专利名称：体液吸收结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及体液吸收结构，所述体液吸收结构适合被应用于诸如一次性尿布或一次性卫生巾等一次性体液吸收性物品。相关技术已知，在用于一次性尿布或卫生巾的体液吸收结构中，采用短纤木纸浆纤维集合体、或者短纤木纸浆纤维和高吸收性聚合物颗粒的集合体作为芯材料。还已知，利用辊压机压缩这种集合体，以便获得良好的压薄的芯材料。例如，US4，610, 678A (专利文献I)揭示了通过机械压缩亲水性纤维和高吸收性聚合物颗粒的混合物获得的高密度吸收结构。
JP 2002-172139A (专利文献2)示例性地揭示了一种体液吸收结构，所述体液吸收结构是通过利用所谓的气流成网法处理诸如木纸浆纤维和高吸收性聚合物(SAP)颗粒等液体吸收性纤维获得的，其中，所述气流成网法包括利用喷雾通道和抽吸装置使得纤维的精细化以及其与SAP颗粒的混合可以同时发生，从而将这种混合物积聚到带式输送机上，并利用压力辊将纤维和SAP颗粒的混合物压缩到所希望的厚度。参考文献专利文献专利文献I US 4，610，678A专利文献2JP 2002-172139A
发明内容
发明所要解决的问题利用压机或者压力辊压缩木纸浆纤维的集合体或者木纸浆纤维和高吸收性聚合物颗粒的集合体，会导致集合体被致密化，从而变薄。但是，发明人注意到，与此同时，这种压缩有使木纸浆纤维的纵向方向朝横向取向的倾向。换句话说，木纸浆纤维的纵向方向通常不沿着体液吸收结构中的芯材料的厚度方向取向，而是沿着与厚度方向正交的方向取向。在包含有这种芯材料集合体的体液吸收结构中，体液在所述结构的内表面附近沿平面分散的倾向性高。与此相对，如果体液在所述结构的厚度方向上分散，则逗留在结构的内表面上的体液能够被有效地减少，以便消除或者减轻由于体液逗留在内表面上、即与穿用者的皮肤接触引起的穿用者的不舒服感。解决问题的方案本发明的一个和多个方面的特征在于，一种体液吸收结构，包括液体吸收性材料，所述液体吸收性材料由短纤木纸浆纤维的集合体形成，并具有内表面和外表面；覆盖所述内表面的透液性片；以及，覆盖所述外表面的透液性或者不透液性片。在这种体液吸收结构中，集合体具有150至500g/m2的基本质量(单位面积质量)和3至20cc/g的比容，并且，在集合体中的短纤木纸浆的水平取向指数Ih与比容VSP之间的关系由下面的公式表示
Ih 小于或者等于-0.099VSP + 2.4。水平取向指数Ih是根据下面的公式获得的值Ih = CS1/ ((CS2 + CS3) /2)其中，CS1表示当集合体的外表面被放置于水平面上时，在与水平面平行地延伸的截面上观察到的短纤木纸浆纤维的平均截面面积，CS2和CS3表示在相互正交并且与水平面正交地延伸的两个截面上观察到的短纤木纸浆纤维的平均截面面积。
图I是卫生巾的部分切去的透视图。图2是示意地表示用于制造体液吸收结构的工艺的图示。 图3包括X射线CT照相的各种体液吸收结构的剖面的图示。图4是示例性的X射线CT照片。图5是另一个示例性的X射线CT照片。图6是又一个示例性的X射线CT照片。图7是再一个示例性的X射线CT照片。图8是绘制体液吸收结构的比容和水平取向指数之间的关系的图表。图9是绘制体液吸收结构的比容和在内表面上的分散面积之间的关系的图表。图10是绘制体液吸收结构的比容和在外表面上的分散面积之间的关系的图表。图11是绘制体液吸收结构的比容和在截面面积中的变化的关系的图表。
