一种亳菊的炮制方法

文档序号:1010949阅读:205来源:国知局
专利名称:一种亳菊的炮制方法
技术领域
本发明涉及一种药物的制备方法,特别是一种中药材的炮制方法。
背景技术
亳菊的传统炮制方法是在花盛开期,花瓣普遍洁白时,连茎割下,扎成小捆,倒挂于通风干燥处晾干或把采收的植株花头向外堆成垛,垛高约3米上方用塑料布遮荫晾干; 亳菊大基地生产时可建立简易晾棚,晾至八成干时再摘花干燥。现有技术存在的不足之处是晾干过程中有效成分保持不稳定,没有杀菌,品质难以保证;晾干过程中,总水分在 15%以上,局部干燥不彻底,日后易发生霉变现象;晾干过程一般要一周以上,时间较长,菊花香味易流失,且易沾染灰尘等引起二次污染。

发明内容
本发明的目的是提供一种加工时间短、成本低、品质好,传统工艺结合现代技术的适于规模化生产的亳菊炮制方法。为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案在亳菊花盛开期,花瓣普遍洁白时,连茎割下,置于通风干燥阴凉处晾干至含水率 40-50%;把花摘下,置入微波真空干燥装置中干燥至含水率小于15%,干燥条件为药材厚度小于等于5cm,微波功率l-3W/g药材,真空度0. 02-0. 07MPa ;取干燥后的亳菊,分选、包装即得。置于通风干燥阴凉处晾干是把连茎割下的亳菊,扎成小捆,倒挂于通风干燥阴凉处晾干至含水率40-50%。置于通风干燥阴凉处晾干是把采收的植株花头向外堆成垛,垛高2_3m,上方用塑料布遮荫,晾干至含水率40-50%。晾干的终点优选为药材含水率50%微波真空干燥药材厚度优选为5cm。微波真空干燥微波功率优选为1. 5ff/g药材,真空度优选为0. 06MPao亳菊是道地药材,它的传统采收炮制方法与其它药用菊花不同的是连茎割下,置于通风干燥处晾干后再摘花入药;连茎割下,置于通风干燥处晾干后再摘花入药,其优点是是使晾干过程最大限度保持有效成分和香气。但全部晾干过程中由于环境条件变化较大, 使有效成分保持不稳定,又没有杀菌,品质难以保证;微波真空干燥是利用微波快速均勻加热,在真空条件下使水分蒸发,它综合了微波干燥和真空干燥各自优点,其干燥速度快、时间短,具有杀菌灭酶的作用,能最大限度的保证药材的形状和色泽,提高炮制品的品质;本发明采用连茎割下半晾干形式既保持了传统工艺的优点,又结合微波真空干燥的现代化技术克服了传统工艺的不足。采用本发明对亳菊进行炮制,周期短、能耗少、成本低、成品质量好,适于亳菊的规模化生产。下面将结合具体实施方式
对本发明作进一步阐述,但本发明要求保护的范围不受下述实施方式限制。
具体实施例方式实施例1在亳菊花盛开期,花瓣普遍洁白时,连茎割下,置于通风干燥阴凉处2天,晾干至含水率50% ;把花摘下,取100g,置入微波真空干燥装置中干燥至含水率小于15%,干燥条件为药材厚度5cm,微波功率微波功率150W,真空度0. 06MPa ;取干燥后的亳菊,分选、包装即得。最终得炮制品22g。按《中华人民共和国药典》(2010年版,一部)所载“菊花”的质量标准检测结果如下
权利要求
1.一种亳菊的炮制方法,其特征在于所述的方法由下列步骤组成a.在亳菊花盛开期,花瓣普遍洁白时,连茎割下,置于通风干燥阴凉处晾干至含水率 40-50% ;b.把花摘下,置入微波真空干燥装置中干燥至含水率小于15%,干燥条件为药材厚度小于等于5cm,微波功率l-3W/g药材,真空度0. 02-0. 07MPa ;c.取干燥后的亳菊,分选、包装即得。
2.根据权利要求1所述一种亳菊的炮制方法,其特征在于所述置于通风干燥阴凉处晾干是把连茎割下的亳菊,扎成小捆,倒挂于通风干燥阴凉处晾干至含水率40-50%。
3.根据权利要求1所述一种亳菊的炮制方法,其特征在于所述置于通风干燥阴凉处晾干是把采收的植株花头向外堆成垛,垛高2-3m,上方用塑料布遮荫,晾干至含水率 40-50% ο
4.根据权利要求1、2或3所述一种亳菊的炮制方法,其特征在于所述微波真空干燥药材厚度为5cm。
5.根据权利要求1、2或3所述一种亳菊的炮制方法,其特征在于所述微波真空干燥微波功率2W/g药材,真空度0. 06MPa。
全文摘要
一种亳菊的炮制方法,属中药炮制领域,它是在亳菊花盛开期,花瓣普遍洁白时,连茎割下,置于通风干燥阴凉处晾干至含水率40-50%;把花摘下,置入微波真空干燥装置中干燥至含水率小于15%,干燥条件为药材厚度小于等于5cm,微波功率1-3W/g药材,真空度0.02-0.07MPa;取干燥后的亳菊,分选、包装即得。本发明采用连茎割下半晾干形式既保持了传统工艺的优点,又结合微波真空干燥的现代化技术克服了传统工艺的不足。采用本发明对亳菊进行炮制,周期短、能耗少、成本低、成品质量好,适于亳菊的规模化生产。
文档编号A61K36/287GK102240313SQ20111013272
公开日2011年11月16日 申请日期2011年5月20日 优先权日2011年5月20日
发明者张镭 申请人:张镭
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