一种鹿茸薄片的蒸扎加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种鹿茸薄片的蒸扎加工方法，本方法先用18～30度低度数的米酒将鹿茸润透软化，然后通过4次包扎和隔水蒸，最后干燥至水分含量约30～40%时，切成薄片，将薄片与干燥剂共藏即可。本发明方法制得的鹿茸薄片在外观性状上具有厚度更薄、圆片更规则、表面空隙更细密均匀、边缘有透明的黄色胶质状圆圈等特点；药效成分含量更高，其中水溶性蛋白含量为0.74～1.17%，是传统鹿茸片的2～2.4倍，总磷脂含量是传统鹿茸片的1.5～1.9倍，总多糖含量是传统鹿茸片的1.3～1.5倍；稍炖即软，食用方便，入口即溶，有胚乳味，口感佳。
【专利说明】一种鹿茸薄片的蒸扎加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种鹿茸的加工方法，具体涉及一种鹿茸薄片的蒸扎加工方法。
【背景技术】 [0002]鹿鸾为鹿科动物梅花鹿Cervus nippon Temminck或马鹿Cervus eIaphusLinnaeus的雄鹿未骨化密生茸毛的幼角。其性味甘、咸，温。归肾、肝经，具壮肾阳，益精血，强筋骨，调冲任，托疮毒的功效，是中医治病保健的常用补益药材。
[0003]《中华人民共和国药典》2010年版一部所载鹿茸饮片的炮制方法是将鹿茸用热白酒润透或灌白酒稍蒸即切片，其缺点是切制难度受鹿茸骨化程度的增大而增大，饮片孔隙度不均匀，且饮片厚、质脆，煎药时鹿茸片的水溶性蛋白、总磷脂及总多糖不易溶出，口服时鹿茸片渣滓粗糙，口感差。
[0004]为了降低鹿茸饮片切制难度，提高鹿茸片外观质量，增加鹿茸片有效成分的溶出，改善口感，在生产中亟需改进鹿茸片的切制工艺。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种鹿茸薄片的蒸扎加工方法。
[0006]本发明所采取的技术方案是:
一种鹿茸薄片的蒸扎加工方法，包括以下步骤:
1)将鹿茸去毛切刮成段，洗净；
2)用酒将鹿茸段润透软化；
3)用布将润透软化后的鹿茸段进行第一次包扎，包扎成鹿茸棒；
4)将鹿茸棒放入不锈钢蒸锅内，加入体积为鹿茸棒体积一半的水，进行第一次隔水蒸L 5 ~3h ;
5)取出鹿茸棒，冷却，换用新布第二次包扎，使鹿茸直径缩小0.45~1.2cm ；
6)鹿鸾棒第二次隔水蒸15~30min；
7)取出鹿茸棒，冷却，换用新布第三次包扎，使鹿茸直径再缩小0.5~Icm ;
8)鹿茸棒第三次隔水蒸8~20min；
9)取出鹿茸棒，冷却，换用新布第四次包扎，使鹿茸直径再缩小0.5~Icm ;
10)鹿茸棒第四次隔水蒸8~20min;
11)取出鹿茸棒，冷却后，拆去纱布，将鹿茸与干燥剂共藏，干燥至水分含量为30~40%时，刨成薄片，压平，再与干燥剂共藏，即得均匀的圆片形鹿茸薄片。
[0007]进一步的，步骤2)所述的酒选自18~30度的米酒。
[0008]进一步的，步骤2)所述鹿茸段长度为30~60cm。
[0009]进一步的，步骤2 )所述润透软化的时间为I~5天。
[0010]进一步的，步骤3)所述的布选自全棉纱布、棉麻纱布和麻布。
[0011]进一步的，所有所述隔水蒸的条件为温度100~130°C，蒸汽压力100~130Pa。[0012]进一步的，步骤10)所述干燥剂选自炒米、木炭、硅胶。
[0013]进一步的，步骤10)所述薄片的厚度为0.1~0.5mm。