具体实施例方式通过下面参照附图给出的描述，将会更全面地理解根据本发明的示例性的实施方式的体液吸收结构的详细情况。参照图1，一次性体液吸收性物品，例如，卫生巾1，包括透液性顶片2、不透液性背片3和夹在顶片2与背片3之间的体液吸收结构10，其中，纵向方向、横向方向和厚度方向分别用双头箭头A、B和C表示。顶片2和背片3向外延伸超过体液吸收结构10的周缘，并在该周缘的外侧例如用热熔性粘结剂(未示出)相互结合在一起。体液吸收结构10包括液体吸收芯材料11、覆盖芯材料11的内侧12的透液性覆盖片13、以及覆盖芯材料11的外侧14的透液性或者不透液性覆盖片15，其中，覆盖片13、15向外延伸超过芯材料11的周缘，并且，例如被热熔性粘结剂(未示出)相互结合在一起，或者，不相互结合而只是相互重叠。这里使用的术语“内侧”指的是卫生巾I的面对卫生巾I的穿用者(未示出)的一侧，这里使用的术语“外侧”指的是卫生巾I的面对穿用者的衣服的一侧(或者是背离穿用者的一侧)。这种卫生巾I中，作为顶片2可以采用诸如热塑性合成纤维的无纺织物或者塑料膜这样的透液性片。作为背片3，例如，可以采用不透液性塑料膜、热塑性合成纤维的不透液性无纺织物、或者塑料膜和无纺织物的不透液性层积材料。作为覆盖片13，例如，可以采用透液性薄纸或热塑性合成纤维的透液性无纺织物。作为覆盖片15，不仅可以采用类似于覆盖片13的透液性片，也可以采用不透液性的塑料膜。参照图2，将描述用于制造诸如体液吸收结构10等的体液吸收结构的工艺。在第一步骤I，从上游侧沿着设备方向MD连续地进给载体片纤维网15a。在第二步骤II，涉及到沿着逆时针方向MD旋转的抽吸筒30a和具有罩盖形状用以覆盖抽吸筒30a的液体吸收性材料进给区域30b。抽吸筒30a在其外周面30c上形成有多个凹陷30d，各凹陷30d分别具有基本上和单个的芯材料11的平面形状相同的形状，在抽吸筒30a的圆周方向上以预定的节距排列。当抽吸筒30a旋转时，各个凹陷30d相继地移动进入进给区域30b，从而，这些凹陷30d相继地经受真空抽吸作用。进给区域30b将被锯机型纤维精制机(未示出)精制的短 纤木纸浆纤维20进给到抽吸筒30a，该进给区域30b包括短纤木纸浆纤维进给器30f，并且，如果需要的话，还包括用于进给高吸收性聚合物颗粒20a的进给器30g。这样,对于进给区域30b,可以向移动进入该进给区域30b的凹陷30d进给短纤木纸浆纤维20，或者，同时进给短纤木纸浆纤维20和高吸收性聚合物颗粒20a两者，以便将它们混合到一起或者将其中的一个层积到另外一个上。来自于步骤I的载体片纤维网15a被置于抽吸筒30a的外周面30c上，从而，载体片纤维网15a根据凹陷30d的形状而变形，以便覆盖凹陷30d的表面。之后，向凹陷30d进给短纤木纸浆纤维20，或者同时进给短纤木纸浆纤维20和高吸收性聚合物颗粒20a。在第三步骤III，将载体片纤维网15a从抽吸筒30a转移到第一环形带21上，并且在设备方向MD上行进。在载体片纤维网15a上，在设备方向MD上间歇地配置多个第一木纸浆纤维单元23a。各个第一木纸浆纤维单元23a对应于单个的芯材料11，并被制成与凹陷30d的形状相对应的形状，所述各个第一木纸浆纤维单元23a由仍然处于被压缩的状态的短纤木纸浆纤维20的集合体、或者短纤木纸浆纤维20和高吸收性聚合物颗粒20a的集合体形成。在该第三步骤III，从图2中的上方，连续地进给用于形成覆盖片13的覆盖片纤维网13a，并且与载体片纤维网15a合作，将第一木纸浆纤维单元23a夹在它们之间，从而形成包含覆盖片纤维网13a、载体片纤维网15a和第一木纸浆纤维单元23a的第一复合层积纤维网26。在第四步骤IV，将第一复合层积纤维网26进给到被限定在相互平行地在设备方向MD上行进的透气性的第二环形带27与透气性的第三环形带28之间的间隙中。