专利名称：加工设备及用于加工片材构件的方法
技术领域：
本发明涉及加工片材构件的加工设备及用于加工片材构件的方法，其中片材构件用于制造吸收性物品。
背景技术：
已知进行片材构件的诸如裁切、接合到另一个构件等加工的加工设备，其中该片材构件用于制造吸收性物品。这样的加工设备中的一些加工设备包括转动辊，该转动辊以其轴向上的两端被支撑的状态转动；片材载置部，该片材载置部具有片材载置面，片材构件被载置于该片材载置面；以及加工部(例如，诸如刀片、接合图案等工具)，该加工部被布置于转动辊的周面。并且，在片材构件被夹在片材载置面与加工部之间的状态下，那些加工设备对片材构件进行某些操作(例如，参见专利文献1)。引文列表专利文献专利文献1 日本特开平11-188699号公报
发明内容
技术问题在一些情况中，前面提到的设置在转动辊的周面的加工部关于转动辊的轴向是不对称的。也就是，加工部相对于转动辊的在轴向上的中央较接近一端。在该种情况中，当片材构件被夹在加工部与片材载置面之间时，在支撑转动辊的轴向上的两端的部分处产生力矩，该力矩由施加于加工部的作用力产生。力矩在轴向上的两端之间是不同的。由于力矩的不同，在加工片材构件期间，转动辊的姿态倾斜。这使加工部本身倾斜。结果，当片材构件被夹在加工部与片材载置面之间时，加工部与片材构件不能正确地接触，从而不能以良好的状态进行片材构件的加工。考虑到上述问题作出本发明，本发明的优点是防止转动辊倾斜并且以良好的状态进行片材构件的加工。用于解决问题的方案为了解决上述问题，本发明的方面在于一种用于加工片材构件的加工设备，所述片材构件用于制造吸收性物品，所述加工设备包括转动辊，该转动辊在其轴向上的两端被支撑的状态下转动；片材载置部，该片材载置部具有载置所述片材构件的片材载置面；以及加工部和突出部，所述加工部和所述突出部被设于所述转动辊的周面，其中，所述片材构件通过被夹在所述片材载置面和所述加工部之间而被加工，所述加工部相对于所述转动辊的在所述轴向上的中央位于所述转动辊的在所述轴向上的一端所在的一侧，所述突出部相对于所述转动辊的在所述轴向上的所述中央位于所述转动辊的在所述轴向上的另一端所在的另一侧，当在所述转动辊转动的状态下所述片材构件被夹在所述加工部和所述片材载置面之间时，所述突出部抵接所述片材载置面。从该说明书和附图中的说明，本发明的其它特征将变得明显。发明的效果根据本发明，能够防止转动辊的姿态倾斜，由此能够以良好的状态进行片材构件的加工。
图IA是尿布1的侧视图。图IB是尿布1的后视图。图IC是示出展开的尿布1的图。图2是吸收性主体10的在其长度方向的中央处的截面图。图3是在穿着尿布1的状态下尿布1的立体收紧部(solid gather section) 19 的截面图。图4是示出连续体30的图。图5A是示出制造过程中的尿布1的图(情况1)。图5B是示出制造过程中的尿布1的图(情况2)。图5C是示出制造过程中的尿布1的图(情况3)。图6是示出冲切装置40如何进行冲切的图。
图7是冲切装置40的侧视图。图8是沿着图7中的线A-A截取的截面图，图9是第一转动辊41的周面41a的展开图。图10是示意性地示出刀片46、47、48的位置关系的图。图11是沿着图7中的线A-A截取的截面图，其示出各带基材20a、22a经过的位置。图12是用于说明本发明的有效性的比较例的图。图13A至图13C是示出第一转动辊41的第一周面41a的变型例的图。
具体实施例方式通过本说明书和附图中的说明，将使至少如下事项清楚。首先，一种用于加工片材构件的加工设备，所述片材构件用于制造吸收性物品，所述加工设备包括转动辊，该转动辊在其轴向上的两端被支撑的状态下转动；片材载置部， 该片材载置部具有载置所述片材构件的片材载置面；以及加工部和突出部，所述加工部和所述突出部被设于所述转动辊的周面，其中，所述片材构件通过被夹在所述片材载置面和所述加工部之间而被加工，所述加工部相对于所述转动辊的在所述轴向上的中央位于所述转动辊的在所述轴向上的一端所在的一侧，所述突出部相对于所述转动辊的在所述轴向上的所述中央位于所述转动辊的在所述轴向上的另一端所在的另一侧，当在所述转动辊转动的状态下所述片材构件被夹在所述加工部和所述片材载置面之间时，所述突出部抵接所述片材载置面。在这种加工设备中，能够实现在转动辊的轴向上的两端的支撑位置处所产生的力矩的均衡，并且能够防止转动辊的姿态倾斜。因此，能够以良好的状态进行片材构件的加工。此外，在以上所述的这种加工设备中，优选地，所述加工设备还包括另一突出部， 所述另一突出部被布置于所述周面并且比所述加工部接近所述轴向上的所述一侧，当所述片材构件被夹在所述加工部和所述片材载置面之间时，所述突出部在比所述片材构件接近所述轴向上的所述另一端的所述另一侧与所述片材载置面接触，并且所述另一突出部在比所述片材构件接近所述轴向上的所述一端的所述一侧抵接所述片材载置面，在所述转动辊的所述轴向上从所述突出部到所述转动辊的在所述轴向上的所述中央的距离大于从所述加工部到所述转动辊的在所述轴向上的所述中央的距离，并且大于从所述另一突出部到所述转动辊的在所述轴向上的所述中央的距离。在这种构造中，能够在避免片材构件由于与突出部接触而被损坏的状态下，实现在转动辊的轴向上的两端的支撑位置处所产生力矩的均衡。此外，在以上所述的这种加工设备中，优选地，所述加工设备还包括作为所述加工部的第一刀片，作为所述突出部的第二刀片，以及作为所述另一突出部的第三刀片，并且所述片材构件通过被夹在所述片材载置面和所述第一刀片之间而被裁切。在这种构造中，能够防止由转动辊的姿态的倾斜所导致的裁切故障，由此，能够在避免片材构件由于与第二刀片接触而被裁切(破裂)的状态下，实现在转动辊的轴向上的两端的支撑位置处所产生力矩的均衡。此外，在以上所述的这种加工设备中，优选地，所述第二刀片和所述第三刀片中的每一方均以沿着所述转动辊的转动方向围绕整个周长连续的方式被设于所述周面，所述第二刀片和所述第三刀片中的每一方的连续方向均相对于所述转动方向以指定角度倾斜。