灭菌装置、灭菌方法

专利名称：灭菌装置、灭菌方法
技术领域：
本发明涉及灭菌装置、灭菌方法。尤其涉及将使用了被浓缩的灭菌剂的灭菌处理和使用了未被浓缩的灭菌剂的灭菌处理进行切换的灭菌装置和灭菌方法。
背景技术：
由于注射器、手术工具等医疗器具若在使用后不进行灭菌，则存在病原菌附着的情况，存在给人体带来不良影响的可能性，所以，不能再次使用。因此，有对医疗器具等需要灭菌的对象物进行灭菌处理的灭菌装置。作为该灭菌装置之一，提出了作为灭菌剂，使用过氧化氢，对对象物进行灭菌的灭菌装置和灭菌方法(例如，日本特表平08-505787号公报)。在由灭菌装置对被灭菌对象物进行灭菌的情况下，为了提高灭菌作用，将灭菌剂浓缩，使用被浓缩的灭菌剂，进行灭菌。但是，根据被灭菌对象物的不同，有若使用被浓缩的灭菌剂进行灭菌，则损坏的被灭菌对象物、劣化的被灭菌对象物。针对这样的被灭菌对象物，使用未被浓缩的通常的灭菌剂，进行灭菌。但是，以往，在使用被浓缩的灭菌剂进行灭菌的情况下，需要使用被浓缩的灭菌剂进行灭菌的专用的灭菌装置，另外，在使用未被浓缩的通常的灭菌剂进行灭菌的情况下，需要没有灭菌剂的浓缩机构的、使用未被浓缩的灭菌剂进行灭菌的专用的灭菌装置。另外，可以认为，为了将这些功能置于在一台灭菌装置中，灭菌装置必须具备使用未被浓缩的灭菌剂进行灭菌的专用的灭菌工艺和使用被浓缩的灭菌剂进行灭菌的专用的灭菌工艺，花费成本，且灭菌装置的尺寸增大。

发明内容
本发明的目的是提供一种能够切换使用了被浓缩的灭菌剂的灭菌处理和使用了未被浓缩的灭菌剂的灭菌处理的结构。本发明是对对象物进行灭菌的灭菌装置，其特征在于，具备:供给灭菌剂的供给装置、将由上述供给装置供给的灭菌剂浓缩的浓缩室、将在上述浓缩室被浓缩的灭菌剂气化，对上述对象物进行灭菌的灭菌室、以及用于对上述灭菌室抽真空的真空设备，在为进行使用了被浓缩的灭菌剂的灭菌处理的浓缩模式的情况下，在将从上述供给装置供给的灭菌剂在浓缩炉浓缩，由上述真空设备将上述灭菌室内减压到规定的气压后，将该被浓缩的灭菌剂向与上述灭菌室导通的管输送，另一方面，在为进行使用了未被浓缩的灭菌剂的灭菌处理的非浓缩模式的情况下，在由上述真空设备将上述灭菌室内减压到规定的气压后，从上述供给装置向浓缩炉供给灭菌剂，将该被供给的灭菌剂向与上述灭菌室导通的管输送。另外，本发明是具备供给灭菌剂的供给装置、将由上述供给装置供给的灭菌剂浓缩的浓缩室、将在上述浓缩室被浓缩的灭菌剂气化，对上述对象物进行灭菌的灭菌室、以及用于对上述灭菌室抽真空的真空设备的、对对象物进行灭菌的灭菌装置中的灭菌方法，其特征在于，在为进行使用了被浓缩的灭菌剂的灭菌处理的浓缩模式的情况下，在将从上述供给装置供给的灭菌剂在浓缩炉浓缩，由上述真空设备将上述灭菌室内减压到规定的气压后，将该被浓缩的灭菌剂向与上述灭菌室导通的管输送，另一方面，在为进行使用了未被浓缩的灭菌剂的灭菌处理的非浓缩模式的情况下，在由上述真空设备将上述灭菌室内减压到规定的气压后，从上述供给装置向浓缩炉供给灭菌剂，将该被供给的灭菌剂向与上述灭菌室导通的管输送。


图1是从正面看有关本发明的灭菌装置的外观的图。图2是表示有关本发明的灭菌装置的硬件的结构的一例的图。图3是表示显示在灭菌装置100的显示部102的画面的一例的图。图4是表示由有关本发明 的灭菌装置进行的灭菌处理的各工序的一例的图。图5是表示图4的Slll所示的灭菌处理的详细处理的一例的图。图6是表示图5的S501所示的灭菌前工序的详细处理的一例的图。图7是表不图5的S502所不的灭菌工序的详细处理的一例的图。图8是表示图5的S503所示的换气工序的详细处理的一例的图。图9是表示图4的S114所示的灭菌排出处理的详细处理的一例的图。图10是表示与有关本发明的灭菌装置100的浓缩炉208、阀(Vl)211、阀(V3)212、阀(V4) 213、计量管214、阀(V2) 215、气化炉216、阀(V5) 217、阀(V9) 227的硬件结构相关的块结构图的一例的图。图11是表示在灭菌装置100的显示部102显示的要求安装筒画面1101的一例的图。
具体实施例方式
使用附图，对本发明的灭菌装置以及灭菌方法进行说明。首先，使用图1，对有关本发明的灭菌装置的外观进行说明。图1是从正面看有关本发明的灭菌装置的外观的图。100是有关本发明的灭菌装置，101是筒安装用门，102是显示部，103是印刷部103,104是灭菌室的门。筒安装用门101是用于安装作为充填了灭菌剂(过氧化氢或过氧化氢溶液的液体)的容器的筒的门。若将筒安装用门101打开，则有筒的安装场所，用户能够在这里安装筒。显示部102是液晶显示器等触摸面板的显示画面。印刷部103是在印刷用纸上印刷灭菌处理的经历、灭菌结果的打印机，恰当地将灭菌处理的经历、灭菌结果印刷在印刷用纸上。灭菌室的门104是用于为了对例如医疗用器具等被灭菌对象物(被灭菌物)进行灭菌而将该被灭菌物放入灭菌室的门。若将灭菌室的门104打开，则有灭菌室，将该被灭菌物放入这里，通过将灭菌室的门104关闭，能够将被灭菌对象物放入灭菌室内。灭菌室是规定的容量的框体。灭菌室内的气压(压力)能够维持从大气压到真空压的压力。另外，灭菌室内的温度在灭菌处理中被维持在规定的范围的温度。〈图2的说明〉
接着，使用图2，对有关本发明的灭菌装置的硬件的结构的一例进行说明。图2是表示有关本发明的灭菌装置的硬件的结构的一例的图。有关本发明的灭菌装置100由计算处理部(MPU等)201、显示部102、印刷部103、锁定动作控制部202、抽出针动作控制部203、筒安装用门101、液体传感器204、筒205、RF_ID读写器206、送液旋转泵207、浓缩炉208、送气加压泵209、吸气用HEPA过滤器210、阀(Vl)211、阀(V3) 212、阀(V4) 213、计量管 214、阀(V2) 215、气化炉 216、阀(V5) 217、阀(V9) 227、阀(V7) 226、灭菌室(也称真空腔)219、送气真空泵220、排气用HEPA过滤器221、灭菌剂分解装置222、送液旋转泵223、排气蒸发炉224构成。计算处理部(MPU等)201进行计算处理，对构成灭菌装置100的各硬件进行控制。由于显示部102、印刷部103、筒安装用门101已经使用图1进行了说明，所以，这里省略说明。锁定动作控制部202是进行筒安装用门101的上锁、开锁的动作的部分，通过对筒安装用门101上锁，不会将筒安装用门101打开，另外，通过将筒安装用门101开锁，能够将筒安装用门101打开。筒205是充填了灭菌剂(过氧化氢或过氧化氢溶液的液体)并被密闭的容器。另夕卜，在筒205的下侧具备RF-1D的存储媒质，在该存储媒质存储作为识别该筒的信息的系列号、该筒的制造年月日、该筒首次在灭菌装置中使用的日期和时间(初次使用日期和时间)、被充填在该筒内的灭菌剂的残量。抽出针动作控制部203是为了使吸引筒内的灭菌剂的抽出针(注射针)从筒的上部刺穿而使该抽出针动作的部分。

