专利名称：一种设有柔性液晶显示屏的电焊面罩的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电焊面罩，尤其涉及一种设有柔性液晶显示屏的电焊面罩。
背景技术：
电焊面罩分不可变光面罩和光控面罩两 种。不可变光面罩为传统面罩，它是在面罩上安装一个深色滤光镜片，电焊时，镜片过滤红外线和紫外线光及强光，保护眼睛不受伤害，由于镜片不能调光，使用中要时常将镜片移开眼睛，查看焊接部位，电焊时再遮住眼睛，操作不方便；光控电焊面罩是在面罩上安装液晶镜片和光感控制电路，电焊时，光感电路接受到弧光，打开液晶屏驱动电路，使液晶屏瞬间由亮变暗，阻挡红外线、紫外线和强光，保护眼睛不受光的损伤。而没有焊接时不产生强光，液晶屏又恢复亮态，可以查看焊接部位。光控电焊面罩正在逐步替代不可变光面罩，形成主流产品。光控电焊面罩使用的液晶屏是玻璃基材制作，重量大，佩戴不舒适，容易破裂。
实用新型内容为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种设有柔性液晶显示屏的电焊面罩，包括柔性液晶显示屏、主体及光感接收器，所述柔性液晶显示屏设置于主体，主体连接于光感接收器。本实用新型的进一步改进为，所述柔性液晶显示屏为曲面。本实用新型的进一步改进为，所述柔性液晶显示屏由柔性液晶显示器液晶盒构成，柔性液晶显示器液晶盒包括上柔性导电基材、下柔性导电基材、下PS支撑柱、上PI膜、下PI膜、液晶及边框胶，上柔性导电基材包括上偏光片、上二氧化硅层及上ITO膜，上偏光片、上二氧化硅层及上ITO膜依次设置，下柔性导电基材包括下偏光片、下二氧化硅层及下ITO膜，下偏光片、下二氧化硅层及下ITO膜依次设置，上柔性导电基材、下柔性导电基材及边框胶贴合密封形成密闭内腔，液晶填充于密闭内腔中，下PS支撑柱及液晶设置于上柔性导电基材与下柔性导电基材之间，下PS支撑柱连接于下柔性导电基材，下PI膜覆盖于所述下PS支撑柱及下柔性导电基材，所述上PI膜覆盖于上柔性导电基材。本实用新型的进一步改进为，所述下PS支撑柱采用环氧树脂材料。本实用新型的进一步改进为，所述下PS支撑柱由环氧树脂液固化形成。本实用新型的进一步改进为，所述下PS支撑柱的高度小于4微米。本实用新型的进一步改进为，所述液晶盒内液晶分子的螺距p相对于光的波长入，满足下式的关系p>4d, p> 入/An, An= ne_n0d为液晶层盒厚度，n。为寻常光折射率，ne为非寻常光折射率，An为折射率各向异性。本实用新型的进一步改进为，所述上PI膜及下PI膜由PI液高温固化形成。本实用新型的进一步改进为，所述PI液的固化温度小于或等于100°C。[0014]相较于现有技术，本实用新型的设有柔性液晶显示屏的电焊面罩的显示效果与现有玻璃液晶屏相同，但是整体更轻、更薄、跌落冲击后液晶屏不会破裂。并且本实用新型的设有柔性液晶显示屏的电焊面罩可根据设计需要将电焊面罩的显示器设置为曲面，结构更加合理。
图I是本实用新型设有柔性液晶显示屏的电焊面罩的结构示意图。图2是本实用新型柔性液晶显示器液晶盒的结构示意图。图3是本实用新型柔性液晶显示器液晶盒成盒方法流程图。图4是本实用新型下PS支撑柱的制作工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图说明及具体实施方式