在这种构造中，能够提高第二刀片和第三刀片两者的耐久性。此外，在以上所述的这种加工设备中，优选地，所述转动辊是包括作为所述周面的第一周面的第一转动辊，所述片材载置部是包括作为所述片材载置面的第二周面并且被可转动地支撑的第二转动辊，为所述第一转动辊单独设置使所述第一转动辊转动的马达，为所述第二转动辊单独设置使所述第二转动辊转动的马达。在这种构造中，与通过皮带轮机构将转动从转动辊中的一个转动辊传递到另一个转动辊的构造相比，两个转动辊能够更平滑地转动。因此，能够以良好的状态进行片材构件的裁切。此外，在以上所述的这种加工设备中，优选地，所述第一转动辊转动的圆周速度与所述第二转动辊转动的圆周速度不同。在这种构造中，位于片材载置面(即第二周面)中的并且捕获(catch)第一刀片的区域能够沿着第二转动辊的转动方向容易地改变。这使得能够保持使得片材构件能够以良好的状态被裁切的状态。此外，可实现如下方法准备转动辊，该转动辊的在轴向上的两端被支撑；以及在所述转动辊转动并且所述片材构件被载置于片材载置部的片材载置面的状态下，将所述片材构件夹在加工部和所述片材载置面之间，所述加工部被设于所述转动辊的周面，并且相对于所述转动辊的在所述轴向上的中央位于所述转动辊的在所述轴向上的一端所在的一侧，其中当在所述转动辊转动的状态下所述片材构件被夹在所述加工部和所述片材载置面之间时，突出部抵接所述片材载置面，所述突出部被设于所述周面并且相对于所述转动辊的在所述轴向上的所述中央位于所述转动辊的在所述轴向上的另一端所在的另一侧。在这种方法中，能够防止转动辊的姿态倾斜。由此能够以良好的状态进行片材构件的裁切。===根据本发明的吸收性物品===在本实施方式中，将以尿布1作为吸收性物品的示例，说明用于加工制造尿布1用的片材构件的加工设备和加工方法。《尿布1的构造》首先，将参照图IA至图IC和图2说明尿布1的构造。图IA是尿布1的侧视图， 图IB是尿布1的后视图。图IC是从与穿着者的皮肤接触的那侧观察到的展开的尿布1的图。图2是吸收性主体10的在其长度方向的中央处的截面图。在图IC和图2中，用箭头分别表示如下方向吸收性主体10的长度方向；与长度方向交叉的方向(在下文中被称为交叉方向)；以及厚度方向。尿布1包括吸收性主体10，其与穿着者的裆部接触而吸收诸如尿等体液；覆盖穿着者的背侧部的背侧带20 ；和覆盖穿着者的腹侧部的腹侧带22。在如图IC所示的展开形式中，背侧带20和腹侧带22以两者之间间隔间距D的方式平行排列；吸收性主体10以当从平面图观察时轮廓为大致H形的方式跨接(bridge)背侧带20和腹侧带22。从该状态， 尿布1在位于吸收性主体10的长度方向上的中央处的折叠位置CK处被对折。在对折的状态下彼此相对的带20和带22通过在与穿着者的侧腹(side)接触的部位处不可移动地连结而以环状的方式被连接。从而获得形成有躯干(torso)开口 Ia和一对腿部开口 Ib并且处于穿着状态的尿布1(参见图IA和图1B)。如果使用诸如粘结(welding)等不可拆开的接合结构作为上述不可移动的连结，则尿布1是套穿型尿布产品，如果使用诸如紧固带构件(未示出)等可拆开的接合结构，则尿布1是包裹型(wrap-style)尿布产品。在图IA 和IB中，提供套穿型尿布产品作为示例。下面将说明尿布1的组件。如图2所示，吸收性主体10包括吸收体11 ；从面对皮肤的表面侧(接触穿着者的皮肤的一侧的表面)覆盖吸收体11的表面片材12 (上部片材)；从表面片材12的相反侧(反面侧)覆盖吸收体11的反面片材13 (反面片材)；以及位于比反面片材13向外的反面侧并且形成尿布1的外装的外装片材14(外片材)。吸收体11由吸收体芯15和诸如棉纸(tissue paper)等薄纸16构成，通过将诸如浆粕纤维等液体吸收性纤维成型为当从上方观察时呈大致吉他形状来形成吸收体芯15，薄纸16包裹吸收体芯15。吸收体芯15可以包含高吸收性聚合物(SAP)。表面片材12是渗液性无纺布片材并且其平面尺寸比吸收体11的平面尺寸大。反面片材13是不渗液性膜片材并且其平面尺寸比吸收体11的平面尺寸大。在将吸收体11夹在反面片材13和表面片材12之间的状态下，反面片材13和表面片材12在向外延伸超过吸收体11的四个边的部分处以框状的方式彼此贴合。外装片材14是无纺布片材并且其平面尺寸比反面片材13的平面尺寸和表面片材 12的平面尺寸大。在外装片材14中，在与吸收性主体10的长度方向交叉的交叉方向上向外伸出的部分向内折返；并且重叠部分在折返位置Bd附近接合。此外，在折返位置Bd附近，诸如橡胶线等可伸缩构件17以沿着吸收性主体10的长度方向伸长的状态被固定。因此，在尿布1的腿部开口 Ib处实现伸缩性的环腿收紧部18形成于吸收性主体10的在交叉方向上的两端部。此外，在折返位置Bd处被折返的外装片材14在位于折返位置Bd的内侧的抬升位置Bt处稍微抬升。在抬升部中，覆盖吸收体11 (严格地说，覆盖吸收体11的表面片材12)的部分在交叉方向上被再次朝向外侧折返。可伸缩构件17以沿着吸收性主体10的长度方向伸长的状态被固定于在折返位置Bf处折返的部分的末端(自由端)附近。因此，在吸收性主体10中，立体收紧部19被形成于吸收体11的在交叉方向(横向)上的两端所在的位置处。如图3所示，这些立体收紧部19突出，使得立体收紧部19从抬升位置Bt开始折起 (fold up)并且往回弯曲以形成悬突部(overhang)。并且，在尿布1处于穿着的状态下，立体收紧部19抵接环绕穿着者的腹股沟；由此，收容排泄物的空间S形成在立体收紧部19之间。图3是示出处于穿着状态的尿布1的立体收紧部19的截面图。环腿收紧部18和立体收紧部19不限于形成于外装片材14的构造。优选地，收紧部可以形成于除了外装片材14以外的材料(例如，接合到外装片材14的面对皮肤的表面的片材构件)。