这些第二和第三环形带27、28，在图2中观察时，在竖直方向上相互间隔开预先设定成所希望的尺寸的距离屯。紧靠第二环形带27的上方，安装有适合于喷射加压蒸气射流的喷嘴组件31a，在第三环形带28的下方，面对喷嘴组件31a地安装有吸引箱31b。在喷嘴组件31a的一个例子中，以2mm的节距在与设备方向MD正交的交叉方向⑶(见图3)上，配置分别具有O. 5mm喷嘴直径的的多个喷嘴(未示出)。喷嘴组件31a在其交叉方向CD上具有比第一复合层积纤维网26在其交叉方向⑶上的尺寸大的尺寸，从而，第一复合层积纤维网26可以在其整个宽度上被加压的蒸气射流喷射。以I. 27kg/m2的速度从各个喷嘴向第一复合层积纤维网26中的第一木纸浆纤维23a喷射O. 7Mpa的高压的蒸气射流，所述第一复合层积纤维网26例如以5m/min的速度行进，从而，第一复合层积纤维网26被转变成第二复合层积纤维网32，该第二复合层积纤维网32又被转移到第五步骤V中的第四环形带34上。在第五步骤V中，在设备方向MD上在每一对相邻的第二木纸浆纤维单元23b、23b之间切割第二复合层积纤维网32，以便获得单个的体液吸收结构10，所述单个的体液吸收结构10包括由第二木纸浆纤维单元23a转变成的芯材料11、由载体片纤维网15a转变成的覆盖片15、和由覆盖片纤维网13a转变成的覆盖片13。
在通过相对于图2示例性地描述的工艺获得的体液吸收结构10中，在第三步骤III中利用高压蒸气喷射在第二步骤II中被气流输送和层积以便形成第一木纸浆纤维单元23a的短纤木纸浆纤维20，因此，短纤木纸浆纤维20被蒸气射流压迫，从覆盖片纤维网13a向载体片纤维网15a延伸，S卩，在第一木纸浆纤维单元23a的厚度方向上取向。根据本发明的一种或多种实施方式，通过恰当地选择高压蒸气射流的喷射条件、及第二和第三环形带27、28之间的距离Cl1，可以调节这种重新取向的程度。当希望使用不透液性片作为用于芯材料11的覆盖片15时，可以用不透液性片纤维网替换透液性载体片纤维网15a，或者，在图2中的第五步骤V中，将不透液性片纤维网重叠到载体片纤维网15a上。当在步骤II中希望将高吸收性聚合物颗粒与短纤木纸浆纤维一起进给时，在各个第一木纸浆纤维单元23a中，高吸收性聚合物颗粒的量优选在短纤木纸浆纤维的总质量的10%至80%的范围内。
图3包括一系列图示，用于说明观察体液吸收结构10的芯材料11中的短纤木纸浆纤维20的取向状态的方法，在这一系列的图示中，芯材料11的外表面被置于水平面(未示出)上。根据本发明的一种或者多种实施方式，采用芯材料11的X射线CT (X射线计算断层照相法)照片观察短纤木纸浆纤维20的取向状态。为了准备这种X射线CT照片，选择用于进行照相的芯材料11的横截面，将所选择的横截面全部照相。然后，测量在横截面上出现的短纤木纸浆纤维20的各纤维的横截面面积。根据测量结果，确定每一个组分纤维的平均横截面面积。图3 (a)表示将被进行X射线CT照相的芯材料11的横截面的位置，该横截面与设备方向MD平行地延伸的横截面(下面，称之为XY横截面)。图3 (b)表示将被X射线CT照相的芯材料11的横截面的位置，该横截面与交叉方向⑶平行地延伸(下面，称之为YZ横截面)。该交叉方向⑶与图2中的设备方向MD正交并且在第一复合层积纤维网26的横向方向上延伸。图3 (C)表示将被X射线CT照相的芯材料11的横截面的位置，该横截面与内表面12 (见图I)平行地延伸(下面称之为XZ横截面)。该XZ横截面是与外表面14平行地延伸的平面。图4、5、6和7示例性地表示几个X射线CT照片。图4是从将被X射线CT照相的根据后面将要描述的实施例I的芯材料11上切出的试样的立体照片，其中，也表示出了对应于图3中的X轴、Y轴和Z轴的坐标轴。