专利名称：制造吸收性物品的方法
技术领域：
本公开涉及一种制造吸收性物品的方法，所述吸收性物品由层压在一起的至少两个连续的片形成。
背景技术：
吸收性物品(例如内裤型一次性尿布)通常包括要穿到穿用者的前腰围的前腰围区域、要穿到穿用者的后腰围的后腰围区域、要穿到穿用者的裆下的裆下区域、以及分别位于裆下区域的两侧的腿围区域(例如，腿部孔)。这种吸收性物品主要由如下部件形成构成为与穿用者的皮肤形成接触的透液性的顶片、配置在顶片外侧的底片和配置在顶片与底片之间并构成为吸收穿用者的排泄物的吸收体。顶片、底片和吸收体利用粘结剂结合在一起。当弹性部件设置在腰围区域或腿围区域中以提高适合度时，该弹性部件也由粘结剂结合(参见PTL 1)。PTL 1描述了在制造期间用于结合顶表面片、底表面片和吸收体的粘结剂沿纤维网的传送方向以螺旋形式连续布置的技术。根据PTL 1中所述的技术，在粘结剂被涂敷在第一纤维网的侧缘部分之后，将弹性部件设置在粘结剂上。之后，第二纤维网叠放到第一纤维网上，且弹性部件位于第一纤维网与第二纤维网之间。本发明人发现，在已知技术中，空气可滞留在第一纤维网、粘结剂和第二纤维网中的任意两个之间。换言之，可形成气穴。如果纤维网的透气性高，则允许气穴中的空气通过纤维网逃逸到外侧。本发明人发现，如果纤维网的透气性低，则气穴中的空气难以逃逸到纤维网的外侧。因此，当在随后的步骤中利用辊按压纤维网时，气穴的内部压力增大。为此，可以想到，在纤维网中产生褶皱和/或纤维网破损的风险增加。希望避免这种可导致产量减少的制造缺陷或至少使之最小化。引用列表专利文献PTL 1 日本专利申请公开No. 2001-157691(第4页，图2和图3)
发明内容
因此，本发明是考虑到上述问题而完成的。本发明的目的在于提供一种制造吸收性物品的方法，能够防止当吸收性物品通过层压分别具有低透气性的纤维网而制造时的产量的降低。本发明的第一方面概述为一种制造吸收性物品的方法，所述方法包括将粘结剂涂敷在沿传送方向连续传送的第一连续纤维网上；将第二纤维网叠放在所述第一连续纤维网上；以及在所述第一连续纤维网和所述第二纤维网的俯视图中，在沿与传送方向交叉的方向延伸的至少按压区域中，将所述第一纤维网和所述第二纤维网向彼此按压，其中所述第一连续纤维网和所述第二纤维网包括不能透过液体的不透液性的片；并且所述粘结剂沿弯曲轨迹被涂敷，使得在所述俯视图中形成在(i)在所述粘结剂的轨迹上的任意点处引出的切线与(ii)正交于所述按压区域的沿所述传送方向的尾侧的轴线之间的角度落入士90°的范围内。根据本发明的特征，可以提供一种制造吸收性物品的方法，当通过层压分别具有低透气性的纤维网而制造吸收性物品时能够防止在制造时产量的降低。
图1为根据本发明的一个或多个实施方式的吸收性物品的局部剖断立体图。图2为说明根据一个或多个实施方式的制造吸收性物品的方法的图。图3为根据一个或多个实施方式的制造吸收性物品的设备的相关部分的立体图。图4为在图3中表示的区域SA的放大图。图5为说明根据一个或多个实施方式的置于粘合区域中的粘结剂的形状的图。图6为说明置于粘合区域中的粘结剂的另一形状的图。
具体实施例方式下面，将参照