背侧带20和腹侧带22是由诸如无纺布等柔性片材制成的薄的带构件，并且两者均被裁切为当从上方观察时呈大致矩形。背侧带20和腹侧带22与吸收性主体10的长度方向交叉(大致垂直)。吸收性主体10被设置成横跨带20、22，并且吸收性主体10的在长度方向上的端部被贴合并且固定于相应带20、22的在长度方向上的中央部。在由两片无纺布片材组成带20、22的构造的情况中，优选地，吸收性主体10的在长度方向的端部被夹在无纺布片材之间并被固定。此外，还能够在诸如橡胶线或者橡胶带等可伸缩构件M沿着带 20,22的长度方向伸长的状态下通过将可伸缩构件M固定到带20、22而对带20、22赋予伸缩性(参见图1C)。此外，在本实施方式中，背侧带20的角部(较接近腹侧带22侧的角部)从背侧带20的长度方向上的端部到位于吸收性主体10的在长度方向上的端部被贴合的位置外侧的位置向内被裁切(更具体地，该裁切是裁去工序；在下文中被称为冲切工序)成弧形形状。这改善了背侧带20中的形成腿部开口 Ib的部分围绕穿着者的大腿的适应性 (fittingness)。优选地，不仅对背侧带20进行冲切，而且也对腹侧带22进行冲切。《尿布1的制造方法》接着，将参照图4和图5A至5C说明尿布1的制造方法。图4是连续体30的图。 图5A至5C是示出制造过程中的尿布1的图。为了附图的简化，在图5B和图5C以简化的形式绘制吸收性主体基材10a。尿布1在连续生产线上被连续地生产。在该连续生产线上，在组成尿布1的材料被沿输送方向输送的同时，通过接合该材料而形成如图4所示的连续体30。连续体30是连续体片32在输送方向上连续的连续体，连续体片32以展开的形式形成尿布1。也就是，当连续体30被裁切为产品单元时，形成连续体片32。其后，对连续体片32进行最终处理(例如，在套穿型尿布产品的情况中，连续体片32在折叠位置CK处被对折，并且带20、22以环状方式被连接并且被不可移动地连结)，结果完成作为产品的尿布1。以下将说明用于形成连续体片32的流程。在形成连续体30时，首先，进行制造吸收性主体基材IOa的工序，吸收性主体基材 IOa用作吸收性主体10的基材。基材是指在其上进行加工并且最终成为尿布1的组件的材料；下同。通过将组合体IOb裁切为产品单元来制造吸收性主体基材10a，通过组合吸收性主体10的各组件的基材(吸收体11，表面片材12，反面片材13，外装片材14等)而形成组合体IOb (参见图5A)。组合体IOb是连续的；在组合体IOb的内部，吸收体基材Ila (更具体地，由薄纸16包裹的吸收体芯15)以被夹在表面片材基材1 与反面片材基材13a之间的状态在组合体IOb的连续方向上间歇地配置。此外，关于组成组合体IOb的材料中的外装片材基材14a，为了形成以上所述的环腿收紧部18或立体收紧部19，可伸缩构件17被固定到该外装片材基材14a的指定位置，并且外装片材基材Ha在该指定位置附近的折返位置处被折返。当组合体IOb在连续方向上在位于吸收体基材Ila之间的裁切位置处被裁切时，从组合体IOb的在连续方向上的末端部间歇地制造吸收性主体基材10a，吸收性主体基材IOa是大致矩形的。在进行上述吸收性主体基材IOa的制造工序的同时，连续的背侧带基材20a和腹侧带基材2 在输送方向上被输送，该输送方向沿着带基材20a、22a的连续方向。带基材 20a、2h均是作为相应的背侧带20和腹侧带22的基材的材料(坯布(raw fabric))；带基材20a、2h是用于制造尿布1的片材构件的示例。在本实施方式中，如图5B所示，稍宽的未分割的基材21a通过分离机50在宽度方向上被分裂并且被分割为背侧带基材20a和腹侧带基材22a。被分割的带基材20a、22a以两者之间间隔间距地排列的大致平行状态被输送，该间距的宽度与成品中的带20、22之间的间距D —致。此外，在如图5B所示带基材20a、2h均沿着各自的连续方向被输送的状态下，沿着所述连续方向以一定间隔定位的多个吸收性主体基材IOa被接合到各带基材20a、22a。 关于接合方法，可以从公知的接合方法中选择任何适合接合吸收性主体基材IOa和带基材 20a、22a的方法。在基材IOa的长度方向与带基材20a、22a的连续方向(也就是，输送方向)交叉的状态下，吸收性主体基材IOa横跨(across)带基材2012 配置。多个吸收性主体基材IOa沿着连续方向以吸收性主体基材IOa之间存在间隙的状态被排列(参见图 5B)。在吸收性主体基材IOa被接合到各带基材20a、2 之后，各带基材20a、2 继续被输送，在输送期间进行冲切工序。冲切工序是用于在带基材20a、2h上形成腿部开口 Ib 的工序；在本实施方式中，仅对背侧带基材20a进行该工序。在该冲切工序中，如图5C所示，背侧带基材20a的一部分以大致半圆形形状被切除，该部分位于基材20a的连续方向上的吸收性主体基材IOa之间。也就是说，背侧带基材20a被冲切使得与设置在吸收性主体 IOa之间的间隙对应的部分被切除。在背侧带基材20a的在宽度方向上的一端(与腹侧带基材2 相对的一侧端)，大致弧形的弧20b通过上述冲切工序以一定间隔形成。稍后将详细说明冲切工序。当上述工序结束时，形成连续体30。其后，在连续体30在连续方向上被输送的状态下，在位于连续体30的连续方向上的吸收性主体基材IOa之间的裁切位置处裁切连续体 30。因此，从连续体30的在连续方向上的末端部间歇地制造连续体片32。===冲切工序===接着，将详细地说明冲切工序。通过如图6所示的冲切装置40进行冲切工序。图 6是示出冲切装置40如何进行冲切的图。冲切装置40是根据本发明的加工设备的示例，并且冲切装置40对带基材20&、2加进行冲切，该带基材20&、2加用作用于制造尿布1的片材构件。也就是，利用冲切装置40对带基材20a、2h进行冲切的方法与用于加工带基材20a、 22a的方法对应，并且冲切工序与物理操作工序(physical operation process)对应。