S卩、在使用于吸引筒内的灭菌剂的抽出针(注射针)从筒的上部刺穿的情况下，通过使抽出针(注射针)动作，以便朝向筒从该筒的上部下降，能够使抽出针(注射针)从筒的上部刺穿。另外，在将抽出针(注射针)从筒拔出的情况下，通过使抽出针(注射针)动作，以便向该筒的上部上升，能够将抽出针(注射针)从筒拔出。液体传感器204是检测筒205内的液体的灭菌剂是否从抽出针(注射针)通过与送液旋转泵207、送液旋转泵223导通的管(导管)的装置。具体地说，能够向该管照射红外线，从得到的光谱检测灭菌剂是否通过该管。RF-1D读写器206是能够从被装备在筒205的下侧的RF-1D读取系列号、制造年月、初次使用日期和时间、灭菌剂的残量的装置。另外，是能够从RF-1D读写器206向被装备在筒205的下侧的RF-1D写入初次使用日期和时间、灭菌剂的残量的装置。另外，RF-1D读写器206被设置在处于筒安装用门101的里侧的筒的安装场所的下部，能够读取被装备在筒205的下侧的RF-1D以及将初次使用日期和时间、灭菌剂的残量等数据写入RF-1D。送液旋转泵207通过导管与浓缩炉208导通，另外，通过导管与液体传感器204导通。送液旋转泵207是通过泵吸引筒205内的液体的灭菌剂，通过导管将灭菌剂向浓缩炉208输送的装置。另外，送液旋转泵207能够与液体传感器204协作，从筒205吸引规定量的灭菌剂。浓缩炉208通过导管分别与送液旋转泵207、送气加压泵209、计量管214、排气用HEPA过滤器221导通。浓缩炉208在后述的图10中也有说明，使用加热器将从送液旋转泵207通过导管送入的灭菌剂加热，使灭菌剂所含的水分等蒸发(气化)，将灭菌剂浓缩。另夕卜，气化了的水被从送气加压泵209通过导管送入的空气向与排气用HEPA过滤器221导通的导管推出，从浓缩炉208内排气。另外，在计量管214和浓缩炉208之间的导管之间，设置阀(I) 211。送气加压泵209分别通过导管与浓缩炉208和吸气用HEPA过滤器210导通。送气加压泵209是将灭菌装置100的外气(空气)经吸气用HEPA过滤器210、向通过与吸气用HEPA过滤器210的导管而导通的浓缩炉208输送的装置。吸气用HEPA过滤器210通过导管分别与送气加压泵209、灭菌室219和气化炉216导通。吸气用HEPA过滤器210将灭菌装置100外的外气(空气)中的尘土、灰尘、杂菌等用HEPA (High Efficiency Particulate Air Filter)过滤器过滤,将空气清洁。而且,该被清洁了的空气由送气加压泵209通过导管向浓缩炉208输送。另外，被清洁的空气被送入通过与气化炉216的导管而导通的气化炉216，或被送入通过与灭菌室219的导管而导通的灭菌室219。即、吸气用HEPA过滤器210与灭菌装置100外的外气(空气)导通。因此，送气加压泵209和吸气用HEPA过滤器210之间的导管、灭菌室219和吸气用HEPA过滤器210之间的导管、气化炉216和吸气用HEPA过滤器210之间的导管经吸气用HEPA过滤器210与外气(空气)导通。另外，在吸气用HEPA过滤器210和气化炉216之间的导管上设置阀(V9) 227。另外，在吸气用HEPA过滤器210和灭菌室219之间的导管上设置阀(V7) 226。阀(Vl) 211是被设置在浓缩炉208和计量管214之间的导管上的阀，是通过将阀打开，能够进行由浓缩炉208和计量管214之间的导管进行的导通，通过将阀关闭，不能进行由浓缩炉208和计量管214之间的导管进行的导通的阀。阀(V3) 212是设置在计量管214和灭菌室219之间的导管上的阀，是通过将阀打开，能够进行由计量管214和灭菌室219之间的导管进行的导通，通过将阀关闭，不能进行由计量管214和灭菌室219之间的导管进行的导通的阀。另外，该阀被设置在计量管214的附近，至少与后述的阀(V4)相比，被设置在计量管214侧的位置。阀(V4) 213是被设置在计量管214和灭菌室219之间的导管上的阀，是通过将阀打开，能够进行由计量管21 4和灭菌室219之间的导管进行的导通，通过将阀关闭，不能进行由计量管214和灭菌室219之间的导管进行的导通的阀。另外，该阀被设置在灭菌室219的附近，至少与后述的阀(V3)相比，被设置在灭菌室219侧的位置。在本实施例中，通过阀(V4) 212、阀(V3) 213的开闭，来进行使计量管和灭菌室之间的导管能够导通，或不能导通，但是，也可以是通过阀(V4)213、阀(V3)213的某一方的阀的开闭，来进行使计量管和灭菌室之间的导管能够导通，或不能导通。S卩、还可以仅设置阀(V4) 213、阀(V3) 213的任意一方的阀，通过进行该某一方的阀的开闭，也可以进行使计量管和灭菌室之间的导管能够导通，或不能导通。计量管214通过与浓缩炉208、气化炉216、灭菌室219的各自之间的导管导通。计量管214是通过将阀(Vl)211打开，使灭菌剂从浓缩炉208流入，通过将阀(V3)212以及阀(V4)213打开，使从筒205内吸入的不需要的空气以及/或者从吸气用HEPA过滤器210流入浓缩炉208内，并从浓缩炉208内流入计量管214内的不需要的空气由计量管214除掉的装置。使用图10，在后面说明计量管214的细节。