一种药品制备用的沸腾制粒的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种药品制备用的沸腾制粒机，涉及制药用设备【技术领域】，其主旨在于解决沸腾制粒过程中的颗粒干燥问题。本实用新型包括制粒装置和干燥装置，制粒装置通过送料管向干燥装置输送待干燥的颗粒，干燥装置的出风口与制粒装置的进风口间设置有用于将从干燥装置中吹出的颗粒进行分离收集的旋风分离器。本实用新型的有益效果是：气流均布板能够很好的疏导气流，使得气流和药粒的流化状态能够更加稳定，有效的保障药粒的干燥过程。上层网孔板和下层网孔板能够有效提供均匀的热流，流化状态能够更加稳有效的保障药粒的干燥过程。
【专利说明】一种药品制备用的沸腾制粒机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制药【技术领域】，提供了一种用于制备药品颗粒的药品制备用的沸腾制粒机。
【背景技术】
[0002]沸腾制粒机主要用于药品造粒及包衣，其主要原理为将粉状物料投入料斗密闭容器内，由于热气流的作用，使粉末悬浮呈流化状循环流动，达到均匀混合，同时喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉末，使粉末凝成疏松的小颗粒，成粒的同时，由于热气流对其作高效干燥，水份不断蒸发，粉末不断凝固，引过程重复进行，形成理想的，均匀的多微孔球状颗粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三个工序。
[0003]一般的现代化的沸腾制粒机，都是蒸汽和热机一起提供能源，以空气作为干燥介质，且这种沸腾制粒机采用热风管向混合制粒室里鼓热风，这种传统上的热气源压力不稳定，在混合制粒室有时不容易形成很好的流化状态，给药粒干燥带来了一定的负面影响。
[0004]且现有的沸腾制粒机在工作时需要提供洁净的热空气，因此在进风口都安装有空气过滤装置，因空气过滤器无法承受加热器加热后的高温空气，所有空气过滤装置都安装在加热器前端，而随着时间的增加，加热器因为加热氧化，容易产生黑色杂物，黑色杂物随风流进入混合制粒室，从而污染药品。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提高一种能够制备药品颗粒，且能够对湿润的药品颗粒进行稳定的干燥，且干燥过程中不会出现因加热器杂物污染药品的沸腾制粒机。
[0006]本实用新型为了实现上述目的采用以下技术方案:
[0007]一种药品制备用的沸腾制粒机，包括制粒装置和干燥装置，制粒装置通过送料管向干燥装置输送待干燥的颗粒，干燥装置的出风口与制粒装置的进风口间设置有用于将从干燥装置中吹出的颗粒进行分离收集的旋风分离器。本实用新型制粒装置和干燥装置公用一个鼓风装置，节约了电机用量，且能够将经过干燥装置的风能给制粒装置利用从而达到了节约能源的目的。同时制粒装置进风口还设置有辅助进风口，当干燥装置送来的风力不能满足制粒装置工作需求时，可以采用辅助进风口进行鼓风。
[0008]上述技术方案中，制粒装置包括腔体，腔体底部设置有进风口，腔体中部为混合制料室，腔体顶端设置有抽风口，进风口与混合制料室间设置有旋风气流分布板，混合制料室与抽风口间设置有过滤布袋。风气流分布板的设置使得从进风口进入混合制料室的风在混合制料室内从涡流状态，使得加工的药品粉末能够得到充分的流化。
[0009]上述技术方案中，过滤布袋通过布袋支架固定，且布袋支架上设置有振动装置。
[0010]上述技术方案中，混合制料室设置有用于喷出雾化粘合剂的喷头。
