一种钢丝式自锁托槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢丝式自锁托槽，包括托槽底板和托槽体，所述托槽体上设有自锁钢丝，所述自锁钢丝一体成型有直杆部和两个弯臂部，直杆部位于托槽体上面并与弓丝槽沟平行，直杆部的两端长出托槽体两外侧并与弯臂部连接，所述弯臂部在托槽体的外侧弯折后再插入托槽体下部的插孔，该插孔的延伸方向与弓丝槽沟平行，其中，所述自锁钢丝的弯臂部从弓丝槽沟的一侧与托槽体铰接，自锁钢丝以所述插孔为中心转动，托槽体在弓丝槽沟的另一侧上设有限位卡槽，当自锁钢丝跨过弓丝槽沟时，自锁钢丝的直杆部与限位卡槽配合卡接。本技术方案容易清洁，从治疗效果来讲由于在托槽的外侧结扎有利于槽沟转矩的表达，可以达到更好的治疗效果。
【专利说明】一种钢丝式自锁托槽
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢丝式自锁托槽。
【背景技术】
[0002]目前各种自锁托槽已大量应用于口腔正畸治疗中，在已投入使用的各种自锁托槽中基本都是使用各种片状锁片起到将弓丝锁入槽沟的作用。目前，大部分采用片状锁片的自锁托槽都是装在托槽中间的上方，由于传统非自锁托槽使用时是在托槽的外侧两边进行结扎的，所以弓丝对于托槽的作用力也是作用于整个槽沟，但是锁片式自锁托槽对于弓丝的作用范围要小于传统非自锁托槽，这不利于托槽槽沟转矩的表达。同时，由于锁片与托槽之间的间隙或由于锁片与其它部分的间隙会卡入食物残渣和不易清洁，这样会滋生细菌，造成釉质脱矿、牙龈发炎等隐患。此外，由于在锁片与托槽的之间卡入食物残渣会影响锁片的活动，加大开关锁片的用力，甚至造成锁片的失效以及损坏。
【发明内容】
[0003]为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种钢丝式自锁托槽，克服了目前常用自锁托槽的不足，容易清洁，从治疗效果来讲由于在托槽的外侧结扎有利于槽沟转矩的表达，可以达到更好的治疗效果。当使用陶瓷材料制造托槽时，采用钢丝做自锁结构可以有更好的隐形效果。
[0004]为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案:
[0005]一种钢丝式自锁托槽，包括托槽底板和托槽体，所述托槽体上设有自锁钢丝，所述自锁钢丝一体成型有直杆部和两个弯臂部，直杆部位于托槽体上面并与弓丝槽沟平行，直杆部的两端长出托槽体两外侧并与弯臂部连接，所述弯臂部在托槽体的外侧弯折后再插入托槽体下部的插孔，该插孔的延伸方向与弓丝槽沟平行，其中，所述自锁钢丝的弯臂部从弓丝槽沟的一侧与托槽体铰接，自锁钢丝以所述插孔为中心转动，托槽体在弓丝槽沟的另一侧上设有限位卡槽，当自锁钢丝跨过弓丝槽沟时，自锁钢丝的直杆部与限位卡槽配合卡接。
[0006]作为优选，所述托槽体在所述插孔的上方设有限位轴，限位轴与弓丝槽沟平行，限位轴和限位卡槽分别位于弓丝槽沟的两侧，当自锁钢丝跨过弓丝槽沟时，限位轴限制自锁钢丝的活动范围。
[0007]作为优选，所述插孔为通孔。
[0008]作为优选，所述自锁钢丝的横截面呈圆形，所述限位卡槽的横截面呈圆弧形。
[0009]作为优选，所述托槽体与托槽底板焊接固定。
[0010]上述自锁钢丝采用各种不锈钢、镍钛合金或澳丝等材料制造，并具有适当的弹性。托槽优选为陶瓷材料制造。
[0011]本实用新型由于采用了以上的技术方案，采用钢丝作为自锁部件，为旋转式开闭结构，开闭方便；锁住弓丝的部位在托槽体的弓丝槽沟的两端，继承了传统托槽的作用力的部位。这样，克服了目前常用自锁托槽的不足，对于患者能感受到的优点就是容易清洁。从治疗效果来讲由于在托槽的外侧结扎有利于槽沟转矩的表达，可以达到更好的治疗效果。当使用陶瓷材料制造托槽时，采用钢丝做自锁结构可以有更好的隐形效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图(闭锁状态)；
[0013]图2是图1的右视图；
[0014]图3是图1的俯视图；