图5是XY横截面的照片，在该照片中，看出构成短纤木纸浆纤维20的很多组分纤维的横截面。图6是YZ横截面的照片，在该照片中，也看出构成短纤木纸浆纤维20的很多组分纤维的横截面。图7是XZ横截面的照片，在该照片中，也看出构成短纤木纸浆纤维20的很多组分纤维的横截面。由基于图3 (a)、3 (b)和3 (C)准备的图5至图7所示例性地表示的X射线CT照片，借助下面将要详细描述的程序，获得短纤木纸浆纤维的横截面面积和平均横截面面积。( I)以位图文件的形式获得XY横截面、YZ横截面和XZ横截面的图像，并且将各个横截面图像位块传送给Scalar Copration开发的图像分析软件“USB digital scale”。(2)剪取待测量区域的位图文件图像。在XY横截面和YZ横截面的情况下，将被剪取的对象是在厚度方向上观察时的芯材料的中央区域中的厚度的大约1/3的范围，在XZ横截面的情况下，将被剪取的对象是大约500象素X大约500象素的范围。
(3)将获得的图像二进制化(are binarized)，并且使各个横截面上的短纤木纸浆纤维的横截面区域是可以提取的。(4)计算在各个横截面上的短纤木纸浆纤维20的面积比例，并确定该面积比例对于XY横截面、YZ横截面和XZ横截面基本上是共同的。(5)元素提取范围的下限被设定成转换为短纤木纸浆纤维的横截面面积的2X10_1(lm2，并且，低于该下限的短纤木纸浆纤维20的横截面面积被从元素抽取中排除。(6)对在各个横截面中元素抽取的短纤木纸浆纤维的横截面中的平均象素数进行计数。(7)根据下面的公式计算出水平取向指数水平取向指数=(XZ横截面中的平均象素数)/ ((XY横截面中的平均象素数+在 YZ横截面中的平均象素数)/2 )并且，采用获得的数值作为短纤木纸浆纤维20的水平取向指数IH。上述公式中的术语“平均象素数”也可以被称为“短纤木纸浆横截面的平均值”。“水平取向指数大”的表述指的是大量的短纤木纸浆纤维在水平方向上取向。处于被层积但是未被压缩状态下、以便形成第一复合层积纤维网26的被气流输送并且被夹在载体片纤维网15a和覆盖片纤维网13a之间的短纤木纸浆纤维20，然后，在图2的第四步骤IV中，被夹在一对透气性支承构件之间，即，被夹在相互分开距离Cl1的第二环形带27和第三环形带28之间。在该第四步骤IV中，短纤木纸浆纤维20被高压蒸气射流喷射，结果，在被蒸气射流喷射之前在XZ横截面上已经在水平方向上延伸的短纤木纸浆纤维20，在被高压蒸气射流喷射之后，被在XY横截面和YZ横截面上再取向。通过增大芯材料11在厚度方向TD (见图3)上取向的短纤木纸浆纤维20的组分纤维的百分比，可以有利于体液向外表面14分散并渗透，而不会逗留在芯材料11的内表面12上。在芯材料11以这种方式起作用的体液吸收结构10中，覆盖片13以及顶片2可以被容易地保持在干燥的条件下，卫生巾I不会由于顶片2的潮湿状态而导致穿用者的不舒服。发明人已经认识到，一般地，在包含一般不在芯材料的厚度方向上取向的短纤木纸浆纤维的芯材料中，当具有低密度的区域的内表面，换句话说，具有大的比容的区域的内表面被体液弄湿时，在内聚力的作用下，木纸浆纤维会相互靠近，体液和该区域的质量将被致密化。与这种区域相比，被限定在致密化的区域周围低密度区域一般不会被体液弄湿，在该低密度区域内，木纸浆纤维不会相互靠近，使得体液难以分散到其中。从而，在被体液弄湿的高密度区域中，内表面会下沉，有时导致体液的不希望的逗留。根据本发明的一种或者多种实施方式的芯材料11能够克服或者至少减轻这种问题，所述本发明的芯材料11促进体液从内表面12向外表面14的分散和渗透，以便限制内表面12的沉陷并从而限制体液的逗留。