专利名称：筒的制作方法
技术领域：
本发明涉及筒。
背景技术：
以往，例如在医疗领域，使用将医疗用器具等被灭菌物灭菌的灭菌装置。该灭菌装置使作为灭菌剂的过氧化氢或过氧化氢溶液气化，使该气化了的过氧化氢与被灭菌物接触，据此，将被灭菌物灭菌。以往，在灭菌装置中使用的灭菌剂由灭菌装置从具有多个含有灭菌一次量的量的灭菌剂的隔室的储存盒吸取一次量的量，用于被灭菌物的灭菌。(例如，日本特开2006-158958 号公报)由于能够气化的灭菌剂的量与灭菌室内的容积相应地被决定，所以，在灭菌处理中使用的灭菌剂的使用量由灭菌室内的容积决定。另外，以往存在灭菌室的容积与灭菌装置的种类相应地不同的情况。因此，在使用灭菌室的容积不同的多种灭菌装置的情况下，需要与各自的灭菌装置相匹配的灭菌 剂的储存盒。即、由于在各自的灭菌装置中灭菌剂的使用量不同，所以，需要分别准备在各自的灭菌装置中使用的储存盒，并不是通用的，存在花费购入各自的储存盒的成本这样的问题。因此，考虑使用在一个瓶子放入能够进行多次灭菌处理的量的灭菌剂的筒。但是，在使用了这样的筒的情况下，由于放入筒的液体的灭菌剂(例如，过氧化氢水溶液)多，所以，在保存筒的期间，由于筒内的过氧化氢被分解而产生的水、氧的气体，使得筒内的气压升高，筒破损或者引起液体泄漏的可能性升高。另外，在将筒掉落，筒破损的情况下，筒内的灭菌剂的液体泄漏的可能性也升高。
发明内容
本发明涉及降低药液从容纳药液的筒泄漏的可能性的筒。根据本发明，提供一种筒，是容纳药液的筒，其特征在于，具备第一容器、设置在上述第一容器内并容纳上述药液的第二容器、位于上述第一容器和上述第二容器之间，将因被容纳在上述第二容器的药液而产生的气体排气的排气路。
图1是从正面看有关本发明的灭菌装置的外观的图。图2是表示有关本发明的灭菌装置的硬件的结构的一例的图。图3是表示从横侧看有关本发明的被用于灭菌装置的灭菌剂的筒的图。图4是有关本发明的筒的截面I的剖视图。图5是从筒的下侧看有关本发明的截面2的密封件的里面的图。图6是从筒的上侧看有关本发明的截面2的剖视图。图7是从筒的上侧看有关本发明的截面3的剖视图。
图8是从筒的上侧看有关本发明的截面4的剖视图。图9是从筒的上侧看有关本发明的截面5的剖视图。图10是将图4所示的剖视图的一部分(筒的上部)放大的剖视图。图11是有关本发明的筒的截面I的剖视图。图12是从筒的下侧看有关本发明的截面2的密封件的里面的图。
具体实施例方式下面，使用附图，对有关本发明的被用于灭菌装置的灭菌剂的筒的第一实施方式进行说明。首先，使用图1，对本发明的使用灭菌剂的筒的灭菌装置的外观进行说明。图1是从正面看使用本发明的灭菌剂的筒的灭菌装置的外观的图。100是有关本发明的灭菌装置，101是筒安装用门，102是显示部，103是印刷部103，104是灭菌室的门。筒安装用门101是用于安装作为充填(容纳)了灭菌剂(例如，过氧化氢或过氧化氢溶液的液体)的容器的筒的门。若打开筒安装用门101，则有筒的安装场所，用户能够在这里安装筒。显示部102是液晶显示器等触摸面板的显示画面。印刷部103是在印刷用纸上印刷灭菌处理的经历、灭菌结果的打印机，恰当地将灭菌处理的经历、灭菌结果印刷在印刷用纸上。灭菌室的门104是用于为 了对例如医疗用器具等被灭菌对象物(被灭菌物)进行灭菌而将该被灭菌物放入灭菌室的门。若将灭菌室的门104打开，则有灭菌室，将该被灭菌物放入这里，通过将灭菌室的门104关闭，能够将被灭菌对象物放入灭菌室内，将灭菌室内密闭。灭菌室是规定的容量的框体。灭菌室内的压力能够维持从大气压到真空压的压力。另外，灭菌室内的温度在灭菌处理中被维持在规定的范围的温度。接着，使用图2，对本发明的、使用灭菌剂的筒的灭菌装置的硬件的结构的一例进行说明。图2是表示有关本发明的、使用灭菌剂的筒的灭菌装置的硬件的结构的一例的图。有关本发明的灭菌装置100由计算处理部(MPU等)201、显示部102、印刷部103、锁定动作控制部202、抽出针动作控制部203、灭菌室的门101、液体传感器204、筒205、RF_ID读写器206、送液旋转泵207、准备室208、送气加压泵209、吸气用HEPA过滤器210、阀(V5)217、阀(V7) 226、灭菌室(也称真空腔)219、送气真空泵220、排气用HEPA过滤器221、灭菌剂分解装置222、送液旋转泵223、排气蒸发炉224构成。