具有无霜冷藏功能的棺箱的制作方法

文档序号:910342阅读:456来源:国知局
专利名称:具有无霜冷藏功能的棺箱的制作方法
技术领域
本发明涉及一种具有无霜冷藏功能的棺箱。
背景技术
现有冷藏水晶棺主要用于殡仪馆殡仪的专用设备。用途于冷藏尸体存放之用,可控制冷温度为“_15°C ”,工作运行稳定,卫生和保鲜效果好等。目前所使用的直冷式冷藏水晶棺,对于冷藏尸体存放直冷式冷藏水晶棺制冷技术缺点如下1.采用直冷式制冷技术效果差,吸收尸体热能慢。2.用直冷式水晶棺内存放尸体冷藏,是达不到所需冷冻温度的要求。3.水晶棺内存放尸体冷温度不均勻,使长时间存放的尸体会发出臭味及腐烂现象发生。 4.对于长时间存放尸体因制冷温度不理想,使尸体保鲜效果差。

发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种使得尸体散热快、棺内温度均勻的具有无霜冷藏功能的棺箱。其技术方案如下。一种具有无霜冷藏功能的棺箱,包括棺罩、棺体、棺座,所述棺罩盖在所述棺体上, 所述棺座支撑所述棺体。其还包括制冷装置,所述制冷装置包括压缩机、冷凝器、节流部件、 蒸发器,所述压缩机、冷凝器、节流部件、蒸发器通过连接管连接形成制冷循环回路,所述蒸发器设置在所述棺体内,所述压缩机、冷凝器、节流部件设置在棺座上。下面对本发明进一步技术方案进行说明。进一步的,所述棺体内部设置隔板,所述隔板将所述棺体和所述棺罩形成的内腔分割为上腔及下腔,所述隔板上开设第一通风孔、第二通风孔,所述第一通风孔、上腔、第二通风孔、下腔以及制冷装置形成气体循环回路。进一步的,所述制冷装置还包括四通阀,所述四通阀设置在所述压缩机、冷凝器、 蒸发器之间。进一步的,所述蒸发器分别与所述棺体和隔板相抵,并将所述下腔分为第一腔室
和第二腔室。进一步的,在所述隔板位于所述上腔的一侧加设凸槽。进一步的,还包括保温层,所述保温层设置在所述棺体的内壁。进一步的,所述棺罩呈透明体。进一步的,还包括加强框,所述加强框设置在所述棺体的角部的外壁上。进一步的,还包括拉手,所述拉手设置在所述棺体的侧边上。进一步的,所述制冷装置还包括控制电路,所述棺体的外壁还设置温控器,所述温控器与所述控制电路电连接。下面对本发明的优点或原理进行说明1.利用压缩机、冷凝器、节流部件、蒸发器将、棺箱内部的气体进行交换和回流,使得棺内的尸体散热快、棺内温度均勻的。保鲜效果好,即便是长时间存放的尸体也不会发出臭味及腐烂现象发生。2.利用隔板将棺体和棺罩形成的内腔分割为上腔及下腔,从隔板的第一通风孔吹风,降低尸体表面温度,所带走的热量从第二通风孔由吸进,再经过蒸发器降温,使得冷空气在棺体内的上腔和下腔形成一个循环,更加好地全方位保护尸体。3.通过四通阀的切换,改变了制冷装置中制冷剂的流动方向,使冷凝器成为蒸发器,吸收了棺外空气的热量,而蒸发器成为冷凝器发热,将热量散发在室内,达到化霜的功能。4.蒸发器与棺体紧密相抵组合成一块,并将下腔分为第一腔室和第二腔室。以蒸发器作为隔介,第一腔室、上腔、第二腔室形成气体循环回路。5.隔板上设有凸槽,尸体放在凸槽上面,风可以从凸槽进入,更加好的保护尸体的背部,使整个尸体制冷温度均勻,更加好的保护了尸体。6.保温层设置在棺体的内壁,采用保温材料层,使整个棺体的保温效果好。7.棺罩呈透明体,便于彩灯管安装,仿真鲜花,流水彩灯设计。