为了获得按照上面描述的方式起作用的芯材料11和体液吸收结构10，根据本发明的一种或者多种实施方式，采用具有在150g/m2至500g/m2范围内的基本质量(单位面积质量)的芯材料11。具有低于150g/m2的基本质量的芯材料缺乏实用性。具有超过500g/m2的基本质量的芯材料，在高压蒸气射流喷射下，很难以高的效率使短纤木纸浆纤维20的组分纤维在芯材料11的厚度方向TD上取向。为了所希望的功能，芯材料11优选具有3cc/g至20cc/g范围内的比容。比容在这样的范围内的芯材料11具有适合于用于诸如卫生巾等体液吸收性物品的柔性。另外，对于在某些实施方式中的芯材料11，比容VSP与水平取向指数Ih之间的关系满足下面的公式Ih 小于或者等于-0.099VSP+2.4。其中，VSP以cc/g计量。如将从下面详细描述的表1、2和图8中看出的那样，在具有在该范围内的水平取向指数Ih的芯材料11中，从实验上观察到，短纤木纸浆纤维20在芯材料11的厚度方向TD上取向，并且有利于体液在芯材料11中从其内表面12向外表面14分散并且渗透。在这种芯材料11中，在将O. 3ml的人造经血滴到内表面12上20秒钟之后测量的人造经血在内表面12上的分散面积Sa,小于在已经测量了分散面积Sa3分钟之后测量的人造经血在外表面14上的分散面积Sb (参见下面的实施例I至4和表2)。 通过限制体液在芯材料11的内表面12上的逗留，可以有效地减轻当内表面12经由顶片2与穿用者的皮肤接触时卫生巾I的穿用者感受到的不舒适感。作为确认这种效果的手段，发明人采用KATO TECHC0.，LTD.制造的“KES-77高精度和高速热特性测量装置THERM0LAB0 II”。在利用这种装置进行的测量中，其条件是，将人造经血和芯材料在温度为20°C、相对湿度为75%的室内气氛中放置48小时，将与该装置相关的传感器设定在30°C。使传感器与芯材料11的已经滴有人造经血的内表面12接触，并且对于预定的期间测量传感器与内表面12之间的传热量Qmax。作为该传感器的一个具体的例子，采用面积为9cm2、质量为9. 79g的铜板，并且，在该铜板内蓄积热能，使得铜板可以被保持在预定的温度，例如，30°C。在传感器已经与内表面12接触之后，立即测量被称为Qmax的热流峰值。该峰值Qmax被认为是表示当穿用者的皮肤与对象物、即卫生巾接触时穿用者感受到的冷或暖感觉的程度。具体地说，在较大的Qmax，冷的感觉显著，在较小的Qmax，暖的感觉显著。根据本发明的一种或者多种实施方式的芯材料11可以限制体液在内表面12上的逗留，并且，Qmax可以相应地减少，以避免卫生巾的穿用者可能感受到不舒服的冷的感觉的可能性。这里，应当指出，当芯材料11实际上吸收被排泄到穿着在穿用者的身体上的卫生巾上的经血时，芯材料11和经血基本上处于相同温度。在这种情况下，如果芯材料11的Qmax相对较大，则由于经血的滞后吸收，卫生巾的穿用者将感受到不舒适的潮湿和/或污染的感觉，而不是冷的感觉。下面，将描述评价根据本发明的一种或者多种实施方式获得的芯材料11的测量项目(I)厚度，(2)基本质量，(3)水平取向指数IH，(4)在滴下人造经血之后的横截面面积的变化，(5)人造经血在内表面上的分散面积，(6)人造经血在外表面上的分散面积以及