计算处理部(MPU等)201进行计算处理，对构成灭菌装置100的各硬件进行控制。由于显示部102、印刷部103、筒安装用门101已经使用图1进行了说明，所以，这里省略说明。锁定动作控制部202是进行筒安装用门101的上锁、开锁的动作部分，通过对筒安装用门101上锁，不会将筒安装用门101打开，另外，通过将筒安装用门101开锁，能够将筒安装用门101打开。筒205是充填了灭菌剂(过氧化氢或过氧化氢溶液的液体)并被密闭的容器。另夕卜，在筒205的下侧具备RF-1D的存储媒质，在该存储媒质存储作为识别该筒的信息的系列号、该筒的制造年月日、该筒首次在灭菌装置中使用的日期和时间(初次使用日期和时间)、被充填在该筒内的灭菌剂的残量。抽出针动作控制部203是为了使用于吸引筒内的灭菌剂的抽出针(注射针)从筒的上部刺穿而使该抽出针动作的部分。即、抽出针是用于吸引灭菌剂的吸管(细的筒状)。S卩、在使用于吸引筒内的灭菌剂的抽出针(注射针)从筒的上部刺穿的情况下，通过使抽出针(注射针)动作，以便朝向筒从该筒的上部下降，能够使抽出针(注射针)从筒的上部刺穿。另外，在将抽出针(注射针)从筒拔出的情况下，通过使抽出针(注射针)动作，以便向该筒的上部上升，能够将抽出针(注射针)从筒拔出。液体传感器204是检测筒205内的液体的灭菌剂是否从抽出针(注射针)通过与送液旋转泵207、送液旋转泵223导通的管(导管)的装置。具体地说，能够向该管照射红外线，从得到的光谱检测灭菌剂是否通过该管。RF-1D读写器206是能够从被装备在筒205的下侧的RF-1D读取系列号、制造年月、初次使用日期和时间、灭菌剂的残量的装置。另外，是能够从RF-1D读写器206向被装备在筒205的下侧的RF-1D写入初次使用日期和时间、灭菌剂的残量的装置。另外，RF-1D读写器206被设置在处于筒安装用门101的里侧的筒的安装场所的下部，能够读取被装备在筒205的下侧的RF-1D以及将初次使用日期和时间、灭菌剂的残量等数据写入RF-1D。送液旋转泵207通过导管与准备室208导通，另外，通过导管与液体传感器204导通。送液旋转泵207是通过泵吸引筒205内的液体的灭菌剂，通过导管将灭菌剂向准备室208输送的装置。另外，送液旋转泵207能够与液体传感器204协作，从筒205吸引规定量的灭菌剂。
准备室208通过导管分别与送液旋转泵207、送气加压泵209、灭菌室219导通。准备室208是为了在将从送液旋转泵207通过导管送入的灭菌剂送入灭菌室(真空腔)219前，对送入处理的时刻进行控制而进行灭菌剂的准备的空间。另外，在准备室208和灭菌室219之间的导管之间设置阀(5) 217。送气加压泵209分别通过导管与准备室208和吸气用HEPA过滤器210导通。送气加压泵209是将灭菌装置100的外气(空气)经吸气用HEPA过滤器210、向通过与吸气用HEPA过滤器210的导管而导通的准备室208输送的装置。吸气用HEPA过滤器210通过导管分别与送气加压泵209、灭菌室219导通。吸气用HEPA过滤器210将灭菌装置100外的外气(空气)中的尘土、灰尘、杂菌等用HEPA (HighEfficiency Particulate Air Filter)过滤器过滤,将空气清洁。而且,该被清洁了的空气由送气加压泵209通过导管向准备室208输送。另外，被清洁的空气通过与灭菌室219的导管被送入灭菌室219。S卩、吸气用HEPA过滤器210与灭菌装置100外的外气(空气)导通。因此，送气加压泵209和吸气用HEPA过滤器210之间的导管、灭菌室219和吸气用HEPA过滤器210之间的导管经吸气用HEPA过滤器210与外气(空气)导通。另外，在吸气用HEPA过滤器210和灭菌室219之间的导管上设置阀(V7) 226。阀(V5) 217是被设置在准备室208和灭菌室219之间的导管上的阀，是通过将阀打开，能够进行由准备室208和灭菌室219之间的导管进行的导通，通过将阀关闭，不能进行由准备室208和灭菌室219之间的导管进行导通的阀。