根据本发明的一个或多个实施方式的制造吸收性物品的方法和设备。应注意，在以下附图的说明中，用相同或相似的附图标记表示相同或相似的元件和部分。另外，应该注意到，除非特别指明，附图为示意性的而不是按比例的。因此，对于具体的尺寸等，应参考以下的说明来确定。另外，附图未必反映组成部件的真实尺寸关系和比例。首先，参照图1说明根据一个或多个实施方式的吸收性物品1的结构，图1为表示吸收性物品1的局部剖断立体图。在该特别图示的实施方式中，吸收性物品1为成人用的内裤型一次性尿布。如图1所示，吸收性物品1主要由顶片2、底片3、吸收体4和防水片5形成。顶片2构成为与穿用吸收性物品1的人(以下称为“穿用者”)的皮肤形成接触。 作为顶片2，采用例如无纺布或穿孔塑料膜的透液性的片。底片3配置在顶片2的外侧，换言之，底片与顶片2相比被配置在更远离穿用者的一侧。作为底片3，采用无纺布等。吸收体4配置在顶片2与底片3之间，并被构成为吸收穿用者的排泄物。作为吸收体4，采用粉碎木浆和高吸收性聚合物颗粒的混合物等。防水片5配置在底片3与吸收体4之间，且不允许穿用者的排泄物从中透过。防水片5为不能透过液体但能透过湿气的不透液性且透湿性的片。从穿用者的皮肤侧开始，吸收性物品1依次设有顶片2、吸收体4、防水片5和底片 3。上述的吸收性物品1通过如下组合而形成要穿到穿用者的前腰围的前腰围部分10 ；要穿到穿用者的后腰围的后腰围部分20 ；和要穿到穿用者的裆下的裆下部分30。应注意到腿围开口 40分别形成在裆下部分30的两侧，穿用者的腿穿过腿围开口 40而插入。前腰围部分10和后腰围部分20由接合部分50而结合，并因而形成穿在穿用者的身体周围的腰围开口 60。由具有拉伸性的橡胶线等制成的腰部褶裥6A配置在前腰围部分10和后腰围部分 20的周缘。例如，前腰围部分10和后腰围部分20可设有腰部褶裥6A，因此可沿与从前腰围部分10延伸到后腰围部分20的前后方向交叉的横向拉伸，或者前腰围部分10和后腰围部分 20本身可由具有拉伸性的片形成，因此可沿横向拉伸。裆下部分30配置在前腰围部分10与后腰围部分20之间。由具有拉伸性的橡胶线等制成的腿部褶裥6B分别配置在裆下部分30的两侧。例如，裆下部分30可设有腿部褶裥6B，因此可沿吸收性物品1的前后方向拉伸，或者裆下部分30本身可由具有拉伸性的片形成，因此可沿吸收性物品1的前后方向拉伸。接着，参照图2说明根据一个或多个实施方式的制造吸收性物品1的方法，图2为说明吸收性物品制造方法的相关部分的说明图。如图2所示，制造吸收性物品1的方法包括至少腰围形成步骤Si、吸收体转移步骤 S2、腿围形成步骤S3、折叠步骤S4、接合步骤S5和切断步骤S6。在腰围形成步骤Sl中，纤维网7通过将褶裥(腰部褶裥6A和/或腿部褶裥6B) 设置在纤维网7A与纤维网7B之间而形成。纤维网7将被处理成前腰围部分10和后腰围部分20。应注意到，传送的纤维网7(纤维网7A和7B)可沿正交于纤维网7的传送方向 MD(机器方向)的横向CD(宽度方向)拉伸。另外，纤维网7相对于中心线CL不对称，该中心线沿纤维网7的横向⑶二分宽度并沿纤维网7的传送方向MD延伸。在腰围形成步骤Sl之后，在吸收体转移步骤S2中，要被处理成裆下部分30的裆下部分部件30A被转移到纤维网7上，更具体地说，被转移到前腰围部分10和后腰围部分 20之间。应注意，裆下部分部件30A由底片3和吸收体4形成。在吸收体转移步骤S2之后，在腿围形成步骤S3中，通过切断纤维网7(纤维网7A 和7B)而形成腿围开口 40(所谓的腿部孔)。应注意到，腿围开口 40不必通过仅切断纤维网7(纤维网7A和7B)而形成，还可替代地通过切断形成裆下部分部件30A的底片3以及纤维网7A和纤维网7B而形成。这里，吸收体转移步骤S2和腿围形成步骤S3可以颠倒顺序地执行。在腿围形成步骤S3之后，在折叠步骤S4中，通过将纤维网7中的前腰围部分10 的侧缘IOA带向纤维网7中的后腰围部分20的侧缘20A，纤维网7沿着在纤维网7的传送方向MD延伸的折叠线折叠为两部分。应注意到，在该特别图示的实施方式中，折叠线与中心线CL相同。而且，折叠线不必与中心线CL重叠，而是可以从中心线CL朝向侧缘IOA或朝向侧缘20A偏移。在折叠步骤S4之后，在接合步骤S5中，通过超声波处理或热处理，将纤维网7的