在本实施方式中，如上所述，仅对背侧带基材20a进行冲切(换言之，腹侧带基材22a不被裁切并且经过冲切装置40的内部)。下面，将参照图7至图9说明冲切装置40的结构。图7是冲切装置40的侧视图。 图8是沿着图7中的线A-A截取的截面图。图9是第一转动辊41的周面41a的展开图。在如下的说明中，带基材20a、2 被输送的方向被称为MD方向，与MD方向垂直的方向被称为 ⑶方向。换言之，MD方向与带基材20a、22a的连续方向对应，⑶方向与带基材20a、22a的宽度方向对应。如图7和图8所示，冲切装置40包括上下一对转动辊41、42，所述一对转动辊在其周面彼此相对的状态下转动；壳体43，该壳体43大致为箱形并且容纳一对转动辊41、42 ； 以及马达45，该马达45具有作为驱动源的功能，该驱动源用于使一对转动辊41、42中的每一个转动辊转动。一对转动辊41、42中的每一个转动辊在其轴向上的两端部处经由相应的轴承 44a、44b、44c、44d被壳体43的侧壁支撑；在该状态下，辊41、42绕着沿CD方向的轴线转动。 如图8所示，各转动辊41、42在轴向上的中央与转动辊41、42在轴向上的端部被支撑的支撑位置之间的中间位置(换言之，轴承44a、44b之间的中间位置以及轴承Mc、44d之间的中间位置)大体一致。这里，转动辊41、42在轴向上的中央是辊的轴向上的除了驱动杆之外的主要部分的中央。通过冲切装置40，在MD方向上被输送的带基材20a、2h经过转动辊 41，42之间，在该经过期间进行冲切。也就是，带基材20a、22a以宽度方向沿着转动辊41、 42的轴向的状态经过转动辊41、42之间。此外，一对转动辊41、42中的上部转动辊41是在其周面41a包括多个刀片46、 47,48的裁切辊；在下文中上部转动辊41被称为第一转动辊41。下部转动辊42是支承辊 (anvil roller)，在该支承辊，带基材2012 被载置于下部转动辊42的周面42a，并且下部转动辊42在周面4 上捕获第一转动辊41所包括的多个刀片46、47、48 ；在下文中下部转动辊42被称为第二转动辊42。也就是，根据本实施方式的冲切装置40包括多个刀片46、47、48，其被设于第一转动辊41的周面41a (在下文中被称为第一周面41a)；和第二转动辊42的周面42a (在下文中被称为第二周面42a)。第二周面4 与载置带基材20a、22a的片材载置面对应。在这点上，第二转动辊42与具有在冲切工序中载置带基材20a、2h的第二周面4 的片材载置部对应。第二转动辊42在带基材20a、2h被载置于第二周面42a的状态下转动。由此，待冲切的带基材20a，也就是背侧带基材20a移向进行冲切的位置(具体地，稍后将说明的夹在第一刀片46和第二周面4 之间的位置)。另外，在其上进行冲切的背侧带基材20a从上述冲切位置沿输送方向被向下游输送。第二周面42a比第一周面41a宽(参见图8)。将更具体地说明形成在第一转动辊41的周面41a的多个刀片46、47、48。多个刀片46、47、48中的一个刀片是用于冲切的刀片，在下文中被称为第一刀片46。第一刀片46 与加工部对应，并且相对于第一转动辊41的轴向上的中央位于第一转动辊41的轴向上的一端所在的一侧。第一刀片46以沿着第一转动辊41的转动方向(圆周方向)围绕整个周长连续的方式被设置在第一周面41a(参见图9)。这里，用语“位于轴向上的一端所在的一侧”是指“相对于第一转动辊41的轴向上的中央位于较接近一端的位置”。此外，第一刀片46包括直线部46a，该直线部46a在第一转动辊41的圆周方向上直线状地延伸；和弯曲部46b，该弯曲部46b在圆周方向上以弧状的方式被弯曲。背侧带
10基材20a被该弯曲部46b冲切而形成上述弧20b (参见图6)。也就是，当在第一转动辊41 和第二转动辊42两者均转动的状态下带基材20a、2 经过转动辊41、42之间时，冲切装置 40通过将背侧带基材20a夹在第二周面4 与第一刀片46 (更具体地，弯曲部46b)之间来裁切(冲切)背侧带基材20a。考虑到第一转动辊41的姿态的稳定性，优选地，多个弯曲部46b沿着第一转动辊41的转动方向以指定转动角度配置；更优选地，甚至配置偶数个 (本实施方式中是两个)弯曲部46b。其余刀片47和48是不参与冲切的刀片，并且在下文中分别被称为第二刀片47和第三刀片48。第二刀片47与突出部对应，并且相对于第一转动辊41的轴向上的中央位于第一转动辊41的轴向上的另一端所在的另一侧(参见图9)。这里，用语“位于轴向上的另一端所在的另一侧”是指“相对于第一转动辊41的轴向上的中央位于较接近第一刀片46的相反端的位置”。第三刀片48与另一突出部对应，并且位于比第一刀片46接近轴向上的一端的位置(参见图9)。第二刀片47和第三刀片48两者均从第一周面41a突出与第一刀片46的突出长度相同的长度。这两个刀片均沿着第一转动辊41的转动方向(圆周方向)围绕整个周长被布置于第一周面41a ；也就是，在本实施方式中，第二刀片47和第三刀片48在第一转动辊41的转动方向上位于第一刀片46所位于的位置处。因此，当在第一转动辊41转动的状态下，背侧带基材20a被夹在第一刀片46与第二周面4 之间时，第二刀片47和第三刀片 48抵接第二周面42a。此外，在第一转动辊41的轴向上从第二刀片47 (具体地，第二刀片47的在轴向上的重心；同样适于其它刀片46，48)到第一转动辊41的在轴向上的中央的距离L2比从第一刀片46到第一转动辊41的在轴向上的中央的距离Ll长。此外，在轴向上距离L2比从第三刀片48到第一转动辊41的在轴向上的中央的距离L3长(参见图10)。稍后将详细说明该位置关系。应当注意，第二刀片47和第三刀片48中的每一方的连续方向相对于第一转动辊41的转动方向以指定角度(优选为大约Γ )倾斜。