阀(V7)226是设置在灭菌室219和吸气用HEPA过滤器210之间的导管上的阀，是通过将阀打开，能够进行由灭菌室219和吸气用HEPA过滤器210之间的导管进行的导通，通过将阀关闭，不能进行由灭菌室219和吸气用HEPA过滤器210之间的导管进行的导通的阀。即、阀(V7) 226是能够对灭菌室219和外气(大气)的导通进行开闭的阀。灭菌室(也称真空腔)219也通过图1进行了说明，是对例如医疗用器具等被灭菌对象物进行灭菌的规定的容量的框体。灭菌室内的压力能够维持从大气压到真空压的压力。另外，灭菌室内的温度在灭菌处理中被维持在规定的范围的温度。另外，在灭菌室219内具备压力传感器，能够由压力传感器测定灭菌室219内的压力(气压)。灭菌装置100使用由该压力传感器测定的灭菌室219内的气压，判定灭菌室219内等的压力(气压)是否达到规定的气压。送气真空泵220是吸引灭菌室219内的空间的气体，使空间内成为减压了的真空状态(由比大气压低的压力的气体充满的空间内的状态)的装置。送气真空泵220与灭菌室219之间通过导管导通，与排气用HEPA过滤器221之间通过导管导通。排气用HEPA过滤器221与送气真空泵220之间通过导管导通。另外，排气用HEPA过滤器221与排气蒸发炉224之间通过导管导通。另外，排气用HEPA过滤器221与灭菌剂分解装置222之间通过导管导通。另外，排气用HEPA过滤器221与准备室208之间通过导管导通。排气用HEPA过滤器221对于由送气真空泵220从灭菌室219内等吸引的气体，将从与送气真空泵220之间的导管输送的气体内的尘土、灰尘、杂菌等用HEPA (HighEfficiency Particulate Air Filter)过滤器过滤,将被吸引的气体清洁。而且,被清洁了的气体在灭菌剂分解装置222和排气用HEPA过滤器221之间的导管通过，向灭菌剂分解装置222输送，由灭菌剂分解装置222将该气体所含的灭菌剂的分子分解，将分解后的分子向灭菌装置100外排放。 另外，排气用HEPA过滤器221清洁从排气蒸发炉224通过排气蒸发炉224和排气用HEPA过滤器221之间的导管被输送来的气化了的灭菌剂。而且，该被清洗的灭菌剂(气体)通过灭菌剂分解装置222和排气用HEPA过滤器221之间的导管向灭菌剂分解装置222输送，由灭菌剂分解装置222将该气体所含的灭菌剂的分子分解，将分解后的分子向灭菌装置100外排放。灭菌剂分解装置222通过与排气用HEPA过滤器221之间的导管导通。灭菌剂分解装置222将从灭菌剂分解装置222和排气用HEPA过滤器221之间的导管送来的气体所含的灭菌剂的分子分解，将分解生成的分子向灭菌装置100外排放。灭菌剂分解装置222是例如在灭菌剂为过氧化氢或过氧化氢溶液的情况下，能够将二氧化锰等作为催化剂使用，将被气化的过氧化氢分解为水和氧的装置。送液旋转泵223通过导管与排气蒸发炉224导通，另外，通过导管与液体传感器204导通。送液旋转泵223是由泵吸引筒205内的全部的液体的灭菌剂，将在液体传感器204和送液旋转泵223之间的导管通过并被输送的其全部的灭菌剂通过送液旋转泵223和排气蒸发炉224之间的导管向排气蒸发炉224输送的装置。排气蒸发炉224通过导管与送液旋转泵223导通，另外，通过导管与排气用HEPA过滤器221导通。排气蒸发炉224由被装备在排气蒸发炉224上的加热器，将通过送液旋转泵223和排气蒸发炉224之间的导管被输送的筒205内的全部的液体的灭菌剂加热，使该灭菌剂全部气化。而且，被气化了的灭菌剂通过排气用HEPA过滤器221和排气蒸发炉224之间的导管，向排气用HEPA过滤器221输送。这样，灭菌装置100在将被容纳在筒205内的灭菌剂废弃的情况下，由送液旋转泵223将被容纳在筒205内的灭菌剂吸出，将灭菌剂放入排气蒸发炉224，由排气蒸发炉224使灭菌剂气化，向排气用HEPA过滤器221输送。而且，灭菌装置100将由排气用HEPA过滤器221清洁的气体(灭菌剂)由灭菌剂分解装置222分解，将生成的水和氧向外部排放。