对本实用新型进一步说明。请参阅图1，本实用新型提供了一种设有柔性液晶显示屏的电焊面罩，包括柔性液晶显示屏I、主体3及光感接收器5。柔性液晶显示屏I设置于主体3，主体3连接于光感接收器5。在本实施例中，柔性液晶显示屏I为曲面。柔性液晶显示屏I卡嵌于主体3中。本实用新型的设有柔性液晶显示屏的电焊面罩使用柔性液晶显示屏I替代原有的玻璃液晶显示器，在现有电焊面罩特性的基础上，柔性液晶显示屏I可以很容易做成曲面。本实用新型的设有柔性液晶显示屏的电焊面罩使用的基材是偏光片材料，相对ITO玻璃液晶显示器，它的重量减轻90%以上，而且与面板固定简单。请参见图2至图4，柔性液晶显示屏I由柔性液晶显示器液晶盒10构成，柔性液晶显示器液晶盒10包括上柔性导电基材11、下柔性导电基材12、下PS(photoresist spacer,感光性间隙材料)支撑柱15、上PI膜16 (polyimide，聚酰亚胺)、下PI膜17、液晶19及边框胶20。上柔性导电基材11包括上偏光片111、上二氧化硅层113及上ITO膜115，上偏光片111、上二氧化硅层113及上ITO膜115依次设置。下柔性导电基材12包括下偏光片121、下二氧化硅层123及下ITO膜125，下偏光片121、下二氧化硅层123及下ITO膜125依次设置。在本实施例中，上偏光片111及下偏光片121米用现有技术中的偏光片,上偏光片111及下偏光片121均设有两个TAC膜300 (三醋酸纤维素，Triacetyl Cellulose)及设置于两个TAC膜300之间的PVA膜310 (聚乙烯醇，polyvinyl alcohol)。上柔性导电基材11、液晶19、下柔性导电基材12由下至上依次设置。上柔性导电基材11、下柔性导电基材12采用边框胶20相互接合。上柔性导电基材11、下柔性导电基材12及边框胶20贴合密封形成密闭内腔，液晶19填充于密闭内腔中。下PS支撑柱15及液晶19设置于上柔性导电基材11与下柔性导电基材12之间。下PS支撑柱15连接于下柔性导电基材12。在本实施例中，下PS支撑柱15采用环氧树脂材料。下PS支撑柱15由环氧树脂液固化形成。下柔性导电基材12的下PS支撑柱15为直径8微米至15微米的圆柱。下PI膜17覆盖于所述下PS支撑柱15及下柔性导电基材12，所述上PI膜16覆盖于上柔性导电基材11。上PI膜16及下PI膜17由PI液高温固化形成。[0027]液晶19充入后，液晶分子在柔性液晶显示器液晶盒10内呈现连续90度扭曲构形。所述柔性液晶显示器液晶盒10内的液晶分子的螺距p相对于光的波长\，满足下式的关系p>4d, p> 入/An, An= ne_n0d为液晶层厚度，n。为寻常光折射率，ne为非寻常光折射率，An为折射率各向异性。本实用新型实施例一的一种柔性液晶显示器液晶盒10成盒方法，包括以下步骤[0031 ] ITO图形制作，分别取上偏光片111、下偏光片121作为基材，分别在上偏光片111、下偏光片121表面上溅射二氧化硅层(SiO2),再镀一层ITO膜(Indium-Tin Oxide,氧化铟锡)以做成上柔性导电基材11及下柔性导电基材12。上柔性导电基材11包括上偏光片
111、上二氧化硅层113及上ITO膜115，下柔性导电基材12包括下偏光片121、下二氧化硅 层123及下ITO膜125。上柔性导电基材11及下柔性导电基材12既可以替代原液晶显示器的玻璃基材，又能起到偏振片的作用。在上柔性导电基材11及下柔性导电基材12上，通过曝光技术在上柔性导电基材11的ITO膜做出上ITO图形、在下柔性导电基材12的下ITO膜125做出下ITO图形。采用的曝光技术与现有曝光技术相同，包括涂覆感光胶、经过掩模板选择性曝光、显影、在基材上形成与掩模板图形完全一致的光刻胶图形、酸刻、清洗等过程，在此不再赘述。PS支撑柱设置，在下柔性导电基材12的下ITO膜125作出下PS支撑柱15，下PS支撑柱15连接于下柔性导电基材12的下ITO膜125。