阀(V2) 215是被设置在计量管214和气化炉216之间的导管上的阀，是通过将阀打开能够进行由计量管214和气化炉216之间的导管进行的导通，通过将阀关闭，不能进行由计量管214和气化炉216之间的导管进行的导通的阀。气化炉216通过计量管214、吸气用HEPA过滤器210、灭菌室219的各自之间的导管导通。气化炉216是本发明的气化室的应用例。气化炉216是通过由送气真空泵220减压来使灭菌剂气化的装置。阀(V5) 217是设置在气化炉216和灭菌室219之间的导管上的阀，是通过将阀打开，能够进行由气化炉216和灭菌室219之间的导管进行的导通，通过将阀关闭，不能进行由气化炉216和灭菌室219之间的导管进行的导通的阀。阀(V9)227是设置在气化炉216和吸气用HEPA过滤器210之间的导管上的阀，是通过将阀打开，能够进行由气化炉216和吸气用HEPA过滤器210之间的导管进行的导通，通过将阀关闭，不能进行由气化炉216和吸气用HEPA过滤器210之间的导管进行的导通的阀。S卩、阀(V9) 227是能够对气化炉216和外气(大气)的导通进行开闭的阀。阀(V7)226是设置在灭菌室219和吸气用HEPA过滤器210之间的导管上的阀，是通过将阀打开，能够进行由灭菌室219和吸气用HEPA过滤器210之间的导管进行的导通，通过将阀关闭，不能进行由灭菌室219和吸气用HEPA过滤器210之间的导管进行的导通的阀。即、阀(V7) 226是能够对灭菌室219和外气(大气)的导通进行开闭的阀。灭菌室(也称真空腔)219也通过图1进行了说明，是对例如医疗用器具等被灭菌对象物进行灭菌的规定的容量的框体。灭菌室内的压力能够维持从大气压到真空压的压力。另外，灭菌室内的温度在灭菌处理中被维持在规定的范围的温度。另外，在灭菌室219内具备压力传感器，能够由压力传感器测定灭菌室219内的压力(气压)。灭菌装置100使用由该压力传感器测定的灭菌室219内的气压，判定灭菌室219内等的压力(气压)是否达到规定的气压。送气真空泵 220是吸引灭菌室219内、气化炉216内、计量管214内、计量管214和气化炉216之间的导管内、气化炉216和灭菌室219之间的导管内、计量管214和灭菌室219之间的导管内的空间的气体，使各自的空间内成为减压了的真空状态(由比大气压低的压力的气体充满的空间内的状态)的装置。送气真空泵220与灭菌室219之间通过导管导通，与排气用HEPA过滤器221之间通过导管导通。排气用HEPA过滤器221与送气真空泵220之间通过导管导通。另外，排气用HEPA过滤器221与排气蒸发炉224之间通过导管导通。另外，排气用HEPA过滤器221与灭菌剂分解装置222之间通过导管导通。另外，排气用HEPA过滤器221与浓缩炉208之间通过导
管导通。排气用HEPA过滤器221对于由送气真空泵220从灭菌室219内等吸引的气体、将从与送气真空泵220之间的导管输送的气体内的尘土、灰尘、杂菌等用HEPA (HighEfficiency Particulate Air Filter)过滤器过滤,将被吸引的气体清洁。而且,被清洁了的气体在灭菌剂分解装置222和排气用HEPA过滤器221之间的导管通过，向灭菌剂分解装置222输送，由灭菌剂分解装置222将该气体所含的灭菌剂的分子分解，将分解后的分子向灭菌装置100外排放。另外，排气用HEPA过滤器221将由浓缩炉208和排气用HEPA过滤器221之间的导管从浓缩炉208排气的气体清洁。该气体是在浓缩炉208将灭菌剂加热而被气化了的水，但是，由于含有微量的灭菌剂，所以，在灭菌剂分解装置222和排气用HEPA过滤器221之间的导管通过，向灭菌剂分解装置222输送。而且，由灭菌剂分解装置222将该气体所含的灭菌剂的分子分解，将分解后的分子向灭菌装置100外排放。另外，排气用HEPA过滤器221清洁从排气蒸发炉224通过排气蒸发炉224和排气用HEPA过滤器221之间的导管被输送来的气化了的灭菌剂。而且，该被清洗的灭菌剂(气体)通过灭菌剂分解装置222和排气用HEPA过滤器221之间的导管向灭菌剂分解装置222输送，由灭菌剂分解装置222将该气体所含的灭菌剂的分子分解，将分解后的分子向灭菌装置100外排放。灭菌剂分解装置222通过与排气用HEPA过滤器221之间的导管导通。灭菌剂分解装置222将从灭菌剂分解装置222和排气用HEPA过滤器221之间的导管送来的气体所含的灭菌剂的分子分解，将分解生成的分子向灭菌装置100外排放。灭菌剂分解装置222是例如在灭菌剂为过氧化氢或过氧化氢溶液的情况下，能够将二氧化锰作为催化剂使用，将被气化的过氧化氢分解为水和氧的装置。送液旋转泵223通过导管与排气蒸发炉224导通，另外，通过导管与液体传感器204导通。送液旋转泵223是由泵吸引筒205内的全部的液体的灭菌剂，是将在液体传感器204和送液旋转泵223之间的导管通过并被输送的其全部的灭菌剂通过送液旋转泵223和排气蒸发炉224之间的导管向排气蒸发炉224输送的装置。排气蒸发炉224通过导管与送液旋转泵223导通，另外，通过导管与排气用HEPA过滤器221导通。排气蒸发炉224由 被装备在排气蒸发炉224上的加热器，将通过送液旋转泵223和排气蒸发炉224之间的导管被输送的筒205内的全部的液体的灭菌剂加热，使该灭菌剂全部气化。而且，被气化了的灭菌剂通过排气用HEPA过滤器221和排气蒸发炉224之间的导管，向排气用HEPA过滤器221输送。〈图4的说明〉接着，使用图4，对由有关本发明的灭菌装置进行的灭菌处理的各工序的一例进行说明。图4所示的各工序(处理)通过由灭菌装置100的计算处理部201控制灭菌装置内的各装置的动作来进行。图4是表示由有关本发明的灭菌装置进行的灭菌处理的各工序的一例的图。若灭菌装置100被接通电源，则首先RF-1D读写器206从设置在筒205的下侧的RF-1D (存储媒质)读取数据(步骤SlOl)。在步骤S101，作为从RF-1D (存储媒质)读取的数据，有作为识别该筒的信息的系列号、该筒的制造年月日、该筒在灭菌装置中首次被使用的日期和时间(初次使用日期和时间)、被充填在该筒内的灭菌剂的残量。即、在设置在筒205上的RF-1D (存储媒质)中预先存储系列号、制造年月日、初次使用日期和时间、灭菌剂的残量。