5折叠部分在要被处理成吸收性物品1的接合部分50的接合区域50A处接合。应注意到，接合区域50A分别指在传送方向MD上的假想线SL的两侧的区域。假想线SL指沿宽度方向CD延伸的切断线。在接合步骤S5之后，在切断步骤S6中，沿着假想线SL切断接合区域50A已被接合的纤维网7。结果，制成了吸收性物品1。在腰围形成步骤Sl中，纤维网7A和纤维网7B彼此叠放，将腰部褶裥6A和/或腿部褶裥6B夹入其间。然后，纤维网7A和纤维网7B利用粘结剂等彼此接合。另外，在吸收体转移步骤S2中，转移到其中形成有腿围开口 40的纤维网7(由叠放的纤维网7B和7A形成的纤维网)上的裆下部分部件30A利用粘结剂等被接合于纤维网 7。下面，说明在纤维网彼此接合或纤维网和部件(片或褶裥)彼此接合的任意步骤 (例如腰围形成步骤Sl和吸收体转移步骤S2)中使用的设备。图3为根据一个或多个实施方式的用于制造吸收性物品1的设备的相关部分的立体图。制造设备100包括涂敷机构110，构成为将可流动的粘结剂涂敷到纤维网7B (第一连续纤维网)上；和按压机构120，构成为将纤维网7A(第二连续纤维网)或吸收体4置于其上涂敷着粘结剂的纤维网7B上，然后使纤维网7A和7B (或纤维网7B和吸收体4)向彼此按压。涂敷机构110包括喷射单元111和喷射单元112，喷射单元111和喷射单元112分别配置为将粘结剂喷射到纤维网7B上。喷射单元111和喷射单元112中的每一个构成为将可流动的粘结剂喷射到纤维网 7B上。换言之，喷射单元111和喷射单元112中的每一个能够不与纤维网7B形成接触地将粘结剂置于纤维网7B上。从喷射单元111喷射的粘结剂在纤维网7B上形成粘合区域201。从喷射单元112 喷射的粘结剂在纤维网7B上形成粘合区域202。换言之，涂敷机构110构成为沿纤维网7B的传送方向MD执行涂敷步骤，其中粘结剂沿传送方向MD连续地涂敷到纤维网7B上。喷射机构111和喷射机构112中的每一个包括粘结剂喷嘴(未图示)。另外，喷射机构111和喷射机构112中的每一个包括空气喷嘴(未图示)，空气喷嘴构成为沿多个方向将空气吹到从粘结剂喷嘴喷射的粘结剂。喷射机构111和喷射机构112中的每一个构成为通过沿多个方向适当地将空气吹到从粘结剂喷嘴喷射的粘结剂而改变粘结剂在空气中的轨迹。该构成使得喷射机构111和喷射机构112中的每一个能够改变置于纤维网7B上的粘结剂的形状。置于纤维网7B上的粘结剂的形状将稍后说明。按压机构120包括上辊121和下辊122。上辊121和下辊122构成为保持纤维网7B和从上方和/或下方与纤维网7B叠放的纤维网7A (例如，防水片5)。上辊121和下辊122构成为通过沿与纤维网7A和7B的平面交叉的方向保持纤维网7A和纤维网7B而将纤维网7A和纤维网7B向彼此按压。
