钢丝式自锁托槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢丝式自锁托槽，包括托槽底板和托槽体，所述托槽体上设有自锁钢丝，所述自锁钢丝一体成型有直杆部和两个弯臂部，直杆部位于托槽体上面并与弓丝槽沟平行，直杆部的两端长出托槽体两外侧并与弯臂部连接，所述弯臂部在托槽体的外侧弯折后再弯回穿入托槽体下部的孔，所述孔的延伸方向与弓丝槽沟垂直，其中，所述自锁钢丝的弯臂部从弓丝槽沟的一侧穿入托槽体，托槽体在弓丝槽沟的另一侧上设有第一限位凸起，自锁钢丝能够沿孔移动，当自锁钢丝跨过弓丝槽沟时，自锁钢丝的直杆部与第一限位凸起配合限位。本技术方案容易清洁，从治疗效果来讲由于在托槽的外侧结扎弓丝，这样有利于槽沟转矩的表达，可以达到更好的治疗效果。
【专利说明】钢丝式自锁托槽
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢丝式自锁托槽。
【背景技术】
[0002]目前各种自锁托槽已大量应用于口腔正畸治疗中，在已投入使用的各种自锁托槽中基本都是使用各种片状锁片起到将弓丝锁入槽沟的作用。目前，大部分采用片状锁片的自锁托槽都是装在托槽中间的上方，由于传统非自锁托槽使用时是在托槽的外侧两边进行结扎的，所以弓丝对于托槽的作用力也是作用于整个槽沟，但是锁片式自锁托槽对于弓丝的作用范围要小于传统非自锁托槽，这不利于托槽槽沟转矩的表达。同时，由于锁片与托槽之间的间隙或由于锁片与其它部分的间隙会卡入食物残渣和不易清洁，这样会滋生细菌，造成釉质脱矿、牙龈发炎等隐患。此外，由于在锁片与托槽的之间卡入食物残渣会影响锁片的活动，加大开关锁片的用力，甚至造成锁片的失效以及损坏。
【发明内容】
[0003]为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种钢丝式自锁托槽，克服了目前常用自锁托槽的不足，容易清洁，从治疗效果来讲由于在托槽的外侧结扎弓丝，这样有利于槽沟转矩的表达，可以达到更好的治疗效果。当使用陶瓷材料制造托槽时，采用钢丝做自锁结构可以有更好的隐形效果。
[0004]为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案:
[0005]一种钢丝式自锁托槽，包括托槽底板和托槽体，所述托槽体上设有自锁钢丝，所述自锁钢丝一体成型有直杆部和两个弯臂部，直杆部位于托槽体上面并与弓丝槽沟平行，直杆部的两端长出托槽体两外侧并与弯臂部连接，所述弯臂部在托槽体的外侧弯折后再弯回穿入托槽体下部的孔，所述孔的延伸方向与弓丝槽沟垂直，其中，所述自锁钢丝的弯臂部从弓丝槽沟的一侧穿入托槽体，托槽体在弓丝槽沟的另一侧上设有第一限位凸起，自锁钢丝能够沿孔移动，当自锁钢丝跨过弓丝槽沟时，自锁钢丝的直杆部与第一限位凸起配合限位。
[0006]作为优选，所述自锁钢丝的弯臂部的前端成型有限位端部，该限位端部与托槽体配合限制自锁钢丝的移动范围。
[0007]作为优选，所述孔为通孔，所述限位端部弯折成型。
[0008]作为优选，所述第一限位凸起对自锁钢丝的限位面为斜面。
[0009]作为优选，所述托槽体在弓丝槽沟的一侧上设有第二限位凸起，第二限位凸起和第一限位凸起分别位于弓丝槽沟的两侧，第二限位凸起对自锁钢丝的限位面为弧面。
[0010]作为优选，所述自锁钢丝的横截面呈矩形，所述孔的横截面呈矩形。
[0011]作为优选，所述托槽体与托槽底板焊接固定，所述孔形成在托槽体与托槽底板的结合位置。
[0012]上述自锁钢丝采用各种不锈钢、镍钛合金或澳丝等材料制造，并具有适当的弹性。托槽优选为陶瓷材料制造。[0013]本实用新型由于采用了以上的技术方案，采用钢丝作为自锁部件，为垂直式开闭结构，开闭方便；锁住弓丝的部位在托槽体的弓丝槽沟的两端，继承了传统托槽的作用力的部位。这样，克服了目前常用自锁托槽的不足，对于患者能感受到的优点就是容易清洁。从治疗效果来讲由于在托槽的外侧结扎有利于槽沟转矩的表达，可以达到更好的治疗效果。当使用陶瓷材料制造托槽时，采用钢丝做自锁结构可以有更好的隐形效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图(开锁状态);
[0015]图2是图1的右视图；
[0016]图3是图1的俯视图；
[0017]图4是本实用新型的结构示意图(闭锁状态);
[0018]图5是图4的俯视图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做一个详细的说明。