这使得与第二刀片47和第三刀片48中的每一方的连续方向与第一转动辊41的转动方向相同的情况相比，能够防止第二刀片47或者第三刀片48弯曲(歪斜(slanting)，使得突出方向相对于第一转动辊的径向倾斜)。结果，提高了第二刀片47和第三刀片48中的每一方的耐久性。马达45是所谓的伺服马达，并且如图8所示，马达45与转动辊41、42的转动轴线上的从壳体43突出的部分的端部处的联接器连接。在本实施方式中，如附图所示，马达45 被单独地设置于第一转动辊41和第二转动辊42中的每一方。这使两个转动辊41、42更平滑地转动；因此，能够以良好的状态进行冲切。具体来说，在皮带轮机构将转动辊41、42中的任一方的转动传递到转动辊41、42 中的另一方的构造的情况中，由于驱动带的凹凸而可能发生松弛，由于该松弛可能妨碍转动被传递到的转动辊的正确转动，并且可能妨碍正常地进行冲切。与此相反，在本实施方式中，马达45被单独地设置于第一转动辊41和第二转动辊42中的每一方。因此，不产生松弛，并且转动辊41，42两者均平滑地转动。结果，能够以良好的状态进行冲切。 此外，在本实施方式中，每个马达45的功率输出被调节为使得第一转动辊41转动的圆周速度与第二转动辊42转动的圆周速度不同。这使得能够易于沿着第二转动辊42的转动方向改变第二周面42a中的捕获第一刀片46的区域(与第一刀片46 —起夹持背侧带基材20a的区域)。这使得能够保持使得能够以良好的状态进行冲切的状态。具体来说，如果第一转动辊41和第二转动辊42以相同的圆周速度转动，则第二周面42a中的捕获第一刀片46的区域被限定在指定区域。结果，局部区域被磨损(worn)，用于冲切的对象材料(具体地，背侧带基材20a)不能被正常地夹在第二周面4 和第一刀片 46之间。因此，不能以良好的状态进行冲切。与此相反，在本实施方式中，第一转动辊41转动的圆周速度与第二转动辊42的转动的圆周速度不同。因此，第二周面42a中的捕获第一刀片46的区域变化，从而避免局部磨损。结果，前述对象材料能够被正确地夹在第二周面 42a和第一刀片46之间，能够以良好的状态稳定地进行冲切。此外，在本实施方式，第一转动辊41的外径和第二转动辊42的外径(更具体地， 辊的主要部分的外径)彼此不同。具体地，第一转动辊41的外径稍大于第二转动辊42的外径(参见图6至图8)。如果如上所述，第一转动辊41的外径和第二转动辊42的外径彼此不同，则第二周面42a中的捕获第一刀片46的区域更易于变化。结果，避免前述局部磨损的效果变得显著。然而，本发明不限于此，每个转动辊41、42的外径可以是大致相同的。《关于刀片46、47、48的位置关系》接着，将参照附图10说明被设在第一转动辊41的第一周面41a的刀片46、47、48 的位置关系。图10是示意性地示出刀片46、47、48的位置关系的图。在如下说明中，支撑第一转动辊41的在轴向上的一端部的位置(换言之，较接近⑶方向上的一端的轴承4 的位置)被称为第一支撑位置，支撑第一转动辊41的在轴向上的另一端部的位置(换言之， 较接近⑶方向上的另一端的轴承44b的位置)被称为第二支撑位置。在本实施方式中，如图10所示。第一支撑位置和第二支撑位置分别与第一转动辊 41的在轴向上的中央间隔开L4。另一方面，如上所述，在轴向上从第二刀片47到第一转动辊41的在轴向上的中央的距离L2大于从第一刀片46到第一转动辊41的在轴向上的中央的距离Li，并且大于从第三刀片48到第一转动辊41的在轴向上的中央的距离L3。此外， 关于在轴向上从第三刀片48到第一转动辊41的在轴向上的中央的距离L3，该距离被设定为满足如下关系L3 = L2-L1设定如上所述的刀片46、47、48的配置位置的目的是为了实现支撑位置之间的力矩均衡，该力矩是通过施加于各刀片46、47、48的反作用力从作为中心点(center point) 的第一支撑位置和第二支撑位置所产生的。稍后将说明细节。《冲切装置40的动作》接着，关于冲切装置40的动作，将说明由冲切装置40进行冲切工序的步骤。背侧带基材20a和腹侧带基材2 沿着MD方向被输送，接着被插入到冲切装置40。被插入到冲切装置40的这些基材20a、2h被载置于转动的第二转动辊42的周面 42a(也就是，第二周面42a)。基材20a、22a经过第一转动辊41和第二转动辊42之间。同时， 第一转动辊41以与第二转动辊42的圆周速度不同的圆周速度转动。刀片46、47、48以与第二周面4 相对的状态转动，并且刀片46、47、48被布置于第一转动辊41的周面41a (也就是，第一周面41a)。此时，背侧带基材20a的在CD方向上较接近一端的指定部分(被裁去以形成腿部开口 Ib的部分)被夹在第一刀片46 (更具体地，弯曲部46b)和第二周面42a 之间。换言之，如图11所示，带基材20a、22a中的背侧带基材20a经过转动辊41和转动辊42之间使得基材20a与第一刀片46接触。图11是示出在沿着图7中的线A-A截取的截面图中各带基材20a、2h所经过的位置的图。冲切装置40通过将背侧带基材20a的在⑶方向上较接近的一端的指定部分夹在第二周面4 和第一刀片46的弯曲部46b之间，而对该指定部分进行冲切。结果，背侧带基材20a的已经过了 MD方向上的、基材20a被夹在第一刀片46和第二周面4 之间的位置的部分处于如图5B所示的状态。也就是说，以一定的间隔形成在⑶方向上较接近一端的指定部分以半圆形形状被裁去的状态，并且以一定的间隔形成弧20b。如上所述，在冲切工序中，在第二转动辊41和第二转动辊42转动并且带基材20a、 22a被载置于第二周面42a的状态下，背侧带基材20a通过被夹在设置于第一转动辊41的第一周面41a上的第一刀片46和第二转动辊42的第二周面4 之间而被冲切。这里，如上所述，为了使第一刀片46与以沿⑶方向排列地状态被输送的带基材 20a、22a中的背侧带基材20a接触，第一刀片46 (更确切地，弯曲部46b)被配置在相对于第一转动辊41的在轴向上的中央稍接近一端的位置。