[0011 ] 上述技术方案中，干燥装置包括干燥腔体，干燥腔体底端设置有送风口，顶端设置有出风口，干燥腔体中部为干燥室，干燥室与送风口间设置有气流均布板，气流均布板包括依次设置的下层网孔板、通气支管和上层网孔板。气流均布板能够很好的疏导气流，使得气流和药粒的流化状态能够更加稳定，有效的保障药粒的干燥过程。上层网孔板和下层网孔板能够有效提供均匀的热流，流化状态能够更加稳有效的保障药粒的干燥过程。
[0012]干燥装置的送风口前端依次设置有稳流阀、稳压阀、风阀和空气过滤器，空气过滤器包括依次设置的不锈钢钢丝布、加热器、高效过滤器和初效过滤器。稳压阀和稳流阀的作用能够持续稳定气流的压力和流速，其配合气流均布板能够有效提供均匀的热流，流化状态能够更加稳有效的保障药粒的干燥过程。不锈钢钢丝布设置在干燥装置的送风口于加热器之间，有效的解决了加热器产生的杂物造成的污染问题。
[0013]上述技术方案中，旋风分离器包括旋风空腔，顶端的进气通道，中通支管，中通支管从旋风空腔顶部插入至底部，形成进气通道至中通支管出口的空气通道，且空气通道入口处设置有旋风斜片。工作时间风能进入进气通道后，再经过旋风斜片后，形成旋风涡流，随旋风涡流飘动的药物颗粒在离心离的作用下撞向旋风空腔的内壁，然后在重力的作用下，药物颗粒沿旋风空腔内壁下滑，落入收集斗中，旋风分离器能够有效的将干燥装置内被吹出的颗粒进行分离出来了，确保了进入制粒装置前的风的洁净。
[0014]上述技术方案中，旋风气流分布板的倾斜角为45°能够有效的在制粒装置内产生涡流，使得药品粉末流化状态更理想。所述旋风斜片的倾斜角为45°时，能够有效的产生涡流，从而对药物颗粒进行分离。
[0015]本实用新型的有益效果是:气流均布板能够很好的疏导气流，使得气流和药粒的流化状态能够更加稳定，有效的保障药粒的干燥过程。上层网孔板和下层网孔板能够有效提供均匀的热流，流化状态能够更加稳有效的保障药粒的干燥过程。风气流分布板的设置使得从进风口进入混合制料室的风在混合制料室内从润流状态，使得加工的药品粉末能够得到充分的流化。气流均布板能够很好的疏导气流，使得气流和药粒的流化状态能够更加稳定，有效的保障药粒的干燥过程。上层网孔板和下层网孔板能够有效提供均匀的热流，流化状态能够更加稳有效的保障药粒的干燥过程。工作时间风能进入进气通道后，再经过旋风斜片后，形成旋风涡流，随旋风涡流飘动的药物颗粒在离心离的作用下撞向旋风空腔的内壁，然后在重力的作用下，药物颗粒沿旋风空腔内壁下滑，落入收集斗中，旋风分离器能够有效的将干燥装置内被吹出的颗粒进行分离出来了，确保了进入制粒装置前的风的洁净。所述旋风斜片的倾斜角为45°时，能够有效的产生涡流，从而对药物颗粒进行分离。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一种药品制备用的沸腾制粒机结构示意图；
[0017]图2为本实用新型的气流均布板结构示意图；
[0018]图3为本实用新型的旋风斜片结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图1、2和3以及【具体实施方式】对本实用新型一种药品制备用的沸腾制粒机作进一步的说明。
[0020]本实用新型一种药品制备用的沸腾制粒机的实施方式不限于以下实施例，在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出的各种变化均属于本实用新型的保护范围之内。[0021]本实用信息提供了一种药品制备用的沸腾制粒机，包括制粒装置和干燥装置，制粒装置通过送料管13向干燥装置输送待干燥的颗粒，干燥装置的出风口 17与制粒装置的进风口 18间设置有用于将从干燥装置中吹出的颗粒进行分离收集的旋风分离器10。本实用新型制粒装置和干燥装置公用一个鼓风装置，节约了电机用量，且能够将经过干燥装置的风能给制粒装置利用从而达到了节约能源的目的。同时制粒装置进风口 18还设置有辅助进风口，当干燥装置送来的风力不能满足制粒装置工作需求时，可以采用辅助进风口进行鼓风。