[0020]实施例1:
[0021]如图1至图5所示的一种钢丝式自锁托槽，包括托槽底板I和托槽体2，所述托槽体2上设有自锁钢丝3，所述自锁钢丝3 —体成型有直杆部31和两个弯臂部32，直杆部31位于托槽体2上面并与弓丝槽沟23平行，直杆部31的两端长出托槽体2两外侧并与弯臂部32连接，所述弯臂部32在托槽体2的外侧弯折后再弯回穿入托槽体2下部的孔24，所述孔24的延伸方向与弓丝槽沟23垂直，其中，所述自锁钢丝3的弯臂部32从弓丝槽沟23的一侧穿入托槽体2，托槽体2在弓丝槽沟23的另一侧上设有第一限位凸起21，自锁钢丝3能够沿孔24移动，当自锁钢丝3跨过弓丝槽沟23时，自锁钢丝3的直杆部31与第一限位凸起21配合限位。
[0022]本实施例中，如图5所示，所述自锁钢丝3的弯臂部32的前端成型有限位端部33，该限位端部33与托槽体2配合限制自锁钢丝3的移动范围。所述孔24为通孔，所述限位端部33弯折成型。如图1所示，所述第一限位凸起21对自锁钢丝3的限位面为斜面。所述托槽体2在弓丝槽沟23的一侧上设有第二限位凸起22，第二限位凸起22和第一限位凸起21分别位于弓丝槽沟23的两侧，第二限位凸起22对自锁钢丝3的限位面为弧面。如图2所示，所述自锁钢丝3的横截面呈矩形，所述孔24的横截面呈矩形。所述托槽体2与托槽底板I焊接固定，所述孔24形成在托槽体2与托槽底板I的结合位置。
[0023]如图1、图2、图3所示，当托槽开锁时，将自锁钢丝3的直杆部31撬起，使得自锁钢丝3的弯臂部32从孔24向外拉出，开放弓丝槽沟23，自锁钢丝3受第二限位凸起22和其限位端部33限位从而避免过度活动；如图4、图5所示，当托槽闭锁时，将自锁钢丝3的直杆部31撬起，使得自锁钢丝3的弯臂部32向孔24内深入，自锁钢丝3跨过弓丝槽沟23，其直杆部31与第一限位凸起21限位配合，从而自锁钢丝3的两侧弯臂部32将弓丝结扎在弓丝槽沟23内。
[0024]需要强调的是:以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种钢丝式自锁托槽,包括托槽底板(I)和托槽体(2)，其特征在于，所述托槽体(2)上设有自锁钢丝(3)，所述自锁钢丝(3)—体成型有直杆部(31)和两个弯臂部(32)，直杆部(31)位于托槽体(2)上面并与弓丝槽沟(23)平行，直杆部(31)的两端长出托槽体(2)两外侧并与弯臂部(32)连接，所述弯臂部(32)在托槽体(2)的外侧弯折后再弯回穿入托槽体(2)下部的孔(24)，所述孔(24)的延伸方向与弓丝槽沟(23)垂直，其中，所述自锁钢丝(3)的弯臂部(32)从弓丝槽沟(23)的一侧穿入托槽体(2)，托槽体(2)在弓丝槽沟(23)的另一侧上设有第一限位凸起(21)，自锁钢丝(3)能够沿孔(24)移动，当自锁钢丝(3)跨过弓丝槽沟(23)时，自锁钢丝(3)的直杆部(31)与第一限位凸起(21)配合限位。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝式自锁托槽，其特征在于，所述自锁钢丝(3)的弯臂部(32)的前端成型有限位端部，该限位端部与托槽体(2)配合限制自锁钢丝(3)的移动范围。
3.根据权利要求2所述的一种钢丝式自锁托槽，其特征在于，所述孔(24)为通孔，所述限位端部弯折成型。
4.根据权利要求3所述的一种钢丝式自锁托槽，其特征在于，所述第一限位凸起(21)对自锁钢丝(3)的限位面为斜面。
5.根据权利要求4所述的一种钢丝式自锁托槽，其特征在于，所述托槽体(2)在弓丝槽沟(23)的一侧上设有第二限位凸起(22)，第二限位凸起(22)和第一限位凸起(21)分别位于弓丝槽沟(23)的两侧，第二限位凸起(22)对自锁钢丝(3)的限位面为弧面。
6.根据权利要求1所述的一种钢丝式自锁托槽，其特征在于，所述自锁钢丝(3)的横截面呈矩形，所述孔(24)的横截面呈矩形。
7.根据权利要求1所述的一种钢丝式自锁托槽，其特征在于，所述托槽体(2)与托槽底板(I)焊接固定，所述孔(24 )形成在托槽体(2 )与托槽底板(I)的结合位置。
【文档编号】A61C7/32GK203749611SQ201420093540
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月3日 优先权日:2014年3月3日
【发明者】叶年嵩 申请人:叶年嵩, 上海缔拓医疗科技有限公司