接着，灭菌装置100在判定为在步骤SlOl从RF-1D读取了数据的情况下(步骤S102:YES)，判断为在灭菌装置100内的筒的安装场所设置着筒，将筒安装用门101上锁(步骤 S103)。而且，灭菌装置100判定筒内是否有灭菌一次量的规定的量(例如8毫升)的灭菌齐U。具体地说，判定从RF-1D取得的灭菌剂的残量是否比灭菌一次量的规定的量多。即、在判定为灭菌剂的残量比灭菌一次量的规定的量多的情况下，判断为在筒内有灭菌一次量的规定的量的灭菌剂(能够执行充分的灭菌处理)(步骤S104:YES)，进行步骤S105的处理。另一方面，在判定为灭菌剂的残量比灭菌一次量的规定的量(例如8毫升)少的情况下，判断为在筒内没有灭菌一次量的规定的量的灭菌剂(不能执行充分的灭菌处理)(步骤S104:NO)，进行步骤SI 12的处理。灭菌装置100在步骤S105中，判断是否从RF-1D取得的筒的制造年月日开始经过了规定的期间(例如13个月)(步骤S106)。而且，在判定从制造年月日开始经过了规定的期间的情况下(步骤S105:YES)，判定为不能执行充分的灭菌处理，进行步骤S112的处理。另一方面，在判定为从制造年月日开始未经过规定的期间的情况下(步骤S105:N0)，判定为能够执行充分的灭菌处理，进行步骤S106的处理。灭菌装置100在步骤S106中，判断是否从RF-1D取得的初次使用日期和时间开始经过规定的期间(例如，2周)。而且，在判定为从RF-1D取得的初次使用日期和时间开始经过了规定的期间(例如2周)的情况下(步骤S106:YES)，判定为不能执行充分的灭菌处理，进行步骤SI 12的处理。另一方面，在判定为未经过规定的期间(例如2周)的情况下(步骤S106:N0),判定为能够执行充分的灭菌处理，进行步骤S107的处理。灭菌装置100在步骤S107中，将灭菌开始画面(图3的301)显示在显示部102。图3是表示被显示在灭菌装置100的显示部102的画面的一例的图。
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在灭菌开始画面301显示“灭菌开始按钮”。在步骤S107显示的灭菌开始画面301内的“灭菌开始按钮” 302能够由用户按下(激活)。而且，灭菌装置100在由用户按下“灭菌开始按钮”302时(步骤S108:YES)，将灭菌模式选择画面(图3的303)显示在显示部102。灭菌模式选择画面303显示“将灭菌剂浓缩而进行灭菌的模式”按钮304和“不将灭菌剂浓缩而进行灭菌的模式”按钮305。灭菌装置100从用户接收对“将灭菌剂浓缩而进行灭菌的模式”按钮304和“不将灭菌剂浓缩而进行灭菌的模式”按钮305的某一方的选择(步骤S110)，按照由用户选择的按钮的模式进行灭菌处理(步骤S111)。使用图5在后面说明灭菌处理(步骤S111)的细节。这样，能够根据用户的指示，用一台灭菌装置切换进行灭菌处理的模式进行使用。即、在由用户将“将灭菌剂浓缩而进行灭菌的模式”按钮304按下的情况下，将灭菌剂浓缩，进行灭菌处理，在“不将灭菌剂浓缩而进行灭菌的模式”按钮305被按下的情况下，不将灭菌剂浓缩，进行灭菌处理。而且，灭菌装置100在灭菌处理(步骤Slll)结束时，使处理返回步骤SlOl。另外，灭菌装置100在步骤S112中，将灭菌开始画面(图3的301)显示在显示部102。但是，在步骤S112中显示的灭菌开始画面(图3的301)内的“灭菌开始按钮” 302被显示为不能由用户按下(“灭菌开始按钮”302未激活)。因此，能够不接收用户的灭菌处理的开始指示。而且，灭菌装置100在步骤SlOl根据从RF-1D取得的系列号判定被设置在筒的安装场所的筒是否是已经进行完灭菌剂的排出处理的筒(步骤S113)。具体地说，在灭菌装置100内的存储器(存储部)存储识别已经进行完灭菌剂的排出处理的筒的系列号，通过判定在步骤SlOl从RF-1D取得的系列号是否与存储在该存储器(存储部)的系列号一致，来判定当前被安装在灭菌装置100上的筒是否为已经进行完灭菌剂的排出处理的筒。在判定为当前被安装在灭菌装置100上的筒是已经进行完灭菌剂的排出处理的筒的情况下(步骤S113:YES)，进行步骤S115的处理。另一方面，在判定为不是已经进行完灭菌剂的排出处理的筒的情况下(步骤S113:N0)，进行吸取残留在筒内的全部液体的灭菌剂的残量，对该全部的灭菌剂进行分解处理，向灭菌装置100外排放的、灭菌剂的排出处理(步骤S114)，此后，进行步骤S115的处理。使用图9在后面说明步骤S114的灭菌剂的排出处理的细节。若进行步骤S114的处理，则在灭菌装置100内的存储器(存储部)，作为识别已经进行完灭菌剂的排出处理的筒的系列号存储在步骤SlOl读取的系列号。灭菌装置100在步骤115将筒安装用门101开锁。另外，灭菌装置100在步骤S102中判定为未在步骤SlOl从RF-1D读取数据的情况下(步骤S102:N0)，判断为在灭菌装置100内的筒的安装场所没有设置筒，表示在图11所示的要求安装筒画面1101 (步骤S116)。图11是表示被显示在灭菌装置100的显示部102的要求安装筒画面1101的一例的图。在要求安装筒画面1101显示“0K”按钮1102。而且，灭菌装置100判定要求安装筒画面1101的“0K”按钮1102是否被用户按下(步骤S117)，在“0K”按钮1102被按下的情况下(YES)，将筒安装用门101开锁(步骤S118)，使处理返回步骤S101。另一方面，在“0K”按钮1102未被按下的情况下(NO)，继续显示要求安装筒画面1101。筒安装用门101的开锁以及上锁的处理通过由锁定动作控制部202进行的动作来进行。〈图5的说明>接着，使用图5，对图4的Slll所示的灭菌处理的详细处理的一例进行说明。图5是表示图4的Slll所示的灭菌处理的详细处理的一例的图。图5所示的各工序(处理)通过由灭菌装置100的计算处理部201控制灭菌装置内的各装置的动作来进行。首先，灭菌装置100在步骤S501，使送气真空泵220动作，吸引灭菌室219的气体，进行灭菌室219内的气压减压到规定的气压(例如，45帕斯卡)的灭菌前工序的处理。使用图6在后面说明灭菌前工序的处理的详细的处理。而且,灭菌装置100在步骤S502，进行将灭菌剂放入灭菌室219，对被灭菌对象物进行灭菌的灭菌工序的处理。使用图7在后面说明灭菌工序的处理的详细的处理。接着，灭菌装 置100在步骤S503中，进行用于将灭菌室219内以及气化炉216内所含的灭菌剂除掉的换气工序的处理。使用图8在后面说明换气工序的处理的详细的处理。