优选的,棺罩的材料为有机玻璃(PMMA)材料制作,利用真空吸塑机一次性加工成型技术,无缝、透明度高,不易碎。在50°C至-20°C温度下不会变形。8.体的角部的外壁上设置的加强框的设计,增强整个棺体的强度,在运输过程中耐振动强度更大,更为结实。9.在棺体的侧边设置拉手,方便运输时的装卸以及搬运。10.制冷装置上设置控制电路,温控器与控制电路电连接。数码时时显示棺内温度,可任意调节温度范围,自动控制开关机,更加节能省电。


图1是本发明实施例的具有无霜冷藏功能的棺箱的剖面图;图2是本发明实施例的具有无霜冷藏功能的棺箱的侧视图;附图标记说明1、棺罩,2、棺体,3、棺座,4、压缩机,5、冷凝器,6、蒸发器,7、隔板,8、内腔,9、上腔,
10、下腔,11、第一通风孔,12、第二通风孔,13、第一腔室,14、第二腔室,15、保温层,16、温控器、17、凸槽。
具体实施例方式
下面对本发明的实施例进行详细说明。如图1 一种具有无霜冷藏功能的棺箱,包括棺罩1、棺体2、棺座3,棺罩1盖在棺体 2上,棺座3支撑棺体2。具有无霜冷藏功能的棺箱还包括制冷装置,其包括压缩机4、冷凝器5、节流部件(图未示)、蒸发器6。上述压缩机4、冷凝器5、节流部件、蒸发器6通过连接管连接形成制冷循环回路。蒸发器6设置在棺体2内,压缩机4、冷凝器5、节流部件设置在棺座3上。棺罩1呈透明体。棺体2内部设置隔板7,隔板7将棺体2和棺罩1形成的内腔8 分割为上腔9及下腔10,隔板7上开设第一通风孔11、第二通风孔12,第一通风孔11、上腔9、第二通风孔12、下腔10以及制冷装置形成气体循环回路。在隔板7位于上腔9的一侧加设凸槽17制冷装置还包括四通阀,四通阀设置在压缩机、冷凝器、蒸发器之间。蒸发器6分别与棺体2和隔板7相抵,并将下腔10分为第一腔室13和第二腔室 14。棺体2还包括保温层15,保温层15设置在棺体2的内壁。棺体2还包括加强框,加强框设置在棺体的角部的外壁上。棺体2还包括拉手,拉手设置在棺体的侧边上。制冷装置还包括控制电路,棺体的外壁还设置温控器16,温控器16与控制电路电连接。下面对本发明实施例的优点或原理进行说明1.利用压缩机、冷凝器、节流部件、蒸发器将具棺箱内部的气体进行交换和回流使得棺内的尸体散热快、棺内温度均勻。保鲜效果好,即便是长时间存放的尸体也不会会发出臭味及腐烂现象发生。2.利用隔板将棺体和棺罩形成的内腔分割为上腔及下腔,从隔板的第一通风孔吹风,降低尸体表面温度,所带走的热量从第二通风孔由吸进,再经过蒸发器降温,使得冷空气在棺体内的上腔和下腔形成一个循环,更加好地全方位保护尸体。3.通过四通阀的切换,改变了制冷装置中制冷剂的流动方向,使冷凝器成为蒸发器,吸收了棺外空气的热量,而蒸发器成为冷凝器发热,将热量散发在室内,达到化霜的功能。4.蒸发器与棺体紧密相抵组合成一块,并将下腔分为第一腔室和第二腔室。以蒸发器作为隔介,第一腔室、上腔、第二腔室形成气体循环回路。5.隔板上设有凸槽,尸体放在凸槽上面,风可以从凸槽进入,更加好的保护尸体的背部,使整个尸体制冷温度均勻,更加好的保护了尸体。6.保温层设置在棺体的内壁,采用保温材料层,使整个棺体的保温效果好。7.棺罩呈透明体,便于彩灯管安装,仿真鲜花,流水彩灯设计。优选的,棺罩的材料为有机玻璃(PMMA)材料制作,利用真空吸塑机一次性加工成型技术,无缝、透明度高,不易碎。