上辊121和下辊122在纤维网7A和7B上形成沿与传送方向MD交叉的方向延伸的按压区域。在本实施方式中，上辊121的旋转轴线121a和下辊122的旋转轴线12 平行于与传送方向MD正交的横向⑶。 换言之，按压机构120构成为执行按压步骤，在按压步骤中，叠放的纤维网7A和7B 在沿横向CD延伸的按压区域中被向彼此按压。图3表示纤维网7B和7A被层压的情况。纤维网7B的示例为底片3，纤维网7A的示例为防水片5。将一个或多个弹性部件(例如，褶裥6)放置在形成在底片3上的粘合区域201和/或粘合区域202上的步骤可随后执行。防水片5为不透液性且透湿性的片，其不能透过液体但能透过湿气。当通过格利(Gurley)试验测量时，防水片5的透气性在一些实施方式中不大于 950cc/cm2 · sec,在其他实施方式中可在300cc/cm2 · sec与800cc/cm2 · sec之间，并可在 400cc/cm2 · sec 与 700cc/cm2 · sec 之间。接下来，将说明置于粘合区域201和粘合区域202中的粘结剂的形状。图4为在图3中所示的区域SA的放大图。图4表示置于粘合区域201和粘合区域202中的粘结剂的形状。在一个或多个实施方式中，分别具有沿传送方向MD连续的波形的多条粘结剂线置于粘合区域201和粘合区域202的每一个中。具体而言，在该特别图示的实施方式中，三条粘结剂线211、212和213置于粘合区域201中。另一方面，三条粘结剂线221、222和223置于粘合区域202中。应注意到，粘结剂线的数量可通过改变喷射部分111和喷射部分112的每一个所含的粘结剂喷嘴的数量而适当地改变。在一个或多个实施方式中，置于粘合区域201或粘合区域202上的粘结剂线的形状相同。因此，置于粘合区域201和202的每一个中的粘结剂线的形状在下面将通过使用置于粘合区域201中的三条粘结剂线211、212和213中的粘结剂线211作为示例来说明。图5为用于说明置于粘合区域201和202的每一个中的粘结剂线的形状的图。由图5中的实线表示的线Ll是指在时间点tl、按压区域的沿传送方向MD的尾侧， 按压区域通过上辊121和下辊122而形成在纤维网7A和7B中。换言之，线Ll指在时间点 tl、上辊121按压纤维网7A的位置。由图5中的虚线表示的线L2是指在时间点tl之后的时间点t2、上辊121按压纤维网7A的位置。tl与t2之间的时间段为At。图5表示随着纤维网7A和7B沿传送方向MD移动，上辊121按压纤维网7A的位置沿着在与传送方向MD相反的方向延伸的轴线Ax移动。在一个或多个实施方式中，粘结剂线211以弯曲形状涂敷到纤维网7B上，使得在叠放的纤维网7A和7B的俯视图中，由切线ml和m2的每一个与正交于上辊121按压纤维片7A的位置的线Ll或线L2的轴线所形成的角度θ落入士90°的范围内。这里，切线ml和m2为在俯视图中在粘结剂线211上的任意点处引出的切线。图5表示上辊121的旋转轴线121a平行于与传送方向MD正交的横向⑶的情况。
换言之，上辊121按压纤维网7A的位置(线Ll或线L2)平行于被传送的纤维网 7A和7B的宽度方向。然而，在图5中所示的上辊121的旋转轴线121a和下辊122的旋转轴线12 不必平行于横向⑶。图6为用于说明置于粘合区域201和202的每一个中的粘结剂线的另一形状的图。图6表示上辊121的旋转轴线121a沿与传送方向MD交叉但倾斜的方向布置的情况。换言之，在图6中，上辊121按压纤维网7A的位置(图5中的线Ll或线L2)与被传送的纤维网7A和7B的宽度方向(横向⑶)成预定角度。由图6中的实线表示的线L3是指在时间点tl、按压区域的沿传送方向MD的尾侧， 按压区域通过上辊121和下辊122而形成在纤维网7A和7B中。