〈图6的说明>接着，使用图6，对图5的S501所示的灭菌前工序的详细处理的一例进行说明。图6是表示图5的S501所示的灭菌前工序的详细处理的一例的图。图6所示的各工序(处理)通过由灭菌装置100的计算处理部201控制灭菌装置内的各装置的动作来进行。首先，灭菌装置100使送气真空泵220动作，开始吸引灭菌室219的气体的处理(步骤 S601)。而且，灭菌装置100在步骤S602，判定灭菌室219内的压力(气压)是否被减压到规定的气压(例如，45帕斯卡)。具体地说，判定由灭菌室219内具备的压力传感器测定的灭菌室219内的压力(气压)是否被减压到规定的气压(例如，45帕斯卡)。在步骤S602中，被判定为灭菌室219内的压力(气压)未被减压到规定的气压(例如，45帕斯卡)的情况下(NO)，使送气真空泵220继续动作，吸引灭菌室219的气体，将灭菌室219内的压力(气压)减压。另一方面，在步骤S602中，判定为灭菌室219内的压力(气压)被减压到规定的气压(例如，45帕斯卡)的情况下(YES)，使送气真空泵220继续动作，吸引灭菌室219的气体，开始步骤S502的处理。·〈图7的说明〉接着，使用图7，对图5的S502所示的灭菌工序的详细处理的一例进行说明。图7是表不图5的S502所不的灭菌工序的详细处理的一例的图。图7所示的各工序(处理)通过由灭菌装置100的计算处理部201控制灭菌装置内的各装置的动作来进行。首先，灭菌装置100将阀(V5)217打开，使灭菌室219和气化炉216之间的导管导通(步骤S701)。据此，由于当前由送气真空泵220吸引灭菌室219的气体并进行减压，所以，开始灭菌室219内以及气化炉216内的减压(步骤S702)。而且，灭菌装置100在步骤S110，判定是“将灭菌剂浓缩而进行灭菌的模式”按钮304和“不将灭菌剂浓缩而进行灭菌的模式”按钮305的哪一个被按下(步骤S703)。在判定为“将灭菌剂浓缩而进行灭菌的模式”按钮304被按下的情况下(YES)，进行步骤S704的处理，在判定为“不将灭菌剂浓缩而进行灭菌的模式”按钮305被按下的情况下(NO)，进行步骤S728的处理。这里，首先，对“将灭菌剂浓缩而进行灭菌的模式”按钮304被按下的情况(将灭菌剂浓缩进行灭菌处理的情况)进行说明。灭菌装置100在步骤S704中，使送液旋转泵207动作，吸取规定量(例如，2毫升)的筒205内的灭菌剂。而且，将被吸取的规定量的灭菌剂放入浓缩炉208。这里吸取的规定量的灭菌剂例如是能够使灭菌室219内的空间因灭菌剂而成为饱和状态的量。而且，灭菌装置100在步骤S705中，将残留在筒205内的灭菌剂的残量写入被安装在筒的安装场所的筒205的RF-1D。具体地说，将从在步骤SlOl读取的筒205内的灭菌剂的残量减去在步骤S704从筒205吸取的规定量(例如，2毫升)后的值存储在RF-1D。另外，灭菌装置100当在步骤SlOl从RF-1D读取的初次使用日期和时间(筒在灭菌装置被首次使用的日期和时间)不包括表示日期和时间的信息时，判定本次筒在灭菌装置中被首次使用。仅在像这样判定为筒在灭菌装置被首次使用的情况下，将当前的日期和时间信息也写入RF-1D。接着，由于灭菌装置100在被电源接通灭菌装置100时，总是将浓缩炉208上装备的加热器加热，所以，在步骤S704被放入浓缩炉208的灭菌剂因该加热器的热而被加热，使浓缩炉208内的灭菌剂所含的水分蒸发(步骤S706)。在电源接通灭菌装置100时，总是将被装备在浓缩炉208上的加热器加热的理由是因为例如在手术室随时能够立即使用灭菌装置。这样，通过消除用于将浓缩炉的加热器加热所花费的时间，能够随时立即使用灭菌装置。即、在灭菌剂为过氧化氢水(也称过氧化氢水溶液)的情况下，这里，具体地说，是以例如80度将被装备在浓缩炉208上的加热器加温。据此，能够主要使水分蒸发(气化)，能够使灭菌剂浓缩。接着，灭菌装置100在步骤S707中，判定是否从在步骤S704将灭菌剂放入浓缩炉208开始，经过了规定的时间(例如，6分钟)。而且，若判定为从将灭菌剂放入浓缩炉208开始经过了规定的时间(YES)，则进行步骤S708的处理。另一方面，在从将灭菌剂放入浓缩炉208开始未经过规定的时间的情况下(NO)继续将灭菌剂放入浓缩炉208，继续使灭菌剂浓
缩。 接着，灭菌装置100在步骤S708中，判定灭菌室219内以及气化炉216内的气压是否被减压到规定的气压(例如，500帕斯卡)。而且，灭菌装置100在灭菌室219内以及气化炉216内的气压被减压到规定的气压的情况下(YES)，在步骤S709中，通过将阀(V3) 212和阀(V4) 213打开规定时间(将阀(V3)212和阀(V4)213打开规定时间(例如，3秒钟)，将阀(V3) 212和阀(V4)213关闭)，将计量管214内减压。另一方面，在灭菌室219内以及气化炉216内的气压未被减压到规定的气压的情况下(NO)，继续进行灭菌剂的浓缩。而且，接着，因为灭菌装置100若在步骤S710中，在将阀(V3)212和阀(V4)213在步骤S709打开规定时间，将阀(V3) 212和阀(V4) 213关闭后，将阀(Vl)打开规定时间(例如，3秒钟)，则计量管214内的气压比浓缩炉208 (外部)的气压低，所以，放入浓缩炉208的灭菌剂被吸入计量管214 (步骤S710)。这里，通过将阀(Vl)打开规定时间，并关闭，放入浓缩炉208的灭菌剂被吸入计量管214。这里，不仅是灭菌剂，浓缩炉208内的空气也被一起吸入计量管214内。而且，此后继续由送气真空泵220使灭菌室219内减压。因此，灭菌室219内的气压比计量管内的气压低。具体地说，灭菌室219内的气压是400Pa左右，计量管内的气压是大气压(101325Pa)左右的值。计量管内的气压上升到大气压附近的理由是因为不仅是灭菌剂，浓缩炉208内的空气也被一起吸入计量管214内。接着，灭菌装置100在步骤S711中，将阀(V3)212和阀(V4)213打开规定时间(例如，3秒钟)，将计量管内的空气(不含液体的灭菌剂)向灭菌室219吸出。S卩、这里，若将阀(V3) 212和阀(V4) 213打开，经过该规定时间，则将阀(V3) 212和阀(V4) 213关闭。接着，灭菌装置100判定灭菌室219内以及气化炉216内的气压是否被减压到规定的气压(例如，80Pa)，在判定为被减压的情况下(步骤S712 )，将阀(V5 ) 217关闭(步骤S713)。