也就是，前述距离Ll是被调节为是使得背侧带基材20a的待冲切部分被第一刀片46和第二周面4 一起夹持的距离。换言之，背侧带基材20a以比腹侧带基材2 接近⑶方向上的一端的状态被输送。另外，背侧带基材20a经过如下范围该范围位于转动辊41、42之间的间隙中，并且在该范围内，基材 20a在⑶方向(换言之，转动辊41、42的轴向)上与第一刀片46接触(参见图11)。另一方面，腹侧带基材22a以比背侧带基材20a接近⑶方向上的另一端的状态被输送。另外，腹侧带基材2 经过如下范围该范围位于转动辊41、42之间的间隙中，并且在该范围内，基材2 在⑶方向(换言之，转动辊41、42的轴向)上与刀片46、47、48中的任一方均不接触(参见图11)。更具体地，在腹侧带基材2 相对于第一转动辊41的轴向上的中央位于第一转动辊41的轴向上的另一端所在的另一侧，并且腹侧带基材22a比第二刀片47接近一端的状态下，腹侧带基材2 经过转动辊41、42之间。换言之，第二刀片47 和第三刀片48被配置于第二刀片47和第三刀片48在第一转动辊41的轴向上不与带基材20a、2h接触的位置处。也就是，前述距离L2和L3是被调节成使得第二刀片47和第三刀片48不与带基材20a、2h接触而仅抵接第二周面42a的距离。因此，在背侧带基材20a 被夹在第一刀片46和第二周面42a的状态下，第二刀片47在比背侧带基材20a和腹侧带基材2 接近⑶方向上的另一端的一侧(较接近轴向上的另一端的那侧)抵接第二周面 42a。此外，第三刀片48在比背侧带基材20a和腹侧带基材2 接近⑶方向上的一端的一侧(较接近轴向上的一端的那侧)抵接第二周面42a。《冲切工序之前直至冲切工序的流程》在将背侧带基材20a和腹侧带基材2 插入到冲切装置40之前的阶段中(也就是，冲切工序之前)，吸收性主体基材IOa被接合到各带基材20a、22a ；此外，可伸缩构件M 被接合到各带基材20a、22a，该可伸缩构件M用于对各带基材20a、22a实现伸缩性。更具体地，多个吸收性主体基材IOa以沿着带基材20a、22a的连续方向(带基材 20a、2 的输送方向)被排列的状态均被接合到的带基材20a、22a (参见图5B)。此外，虽然未在图中示出，但是可伸缩构件M以沿着前述输送方向伸长的状态被接合到带基材20a、 22a的在宽度方向上的外侧端部。在该状态中，各带基材20a、2h被载置于第二转动辊42 的周面。当带基材20a、2h经过转动辊41、42之间时，对背侧带基材20a进行冲切工序。结
13果，以半圆形形状裁去背侧带基材20a的一部分，该部分位于连续方向上的吸收性主体基材IOa之间。因此，在本实施方式中，在吸收性主体基材IOa和可伸缩构件M被接合到各带基材20a、22a的状态下进行冲切工序。换言之，冲切装置40是用于裁切制造尿布1用的连续片材(具体来说，背侧带基材20a)的装置。冲切装置40包括一对转动辊41、42，该对转动辊41、42在它们的周面彼此相对的状态下转动。连续片材包括可伸缩构件对，其沿着连续片材的连续方向伸长；以及在连续方向上排列的多个吸收性主体基材10a。转动辊中的一个转动辊(具体地，第二转动辊4 在连续片材被载置于该转动辊的周面的状态下转动，连续片材包括可伸缩构件 M和多个吸收性主体基材10a。转动辊中的另一转动辊(具体地，第一转动辊41)在其周面具有用于裁切连续片材的刀片(具体地，第一刀片46)。当连续片材经过一对转动辊41、 42之间时，利用上述刀片裁切连续片材使得连续片材的一部分被裁去，该部分位于连续方向上的吸收性主体基材IOa之间。在上述工作流程中，在本实施方式中，当吸收性主体IOa已经被正确地接合到各带基材20a、22a时，能够进行正确的冲切。具体来说，如果在仅可伸缩构件M被接合(也就是，吸收性主体IOa未被接合) 的状态下，各带基材20a、22a被插入到冲切装置40，那么各带基材20a、22a首先被载置于第二转动辊42的周面42a。此时，整个带基材2012 大致均一地产生拉力。结果，各带基材2012 克服来自可伸缩构件对的弹回力(impelling force)并且在连续方向上被适当地伸展。然而，如果背侧带基材20a在前述状态下被冲切使得沿着基材的连续方向以一定间隔切去材料，那么在连续方向上与已冲切的部分相邻的部分(也就是，位于相邻的弧20b 之间的部分，在下文中被称为相邻部分)将成为自由端部。因此，前述拉力不会作用于相邻部分。这导致相邻部分扭转(twisting)或者导致由来自可伸缩构件M的弹回力所引起的沿着连续方向的收缩。此后，吸收性主体基材IOa被接合到相邻部分。然而，吸收性主体基材IOa不能以前述状态被正确接合。与此相对，在本实施方式中，吸收性主体基材IOa在冲切工序之前被接合到带基材20a、22a。此外，对背侧带基材20a的位于连续方向上的吸收性主体基材IOa之间的部分进行冲切。换言之，吸收性主体基材IOa提前被接合到与相邻部分对应的部分。结果，关于前述与相邻部分对应的部分，刚度增加；此外，由于接合吸收性主体基材10a，所以该部分比较不易于被扭转。另外，由来自可伸缩构件M的弹回力产生的收缩能够被吸收性主体基材IOa限制。因此，在本实施方式中，能够在吸收性主体IOa被正确地接合到各带基材20a、 22a的状态下正常地进行冲切。===本实施方式的有效性===在根据本实施方式的冲切装置40和冲切工序中，能防止第一转动辊41的姿态倾斜。并且，能够以良好的状态进行带基材20a、22a的(在本实施方式中是背侧带基材20a) 冲切。下面将详细说明本实施方式的有效性。如在“技术问题”部分所说明的那样，在一些情况中，设置在第一转动辊41的周面 41a的用于冲切的刀片(第一刀片46)关于第一转动辊41的轴向是不对称的，而是相对于第一转动辊41的在轴向上的中央位于第一转动辊41的轴向上的一端所在的一侧。