据此，能够将被容纳在筒205内的灭菌剂废弃。灭菌装置100根据从筒205的下侧的RF-1D的存储媒质读取的、作为识别该筒的信息的系列号、该筒的制造年月日、该筒在灭菌装置中最初被使用的日期和时间(初次使用日期和时间)、被充填在该筒内的灭菌剂的残量，判定是否应将被容纳在筒205内的全部的灭菌剂废弃，在判定为废弃的情况下，进行上述的废弃处理。这是因为，例如，在从放入了灭菌剂的筒的制造年月日开始经过了规定期间的情况下，存在不能充分得到由筒内的灭菌剂产生的灭菌效果的情况，所以，灭菌装置100在从放入了灭菌剂的筒的制造年月日开始经过了规定期间的情况下，进行将筒内的灭菌剂废弃的处理。另外，由于在从放入了灭菌剂的筒在灭菌装置中最初被使用的日期和时间(初次使用日期和时间)开始经过了规定期间的情况下，存在不能充分得到由筒内的灭菌剂产生的灭菌效果的情况，所以，灭菌装置100在从放入了灭菌剂的筒在灭菌装置中被最初使用的日期和时间(初次使用日期和时间)开始经过了规定期间的情况下，进行将筒内的灭菌剂废弃的处理。这在为了抽出筒内的灭菌剂而将抽出针(细的管)刺穿筒内时，促进灭菌剂的分解的物质混入的可能性，存在灭菌剂的分解被促进的情况。因此，灭菌装置100在从放入了灭菌剂的筒在灭菌装置被最初使用的日期和时间(初次使用日期和时间)开始经过了规定期间的情况下，进行将筒内的灭菌剂废弃的处理。另外，由于在被充填在筒内的灭菌剂的残量比仅进行一次量的灭菌处理的量少的情况下，不能进行由筒内的灭菌剂进行的灭菌处理，所以，灭菌装置100在被充填在筒内的灭菌剂的残量比仅进行一次量的灭菌处理的量少的情况下，进行将筒内的灭菌剂废弃的处理。使用本发明的灭菌剂的筒的灭菌装置100内的全部的阀在开始灭菌处理时为全部关闭的状态。若开始灭菌处理，则使用本发明的灭菌剂的筒的灭菌装置使用送液旋转泵207，将筒205内的灭菌剂(过氧化氢 水溶液)吸出，放入准备室208。在准备齐备的时刻(由送气真空泵220将灭菌室219内减压到规定的气压的时刻)，通过打开阀(V5)217，将准备室208的灭菌剂放入灭菌室219，能够使该灭菌剂气化，使被气化了的灭菌剂与处于灭菌室219内的被灭菌对象部接触,将被灭菌对象物灭菌。而且，通过打开阀(V7) 226，使外气的空气经吸气用HEPA过滤器210进入灭菌室219 内。
据此，由于气化了的灭菌剂大量进入被灭菌对象物的内腔，所以，针对该内腔的灭菌作用的效果提高。而且，由送气真空泵220吸引灭菌室219内的气体，经排气用HEPA过滤器221向灭菌剂分解装置222输送,分解为水和氧，向外部排放。接着，使用图3对有关本发明的用于灭菌装置的灭菌剂(过氧化氢水溶液)的筒205进行说明。本实施例中，对作为灭菌剂使用过氧化氢水溶液的情况进行说明。图3是从横侧看有关本发明的用于灭菌装置的灭菌剂的筒205的图。图3所示的筒是在一个瓶子放入能够进行多次灭菌处理的量的灭菌剂的筒。在图3所示的筒容纳作为灭菌剂使用的过氧化氢等药液。如图3所示，筒具有第一容器303、该第一容器303的盖302、盖的上侧的密封件301。第一容器303的外观做成杯子的形状。另外，该第一容器303的材质(材料)是相对于作为灭菌剂的过氧化氢具有耐性的聚丙烯(塑料)。该第一容器303是为了保护后述的第二容器409而设置。盖302是为了在第一容器303的上侧将第一容器303关闭的盖。S卩、盖302与第一容器303的外周的槽部粘接。另外，该盖的材质是相对于灭菌剂的过氧化氢具有耐性的聚丙烯(塑料)。密封件301由纸和·双面胶构成，由双面胶粘贴在盖302。在该密封件的纸上记载着商品名等识别筒的信息。从筒的上侧看，将筒的中心点上的筒的截面作为截面I。接着，使用图4，对有关本发明的筒的内部构造进行说明。图4是有关本发明的筒的截面I的剖视图。在盖302上，在中心点有孔402，该孔402是用于将用于吸引筒内的灭菌剂的抽出针(注射针)从筒的上侧放入筒内部的插入口。孔402是本发明的第二排气机构的应用例。将筒内的气体向筒外排气的排气路的至少一部分被构成为具有将从第二容器内排气的气体从第一容器内排气的孔402 (第二排气机构)的第一容器的盖。