[0014]本发明的有益效果是: 本发明技术与传统鹿茸片的制作工艺相比:(I)通过反复蒸软大大降低了鹿茸段的硬度和脆度，有利于饮片的切制；(2)通过反复扎紧使鹿茸段中间的空隙大大减少，有利于饮片的成型，保持片张状；(3)鹿茸段经过隔水蒸、扎后被蒸熟，入药或炖汤可使药效成分易于溶出，有利于提高食用和药用的效果。
[0015]本发明技术制成的鹿茸薄片与传统鹿茸片相比:(1)在外观性状上具有厚度更薄、圆片更规则、表面空隙更细密均匀、边缘有透明的黄色胶质状圆圈等特点；(2)药效成分含量更高，其中水溶性蛋白含量为0.74~1.17%，是传统鹿茸片的2~2.4倍，总磷脂含量为0.76~1.4%，是传统鹿茸片的1.5~1.9倍，总多糖含量为0.19~0.21%，是传统鹿茸片的1.3~1.5倍。(3)稍炖即软，食用方便，入口即溶，有胚乳味，口感佳。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具本实施例对本发明作进一步说明，但并不局限于此。
[0017]实施例1:
1)将鹿茸的顶端部位去毛切刮成约20cm长的鹿茸段，选择直径大小相近的鹿茸段，洗
净;
2)用30度的米酒将鹿茸段润透2天；
3)用全棉纱布将3条润透后的鹿茸段包裹成长约60cm的粗细均匀的鹿茸棒，鹿茸直径约 3 ~3.7cm ;
4)将20Kg鹿茸棒放入不锈钢蒸锅内，加入鹿茸棒体积一半的水10L，加热至130°C，蒸汽压力为lOOPa，隔水蒸1.5h；
5)取出鹿茸棒，摊凉20min，换用新纱布包扎紧实，至鹿茸直径约2.7~3cm ;
6)鹿鸾棒再次隔水在100°C,IOOPa条件下蒸15min ；
7)取出鹿茸棒，摊凉20min后，换用新纱布包扎紧实，至鹿茸直径约2.5cm ；
8)鹿茸棒第三次隔水在100°C，130Pa条件下蒸8min；
9)取出鹿茸棒，摊凉20min后，换用新纱布包扎紧实，至鹿茸直径约2.2cm ；
10)鹿茸棒第四次隔水在100°C，IOOPa条件下蒸8min；
11)将鹿茸棒与炒米共藏，干燥至水分含量为30%时，刨成厚约0.1mm的薄片，用吸水纸压平，再与炒米共藏干燥，即得均匀的圆片形鹿茸薄片，其直径约2.2cm，厚度约0.1mm。
[0018]实施例2:
1)将鹿茸的中间部位去毛切刮成30cm长的鹿茸段，选择直径大小相近的鹿茸段，洗
净;
2)用30度的米酒将鹿茸段润透3天；
3)用全棉纱布将2条润透后的鹿茸段包裹成长约60cm的两端粗细均匀的鹿茸棒，鹿茸直径约3.7~4.5cm ；
4)将IOKg鹿茸棒放入不锈钢蒸锅内，加水5L，加热至100°C，蒸汽压力为130Pa，隔水蒸2h;5)取出鹿茸棒，摊凉30min，换用新纱布包扎紧实，至鹿茸直径约3~3.5cm ；
6)鹿鸾棒再次隔水在100°C,130Pa条件下蒸20min ；
7)取出鹿茸棒，摊凉20min后，换用新纱布包扎紧实，至鹿茸直径约2.5 cm；
8)鹿茸棒第三次隔水在100°C，IOOPa条件下蒸15min；
9)取出鹿茸棒，摊凉20min后，换用新纱布包扎紧实，至鹿茸直径约2.2cm ；
10)鹿茸棒第四次隔水在100°C，IOOPa条件下蒸IOmin；
11)取出鹿茸棒，摊凉20min后，拆去纱布，将鹿茸与炒米共藏，干燥至水分含量为35%时，刨成厚约0.2mm的薄片，用吸水纸压平，再与炒米共藏干燥，即得均匀的圆片形鹿茸薄片，其直径约2.2cm，厚度约0.2mm。
[0019]实施例3:
1)将鹿茸的底部去毛切刮成30cm长的鹿茸段，选择直径大小相近的鹿茸段，洗净；
2)用30度的米酒将鹿茸段润透5天；