在这种情况中，如图12所示，当带基材20a被夹在第一刀片46和第二转动辊42的周面4 (第二周面42a)之间时，由施加于第一刀片46的作用力F在第一支撑位置和第二支撑位置处分别产生的力矩Ml和M2在支撑位置之间是不同的。具体来说，远离第一刀片46的支撑位置、 即第二支撑位置处的力矩M2较大。图12是比较例的图，其用于说明本实施方式的有效性并且示出在第一支撑位置和第二支撑位置处所产生的力矩Ml和M2的大小。上述力矩Ml和M2的不同使相应地施加于支撑位置的力(下压轴承44a、44b的力) 不同。由于这些力不同，在冲切期间第一转动辊41的姿势是倾斜的(具体地说，第一转动辊 41的应该与CD方向平行的轴向相对于CD方向倾斜)。结果，第一刀片46本身被倾斜。结果，当带基材20a被夹在第一刀片46和第二周面4 之间时，带基材20a不能正确地抵接； 因此，不能以良好的状态进行带基材20a的冲切。特别地，在由诸如带基材20a、2h等无纺布等制成的薄纤维片材的情况中，即使刀片46稍微倾斜，在应该被裁切的部分中也会有一些纤维未被裁切，从而不能以良好的状态进行冲切。如果如上所述，对作为对象的薄纤维片材进行冲切，则由于第一转动辊41的姿态倾斜使冲切变得困难的上述问题变得更显著。与此相对，在本实施方式中，在第一转动辊41的第一周面41a包括第二刀片47，该第二刀片47相对于第一转动辊41的在轴向上的中央位于第一转动辊41的轴向上的另一端所在的另一侧。另外，当在第一转动辊41转动的状态下，带基材20a被夹在第一刀片46 和第二周面4 之间时，第二刀片47抵接第二周面42a。这使得能够实现前述力矩Ml和 M2的均衡。也就是，第二刀片47相对于第一转动辊41的在轴向上的中央被设在设有第一刀片46的一侧的相反侧。考虑在带基材20a被夹在第一刀片46和第二周面4 之间的状态下第二刀片47抵接第二周面42a。在作用力F被施加于第一刀片46的状态下，大小大致相等的作用力也被施加于第二刀片47。关于在第一支撑位置和第二支撑位置处产生的力矩Ml和M2 (严格地说，作为由施加于第一刀片46的作用力产生的力矩和由施加于第二刀片47的作用力产生的力矩的和的合成力矩)，能够减小力矩Ml和M2之间的不同。这防止在冲切期间第一转动辊41的姿势倾斜；由此能够以良好的状态进行冲切。该效果在以薄纤维片材作为对象的冲切中是特别有效的，并且本实施方式是用于连续地生产具有前述形状的尿布1的优选实施方式。此外，在本实施方式中，在第一周面42a，还包括第三刀片48，第三刀片48位于比第一刀片46接近轴向上的一端的位置。另外，在第一转动辊42的轴向上从第二刀片47到第一转动辊42的在轴向上的中央的距离L2大于从第一刀片46到第一转动辊41的在轴向上的中央的距离L 1，并且大于从第三刀片48到第一转动辊41的在轴向上的中央的距离 L3。在背侧带基材20a被夹在第一刀片46和第二周面4 之间的状态下，第二刀片47在比背侧带基材20a和腹侧带基材2 接近轴向上的另一端的那侧抵接第二周面42a。此外， 第三刀片48在比背侧带基材20a和腹侧带基材2 接近轴向上的一端的那侧抵接第二周面42a。因此，能够在避免带基材20a、22a由于与第二刀片47接触而被裁切(破裂)的状态下实现力矩Ml和M2的均衡。具体来说，为了实现力矩Ml和M2的均衡，第二刀片47位于与第一刀片46关于第一转动辊41的在轴向上的中央对称的位置(换言之，在轴向上从第二刀片47到轴向上的中央的距离L2等于从第一刀片46到轴向上的中央的距离Li)是理想的。然而，在仅背侧带基材20a被冲切且第二刀片47不与带基材20a、2h接触的情况下，第二刀片47不能被载置在上述理想位置处。因此，在本实施方式中，第二刀片47被设在相对于前述理想位置稍接近轴向上的一端的位置处。然而，因此，不能充分地解决力矩Ml和M2之间的不同。因此，通过包括比第一刀片46接近轴向上的一端的第三刀片48以及通过在第一转动辊42的轴向上的满足上述要求(L3 = L2-L1)的位置处设定第三刀片48的配置位置，而能够实现力矩Ml和M2的均衡，===其它实施方式===在前述实施方式中，主要说明了根据本发明的冲切装置40和冲切方法。然而，前述实施方式是为了用于阐释对本发明的理解，并不会被解释为对本发明进行任何限制。当然，可以在不脱离本发明的精神的情况下对本发明进行改变和改进，并且本发明包含其等同结构。此外，上述设定、尺寸和形状等仅是示出本发明的效果的示例，不应当理解为对本发明进行任何限制。特别地，刀片46、47、48的形状和配置位置不限于上述实施方式。例如，可以采用如图13A至图13C所示的实施方式。图13A至图13C是示出变型例中的第一转动辊41的第一周面41a的图，并且示出了展开形式的第一周面41a。图13A所示的实施方式是第二刀片47的形状和第三刀片48的形状与第一刀片46的形状相同的实施方式。图1 所示的实施方式是仅包括第一刀片46和第二刀片47的实施方式(也就是，不包括第三刀片48的实施方式)。如图13C所示的实施方式是仅包括第一刀片46和第二刀片47并且刀片46、 47在第一转动辊41的转动方向上不连续的实施方式。在如图13C所示的实施方式中，在第一转动辊41的转动方向上不存在第一刀片46和第二刀片47的位置处包括所谓的虚设刀片(dummy blade)49，并且虚设刀片49降低了第一刀片46或第二刀片47的应力集中。此外，在前述实施方式中，第二转动辊42与片材载置部对应，待加工的片材构件 (带基材20a、22a;在前述实施方式中是背侧带基材20a)被载置于该片材载置部。并且，第二转动辊42的周面42a(第二周面42a)是片材载置面。然而，本发明不限于此。例如，优选地，载置片材构件的片材载置台作为片材载置部，并且优选地，片材载置台的上表面是片材载置面。此外，在前述实施方式中，以用于冲切待加工的片材构件的装置(冲切装置40)和方法为示例进行了说明。也就是，在前述实施方式中，使用刀片(第一刀片46)作为加工部进行冲切的冲切工序被描述为物理操作工序的示例。然而，本发明不限于此。只要该工序是以片材构件被夹在加工部和片材载置面之间的状态进行的，则其它物理操作工序也是优选的(例如，可以采用压花(emboss)形成于片材构件的压印(compressing-embossing)工序，或者可以采用片材构件被接合的接合工序)。也就是，加工部不限于刀片，并且可以是用于加工的其它部件。同样，突出部和另一突出部不限于刀片(第二刀片47和第三刀片48)； 可以采用突起或者凸部。此外，在前述实施方式中，以尿布1作为吸收性物品的示例说明了用于制造尿布1 的片材构件(也就是，带基材20a，22a)的加工。然而，本发明不限于此。例如，卫生棉、失禁垫和擦拭布等可以用作吸收性物品的其它示例，并且本发明可适用于加工制造这些产品用的片材构件。附图标记列表