换言之，线L3是指在时间点tl、上辊121按压纤维网7A的位置。由图6中的虚线表示的线L4是指在时间点tl之后的时间点t2、上辊121按压纤维网7A的位置。tl与t2之间的时间段为At。在图6所示的示例中，上辊121布置为与传送方向MD成预定角度，粘结剂线211 以弯曲形状涂敷到纤维网7B上，使得在叠放的纤维网7A和7B的俯视图中，由切线nl和n2 的每一个与正交于上辊121按压纤维片7Α的位置的线L3或线L4的轴线所形成的角度Ψ 落入士90°的范围内。这里，切线nl和n2是在俯视图中在粘结剂线211上的任意点处引出的切线。如上所述，利用制造设备100，粘结剂线211以弯曲形状涂敷到纤维网7Β上，使得在叠放的纤维网7Α和7Β的俯视图中，由在粘结剂线211上的任意点处的切线ml和m2的每一个与正交于上辊121按压纤维网7A的位置(线Ll或线L2)的轴线所形成的角度落入士90°的范围内。换言之，粘结剂线211本身不交叉。另外，上辊121按压纤维网7A的位置(线Ll 或L2)和粘结剂线211不形成任意封闭区域。也就是，由上辊121按压纤维网7A的位置(线Ll或L2)和粘结剂线211限定的所有区域沿轴线Ax的方向是开放的。低透气性意味着片的材料具有大的每单位面积质量和小孔隙度。也就是，空气不易于穿过片。概括而言，具有不超过950CC/Cm2 · sec的透气性的片的底片3允许少量空气穿过底片3并逃逸到外侧。为此，如果由粘结剂形成任何封闭空间，则允许穿过底片3并逃逸到外侧的空气量显著减小。结果，利用辊的按压会增大任何滞留的气穴的内部压力。通过使用由根据所公开的实施方式的制造设备100涂敷的粘结剂线211，当由上辊121和下辊122保持纤维网7A和7B时，存在于纤维网7A和纤维网7B之间的空气可沿如图5和图6所示的方向Ar逃逸到外侧。因此，空气不会滞留在纤维网7A、粘结剂211和纤维网7B中。换言之，不会形成气穴。为此，当通过层压分别具有小透气性的纤维网而制造吸收性物品时，可以防止由于气穴的形成而导致的在纤维网中产生褶皱、纤维网的破损等。而且，可以防止制造时产量
8下降。如上所述，已示例性地公开多个实施方式的细节。然而，不应该理解为构成本公开的部分的说明书和附图用来限制本发明。根据本公开，本领域的技术人员将容易地找到各种可替代的实施方式、实施例和操作技术。例如，可想到以下其他的实施方式。具体而言，根据本发明制造的吸收性物品不限于一次性尿布，而是例如可以为如卫生巾或衬垫的吸收性物品，并且也可以为任何除吸收性物品以外的产品。在以上公开的实施方式中，防水片5和底片3都被描述为透湿性的片。可替代地，不能透过液体但能透过湿气的单片可代替防水片5和底片3使用。而且，防水片5和底片3的任一个可为不透液性的片。而且，根据以上公开的实施方式的制造设备100可用于将不透液性且透湿性的片与吸收体结合在一起的步骤。根据以上公开的实施方式的制造设备100不限于用于腰围形成步骤Sl和吸收体转移步骤S2中的纤维网的接合和纤维网与部件的接合中。例如，制造设备100可用于结合配置在腰围区域或腿围开口中的弹性部件的步骤中，以提高吸收性物品到穿用者的适合度。在以上公开的实施方式中，置于任意粘合区域201和粘合区域202中的粘结剂线已被描述为具有相同形状，但也可以具有彼此不同的形状。在该情况下，粘结剂线的形状以如下方式确定，即由在纤维网7B上彼此干涉的相邻的粘结剂线形成不封闭区域。如上所述，本发明当然包括未在此说明的各种实施方式。