在50°C至-20°C温度下不会变形。8.体的角部的外壁上设置的加强框的设计,增强整个棺体的强度,在运输过程中耐振动强度更大,更为结实。9.在棺体的侧边设置拉手,方便运输时的装卸以及搬运。10.制冷装置上设置控制电路,温控器与控制电路电连接。数码时时显示棺内温度,可任意调节温度范围,自动控制开关机,更加节能省电。以上仅为本发明的具体实施例,并不以此限定本发明的保护范围;在不违反本发明构思的基础上所作的任何替换与改进,均属本发明的保护范围。
权利要求
1.一种具有无霜冷藏功能的棺箱,包括棺罩、棺体、棺座,所述棺罩盖在所述棺体上, 所述棺座支撑所述棺体,其特征在于,还包括制冷装置,所述制冷装置包括压缩机、冷凝器、 节流部件、蒸发器,所述压缩机、冷凝器、节流部件、蒸发器通过连接管连接形成制冷循环回路,所述蒸发器设置在所述棺体内,所述压缩机、冷凝器、节流部件设置在棺座上。
2.如权利要求1所述的具有无霜冷藏功能的棺箱,其特征在于,所述棺体内部设置隔板,所述隔板将所述棺体和所述棺罩形成的内腔分割为上腔及下腔,所述隔板上开设第一通风孔、第二通风孔,所述第一通风孔、上腔、第二通风孔、下腔以及制冷装置形成气体循环回路。
3.如权利要求2所述的具有无霜冷藏功能的棺箱,其特征在于,所述制冷装置还包括四通阀,所述四通阀设置在所述压缩机、冷凝器、蒸发器之间。
4.如权利要求2所述的具有无霜冷藏功能的棺箱,其特征在于,所述蒸发器分别与所述棺体和隔板相抵,并将所述下腔分为第一腔室和第二腔室。
5.如权利要求4所述的具有无霜冷藏功能的棺箱,其特征在于,在所述隔板位于所述上腔的一侧加设凸槽。
6.如权利要求1-5任一项所述的具有无霜冷藏功能的棺箱,其特征在于,还包括保温层,所述保温层设置在所述棺体的内壁。
7.如权利要求1-5任一项所述的具有无霜冷藏功能的棺箱,其特征在于,所述棺罩呈透明体。
8.如权利要求1-5任一项所述的具有无霜冷藏功能的棺箱,其特征在于,还包括加强框,所述加强框设置在所述棺体的角部的外壁上。
9.如权利要求8所述的具有无霜冷藏功能的棺箱,其特征在于,还包括拉手,所述拉手设置在所述棺体的侧边上。
10.如权利要求9所述的具有无霜冷藏功能的棺箱,其特征在于,所述制冷装置还包括控制电路,所述棺体的外壁还设置温控器,所述温控器与所述控制电路电连接。
全文摘要
本发明公开了一种具有无霜冷藏功能的棺箱,包括棺罩、棺体、棺座,所述棺罩盖在所述棺体上,所述棺座支撑所述棺体。其还包括压缩机、冷凝器、节流部件、蒸发器,所述压缩机、冷凝器、节流部件、蒸发器通过连接管连接形成制冷循环回路。所述蒸发器设置在所述棺体内,所述压缩机、冷凝器、节流部件设置在棺座上。利用压缩机、冷凝器、节流部件、蒸发器将棺箱内部的气体进行交换和回流使得棺内的尸体散热快、棺内温度均匀。保鲜效果好,即便是长时间存放的尸体也不会会发出臭味及腐烂现象发生。
文档编号A61G17/00GK102525778SQ201210008200
公开日2012年7月4日 申请日期2012年1月11日 优先权日2012年1月11日
发明者欧阳小萍, 欧阳永标, 欧阳永锋 申请人:广州永强环境科技有限公司
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