另外，在盖302上设置用于固定第二容器409的肋405。这样,盖302是第一容器的盖，具有用于由灭菌装置将用于抽出过氧化氢水溶液的抽出针插入的孔402。在第一容器303设置用于固定第二容器409的肋408。如图4所示，第二容器409进入第一容器303的内部空间。S卩、第二容器409被设置在第一容器内，是将过氧化氢水溶液等灭菌剂(药液)放入的容器。液体的灭菌剂(过氧化氢水溶液)412进入该第二容器409的内部。第二容器409的材质是相对于作为灭菌剂的过氧化氢具有耐性的聚乙烯(塑料)。在该第二容器409和第一容器303之间的空间充填吸附灭菌剂412的吸附剂407。吸附剂407的材质是不与灭菌剂反应的矿石的一种的蛭石。另外，也可以替代吸附剂407，充填作为用于分解灭菌剂的催化剂的二氧化锰、活性炭等分解剂。在吸附剂407，不仅仅是吸附剂407，也可以充填作为分解灭菌剂的物质的分解剂。这样，在第一容器和第二容器之间的空间充填用于吸附从第二容器内排气的气体的吸附剂。另外，在第一容器和第二容器之间的空间还充填用于分解从第二容器内排气的气体的分解剂。这样，由于充填了吸附剂以及分解剂，所以，能够降低有害的药剂向筒外流出的可能性。另外，在第一容器303的下部埋入有RF-1D413。
在第二容器409的容器口装配着帽411。在帽411的内部有螺纹410，通过拧转帽411，将帽411固定。即、帽411是将第二容器的容器口以及上述内填料堵住的第二容器的帽。另外，在该帽411上，在中心点有孔406，该孔406成为用于将用于吸引筒内的灭菌剂的抽出针(注射针)从筒的上侧放入筒内部的插入口。即、孔406是用于将用于抽出过氧化氢水溶液的抽出针插入的孔。另外，在该帽411和固定了帽411的第二容器409之间具有液体不通过，但气体能够通过的间隙。在第二容器409的容器口和帽411之间设置用于使第二容器409内的液体不会向外泄漏的内填料401。该内填料401的材质是兼具防水性和透湿性的材料。例如，使用将对聚四氟乙烯进行了延伸加工的薄膜和聚氨酯聚合物复合化做成的Gore-Tex (美国的W.L.Gore&Associates公司的商标名)。该材质是I平方厘米包括约14亿个细微的孔的材料，是具有气体通过，但液体不通过的性质的材料。因此，能够使第二容器409内的气体通过第一容器303和第二容器409之间的空间。本发明的灭菌剂的筒中使用的内填料不限于Gore-Tex，也可以是其它的防水透湿性原料。例如，虽然Gore-Tex是多孔质类型的防水透湿性原料，但也可以是像DIAPLEX那样无孔质类型的防水透湿性原料。内填料401是本发明的第一填料的应用例。在本发明中，填料包括填塞在筒内的用于防止液体泄漏的填塞物(内填料401、填料403 )。这样，将筒内的气体向筒外排气的排气路的至少一部分被构成为设置在第二容器的容器口的具有防水透湿性的第一填料(内填料401)。即、内填料401是在第二容器的容器口将第二容器内堵住的具有气体通过`、液体不通过的性质的材质(材料)。另外，在帽411和盖302之间设置填料403。填料403是本发明的第二填料的应用例。该填料403的材质是作为缓冲材使用的发泡聚乙烯。填料403用于吸收盖302、帽411、第二容器409、第一容器303等各零件的尺寸误差以及在将抽出针(注射针)从筒拔出时去除沾在针上的灭菌剂。另外，填料403具有用于将第一容器303内部的气体向外部排出的路径。填料403为了吸收构成筒的各零件的尺寸误差，而在盖302和帽411之间施加压力，并被压缩(压接)。因此，在填料上没有裂缝等的情况下，难以使气体、液体通过。因此，这里使用的填料403设有裂缝，将第二容器409和第一容器303之间的空间的气体向外部排出，这将在后面详细地说明。该裂缝是本发明的第一排气机构的应用例。这样，将筒内的气体向筒外排气的排气路的至少一部分被构成为具有将从第二容器内排气的气体从第一容器内排气的被压接在上述第一容器上的第一排气机构(裂缝)的填料403 (第二填料)。如图4所示，筒被构成为从筒的上侧按顺序重叠密封件301、盖302、填料403、帽411、内填料401、第二容器409、第一容器303。截面2是密封件301和盖302之间的截面。截面3是填料403和盖302之间的截面。截面4是帽411和填料403之间的截面。截面5是帽411和内填料401之间的截面。