在本实施例中，下柔性导电基材12的下PS支撑柱15为直径8微米至15微米的圆柱。PI (polyimide，聚酰亚胺)膜涂覆，在上柔性导电基材11的上ITO图形及下柔性导电基材12的下ITO图形上分别涂覆PI液(polyimide,聚酰亚胺)，PI液(polyimide,聚酰亚胺)高温固化后分别用绒布按一定方向摩擦以形成定向用的上PI膜16及下PI膜17。PI液的固化温度小于或等于100°C。上PI膜16及下PI膜17用于使柔性液晶显示器液晶盒10中的液晶19能够在上PI膜16及下PI膜17沿特定的方向取向排列。涂覆与摩擦方法与现有工艺相同，摩擦角度根据产品设计要求及上柔性导电基材11、下柔性导电基材12的偏振方向进行设置。成盒，将上柔性导电基材11、下柔性导电基材12相互压合制成空盒。取上柔性导电基材11并用丝网漏印方式印上密封环氧树脂胶做为边框胶20，同样采用丝网漏印方式在下柔性导电基材12上印ITO电极导通点胶。将上柔性导电基材11、下柔性导电基材12贴合并将边框胶20固化以制成空盒。贴合时设置对位标记，固化时可对上柔性导电基材
11、下柔性导电基材12施加压力以使柔性液晶显示器液晶盒10厚度保持均匀。经过高温固化后，柔性液晶显示器液晶盒10的厚度一致，上柔性导电基材11、下柔性导电基材12不会发生间隙变化。柔性液晶显示器液晶盒10的切割，对柔性液晶显示器液晶盒10采用剪切或冲切方式将柔性液晶显示器液晶盒10切割为单元盒。由于上柔性导电基材11、下柔性导电基材12是柔性材料，因而可使用剪切或冲切方式一次完成，省略原工艺的切、裂两次动作。电极一侧小片的切割，需要控制切刀深度，不能伤及大片上的电极。灌注，将单元盒抽真空，从单元盒的灌注口灌注液晶19。[0037]封口，将灌注口用紫外线固化胶封住。目测或/和电测，通过光台和电测机对产品的外观及显示图形进行检查。由于上柔性导电基材11为柔性基材，不易固定，在ITO图形制作、PS支撑柱设置、PI膜涂覆、成盒步骤中，将上柔性导电基材11用胶带固定在玻璃板进行加工。下PS支撑柱15的制作工艺包括以下步骤刮胶，用刮胶板将环氧树脂液均匀刮满整面下柔性导电基材12。可以理解的是，可通过设置刮胶板与下柔性导电基材12 表面的间隙和刮胶板移动速度以获得所需的环氧树脂液的厚度和均匀性。旋涂，将有环氧树脂液的下柔性导电基材12放在旋涂机上，真空吸附住下柔性导电基材12并高速旋转从而在下柔性导电基材12面形成厚度一致的PS膜。高速旋转的转速大于600圈每分钟。PS膜的膜厚可控制在4微米以下。预烘，以将环氧树脂液中的溶剂挥发掉，使PS膜的膜面与下柔性导电基材12粘覆在一起。预供温度低于100度。曝光，掩模板上设计由等间距、直径大小一致的点图形，通过紫外线曝光，将掩模板上的点图形转印到下柔性导电基材12上。环氧树脂液为感光材料，受紫外线光的辐射后，分子发生交联，变成可溶物质。显影，通过显影液把PS膜上受紫外线光辐射的部分去除，在下柔性导电基材12表面上形成等高度、柱状的环氧树脂固体作为下PS支撑柱15。由于PS膜的膜厚控制在4微米以下，因而PS膜感光后形成的下PS支撑柱15的高度也小于4微米。下PS支撑柱15在柔性液晶显示器液晶盒10中取代树脂粉球，起到盒厚的支撑作用。清洗，用DI水清洗下柔性导电基材12表面残留的显影液以及溶解的感光材料。固化，通过高温将下柔性导电基材12和环氧树脂中的水分烘干，同时提高下柔性导电基材12与环氧树脂的粘接强度。本实用新型的设有柔性液晶显示屏I的电焊面罩的显示效果与现有玻璃液晶屏相同，但是整体更轻、更薄、跌落冲击后液晶屏不会破裂。