[0015]图4是本实用新型的结构示意图(开锁状态)。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做一个详细的说明。
[0017]实施例1:
[0018]如图1至图4所示的一种钢丝式自锁托槽，包括托槽底板I和托槽体2，所述托槽体2上设有自锁钢丝3，所述自锁钢丝3 —体成型有直杆部31和两个弯臂部32，直杆部31位于托槽体2上面并与弓丝槽沟21平行，直杆部31的两端长出托槽体2两外侧并与弯臂部32连接，所述弯臂部32在托槽体2的外侧弯折后再插入托槽体2下部的插孔23，该插孔23的延伸方向与弓丝槽沟21平行，其中，所述自锁钢丝3的弯臂部32从弓丝槽沟21的一侧与托槽体2铰接，自锁钢丝3以所述插孔23为中心转动，托槽体2在弓丝槽沟21的另一侧上设有限位卡槽22，当自锁钢丝3跨过弓丝槽沟21时，自锁钢丝3的直杆部31与限位卡槽22配合卡接。
[0019]本实施例中，如图1、图2、图3所示，所述托槽体2在所述插孔23的上方设有限位轴4，限位轴4与弓丝槽沟21平行，限位轴4和限位卡槽22分别位于弓丝槽沟21的两侧，当自锁钢丝3跨过弓丝槽沟21时，限位轴4限制自锁钢丝3的活动范围，确保更好的施加弓丝的结扎作用力。所述插孔23为通孔。如图4所示，所述自锁钢丝3的横截面呈圆形，所述限位卡槽22的横截面呈圆弧形。所述托槽体2与托槽底板I焊接固定。
[0020]如图4所示，当托槽开锁时，将自锁钢丝3的直杆部31从限位卡槽22内撬起，开放弓丝槽沟21 ;如图1、图2、图3所示，当托槽闭锁时，自锁钢丝3跨过弓丝槽沟21，将自锁钢丝3的直杆部31卡入限位卡槽22内，从而自锁钢丝3的两侧弯臂部32将弓丝结扎在弓丝槽沟21内。自锁钢丝3的弯臂部32与限位轴4的限位配合确保了自锁钢丝的牢固固定和弓丝作用力的有效传递。
[0021]需要强调的是:以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种钢丝式自锁托槽,包括托槽底板(I)和托槽体(2)，其特征在于，所述托槽体(2)上设有自锁钢丝(3)，所述自锁钢丝(3)—体成型有直杆部(31)和两个弯臂部(32)，直杆部(31)位于托槽体(2)上面并与弓丝槽沟(21)平行，直杆部(31)的两端长出托槽体(2)两外侧并与弯臂部(32)连接，所述弯臂部(32)在托槽体(2)的外侧弯折后再插入托槽体(2)下部的插孔(23)，该插孔(23)的延伸方向与弓丝槽沟(21)平行，其中，所述自锁钢丝(3)的弯臂部(32)从弓丝槽沟(21)的一侧与托槽体(2)铰接，自锁钢丝(3)以所述插孔(23)为中心转动，托槽体(2)在弓丝槽沟(21)的另一侧上设有限位卡槽(22)，当自锁钢丝(3)跨过弓丝槽沟(21)时，自锁钢丝(3 )的直杆部(31)与限位卡槽(22 )配合卡接。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝式自锁托槽，其特征在于，所述托槽体(2)在所述插孔(23)的上方设有限位轴(4)，限位轴(4)与弓丝槽沟(21)平行，限位轴(4)和限位卡槽(22)分别位于弓丝槽沟(21)的两侧，当自锁钢丝(3)跨过弓丝槽沟(21)时，限位轴(4)限制自锁钢丝(3)的活动范围。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝式自锁托槽，其特征在于，所述插孔(23)为通孔。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝式自锁托槽，其特征在于，所述自锁钢丝(3)的横截面呈圆形，所述限位卡槽(22)的横截面呈圆弧形。
5.根据权利要求1所述的一种钢丝式自锁托槽，其特征在于，所述托槽体(2)与托槽底板(I)焊接固定。
【文档编号】A61C7/28GK203749610SQ201420093817
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月3日 优先权日:2014年3月3日
【发明者】叶年嵩 申请人:叶年嵩, 上海缔拓医疗科技有限公司