接着，使用图5，对从筒的下侧看有关本发明的截面2的密封件301的里面进行说明。图5是从筒的下侧看有关本发明的截面2的密封件301的里面的图。如图5所示，密封件301与筒的形状相匹配地呈圆形。如图5所示，密封件301的里面是用于与盖302粘接的粘接面，涂抹有用于进行粘接的双面胶(粘接剂)。图5所示的斜线部表示涂抹着双面胶。另外，密封件301的里面有从密封件的圆的中心点到圆周没有涂抹双面胶的无双面胶部。该无双面胶部由于没有与盖302粘接，所以，成为用于将第一容器303内的气体向外部排气的排气路径。密封件301是能够粘接在盖302上的密封件，是作为从盖的孔402的位置排气的排气路径具有不能粘接在盖302上的部(无双面胶部)的密封件。不能粘接在盖302上的部(无双面胶部)是本发明的第三排气机构的应用例。密封件301是能够粘接在第一容器的盖302上的密封件，被构成为具有将从第一容器的盖302的孔(第二排气机构)排气的气体从第一容器排气的“不能与盖302粘接的部(无双面胶部)(第三排气机构)”的密封件。具体地说，密封件301的第三排气机构是从第一容器的盖的第二排气机构到上述密封件的缘部，不与上述第一容器的盖粘接的非粘接部(无双面胶部)。接着，使用图6，对从筒的上侧看有关本发明的截面2的截面进行说明。图6是从筒的上侧看有关本发明的截面2的剖视图。如图6所示，在与第一容器303的形状相匹配的圆的盖302的中心点形成盖的孔402，该孔是用于将用于吸引筒内 的灭菌剂的抽出针(注射针)从筒的上侧放入筒内部的插入口。接着，使用图7，对从筒的上侧看有关本发明的截面3的截面进行说明。图7是从筒的上侧看有关本发明的截面3的剖视图。以圆形状的第一容器303的中心点为中心设置填料403。在该填料403上，像图7所示设置切口，存在没有填料的部分701。该切口是未到达帽的孔406，但到达盖孔402的切口。如图7所示，盖的孔402是比帽的孔406大的孔。对于没有填料的部分701，虽然到盖的孔402的部分的区域为止存在没有填料的部分701，在帽的孔406的部分的区域不存在没有填料的部分701(即、有填料)。因此，填料403具有能够将盖的孔402、第一容器303和第二容器409之间的空间导通的排气路径(没有填料的部分701)。这样，由于填料403被构成为用于使抽出针插入的帽的孔406不能与没有填料的部分701导通，所以，能够使第二容器409内的气体不会在内填料401通过，从帽的孔406出来。因此，即使假设第二容器409内的气体含有过氧化氢，也难以从筒排出。S卩、盖的孔402是比用于使抽出针插入的帽的孔406大的孔，填料403所具有的排气路径(没有填料的部分701)是从填料403的缘到盖的孔402的位置和用于使抽出针插入的帽的孔406的位置之间的长度。接着，使用图8，对从筒的上侧看有关本发明的截面4的截面进行说明。图8是从筒的上侧看有关本发明的截面4的剖视图。
在帽411上，在其中心有帽的孔406。帽的孔406是用于将用于吸引筒内的灭菌剂的抽出针(注射针)从筒的上侧放入筒内部的插入口。接着，使用图9，对从筒的上侧看有关本发明的截面5的截面进行说明。图9是从筒的上侧看有关本发明的截面5的剖视图。如图9所示，在帽411和第二容器409的容器口之间，设置内填料401，以便将容器口全部堵住。接着，使用图10，对用于将有关本发明的筒内的气体向外部排出的机构进行说明。图10是将图4所示的剖视图的一部分(筒的上部)放大了的剖视图。 图10所示的点划线是表示从第二容器409内向外部排出的气体的流动。如图10所示，第二容器409内的气体在内填料401通过，在帽411和第二容器409的容器口之间通过，达到第一容器303和第二容器409之间的空间。这里，在假设达到的气体中含有灭菌剂(过氧化氢)的情况下，由吸附剂407吸附。另外，因为吸附剂407含有将灭菌剂分解的分解剂，所以，该气体所含的灭菌剂由分解剂分解。