1尿布(吸收性物品)
la躯干开口
lb腿部开口
10吸收性主体
IOa吸收性主体基材
IOb组合体
11吸收体
Ila吸收体基材
12表面片材
12a表面片材基材
13反面片材
13a反面片材基材
14外装片材
14a外装片材基材
15吸收体芯
16薄纸
17可伸缩构件
18环腿收紧部
19立体收紧部
20背侧带
20a背侧带基材(片材构件)
20b弧
21a未分割的基材
22腹侧带
22a腹侧带基材(片材构件)
24可伸缩构件
30连续体
32连续体片
40冲切装置(加工设备)
41第一转动辊
41a第一周面(周面)
42第二转动辊(片材载置部
42a第二周面(片材载置面)
43壳体
44a、44b、44c、44d 轴承
45马达
46第一刀片(刀片，加工部)
46a直线部
46b弯曲部
47第二刀片(突出部)48第三刀片(另一突出部)49虚设刀片50分离机
权利要求
1.一种用于加工片材构件的加工设备，所述片材构件用于制造吸收性物品，所述加工设备包括转动辊，该转动辊在其轴向上的两端被支撑的状态下转动； 片材载置部，该片材载置部具有载置所述片材构件的片材载置面；以及加工部和突出部，所述加工部和所述突出部被设于所述转动辊的周面，其中， 所述片材构件通过被夹在所述片材载置面和所述加工部之间而被加工， 所述加工部相对于所述转动辊的在所述轴向上的中央位于所述转动辊的在所述轴向上的一端所在的一侧，所述突出部相对于所述转动辊的在所述轴向上的所述中央位于所述转动辊的在所述轴向上的另一端所在的另一侧，当在所述转动辊转动的状态下所述片材构件被夹在所述加工部和所述片材载置面之间时，所述突出部抵接所述片材载置面。
2.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述加工设备还包括另一突出部，所述另一突出部被布置于所述周面并且比所述加工部接近所述轴向上的所述一侧，当所述片材构件被夹在所述加工部和所述片材载置面之间时，所述突出部在比所述片材构件接近所述轴向上的所述另一端的所述另一侧与所述片材载置面接触，并且所述另一突出部在比所述片材构件接近所述轴向上的所述一端的所述一侧抵接所述片材载置面，在所述转动辊的所述轴向上从所述突出部到所述转动辊的在所述轴向上的所述中央的距离大于从所述加工部到所述转动辊的在所述轴向上的所述中央的距离，并且大于从所述另一突出部到所述转动辊的在所述轴向上的所述中央的距离。
3.根据权利要求2所述的加工设备，其特征在于，所述加工设备还包括作为所述加工部的第一刀片，作为所述突出部的第二刀片，以及作为所述另一突出部的第三刀片，并且所述片材构件通过被夹在所述片材载置面和所述第一刀片之间而被裁切。
4.根据权利要求3所述的加工设备，其特征在于，所述第二刀片和所述第三刀片中的每一方均以沿着所述转动辊的转动方向围绕整个周长连续的方式被设于所述周面，所述第二刀片和所述第三刀片中的每一方的连续方向均相对于所述转动方向以指定角度倾斜。
5.根据权利要求2至4中的任一项所述的加工设备，其特征在于， 所述转动辊是包括作为所述周面的第一周面的第一转动辊，所述片材载置部是包括作为所述片材载置面的第二周面并且被可转动地支撑的第二转动辊，为所述第一转动辊单独设置使所述第一转动辊转动的马达， 为所述第二转动辊单独设置使所述第二转动辊转动的马达。
6.根据权利要求5所述的加工设备，其特征在于，所述第一转动辊转动的圆周速度与所述第二转动辊转动的圆周速度不同。
7.一种用于加工片材构件的方法，所述片材构件用于制造吸收性物品，所述方法包括准备转动辊，该转动辊的在轴向上的两端被支撑；以及在所述转动辊转动并且所述片材构件被载置于片材载置部的片材载置面的状态下，将所述片材构件夹在加工部和所述片材载置面之间，所述加工部被设于所述转动辊的周面， 并且相对于所述转动辊的在所述轴向上的中央位于所述转动辊的在所述轴向上的一端所在的一侧，其中当在所述转动辊转动的状态下所述片材构件被夹在所述加工部和所述片材载置面之间时，突出部抵接所述片材载置面，所述突出部被设于所述周面并且相对于所述转动辊的在所述轴向上的所述中央位于所述转动辊的在所述轴向上的另一端所在的另一侧。
全文摘要
一种用于加工制造吸收性物品用的片材构件的加工设备，该加工设备包括转动辊，该转动辊在其轴向上的两端被支撑的状态下转动；片材载置部，该片材载置部具有载置片材构件的片材载置面；以及加工部和突出部，该加工部和突出部均被设于转动辊的周面。片材构件通过被夹在片材载置面和加工部之间而被加工。加工部相对于转动辊的在轴向上的中央位于转动辊的在轴向上的一端所在的一侧。突出部相对于转动辊的在轴向上的中央位于转动辊的在轴向上的另一端所在的另一侧。当在转动辊转动的状态下片材构件被夹在加工部和片材载置面之间时，突出部抵接片材载置面。
文档编号A61F13/15GK102369090SQ201080014678
公开日2012年3月7日 申请日期2010年3月29日 优先权日2009年4月3日
发明者大西英敏, 浜田聪, 石川康之 申请人:尤妮佳股份有限公司