而且，灭菌装置100将阀(V2) 215打开(步骤S714)。据此，计量管214内的灭菌剂被吸入气化炉216，在气化炉216内气化。这里，灭菌剂作为分子簇在气化炉内气化。灭菌室内是比气化炉大的容积，在气化炉内，灭菌剂作为分子簇被气化。这是因为由于气化炉的容积比灭菌室内小，所以，灭菌室内的灭菌剂的分子间的距离接近，因分子间力而容易形成分子簇。此时，也是送气真空泵220继续吸引灭菌室219内的气体，将灭菌室219内减压。在吸入了计量管214内的灭菌剂的气化炉216内，气压上升。即、气化炉216内的气压比灭菌室219内的气压高。接着，灭菌装置100判定是否灭菌室219内的气压被减压到规定的气压(例如，50Pa)，且在步骤S714从将阀(V2)215打开开始经过了规定时间(步骤S715)，在灭菌室219内的气压被减压到规定的气压(例如，50Pa)，且在步骤S714从将阀(V2) 215打开开始经过了规定时间的情况下(YES)，停止由送气真空泵220进行的灭菌室219内的吸引(抽真空)(步骤S716)，将阀(V5)217打开(步骤S717)。据此，气化了的灭菌剂向灭菌室219内扩散，能够对被灭菌对象物进行灭菌。这是由于与气化炉216内的气压相比，灭菌室219内的气压(例如，50Pa)低，所以扩散。这里，扩散的灭菌剂能够进一步被细分化为气化炉内的分子簇，能够使灭菌剂进一步向灭菌室内扩散，能够提高灭菌作用。另外，能够对被灭菌对象物等的细的内腔等有效地进行灭菌。而且，在步骤S717，判定是否从将阀(V5 ) 217打开开始经过了规定时间(例如，330秒)，若判定为从将阀(V5) 217打开开始经过了规定时间(例如，330秒)(步骤S718:YES),则将阀(V9) 227打开(步骤S719)。据此，由于与灭菌装置100外的气压相比，气化炉216内以及灭菌室219内的气压低，所以，由吸气用HEPA过滤器清洁了的灭菌装置100外的外气(空气)被吸入气化炉216内。而且，通过被送入气化炉216内的空气，将作为气体被充满在气化炉216内的灭菌剂以及附着在气化炉216的内部的表面的灭菌剂送入灭菌室219内，针对处于灭菌室219内的被灭菌对象物的灭菌作用提高。即、例如，据此，针对被灭菌对象的细的软管等的进深等难以灭菌的部分的灭菌作用提高。而且，灭菌装置100在步骤S719，若从将阀(V9) 227打开开始经过了规定的时间(15秒)，则将阀(V7) 226打开，进而，由吸气用HEPA过滤器210清洁了的灭菌装置100外的外气(空气)被吸入灭菌室219内。这因为与灭菌装置100外的气压相比，灭菌室219内、气化炉216内的气压低，所以，灭菌装置100外的外气(空气)被吸入灭菌室219内。据此，针对被灭菌对象的细的软管等进深等难以灭菌的部分(尤其是内腔部分)的灭菌作用提高。接着，灭菌装置100判定灭菌室219内以及气化炉216内是否上升到大气压，在判定为上升到大气压的情况下(步骤S721:YES)，将阀(V2) 215关闭(步骤S722)。接着，灭菌装置100将阀(V7 )226关闭(步骤S723 )，再次开始由送气真空泵220进行的对灭菌室219内的吸引(抽真空)(步骤S724)。据此，由吸气用HEPA过滤器210清洁了的灭菌装置100外的外气(空气)通过将吸气用HEPA过滤器210和气化炉216导通的导管，被吸入气化炉216内。而且，通过被送入到气化炉216内的空气，将作为气体充满到气化炉216内的灭菌剂以及附着在气化炉216的内部的表面的灭菌剂进一步送入灭菌室219内。据此，针对被灭菌对象的细的软管等的进深等难以灭菌的部分(尤其是内腔部分)的灭菌作用提高，且能够有效地减少气化炉216内的灭菌剂。而且，灭菌装置100在步骤S724，再次开始由送气真空泵220进行的对灭菌室219内的吸引(抽真空)，然后，在规定时间(例如，15秒)后，将阀(V9) 227关闭(步骤S725)。此时，也是继续进行由送气真空泵220进行的对灭菌室219内的吸引(抽真空)，通过步骤S725，灭菌室219内以及气化炉216内被密闭，将灭菌室219内以及气化炉216内减压(步骤S726)。接着，灭菌装置100判定是否执行了规定次数(例如，4次)从步骤S702到步骤S726的处理(步骤S727)，在判定为执行了的情况下(YES)，进行步骤S503的处理。另一方面，在判定为未执行规定次数从步骤S 702到步骤S726的处理的情况下，再次进行步骤S702以后的处理。这样，通过执行规定次数从步骤S702到步骤S726的处理，针对被灭菌对象物的灭菌作用的效果提高，能够充分地对被灭菌对象物进行灭菌。接着，对在步骤S703判定为“不将灭菌剂浓缩而进行灭菌的模式”按钮305被按下的情况(不将灭菌剂浓缩而进行灭菌处理的情况)进行说明。灭菌装置100在步骤S703，在判定为“不将灭菌剂浓缩而进行灭菌的模式”按钮305被按下的情况下(NO)，判定灭菌室219内和气化炉216内的气压被减压到规定的气压(例如，IOOOPa)(步骤 S728)。而且，灭菌装置100在判定为灭菌室219内和气化炉216内的气压被减压到规定的气压(例如，IOOPa)的情况下(步骤S728:YES),使送液旋转泵207动作，吸取规定量(例如，2毫升)的筒205内的灭菌剂。而且，将被吸取的规定量的灭菌剂放入浓缩炉208 (步骤S729)。这样，根据是否为浓缩模式，使吸取筒205内的灭菌剂的时刻以及将灭菌剂放入浓缩炉208的时刻不同。