(7)Qmax。下面将描述用于这些测量项目的测量方法。( I)厚度a.将体液吸收结构切成IOmmX IOmm的尺寸，并且将覆盖片剥离，以便获得用于测量的试件。利用表盘式厚度规测量试件的厚度。采用具有50mm直径的探针，并且将测量负荷设定成2. 5/cm2。b.对十个试件进行厚度测量，采用所测量的十个值的平均值作为芯材料的厚度。(2)基本质量a.对以和(I)同样的方式获得的试件进行称重，并且根据下面的公式计算基本质量:基本质量(g/m2)=测量的质量(g)/0. 01 Cm2)(3)水平取向指数Iha.采用已经参照图3描述过的方法。(4)在滴下人造经血之后的横截面面积的变化，(5)人造经血在内表面上的分散面积和(6)人造经血在外表面上的分散面积a.采用以和(I)中同样的方法获得的试件。b.测量装置用Keyence Corporation制造的2D激光位移传感器。该装置包括下面所述的主要仪器。 传感器头Keyence Corporation制造的LJ-G30 (激光振荡和测量头)。控制器Keyence Corporation制造的LJ-5000装置(数据收集和存储)。LCD 监视器Keyence Corporation 制造的 CA-MP81。借助这些仪器，可以将激光的反射应用于试件表面轮廓的2D-测量(根据在高度方向上相互对准的坐标)，并且可以存储以这种方式获得的数据。为了提取在高度方向上的坐标，采用应用软件“LJNavigator (I. 5. I. O版)”，并且，为了将横截面面积的变化相加和计算，将数据传输给微软公司的工作表软件“EXCEL 2003”。c.将试件置于2D激光位移传感器上，以测量表面的不规则性。d.向已经测量了不规则性的区域的中央以一秒钟的时间滴下0.3ml的人造经血。e.在滴下人造经血20秒钟之后，在前面已经进行过不规则性的测量的区域中，再次进行不规则性测量。f.紧接着在测量项目e中描述的测量之后，利用直尺测量在制造芯材料的工艺中的设备方向MD和交叉方向⑶上的内表面被人造经血污染的尺寸。g.由借助项目f测量的尺寸，计算出等效椭圆体，以便获得人造经血在内表面上的分散面积Sa。h.将在项目c中测量的坐标值从在项目e中测量的坐标值中减去，然后，将减法的结果乘以测量节距(0. 033mm)，最后，将相乘的结果积分，以便获得在吸收人造经血之前和之后的横截面的变化。i.在滴下人造经血3分钟之后，观察芯材料的外表面，测量在外表面上和穿过外表面的通过肉眼确认的被人造经血污染的区域的在正交的两个方向上的尺寸。将该测量的尺寸进行椭圆变换，以便获得分散面积。在利用这种方式获得的分散面积中，采用较大的分散面积作为人造经血在外表面上的分散面积SB。j.人造经血的成分a.离子交换水ILb.丙三醇 80gc.羧甲基纤维素钠8gd.氯化钠 IOge.碳酸氢钠4gf.颜料红 No. 102 8gg.颜料红 No. 2 2g
h.颜料红 No. 5 2g将成分b至e添加到成分a中，并且搅拌3小时。然后，添加成分f至h，并搅拌I小时，以获得人造经血。(7) Qmaxa.采用和(I)中相同的方法获得试件。b.测量装置采用KATO TECH CO.，LTD.制造的“KES-F7高精度和高速热特性测量装置THERM0LAB0 II”。除标准称重之外，将“THERM0LAB0 II”的传感器称重，以便能够将接触压力设定成30g/m2。c.人造经血的滴下量假定筒分别具有18mm的直径和与由根据实施例I至4的芯材料获得的试件的厚度相对应的高度，以一秒钟的时间将与各个筒的体积的2/3相对应的人造经血的量下滴到各个试件上。实际上已经滴到各个试件上的人造经血的量如下面所 述实施例I :0. 16ml实施例2 :0. 33ml实施例3 :0.5ml实施例4 :0. 83mld.测量顺序如下面所述(a)将“THERM0LAB0 II”设定到预定的温度。(b)以一分钟的时间将预定量的人造经血滴到试件的中央区域。