一种输液或输血管路中的内置阀门的制作方法

本发明有关于一种阀门，尤其有关于一种医疗器械领域中的一种输液或输血管路中的内置阀门。

背景技术：

在日常的输液或输血的治疗活动中，需要建立和连接管路。在管路上，需要有阀门来控制液体的流动，以保证输液或血液产品的包装在生产的过程中是密闭的，不被污染并封闭在包装袋内。当使用需要的时候，打开阀门就可以将包装袋内的液体或血液通过管理导出，输送到需要的地方或患者的体内。一般情况，在输液或输血管路上使用的阀门有外置和内置两种，外置阀门通常使用夹子，内置阀门通常使用折断塞。折断塞放置于管路内或连接于管路上，使用时将其折断，液体通过折断部位的小孔流出，折断头部留在管路中，液体通过折断头和管路之间间隙形成的流道部流出。

当前使用的管路内置的折断塞，在置入软管中的时候，由于折断塞头部的特殊设计，会造成软管内壁的划伤，同时，在使用时，扳断折断塞时，会产生细小的塑屑，污染液体。对于内径很细小的软管，由于折断塞头部特殊的设计需要保证在塞子和软管之间留有空间以形成流道部，以便于液体的通过，因此，折断塞折断部位开口的直径受到影响，使得液体通路的截面积较小，阻碍了液体的流动，且折断塞的折断头部需手持管路外壁隔着管壁扳下，操作较为不便。

因此，有必要提供一种新的内置阀门，来克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种输液或输血管路中的内置阀门，其内置于输液或输血管路中，该内置阀门可通过侧面按压的方式打开输液或输血管路的通路。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本发明提供一种输液或输血管路中的内置阀门，其包括：

阀壳体，其具有开口腔，所述开口腔内设有卡扣部，所述卡扣部将所述开口腔分割为隐藏腔及密封腔，所述密封腔上方的所述阀壳体设有上通孔，所述密封腔下方的所述阀壳体设有下通孔，所述上通孔与所述下通孔上下相对设置，且所述上通孔与所述下通孔分别与所述开口腔相连通；

阀芯体，其设置在所述开口腔中，所述阀芯体能在所述隐藏腔及所述密封腔间切换设置。

在优选的实施方式中，所述卡扣部包括设置在所述开口腔上方的上卡扣棱和设置在所述开口腔下方的下卡扣棱，所述上卡扣棱靠近所述上通孔设置，所下卡扣棱靠近所述下通孔设置。

在优选的实施方式中，所述阀壳体包括：

前侧壁，其位于输液或输血管路中，且所述前侧壁的外表面贴设于所述输液或输血管路的内壁；

后侧壁，其位于输液或输血管路中，且所述后侧壁的外表面贴设于所述输液或输血管路的内壁；

顶壁，其连接在所述前侧壁的上端与所述后侧壁的上端之间，所述顶壁上设有所述上通孔，所述顶壁的内侧形成所述上卡扣棱；

底壁，其连接在所述前侧壁的下端与所述后侧壁的下端之间，所述底壁上设有所述下通孔，所述底壁的内侧形成所述下卡扣棱；

其中，所述前侧壁、所述后侧壁、所述顶壁以及所述底壁围设形成所述开口腔。

在优选的实施方式中，所述阀壳体还包括右侧壁，所述右侧壁连接在所述前侧壁的右端与所述后侧壁的右端之间，所述隐藏腔靠近所述右侧壁设置。

在优选的实施方式中，所述阀芯体为圆柱体形。

在优选的实施方式中，所述阀芯体的上端与所述阀芯体的下端分别为半球形形状。

在优选的实施方式中，所述阀芯体的一侧形成有易推平面。

在优选的实施方式中，所述阀壳体的横截面为长圆形。

在优选的实施方式中，所述隐藏腔上方的所述阀壳体内侧设有上凹槽，所述隐藏腔下方的所述阀壳体内侧设有下凹槽，所述上凹槽与所述下凹槽分别与所述阀芯体的 上端和所述阀芯体的下端相配合。

在优选的实施方式中，所述密封腔前侧的所述阀壳体上和所述密封腔后侧的所述阀壳体上分别设有避空部。

本发明的一种输液或输血管路中的内置阀门的特点及优点是：该输液或输血管路中的内置阀门，可以避免折断开启的塑料微粒的产生，且侧压阀芯体开启的方式相较于隔着管壁折断折断塞头部的方式，操作更为简便。另外，本发明通过阀芯体密封阀壳体的上通孔和下通孔的方式密封阀门，保证了该内置阀门良好的密封性，而通过将阀芯体推入阀壳体的隐藏腔可保证阀体的通路打开。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的输液或输血管路中的内置阀门第一实施例的关闭状态的俯视剖视图。