例如，在气体所含的灭菌剂为过氧化氢的情况下，作为分解剂，使用二氧化锰，将过氧化氢分解、生成为水和氧。另外，达到第一容器303和第二容器409之间的空间的气体(包括由分解剂分解、生成的生成物(水、氧))在帽411和盖302之间的空间通过，达到填料403。由于填料403上存在到盖的孔402的部分的区域为止没有填料的部分701 (裂缝)，所以，达到填料403的气体在该空间通过，向盖的孔402泄漏。即、在填料403 (第二填料)中，没有填料403的部分701 (裂缝)(第一排气机构)被构成为能够与从第二容器内排气的第一容器和第二容器之间的气体、第一容器的盖的孔导通。第一容器的盖的孔402是本发明的第二排气机构的应用例。具体地说，填料403 (第二填料)的裂缝(第一排气机构)是长度为从由第二容器内排气的第一容器和第二容器之间的气体和第二填料接触的部分(填料403的缘或缘周边)到到达第一容器的盖的孔(第二排气机构)，没有到达第二容器的帽的孔的填料403 (第二填料)的裂缝。另外，在密封件301上存在无双面胶部，该部分由于密封件301不与盖302粘接，所以，成为排气路径。因此，向盖的孔402泄漏的气体在无双面胶部(排气路径)通过，向筒外排放。这样，通过设置将筒内的气体向筒外排出的路径，能够防止因筒内的灭菌剂(过氧化氢)分解而产生的水、氧导致第二容器409内的内压上升，第二容器409破损，或灭菌剂从第二容器409的容器口和帽411之间泄漏等。再有，能够降低因筒内的灭菌剂(例如，过氧化氢)被分解而产生的水、氧(生成物)的气体使得筒内的气压升高，筒破损或筒内的灭菌剂向筒外泄漏的可能性。接着，使用图11，对将用于吸引筒内的灭菌剂的抽出针(注射针)插入有关本发明的筒的内部时的构造进行说明。图11是有关本发明的筒的截面I的剖视图。灭菌装置100通过使抽出针(注射针)动作，向筒从该筒的上部下降，来将抽出针(注射针)插入盖的孔402、帽的孔406。此时，密封件301、填料403、内填料401被注射针贯通，灭菌装置100动作，使注射针的前端来到第二容器409的下部。这样，密封件301、填料403、内填料401是能够由注射针贯通的材质。另外，在难以由注射针贯通的帽411、盖302上，作为帽的孔、盖的孔预先设置插入口。下面，使用附图，对本发明的灭菌剂的筒的第二实施方式进行说明。第二实施方式仅与通过第一实施方式说明的筒的密封件301不同，有关筒的其它的结构与第一实施方式相同，因此，这里，仅对第二实施方式的密封件301进行说明。接着，使用图12，对从筒的下侧看有关本发明的截面2的密封件301的里面进行说明。图12是从筒的下侧看有关本发明的截面2的密封件301的里面的图。如图12所示，密封件301与筒的形状相匹配地呈圆形。如图12所示，密封件301的里面是用于与盖302粘接的粘接面，涂抹用于粘接的双面胶(粘接剂)。显示出图12所示的双面胶(粘接面)涂抹有双面胶。另外，密封件301的里面有从密封件的圆的中心点到圆周没有螺旋状地涂抹双面胶的无双面胶部。该无双面胶部由于没有与盖302粘接，所以，成为用于将第一容器303内的气体向外部排气的排气路径。密封件301是能够粘接在盖302上的密封件，是作为从盖的孔402的位置排气的排气路径具有不能粘接在盖302上的部(无双面胶部)的密封件。盖302的不能粘接部(无双面胶部)是本发明的第三排气机构的应用例。具体地说，密封件的第三排气机构是从第一容器的盖的孔(第二排气机构)螺旋状地到密封件的缘不与第一容器的盖粘接的非粘接部(无双面胶部)。如图12所示，由于无双面胶部从密封件的圆的中心点到圆周没有螺旋状地涂抹双面胶，所以，即使若被收容 在第二容器的灭菌剂的液体从第二容器泄漏，进而欲从第一容器和第二容器间的空间经由第二填料被切除掉的部分701，从盖的孔402向筒外泄漏，也能够阻止在螺旋状的排气路径的途中该灭菌剂的液体向筒外漏出。因此，能够降低被容纳在筒的灭菌剂的液体向筒外漏出的可能性。另外，在上述的第一实施方式以及第二实施方式中，将有关本发明的筒作为在灭菌装置中使用的筒进行了说明，但是，也可以使上述第一实施方式以及第二实施方式的筒作为例如在半导体制造装置中使用的筒来使用。在半导体制造装置中使用的筒中，如上所述，例如容纳过氧化氢水溶液等药液，能够将该药液从筒吸出，在半导体制造装置中使用。如上所述，根据本发明，能够提供一种降低过氧化氢水溶液从放入用于灭菌装置的过氧化氢水溶液的筒泄漏的可能性的筒。另外，根据本发明，能够降低筒内的气压升高，引起筒破损或液体泄漏的可能性。另外，即使在筒落下，筒破损的情况下，也能够降低筒内的灭菌剂的液体泄漏的可能性。
