行杀菌时，能够防止由于门30打开，杀菌物质流入作业室10或杀菌室40，杀菌物质浓度降低而不能够充分地进行杀菌这样的情况。另外，要执行第三杀菌处理，对作业室10及杀菌室40这两方进行杀菌时，能够防止由于门30关闭，只进行作业室10或杀菌室40中的任一方的杀菌的情况。同样，可以在前面门12或搬入门58上设置开闭检测传感器，根据该传感器的检测结果对杀菌处理的执行进行控制。
权利要求
一种隔离器，其特征在于，具备作业室，其用于进行以来自生物体的材料为对象的作业，具备第一杀菌物质供给口、第一杀菌物质排出口以及设置有微粒捕集过滤器的第一气体供给口和第一气体排出口；杀菌室，其经由门与所述作业室连通，用于对搬入所述作业室的物品进行杀菌，并具备第二杀菌物质供给口、第二杀菌物质排出口以及设置有微粒捕集过滤器的第二气体供给口和第二气体排出口；杀菌物质供给部，其向所述作业室及所述杀菌室供给杀菌物质；第一杀菌物质供给路，其不经由微粒捕集过滤器地连接所述杀菌物质供给部和所述第一杀菌物质供给口；第二杀菌物质供给路，其不经由微粒捕集过滤器地连接所述杀菌物质供给部和所述第二杀菌物质供给口；第一循环路，其不经由微粒捕集过滤器地连接所述第一杀菌物质排出口和所述杀菌物质供给部；第二循环路，其不经由微粒捕集过滤器地连接所述第二杀菌物质排出口和所述杀菌物质供给部；第一气体供给路，其连接外部和所述第一气体供给口；第二气体供给路，其连接外部和所述第二气体供给口；第一气体排出路，其连接所述第一气体排出口和外部；第二气体排出路，其连接所述第二气体排出口和外部；控制部，其对杀菌物质及从外部取入的气体的流路切换进行控制。
2. 根据权利要求l所述的隔离器，其特征在于， 能够独立地执行第一杀菌处理及第二杀菌处理，其中，在所述第一杀菌处理中，在所述门关闭的状态下，经由所述第一杀菌物质供给路向所 述作业室供给所述杀菌物质，在使供给于所述作业室的杀菌物质以所述第一循环路、所述 杀菌物质供给部、所述第一杀菌物质供给路、所述作业室的顺序进行循环之后，将所述杀菌 物质从所述作业室向所述第一气体排出路排出，在所述第二杀菌处理中，在所述门关闭的状态下，经由所述第二杀菌物质供给路向所 述杀菌室供给所述杀菌物质，在使供给于所述杀菌室的杀菌物质以所述第二循环路、所述 杀菌物质供给部、所述第二杀菌物质供给路、所述杀菌室的顺序进行循环之后，将所述杀菌 物质从所述杀菌室向所述第二气体排出路排出。
3. 根据权利要求1或2所述的隔离器，其特征在于，能够执行第三杀菌处理，在该第三杀菌处理中，在所述门打开的状态下，从所述第一杀 菌物质供给路或所述第二杀菌物质供给路向所述作业室及所述杀菌室供给杀菌物质，当使 用所述第一杀菌物质供给路时，从所述第二循环路向杀菌物质供给部输送杀菌物质，当使 用所述第二杀菌物质供给路时，从所述第一循环路向杀菌物质供给部输送杀菌物质。
4. 根据权利要求3所述的隔离器，其特征在于，在所述第三杀菌处理中，经由所述第一杀菌物质供给路向所述作业室及所述杀菌室供 给所述杀菌物质，同时进行或切换进行经由第二循环路将杀菌物质向所述杀菌物质供给路的送出和经由所述第一循环路将杀菌物质向所述杀菌物质供给部的送出。
5. 根据权利要求2所述的隔离器，其特征在于，具备第一过滤器经由循环路，其在所述作业室的外侧连接所述第一气体供给口和所述第一 气体排出口；第二过滤器经由循环路，其在所述杀菌室的外侧连接所述第二气体供给口和所述第二 气体排出口，在所述第一杀菌处理中，使供给于所述作业室的杀菌物质以规定的时间通过所述第一 过滤器经由循环路进行循环，在所述第二杀菌处理中，使供给于所述杀菌室的杀菌物质以规定的时间通过所述第二 过滤器经由循环路进行循环。
6. 根据权利要求5所述的隔离器，其特征在于，所述第一过滤器经由循环路包括第一分解处理部经由路，该第一分解处理部经由路通 过杀菌物质分解处理部，该杀菌物质分解处理部具有分解所述杀菌物质的催化剂，降低向 外部排出的杀菌物质的浓度，所述第二过滤器经由循环路包括第二分解处理部经由路，该第二分解处理部经由路通 过杀菌物质分解处理部，该杀菌物质分解处理部具有分解所述杀菌物质的催化剂，降低向 外部排出的杀菌物质的浓度，在所述第一杀菌处理中，使供给于所述作业室的杀菌物质以规定的时间通过所述第一 分解处理部经由路进行循环，在所述第二杀菌处理中，使供给于所述杀菌室的杀菌物质以规定的时间通过所述第二 分解处理部经由路进行循环。
全文摘要
本发明提供一种隔离器，其能够缩短隔离器的杀菌处理所需要的时间。隔离器具备具备第一杀菌物质供给口、第一杀菌物质排出口、第一气体供给口及第一气体排出口的作业室；具备第二杀菌物质供给口、第二杀菌物质排出口、第二气体供给口及第二气体排出口的杀菌室；杀菌物质供给部；连接杀菌物质供给部和第一杀菌物质供给口的第一杀菌物质供给路；连接杀菌物质供给部和第二杀菌物质供给口的第二杀菌物质供给路；连接第一杀菌物质排出口和杀菌物质供给部的第一循环路；连接第二杀菌物质排出口和杀菌物质供给部的第二循环路；第一气体供给路；第二气体供给路；第一气体排出路；第二气体排出路；控制部。
文档编号A61L2/20GK101791418SQ20101010594
公开日2010年8月4日 申请日期2010年1月25日 优先权日2009年1月26日
发明者大西二朗, 岩间明文, 横井康彦, 福井慎二 申请人:三洋电机株式会社