图2为本发明的输液或输血管路中的内置阀门第一实施例的关闭状态的主视剖视图。

图3为本发明的输液或输血管路中的内置阀门第一实施例的开启状态的俯视剖视图。

图4为本发明的输液或输血管路中的内置阀门第一实施例的开启状态的主视剖视图。

图5为本发明的输液或输血管路中的内置阀门第二实施例的阀壳体俯视剖面图。

图6为本发明的输液或输血管路中的内置阀门第二实施例的关闭状态的主视剖视图。

图7为本发明的输液或输血管路中的内置阀门第二实施例的打开状态的主视剖视图。

图8为本发明的输液或输血管路中的内置阀门内的阀芯体的实施例一俯视结构示意图。

图9为本发明的输液或输血管路中的内置阀门内的阀芯体的实施例一主视结构示意图。

图10为本发明的输液或输血管路中的内置阀门内的阀芯体的实施例二俯视结构示意图。

图11为本发明的输液或输血管路中的内置阀门内的阀芯体的实施例二主视结构示意图。

图12为本发明的输液或输血管路中的内置阀门装入输液或输血管路内的俯视结构示意图。

图13为本发明的输液或输血管路中的内置阀门装入输液或输血管路内的主视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本文的下上左右位置关系是依据图2所示而言的。

如图1-4所示，本发明提供一种输液或输血管路中的内置阀门，其包括阀壳体1和阀芯体2，其中：阀壳体1具有开口腔11，所述开口腔11内设有卡扣部12，所述卡扣部12将所述开口腔11分割为隐藏腔13及密封腔14，所述密封腔14上方的所述阀壳体1设有上通孔15，所述密封腔14下方的所述阀壳体1设有下通孔16，所述上通孔15与所述下通孔16上下相对设置，且所述上通孔15与所述下通孔16分别与所述开口腔11相连通；阀芯体2设置在所述开口腔11中，所述阀芯体2能在所述隐藏腔13及所述密封腔14间切换设置。

具体是，阀壳体1由塑料制成，该塑料材料不限于聚丙烯(Polypropylene，PP)、聚氯乙烯(Polyvinyl chloride，PVC)或聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)，该阀壳体1通过扩管并塞入的方式装配进输液或输血管路10中，该输液或输血管路10为软管，阀壳体1塞入后固定于输液或输血管路10内，该阀壳体1过盈配合于输液或输血管路10中时，可用于支撑输液或输血管路10内壁，防止因为侧压开启受到压力，以及 阀芯体2移动造成的输液或输血管路10的管壁变形，从而减少流量。在本实施例中，阀壳体1包括前侧壁111、后侧壁112、顶壁113和底壁114。其中：前侧壁111位于输液或输血管路10中，且前侧壁111的外表面贴设于该输液或输血管路10的内壁；后侧壁112位于输液或输血管路10中，且后侧壁112的外表面贴设于该输液或输血管路10的内壁；顶壁113连接在前侧壁111的上端与后侧壁112的上端之间，顶壁113上设有上通孔15，该上通孔15为圆形通孔；底壁114连接在前侧壁111的下端与后侧壁112的下端之间，底壁114上设有下通孔16，该下通孔16为圆形通孔；该前侧壁111、后侧壁112、顶壁113以及底壁114围设形成阀壳体1的开口腔11。在本发明中，该阀壳体1的前侧壁111、后侧壁112、顶壁113和底壁114一体成型。本发明的阀壳体1的横截面为长圆形，以便于更好的支撑输液或输血管路10的内壁。

卡扣部12位于开口腔11内，在本发明中，该卡扣部12包括设置在开口腔11上方的上卡扣棱121和设置在开口腔11下方的下卡扣棱122，其中，卡扣部12的上卡扣棱121位于顶壁113的内侧中部，卡扣部12的下卡扣棱122位于底壁114的内侧中部，从而该卡扣部12将开口腔11分割为密封腔14和隐藏腔13，密封腔14位于阀壳体1的左侧，隐藏腔13位于阀壳体1的右侧，密封腔14上方的阀壳体1的顶壁113上设有上通孔15，上通孔15靠近上卡扣棱121设置，密封腔14下方的阀壳体1的底壁114上设有下通孔16，下通孔16靠近下卡扣棱122设置，上通孔15和下通孔16上下相对，且二者与开口腔11的密封腔14相连通。

阀芯体2由塑料制成，该塑料材料不限于聚丙烯(Polypropylene，PP)、聚氯乙烯(Polyvinyl chloride，PVC)或聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)，阀芯体2位于开口腔11中，便于使用在阀壳体1的开口腔11的侧面进行推压的方式使阀芯体2在阀壳体1的开口腔11内移动，也即，使该阀芯体2在阀壳体1的隐藏腔13及密封腔14间切换设置，并具有较好的抗压性。