因此，本发明的技术范围应该仅通过在基于说明书的被认为恰当的权利要求的范围中限定本发明的内容来确定。日本专利申请2009-048650 (2009年3月2日申请)和2010-042129 (2010年2月 26日申请)的全部内容通过引用并入于此。产业上利用的可能性因此，由于本发明的制造吸收性物品的方法能够制造吸收性物品，能够在通过层压分别具有低透气性的纤维网而制造吸收性物品时防止在制造时产量下降，因此其对于吸收性物品的制造技术是有用的。符号说明1吸收性物品2顶表面片3底表面片4吸收体5防水片6 褶裥6A腰部褶裥6B腿部褶裥7A、7B 纤维网10前腰围部分
20后腰围部分30裆下部分40腿围开口50接合部分60腰围开口100制造设备110涂敷机构111喷射部分112喷射部分120按压机构121 上辊121a旋转轴线122 下辊12 旋转轴线201、202 粘合区域211、212、213 粘结剂线221、222、223 粘结剂线
权利要求
1.一种制造吸收性物品的方法，所述方法包括将粘结剂涂敷在沿传送方向连续传送的第一连续纤维网上； 将第二纤维网叠放在所述第一连续纤维网上；以及在所述第一连续纤维网和所述第二纤维网的俯视图中，在沿与传送方向交叉的方向延伸的至少按压区域中，将所述第一连续纤维网和所述第二纤维网向彼此按压， 其中，所述第一连续纤维网和所述第二纤维网包括不能透过液体的不透液性的片；并且所述粘结剂沿弯曲轨迹被涂敷，使得在所述俯视图中形成在(i)在所述粘结剂的轨迹上的任意点处引出的切线与(ii)正交于所述按压区域的沿所述传送方向的尾侧的轴线之间的角度落入士90°的范围内。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一连续纤维网和第二纤维网中的至少一个为不透液性的。
3.根据权利要求1所述的方法，其中， 所述粘结剂涂敷到所述不透液性的片上。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其中， 所述不透液性的片能透过湿气。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述不透液性的纤维网的透气性在由格利试验测量时不大于950cc/cm2 · sec。
6.根据权利要求4所述的方法，其中，所述不透液性的片的透气性在由格利试验测量时在300cc/cm2-sec与800cc/cm2-sec 之间。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中， 所述第一纤维网和所述第二纤维网都为不透液性的片。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中，所述按压区域的沿所述传送方向的所述尾侧平行于被传送的纤维网的宽度方向。
全文摘要
粘结剂(211)沿弯曲轨迹被涂敷，使得在通过重叠第一纤维网(7A)和第二纤维网(7B)而得到的纤维网(7)的俯视图中，由切线(m1)和轴线(Ax)形成的角度落入±90°的范围内。切线(n1)在粘结剂(211)的轨迹上的任意点处引出。轴线(Ax)正交于按压区域的沿传送方向(MD)的尾侧(L1或L2)，在所述按压区域中纤维网(7)被上辊(121)按压。
文档编号A61F13/49GK102368983SQ20108001012
公开日2012年3月7日 申请日期2010年3月2日 优先权日2009年3月2日
发明者山本广喜 申请人:尤妮佳股份有限公司