据此，能够切换使用了被浓缩的灭菌剂的灭菌处理和使用了未被浓缩的灭菌剂的灭菌处理。这里，所吸取的规定量的灭菌剂例如是能够使灭菌室219内的空间因灭菌剂而成为饱和状态的量。接着，灭菌装置100在步骤S730，将残留在筒205内的灭菌剂的残量写入被安装在筒的安装场所的筒205的RF-1D。具体地说，将从在步骤SlOl读取的筒205内的灭菌剂的残量减去了在步骤S729从筒205吸取的规定量(例如，2毫升)后的值存储在RF-1D。另外，灭菌装置100在步骤S730，当在步骤SlOl从RF-1D读取的初次使用日期和时间(筒在灭菌装置被首次使用的日期和时间)不包括表示日期和时间的信息的情况下，判定本次筒在灭菌装置被首次使用。仅在像这样判定为筒在灭菌装置被首次使用的情况下，将当前的日期和时间信息也写入RF-1D。而且，灭菌装置100若进行步骤S730的处理，则进行已经说明的步骤S709以后的处理。由于在步骤S728，在灭菌室219内达到规定的气压(例如，IOOOPa)后，在步骤S729开始吸引灭菌剂，在步骤S729结束吸引灭菌剂时左右，低于500Pa，所以，能够有效地向S709转移。这样，能够在灭菌室219内以及气化炉216内的气压被减压到开始进行计量管214内的减压的规定的气压(例如，1000帕斯卡)后，将被吸取的规定量的灭菌剂放入浓缩炉208，立即在步骤S709对计量管214内进行减压，此后，因为在步骤S710将浓缩炉208内的灭菌剂放入计量管，所以，能够从浓缩炉208立即将灭菌剂放入计量管214。S卩、能够不将灭菌剂在浓缩炉208浓缩，而放入计量管214。〈图8的说明〉接着，使用图8，对图5的S503所示的换气工序的详细处理的一例进行说明。图8是表示图5的S503所示的换气工序的详细处理的一例的图。图8所示的各工序(处理)通过由灭菌装置100的计算处理部201控制灭菌装置内的各装置的动作来进行。首先，灭菌装置100将阀V (7) 226打开(步骤5801)。而且，灭菌装置100继续进行由送气真空泵220进行的对灭菌室219内的吸引(抽真空)(步骤S802)。在步骤S801将阀V (7) 226打开，然后，在步骤S802进行由送气真空泵220进行的对灭菌室219内的吸引(抽真空)，若经过规定时间(步骤S803:YES)，则将阀V (7)226关闭(步骤S804)，继续进行由送气真空泵220进行的灭菌室219内的吸引(抽真空)。据此，灭菌室219内被减压。接着，灭菌 装置100在灭菌室219内被减压到规定的气压(50Pa)时(步骤S806:YES)，将阀V (7) 226打开(步骤3807)。据此，在吸气用HEPA过滤器210被清洁了的灭菌装置100外的外气(空气)被吸入灭菌室219内。这是因为与灭菌装置100外的气压相比，灭菌室219内的气压低，所以，灭菌装置100外的外气(空气)被吸入灭菌室219内。而且，灭菌装置100判定灭菌室219内的气压是否上升到大气压，在判定为灭菌室219内的气压上升到了大气压的情况下(步骤S808:YES)，判定是否进行了规定次数(例如，4次)从步骤S804到步骤S808的处理(步骤S809)，在进行了规定次数(例如，4次)从步骤S804到步骤S808的处理的情况下(YES)，将阀V (7)226关闭(步骤S810)，结束换气工序。另一方面，在未进行规定次数(例如，4次)从步骤S804到步骤S808的处理的情况下(NO)，再次从步骤S804的处理开始进行。据此，附着在灭菌室219内的表面的灭菌剂以及作为气体残留在灭菌室219内的灭菌剂被送气真空泵220吸引。这里，被吸引的气体(包括灭菌剂)通过排气用HEPA过滤器221，灭菌剂在灭菌剂分解装置222被分解，分解后的分子向外部排放。〈图9的说明〉接着，使用图9，对图4的S114所示的灭菌排出处理的详细处理的一例进行说明。图9是表示图4的S114所示的灭菌排出处理的详细处理的一例的图。图9所示的各工序(处理)通过由灭菌装置100的计算处理部201控制灭菌装置内的各装置的动作来进行。首先，灭菌装置100通过送液旋转泵223，由泵吸引筒205内的全部的液体的灭菌齐U，将通过液体传感器204和送液旋转泵223之间的导管被输送的该全部的灭菌剂通过送液旋转泵223和排气蒸发炉224之间的导管向排气蒸发炉224内输送(步骤S901)。而且，灭菌装置100利用排气蒸发炉224、由被装备在排气蒸发炉224上的加热器加热通过送液旋转泵223和排气蒸发炉224之间的导管被输送的全部的液体的灭菌剂(滞留在排气蒸发炉224内的灭菌剂)，使该全部灭菌剂气化。而且，被气化的灭菌剂通过排气用HEPA过滤器221和排气蒸发炉224之间的导管，向排气用HEPA过滤器221输送(步骤S902)。这里，被装备在排气蒸发炉224上的加热器例如被加热到比灭菌剂(过氧化氢)的沸点(过氧化氢的沸点为141度)高的温度。因此，灭菌剂全部被排气蒸发炉224气化。而且，灭菌装置100由排气用HEPA过滤器221对通过排气蒸发炉224和排气用HEPA过滤器221之间的导管被输送来的气化了的灭菌剂进行清洁，被清洁了的气体(包括灭菌剂)通过灭菌剂分解装置222和排气用HEPA过滤器221之间的导管向灭菌剂分解装置222输送。而且，灭菌剂分解装置222将从灭菌剂分解装置222和排气用HEPA过滤器221之间的导管送来的气体中所含的灭菌剂的分子分解，将分解生成的分子向灭菌装置100外排放(步骤S903)。〈图10的说明〉接着，使用图10，对与有关本发明的灭菌装置100的浓缩炉208、阀(Vl) 211、阀(V3) 212、阀(V4) 213、计量管 214、阀(V2) 215、气化炉 216、阀(V5) 217、阀(V9) 227 的硬件结构相关的块结构进行说明。图10是表示与有关本发明的灭菌装置100的浓缩炉208、阀(Vl)211、阀(V3)212、阀(V4) 213、计量管214、阀(V2) 215、气化炉216、阀(V5) 217、阀(V9) 227的硬件结构相关的块结构图的一例的图。图10所示的各硬件中，与图2所示的各硬件相同的硬件被标注了相同的符号。