并且本实用新型的设有柔性液晶显示屏I的电焊面罩可根据设计需要将电焊面罩的显示器设置为曲面，结构更加合理。同时，本实用新型采用设置于下PS支撑柱15取代原有柔性液晶显示器液晶盒10中的树脂粉球，起到盒厚的支撑作用。在薄盒厚的情况下又足可与基材粘接牢固，不会产生振动，结果则不会产生液晶屏的噪声。去除玻璃基材，直接使用偏光片材料作为柔性基材制作液晶显示器。在原液晶显示器特性的基础上实现曲面显示，总厚度< 0.8_、重量更轻，屏幕抗冲击。用柔性基材支撑的柔性液晶显示器，图像清晰、屏幕可任意弯曲、整体厚度可控制在
0.8mm以下。由于去除原有液晶显示器中两层玻璃基板，柔性液晶显示屏I的光学透过率至少比玻璃基板液晶显不器提闻1%以上，保证图形对比度的进一步提闻。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种设有柔性液晶显示屏的电焊面罩，其特征在于包括柔性液晶显示屏、主体及光感接收器，所述柔性液晶显示屏设置于主体，主体连接于光感接收器。
2.根据权利要求I所述设有柔性液晶显示屏的电焊面罩，其特征在于所述柔性液晶显示屏为曲面。
3.根据权利要求I所述设有柔性液晶显示屏的电焊面罩，其特征在于所述柔性液晶显示屏由柔性液晶显示器液晶盒构成，柔性液晶显示器液晶盒包括上柔性导电基材、下柔性导电基材、下PS支撑柱、上PI膜、下PI膜、液晶及边框胶，上柔性导电基材包括上偏光片、上二氧化硅层及上ITO膜，上偏光片、上二氧化硅层及上ITO膜依次设置，下柔性导电基材包括下偏光片、下二氧化硅层及下ITO膜，下偏光片、下二氧化硅层及下ITO膜依次设置，上柔性导电基材、下柔性导电基材及边框胶贴合密封形成密闭内腔，液晶填充于密闭内腔中，下PS支撑柱及液晶设置于上柔性导电基材与下柔性导电基材之间，下PS支撑柱连接于下柔性导电基材，下PI膜覆盖于所述下PS支撑柱及下柔性导电基材，所述上PI膜覆盖于上柔性导电基材。
4.根据权利要求3所述设有柔性液晶显示屏的电焊面罩，其特征在于所述下PS支撑柱采用环氧树脂材料。
5.根据权利要求3所述设有柔性液晶显示屏的电焊面罩，其特征在于所述下PS支撑柱由环氧树脂液固化形成。
6.根据权利要求3所述设有柔性液晶显示屏的电焊面罩，其特征在于所述下PS支撑柱的高度小于4微米。
7.根据权利要求3所述设有柔性液晶显示屏的电焊面罩，其特征在于所述液晶盒内液晶分子的螺距P相对于光的波长、，满足下式的关系 p>4d, p> 入 / A n, A n= ne_n0 d为液晶层盒厚度，n。为寻常光折射率，为非寻常光折射率，An为折射率各向异性。
8.根据权利要求3所述设有柔性液晶显示屏的电焊面罩，其特征在于所述上PI膜及下PI膜由PI液高温固化形成。
9.根据权利要求8所述设有柔性液晶显示屏的电焊面罩，其特征在于所述PI液的固化温度小于或等于100°C。
专利摘要本实用新型提供一种设有柔性液晶显示屏的电焊面罩，包括柔性液晶显示屏、主体及光感接收器，所述柔性液晶显示屏设置于主体，主体连接于光感接收器。所述柔性液晶显示屏为曲面。本实用新型的设有柔性液晶显示屏的电焊面罩的显示效果与现有玻璃液晶屏相同，但是整体更轻、更薄、跌落冲击后液晶屏不会破裂。并且本实用新型的设有柔性液晶显示屏的电焊面罩可根据设计需要将电焊面罩的显示器设置为曲面，结构更加合理。
文档编号A61F9/06GK202497309SQ20122003616
公开日2012年10月24日 申请日期2012年2月6日 优先权日2012年2月6日
发明者林云中, 胡家立 申请人:深圳市瑞福达液晶显示技术股份有限公司