权利要求
1.一种筒，是容纳药液的筒，其特征在于，具备第一容器、设置在上述第一容器内并容纳上述药液的第二容器、位于上述第一容器和上述第二容器之间，将因被容纳在上述第二容器的药液而产生的气体排气的排气路。
2.如权利要求1所述的筒，其特征在于，在上述第一容器和上述第二容器之间还具备用于吸附从上述第二容器内排气的气体的吸附剂。
3.如权利要求1所述的筒，其特征在于，在上述第一容器和上述第二容器之间，还具备用于分解从上述第二容器内排气的气体的分解剂。
4.如权利要求1所述的筒，其特征在于，上述排气路的至少一部分被构成为设置在上述第二容器的容器口的具有防水透湿性的第一填料。
5.如权利要求1所述的筒，其特征在于，上述排气路的至少一部分被构成为具有将从上述第二容器内排气的气体从上述第一容器内排气的压接在上述第一容器上的第一排气机构的第二填料。
6.如权利要求1所述的筒，其特征在于，上述排气路的至少一部分被构成为具有将从上述第二容器内排气的气体从上述第一容器内排气的第二排气机构的上述第一容器的盖。
7.如权利要求1所述的筒， 其特征在于，上述排气路的至少一部分被构成为具有将从上述第二容器内排气的气体从上述第一容器内排气的压接在上述第一容器上的第一排气机构的第二填料，上述排气路的至少一部分被构成为具有将从上述第二容器内排气的气体从上述第一容器内排气的第二排气机构的上述第一容器的盖，上述第二填料的第一排气机构被构成为能够与从上述第二容器内排气的、上述第一容器和上述第二容器之间的气体和上述第一容器的盖的上述第二排气机构导通。
8.如权利要求5所述的筒，其特征在于，上述第二填料的第一排气机构是上述第二填料的裂缝，所述裂缝的长度是从由上述第二容器内排气的、上述第一容器和上述第二容器之间的气体与上述第二填料接触的部分到达上述第一容器的盖的上述第二排气机构的长度。
9.如权利要求5所述的筒，其特征在于，还具备具有用于将用于抽出收纳在上述第二容器的上述药液的管插入的孔的第二容器的帽，上述第二填料的第一排气机构是上述第二填料的裂缝，所述狭缝的长度是从由上述第二容器内排气的、上述第一容器和上述第二容器之间的气体与上述第二填料接触的部分到达上述第一容器的盖的上述第二排气机构，没有到达上述第二容器的帽的孔的长度。
10.如权利要求6所述的筒，其特征在于，被构成为能够与上述第一容器的盖粘接的密封件，也就是具有将从上述第一容器的盖的第二排气机构排气的气体从上述第一容器排气的第三排气机构的密封件。
11.如权利要求10所述的筒，其特征在于，上述密封件的第三排气机构是从上述第一容器的盖的第二排气机构到上述密封件的缘为止，不与上述第一容器的盖粘接的非粘接部。
12.如权利要求10所述的筒，其特征在于，上述密封件的第三排气机构是从上述第一容器的盖的第二排气机构螺旋状地到上述密封件的缘为止，不与上述第一容器的盖粘接的非粘接部。
13.如权利要求1所述的筒，其特征在于，上述药液是将被灭菌对象物灭菌的灭菌剂，上述筒是在使用上述灭菌剂进行灭菌处理的灭菌装置中使用的筒。
14.如权利要求1所述的筒 ，其特征在于，上述药液是过氧化氢水溶液。
全文摘要
本发明公开了一种筒，是容纳药液的筒，其特征在于，具备第一容器、设置在上述第一容器内并容纳上述药液的第二容器、位于上述第一容器和上述第二容器之间，将因被容纳在上述第二容器的药液而产生的气体排气的排气路。
文档编号A61L101/22GK103071174SQ20121036561
公开日2013年5月1日 申请日期2012年9月27日 优先权日2011年10月6日
发明者小山高志 申请人:佳能市场营销日本株式会社, 株式会社爱鹿克, 株式会社安快