(c)在滴下10秒钟之后，将与“THERM0LAB0 II”相关的传感器的中央置于已经滴下人造经血的区域的中央，然后，对传感器施加30g/cm2的负荷，以便测量在试件与传感器之间的传热的峰值Qmax。(d)对三个试件的测量值进行平均，以便获得芯材料的Qmax。实施例实施例I至4将下面描述的参数应用于由图2说明的工艺，将第二环形带和第三环形带之间的距离Cl1适当地在O. 4mm至2. 4mm之间变化，以便获得用于卫生巾的体液吸收结构中的芯材料的实施例I至4。对于实施例I至4的芯材料，测量厚度、基本质量、水平取向指数IH、在滴下人造经血之后的横截面面积的变化、人造经血在内表面上的分散面积、人造经血在外表面上的分散面积、以及Qmax值，测量的结果记录在表I和2中。(I)短纤木纸衆ffeyorhaeuser 制造的 NB-416。(2)单位芯材料消耗的短纤木纸浆纤维的量300g/m2。(3)载体片和覆盖片由芯鞘型组合纤维形成的热风无纺织物，其中，用聚酯作为芯，用聚乙烯作为鞘。无纺织物的基本质量为25g/m2，无纺织物的细度为2. 2dtex，无纺织物的纤维长度为51mm。(4)载体片和覆盖片的行进速率为5m/min。(5)蒸气喷嘴的直径0. 5mm。(6)蒸气喷嘴的配置节距2_。(7)蒸气压0. 7Mpa。
(8)向第一木纸衆纤维单元喷射的蒸气的量(蒸气处理的量)1. 27kg/m2。实施例5、6除了采用500g/m2 (实施例5)或者200g/m2 (实施例6)的短纤木纸浆纤维和将第二环形带与第三环形带之间的距离(I1设定成2. 4mm (实施例5)或O. 5mm (实施例6)之外，利用和实施例I类似的方法获得实施例5和6的芯材料及用于其测量的试件。对于试件，测量厚度、基本质量、在滴下人造经血之后的横截面变化、人造经血在内表面上的分散面积、人造经血的分散面积、以及·Qmax值，获得表I和2中看到的测量结果。实施例7除了利用International Paper Company 制造的 Super-softlP-SS 作为短纤木纸浆之外，利用和实施例2类似的方法获得实施例7的芯材料和用于其测量的试件。对于试件，进行和实施例5和6类似的测量，获得表I和2中看到的测量结果。实施例8、9除了利用由短纤木纸浆纤维与高吸收性聚合物颗粒以200g/m2的比例混合构成的复合的液体吸收性材料代替用于实施例I的短纤木纸浆纤维之外，利用和实施例2类似的方法获得实施例8和9的芯材料和用于测量的试件。对于所获得的芯材料，进行和实施例5和6类似的测量，获得表I和2中看到的结果。作为高吸收性聚合物颗粒，采用SUMITOMOSEIKA Chemicals Co. , Ltd.制造的 UG-860D 和 San-Dia Polymer, Ltd.制造的 UP-270。比较例比较例I至4用于获得实施例I至4的芯材料的图2所示的工艺的步骤IV中的向第一复合层积纤维网上喷射高压蒸气射流的工艺，利用下面所述的工艺代替，以便获得具有可以和实施例I至4的芯材料的厚度相比较的厚度的比较例I至4的芯材料，其中，所述代替用的工艺为利用一对压棍机械地压缩以5m/min的速度在设备方向MD上行进的第一复合层积纤维网。各个压辊分别具有250mm的直径。通过适当地改变辊外周面的距离，改变各个比较例中的芯材料的厚度。由比较例的芯材料，利用和实施例I同样的方法，准备测量用的试件。对于各个试件，进行和实施例I至4类似的测量，获得表I和2中看到的结果。比较例5、6对于在获得实施例5和6的过程中使用的图2所示的第一复合层积纤维网26，用类似于制造比较例I的芯材料时使用的成对的压辊压缩，以便获得比较例5和6的芯材料及其试件，其中，所述比较例5和6的芯材料具有可以和实施例5和6的芯材料的厚度相比较的厚度。