[0022]实施例1
[0023]一种药品制备用的沸腾制粒机包括制粒装置和干燥装置，制粒装置通过送料管13向干燥装置输送待干燥的颗粒，干燥装置的出风口 17与制粒装置的进风口 18间设置有用于将从干燥装置中吹出的颗粒进行分离收集的旋风分离器10。
[0024]制粒装置包括腔体19，腔体19底部设置有进风口 18，腔体19中部为混合制料室21，腔体19顶端设置有抽风口 16，进风口 18与混合制料室21间设置有倾斜角为45°的旋风气流分布板12，混合制料室21与抽风口 16间设置有过滤布袋14。
[0025]过滤布袋14通过布袋支架22固定，且布袋支架22上设置有振动装置15。混合制料室21设置有用于喷出雾化粘合剂的喷头23。
[0026]干燥装置包括干燥腔体24，干燥腔体底端设置有送风口 25，顶端设置有出风口17，干燥腔体24中部为干燥室27，干燥室27与送风口 25间设置有气流均布板9，气流均布板9包括依次设置的下层网孔板91、通气支管92和上层网孔板93。
[0027]干燥装置的送风口 25前端依次设置有稳流阀8、稳压阀7、风阀6和空气过滤器，空气过滤器包括依次设置的不锈钢钢丝布5、加热器4、高效过滤器3和初效过滤器2。
[0028]旋风分离器包括旋风空腔102，顶端的进气通道104，中通支管101，中通支管101从旋风空腔102顶部插入至底部，形成进气通道104至中通支管101出口的空气通道，且空气通道入口处设置有倾斜角为45°的旋风斜片103。
[0029]工作时，打开鼓风泵1，空气进入初级过滤器，主要过滤掉5μπι以上尘埃粒子，然后经过高效过滤器，捕集0.5um以下的颗粒灰尘及各种悬浮物。然后将过滤后的空气送给加热装置加热，加热装置如在长期使用中产生杂质，则杂质通过不锈钢钢丝布5过滤掉，最终得到洁净的热风，洁净的热分经过风阀6，然后经过稳压阀和稳流阀的作用后得到压力和流速持续稳定的气流，然后送给干燥装置，经过干燥装置的气流均布板9能够很好的疏导气流，使得气流和药粒的流化状态能够更加稳定，有效的保障药粒的干燥过程。上层网孔板和下层网孔板能够有效提供均匀的热流，流化状态能够更加稳有效的保障药粒的干燥过程。对颗粒进行干燥后的气体通过干燥装置的顶端的出风口 17送出，出风口 17会带出部分药物颗粒，因此出风口 17接有旋风分离器，工作时间风能进入进气通道后，再经过旋风斜片103后，形成旋风涡流，随旋风涡流飘动的药物颗粒在离心离的作用下撞向旋风空腔的内壁，然后在重力的作用下，药物颗粒沿旋风空腔内壁下滑，落入收集斗11中，旋风分离器能够有效的将干燥装置内被吹出的颗粒进行分离出来了，确保了进入制粒装置前的风的洁净。风能接着进入制粒装置，经过旋风气流分布板后，气体在制粒装置的风气流分布板12的作用下使得从进风口进入混合制料室21的风在混合制料室21内从涡流状态，使得加工的药品粉末能够得到充分的流化。同时喷头23喷出雾化的粘合剂，使得物料得到充分的混合，在抽风机的作用下，药物粉尘在过滤布袋被捕集，当药物粉末被捕集到一定量的时候打开振动装置，将过滤布袋上的粉末抖落，如此重复，知道制粒完成。