3)用全棉纱布将2条润透后的鹿茸段包裹成长约60cm的两端粗细均匀的鹿茸棒，鹿茸直径约4.5~5.1cm ;
4)将20Kg鹿茸棒放入不锈钢蒸锅内，加水10L，加热至130°C，蒸汽压力为IOOPaJSA蒸3h ；
5)取出鹿茸棒，摊凉20min，换用新纱布包扎紧实，至鹿茸直径约3.5~4cm ;
6)鹿鸾棒再次隔水在130°C,IOOPa条件下蒸30min ；
7)取出鹿茸棒，摊凉20min后，换用新纱布包扎紧实，至鹿茸直径约3cm ；
8)鹿茸棒第三次隔水在100°C，IOOPa条件下蒸20min；
9)取出鹿茸棒，摊凉20min后，换用新纱布包扎紧实，至鹿茸直径约2.2cm ；
10)鹿茸棒第四次隔水在100°C，IOOPa条件下蒸18min；
11)取出鹿茸棒，摊凉20min后，拆去纱布，将鹿茸与炒米共藏，干燥至水分含量为40%时，刨成厚约0.2mm的薄片，用吸水纸压平，再与炒米共藏干燥，即得均匀的圆片形鹿茸薄片，其直径约2.2cm，厚度约0.2mm。
[0020]以下将实施例中制备的鹿茸薄片作进一步的药效成分检测。
[0021]分别测定实施例1~3中制备的鹿茸薄片药效成分，并与同种鹿茸用传统生切法切制的相同部位的鹿茸片的药效成分作比较，相关检测数据见下表1。
[0022]表1本发明制备的鹿茸薄片与传统鹿茸片的药效成分比较
【权利要求】
1.一种鹿茸薄片的蒸扎加工方法，其特征在于:包括以下步骤: 1)将鹿茸去毛切刮成段，洗净； 2)用酒将鹿茸段润透软化； 3)用布将润透软化后的鹿茸段进行第一次包扎，包扎成鹿茸棒； 4)将鹿茸棒放入不锈钢蒸锅内，进行第一次隔水蒸1.5~3h ; 5)取出鹿茸棒，冷却，换用新布第二次包扎，使鹿茸直径缩小0.45~1.2cm ； 6)鹿鸾棒第二次隔水蒸15~30min； 7)取出鹿茸棒，冷却，换用新布第三次包扎，使鹿茸直径再缩小0.5~Icm ; 8)鹿茸棒第三次隔水蒸8~20min； 9)取出鹿茸棒，冷却，换用新布第四次包扎，使鹿茸直径再缩小0.5~Icm ; 10)鹿茸棒第四次隔水蒸8~20min; 11)取出鹿茸棒，冷却后，拆去纱布，将鹿茸与干燥剂共藏，干燥至水分含量为30~40%时，刨成薄片，压平，再与干燥剂共藏，即得均匀的圆片形鹿茸薄片。
2.根据权利要求1所述的 一种鹿茸薄片的蒸扎加工方法，其特征在于:步骤2)所述的酒选自18~30度的米酒。
3.根据权利要求1所述的一种鹿茸薄片的蒸扎加工方法，其特征在于:步骤2)所述鹿茸段长度为30~60cm。
4.根据权利要求1所述的一种鹿茸薄片的蒸扎加工方法，其特征在于:步骤2)所述润透软化的时间为I~5天。
5.根据权利要求1所述的一种鹿茸薄片的蒸扎加工方法，其特征在于:步骤3)所述的布选自全棉纱布、棉麻纱布和麻布。
6.根据权利要求1所述的一种鹿茸薄片的蒸扎加工方法，其特征在于:所述隔水蒸的条件为温度100~130°C，蒸汽压力100~130Pa。
7.根据权利要求1所述的一种鹿茸薄片的蒸扎加工方法，其特征在于:步骤10)所述干燥剂选自炒米、木炭、硅胶。
8.根据权利要求1所述的一种鹿茸薄片的蒸扎加工方法，其特征在于:步骤10)所述薄片的厚度为0.1~0.5mm。
【文档编号】A61K35/32GK103550255SQ201310497229
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月22日 优先权日:2013年10月22日
【发明者】黄玉梅, 吴志坚, 叶志强 申请人:广州市药材公司中药饮片厂