进行类似于实施例5和6的测量，获得在表I和2中看到的结果。比较例7在制造根据实施例7的芯材料的工艺中使用的第一复合层积纤维网26，被与获得比较例I的具有能够和实施例7相比较的厚度的芯材料及其试件用压辊类似的一对压辊压缩。进行类似于实施例7的测量，获得在表I和2中看到的结果。比较例8、9除了在比较例2中使用的短纤木纸浆纤维被由短纤木纸浆纤维与高吸收性聚合物颗粒以200g/m2的比例的混合构成的复合液体吸收性材料代替之外，以和比较例2中相同的方法获得芯材料和用于测量的试件。对于试件，进行和比较例5和6中类似的测量，获
权利要求
1.一种体液吸收结构，包括 液体吸收性材料，所述液体吸收性材料由短纤木纸浆纤维的集合体形成，并且具有内表面和外表面， 覆盖所述内表面的透液性片，以及 覆盖所述外表面的透液性或者不透液性片， 其中， 所述集合体具有150g/m2至500g/m2范围内的基本质量和3cc/g至20cc/g的范围内的比容； 在所述集合体中的所述短纤木纸浆纤维的水平取向指数Ih与所述比容VSP之间的关系由下述公式表示 Ih小于或者等于-O. 099VSP + 2. 4 并且 所述水平取向指数Ih是根据下述公式获得的值 Ih = CS1/ ((CS2 + CS3)/2) 其中 CSl表示当将所述集合体的所述外表面置于水平面上时，在平行于所述水平面延伸的横截面上观察到的所述短纤木纸浆纤维的平均横截面面积， CS2和CS3表示在相互正交并且与所述水平面正交地延伸的两个横截面上观察到的所述短纤木纸浆纤维的平均横截面面积。
2.如权利要求I所述的体液吸收结构，其特征在于，(a)在将O.3ml的人造经血滴下到所述集合体的所述内表面上20秒钟之后人造经血在所述内表面上的分散面积Sa小于(b)在将所述O. 3ml的人造经血滴下到所述集合体的所述内表面上3分钟之后人造经血在所述外表面上的分散面积SB。
3.如权利要求I或2所述的体液吸收结构，其特征在于， 所述集合体包含所述短纤木纸浆纤维和高吸收性聚合物颗粒，并且， 所述比容是通过从包含所述高吸收性聚合物颗粒的所述集合体的体积中减去所述高吸收性聚合物颗粒的体积而计算出的值。
4.如权利要求I或2所述的体液吸收结构，其特征在于， 所述集合体是通过下述方式获得的，即，将所述短纤木纸浆纤维夹在相互隔开预定距离的一对透气性支承构件之间，从所述一对支承构件中的一个支承构件的外侧向所述集合体喷射高压蒸气射流，并且，从所述一对支承构件中的另外一个支承构件的外侧抽吸所述高压蒸气。
5.如权利要求4所述的体液吸收结构，其特征在于，所述集合体包括高吸收性聚合物颗粒。
6.如权利要求I至5中任何一项所述的体液吸收结构，其特征在于，所述平均值CSpCS2和CS3是由所述集合体的X射线CT照片中获得的值。
7.如权利要求4至6中任何一项所述的体液吸收结构，其特征在于，所述预定距离在O.4mm 至 2. 4mm 之间。
全文摘要
本发明提供一种改进的体液吸收结构，以便有利于体液在结构的厚度方向上分散。体液吸收结构(10)的芯材料(11)由短纤木纸浆纤维的集合体形成。该集合体具有150g/m2至500g/m2的范围内的基本质量和3cc/g至20cc/g的范围内的比容。在该集合体中，短纤木纸浆纤维的水平取向指数IH和比容VSP之间的关系由下面的公式表示IH小于或者等于-0.099VSP＋2.4。
文档编号A61F13/53GK102844006SQ20118001634
公开日2012年12月26日 申请日期2011年3月31日 优先权日2010年3月31日
发明者合田裕树, 水谷聪, 出谷耕 申请人:尤妮佳股份有限公司