[0030]本实施例1的有益效果是:气流均布板能够很好的疏导气流，使得气流和药粒的流化状态能够更加稳定，有效的保障药粒的干燥过程。上层网孔板和下层网孔板能够有效提供均匀的热流，流化状态能够更加稳有效的保障药粒的干燥过程。风气流分布板的设置使得从进风口进入混合制料室的风在混合制料室内从润流状态，使得加工的药品粉末能够得到充分的流化。气流均布板能够很好的疏导气流，使得气流和药粒的流化状态能够更加稳定，有效的保障药粒的干燥过程。上层网孔板和下层网孔板能够有效提供均匀的热流，流化状态能够更加稳有效的保障药粒的干燥过程。工作时间风能进入进气通道后，再经过旋风斜片后，形成旋风涡流，随旋风涡流飘动的药物颗粒在离心离的作用下撞向旋风空腔的内壁，然后在重力的作用下，药物颗粒沿旋风空腔内壁下滑，落入收集斗中，旋风分离器能够有效的将干燥装置内被吹出的颗粒进行分离出来了，确保了进入制粒装置前的风的洁净。所述旋风斜片的倾斜角为45°时，能够有效的产生涡流，从而对药物颗粒进行分离。
[0031]本实用新型一种药品制备用的沸腾制粒机并不局限于前述的【具体实施方式】。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
【权利要求】
1.一种药品制备用的沸腾制粒机，其特征在于:包括制粒装置和干燥装置，制粒装置通过送料管(13)向干燥装置输送待干燥的颗粒，干燥装置的出风口(17)与制粒装置的进风口( 18)之间设置有旋风分离器(10)。
2.根据权利要求1所述的一种药品制备用的沸腾制粒机，其特征在于:制粒装置包括腔体(19 )，腔体(19 )底部设置有进风口( 18 )，腔体(19 )中部为混合制料室(21)，腔体(19 )顶端设置有抽风口( 16)，进风口( 18)与混合制料室(21)间设置有旋风气流分布板(12)，混合制料室(21)与抽风口(16)间设置有过滤布袋(14)。
3.根据权利要求2所述的一种药品制备用的沸腾制粒机，其特征在于:过滤布袋(14)通过布袋支架(22)固定，且布袋支架(22)上设置有振动装置(15)。
4.根据权利要求2所述的一种药品制备用的沸腾制粒机，其特征在于:混合制料室(21)设置有喷头(23)。
5.根据权利要求1所述的一种药品制备用的沸腾制粒机，其特征在于:干燥装置包括干燥腔体(24)，干燥腔体底端设置有送风口(25)，顶端设置有出风口(17)，干燥腔体(24)中部为干燥室(27)，干燥室(27)与送风口( 25)间设置有气流均布板(9)，气流均布板(9)包括依次设置的下层网孔板(91)、通气支管(92)和上层网孔板(93)。
6.根据权利要求1所述的一种药品制备用的沸腾制粒机，其特征在于:干燥装置的送风口(25)前端依次设置有稳流阀(8)、稳压阀(7)、风阀(6)和空气过滤器，空气过滤器包括依次设置的不锈钢钢丝布(5)、加热器(4)、高效过滤器(3)和初效过滤器(2)。
7.根据权利要求1所述的一种药品制备用的沸腾制粒机，其特征在于:旋风分离器包括旋风空腔(102)，顶端的进气通道(104)，中通支管(101)，中通支管(101)从旋风空腔(102)顶部插入至底部，形成进气通道(104)至中通支管(101)出口的空气通道，且空气通道入口处设置有旋风斜片(103)。
8.根据权利要求7或2任一所述的一种药品制备用的沸腾制粒机，其特征在于:所述旋风斜片(103)和旋风气流分布板(12)的倾斜角为45°。
【文档编号】A61J3/00GK203790303SQ201420171597
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月10日 优先权日:2014年4月10日
【发明者】胡珊, 刘小平, 缪宇 申请人:四川康而好动物药业有限公司