在本发明中，该阀壳体1和阀芯体2的制造方法是使用注射机通过注塑工艺完成，根据塑料件尺寸的大小，这两种塑料件可以在同一套模具上完成，或分别用不同的注塑模具完成。

该输液或输血管路中的内置阀门在起始位时，如图1和图2所示，阀芯体2位于阀壳体1的密封腔14内，阀壳体1的上通孔15、下通孔16被阀芯体2的上端和下端密封，阀芯体2将阀壳体1的上通孔15、下通孔16阻隔，整个阀体处于封闭位。 本发明由于在开口腔11内设有卡扣部12，使得阀芯体2可稳固卡锁于密封腔14内，阀芯体2对阀壳体1的上通孔15、下通孔16密封紧实，不会出现漏液的情况。

该输液或输血管路中的内置阀门在工作位时，如图3和图4所示，将阀芯体2从阀壳体1的密封腔14以侧压方式推入阀壳体1的隐藏腔13，由于卡扣部12的设置，使得阀芯体2被推入隐藏腔13内后，阀芯体2可稳定位于隐藏腔13内而不晃动，此时，阀壳体1的上通孔15、下通孔16不再受阀芯体2的封闭，整个阀体处于通路位。

本发明的输液或输血管路中的内置阀门，可以避免折断开启的塑料微粒的产生，且侧压阀芯体2开启的方式相较于隔着管壁折断折断塞头部的方式，操作更为简便。另外，本发明通过阀芯体2密封阀壳体1的上通孔15和下通孔16的方式密封阀门，保证了该内置阀门良好的密封性，而通过将阀芯体2推入阀壳体1的隐藏腔13可保证阀体的通路打开。

在本发明的一实施方式中，如图5至图7所示，该阀壳体1还包括右侧壁115，该右侧壁115连接在前侧壁111的右端与后侧壁112的右端之间，在本实施例中，该右侧壁115与前侧壁111、后侧壁112、顶壁113和底壁114一体成型，开口腔11由前侧壁111、后侧壁112、顶壁113、底壁114和右侧壁115围设形成，该开口腔11的隐藏腔13靠近该右侧壁115设置。

进一步的，在本发明的一实施例中，如图1至图4所示，阀芯体2为圆柱体形。该阀芯体2的上端与阀芯体2的下端分别为半球形形状，这样设置的好处是，当阀芯体2位于阀壳体1的密封腔14内时，阀芯体2的上端与阀芯体2的下端可充分封堵阀壳体1的上通孔15和下通孔16，以提高阀芯体2密封的性能。在本发明的另一实施例中，如图8所示，阀芯体2的横截面可为长方体形，且于该长方体形的阀芯体2的四个端角处进行圆弧过渡。当然，在其他的实施例中，该阀芯体2也可为其它形状，在此不作限制，只要阀芯体2能够封堵阀壳体1的上通孔15和下通孔16即可。

进一步的，如图6、图7、图10和图11中的阀芯体2，在本发明中，该阀芯体2的一侧可形成有易推平面21，该易推平面21便于操作者自输液或输血管路10的外壁推抵该阀芯体2。

在本发明的一实施例中，如图2、图4、图6、图7、图8、图9和图11所示，该隐藏腔13上方的阀壳体1内侧和隐藏腔13下方的阀壳体1内侧分别设有上凹槽 116和下凹槽117，该上凹槽116与下凹槽117分别与阀芯体2的上端和阀芯体2的下端相配合，这样设置的好处是，可以使阀芯体2在退出密封腔14的时候，由于上凹槽116和下凹槽117的形状产生自主向隐藏腔13的力量，同时也使得阀芯体2可以稳定的处于隐藏腔13里而不晃动。

在本发明的一实施例中，该密封腔14前侧的阀壳体1上和密封腔14后侧的阀壳体1上分别设有避空部17，也即，在阀壳体1的前侧壁111和后侧壁112分别设有避空部17。如图1、图3、图4、图7、图8、图10、图11、图12和图13所示，该避空部17为设置在前侧壁111和后侧壁112的开口部，也即，密封腔14处的前侧壁111和后侧壁112向隐藏腔13方向形成避空，这样设置的好处是，有助于阀芯体2受到充分的压力，并在受压时有足够的侧滑距离，以便于从密封腔14全部进入隐藏腔13。

另外，在本发明中，可于两端球面的圆柱形阀芯体2的周壁上设有避空部，也即，如图8所示，例如阀壳体1的上通孔15、下通孔16的直径为d，阀芯体2的横截面为圆形或类似圆形，其最大尺寸为d'，其中d'>d，该阀芯体2上的避空部为可将圆柱形或类圆柱形阀芯体2于前后左右四个侧壁平面削去，仅需保证阀芯上下球面端可封闭上通孔15、下通孔16即可。该阀芯体2上的避空部可使阀芯体2在一个或几个方向上有避空，可以更加灵活的组装阀芯体2以及避免空间有限造成的阀芯体2占位较大，而不易推动或影响开口腔11的面积。

以上所述仅为本发明的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本发明实施例进行各种改动或变型而不脱离本发明的精神和范围。