在步骤S704、步骤S729，使送液旋转泵207动作，吸取规定量(例如，2毫升)的筒205内的灭菌剂，将被吸取的规定量的灭菌剂放入浓缩炉208。在步骤S706，浓缩炉208如图10所示，在浓缩炉208的下部设置加热器，由该加热器的热加热灭菌剂。在灭菌剂为过氧化氢水溶液的情况下，由该加热器的热使水气化。而且，气化了的水被从送气加压泵209通过导管送入的空气向与排气用HEPA过滤器221导通的导管推出，从浓缩炉208内排气。据此，灭菌剂(过氧化氢水溶液)被浓缩。如通过图7说明的那样，在步骤S710，浓缩炉208内的灭菌剂进入计量管214内。该计量管214如图10所示，由直管部1001和支管部1002构成。直管部1001是直线的管状的部分。直管部1001的管沿重力方向配置。另外，支管部1002是从直管部1001的中间部或上部分支状地延伸的管状的部分。直管部1001被装配成直管部的轴心和支管部1002的轴心垂直。 由于做成这样的结构，从浓缩炉208进入的灭菌剂滞留在计量管214内的直管部1001。将灭菌剂滞留在直管部1001的部分称为灭菌剂滞留部1003。即、灭菌剂滞留部1003为了从浓缩炉208进入的灭菌剂进入而具有充分的空间。因此，从浓缩炉208进入的灭菌剂滞留在灭菌剂滞留部1003，与灭菌剂一起从浓缩炉208进入的空气充满在灭菌剂滞留部1003滞留着灭菌剂的空间以外的空间。S卩、由于该灭菌剂的空间以外的空间既是支管部1002内的空间，也是与支管部1002内的空间连通的空间，所以，通过在步骤S711将阀(V3) 212和阀(V4) 213打开，将该空气吸取到灭菌室219 内。而且，通过在步骤S714将阀(V2)打开，滞留在灭菌剂滞留部1003的灭菌剂被吸入气化炉216并气化。如图10所示，通过使液体的灭菌剂从气化炉216的上部进入气化炉216，灭菌剂容易气化。另外，吸气用HEPA过滤器210和气化炉216之间的导管如图10所示，被装备在气化炉216的上部。因此，由于若在步骤S719将阀(V9)打开，则空气(外气)从气化炉216的上部向处于气化炉216的下部的灭菌室219泄漏，所以，容易在大范围将附着在气化炉216的内部的灭菌剂以及气化炉216内的气化了的灭菌剂除掉，能够使该除掉的灭菌剂更多地流向灭菌室219。如上所述，根据本发明，因为在浓缩模式(图3的304)和不浓缩的模式(图3的305)改变对进入筒的灭菌剂进行吸取的时刻，所以，能够提供一种不改变灭菌剂的运送路径，就能够切换使用了被浓缩的灭菌剂的灭菌处理和使用了未被浓缩的灭菌剂的灭菌处理的灭菌装置。与过氧化氢分子相比质量轻的水分子在灭菌室内快速运动。另外，在灭菌剂被浓缩的情况下和未被浓缩的情况下，进入处于灭菌室内的作为被灭菌对象物的软管的内腔部分的分子的量基本没有变化。因此，由于在将灭菌剂浓缩的情况下，通过将过氧化氢水溶液浓缩，过氧化氢水溶液中所含的水分减少，所以，能够到达例如作为被灭菌对象物的软管的内腔部分的水分子的量减少，使进入内腔部分的过氧化氢分子增加。其结果为，通过将灭菌剂浓缩，尤其能够提高内腔部 分的灭菌效果。
权利要求
1.一种灭菌装置，是对对象物进行灭菌的灭菌装置，其特征在于，具备:供给灭菌剂的供给装置、将由上述供给装置供给的灭菌剂浓缩的浓缩室、将在上述浓缩室被浓缩的灭菌剂气化,对上述对象物进行灭菌的灭菌室、以及用于对上述灭菌室抽真空的真空设备，在为进行使用了被浓缩的灭菌剂的灭菌处理的浓缩模式的情况下，在将从上述供给装置供给的灭菌剂在浓缩炉浓缩，由上述真空设备将上述灭菌室内减压到规定的气压后，将该被浓缩的灭菌剂向与上述灭菌室导通的管输送，另一方面，在为进行使用了未被浓缩的灭菌剂的灭菌处理的非浓缩模式的情况下，在由上述真空设备将上述灭菌室内减压到规定的气压后，从上述供给装置向浓缩炉供给灭菌剂，将该被供给的灭菌剂向与上述灭菌室导通的管输送。
2.如权利要求1所述的灭菌装置，其特征在于，在为进行使用了被浓缩的灭菌剂的灭菌处理的浓缩模式的情况下，在将从上述供给装置供给的灭菌剂在浓缩炉浓缩规定时间，由上述真空设备将上述灭菌室内减压到规定的气压后，将该被浓缩的灭菌剂向与上述灭菌室导通的管输送。
3.一种灭菌方法，是具备供给灭菌剂的供给装置、将由上述供给装置供给的灭菌剂浓缩的浓缩室、将在上述浓缩室被浓缩的灭菌剂气化,对上述对象物进行灭菌的灭菌室、以及用于对上述灭菌室抽真空的真空设备的、对对象物进行灭菌的灭菌装置中的灭菌方法，其特征在于，在为进行使用了被浓缩的灭菌剂的灭菌处理的浓缩模式的情况下，在将从上述供给装置供给的灭菌剂在浓缩炉浓缩，由上述真空设备将上述灭菌室内减压到规定的气压后，将该被浓缩的灭菌剂向与上述灭菌室导通的管输送，另一方面，在为进行使用了未被浓缩的灭菌剂的灭菌处理的非浓缩模式的情况下，在由上述真空设备将上述灭菌室内减压到规定的气压后，从上述供给装置向浓缩炉供给灭菌剂，将该被供给的灭菌剂向与上述灭菌室导通的管输送。
4.如权利要求3所述的灭菌方法，其特征在于，在为进行使用了被浓缩的灭菌剂的灭菌处理的浓缩模式的情况下，将从上述供给装置供给的灭菌剂在浓缩炉浓缩规定时间，由上述真空设备将上述灭菌 室内减压到规定的气压后，将该被浓缩的灭菌剂向与上述灭菌室导通的管输送。
全文摘要
本发明公开了一种灭菌装置、灭菌方法，提供一种不改变灭菌工艺，就能够对使用了被浓缩的灭菌剂的灭菌处理和使用了未被浓缩的灭菌剂的灭菌处理进行切换的结构。本发明中，在为进行使用了被浓缩的灭菌剂的灭菌处理的浓缩模式的情况下，将从供给装置供给的灭菌剂在浓缩炉浓缩，在由真空设备将灭菌室内减压到规定的气压后，将该被浓缩的灭菌剂向与灭菌室导通的管输送，另一方面，在为进行使用了未被浓缩的灭菌剂的灭菌处理的非浓缩模式的情况下，在由真空设备将灭菌室内减压到规定的气压后，将灭菌剂从供给装置向浓缩炉供给，将被供给的灭菌剂向与灭菌室导通的管输送。
文档编号A61L2/20GK103071171SQ20121036554
公开日2013年5月1日 申请日期2012年9月27日 优先权日2011年10月6日
发明者花田康史, 小山高志 申请人:佳能市场营销日本株式会社, 株式会社爱鹿克, 株式会社安快