图案化开孔纤维网、层合体及其制备方法与流程

本公开一般涉及纤维网、开孔纤维网、图案化开孔纤维网、分区图案化开孔纤维网、层合体、预应变层合体、波纹丝绸效应层合体、和用于制备它们的方法。纤维网、开孔纤维网、图案化开孔纤维网、分区图案化开孔纤维网、层合体、预应变层合体、和波纹丝绸效应层合体尤其适用于一次性吸收制品，诸如尿布、成人失禁制品、训练裤、女性卫生制品、擦拭物、除尘基底、清洁基底、和任何其它合适的消费产品或其它产品。

背景技术：

开孔纤维网有时候可用于一次性吸收产品和其它消费产品。这些开孔纤维网通常在它们的整个区域中具有尺寸和形状均匀的圆形或卵圆形孔。这些圆形或卵圆形孔可沿横向并沿纵向相对于彼此均匀地间隔开。由于所述均匀的圆形或卵圆形孔设计的缘故，这些均匀的孔图案提供如下纤维网，所述纤维网在它们的整个区域中具有相同量的流体渗透性和/或吸收性。此外，这些开孔纤维网中的着陆区域(即，非开孔部分)通常具有彼此相同的尺寸、形状、取向、和间距。虽然此类均匀开孔纤维网在一些应用中可为期望的，但其它应用将受益于改进的开孔纤维网。此外，这些开孔纤维网通常为平面的，但一些消费者可能期望三维特征部和其它特征部。

技术实现要素：

本公开的图案化开孔纤维网提供非均一化孔的图案，所述孔具有不同的尺寸、形状、和/或“绝对费雷特角”。这允许所述纤维网相对于具有均匀尺寸和形状的均一化孔的开孔纤维网来讲具有更好的深度感、改善的流体处理特性、和/或美观的外观。具有至少一个本公开的预应变层的层合体，无论是否包括图案化开孔纤维网、开孔纤维网，均在所述层合体中提供三维特征部，从而向消费者提供优选的实施方式，所述实施方式在一个示例中可保持身体流出物远离穿着者或使用者的皮肤。也可提供波纹丝绸效应层合体。吸收制品的外覆盖件和其它部件也受益于本公开的这些图案化开孔纤维网、预应变层合体、波纹丝绸效应层合体、和其它非预应变层合体。本公开也提供了制备图案化开孔纤维网、波纹丝绸效应层合体、和预应变层合体或非预应变层合体的方法。

在一种形式中，本公开部分地涉及图案化开孔纤维网。图案化开孔纤维网包括图案化开孔纤维网中的多个着陆区域和限定于图案化开孔纤维网中的多个孔。着陆区域中的至少一些围绕孔中的至少一些。根据本文的“孔测试”，图案化开孔纤维网具有在约5％至约50％范围内的“有效开口面积”。根据本文的“孔测试”，图案化开孔纤维网具有多种“孔间距离”。“孔间距离”具有包括中值和平均值的分布，其中平均值大于中值。

在一种形式中，本公开部分地涉及图案化开孔纤维网。图案化开孔纤维网包括图案化开孔纤维网中的多个着陆区域。着陆区域中的至少一些具有至少5mm的宽度。图案化开孔纤维网包括限定于图案化开孔纤维网中的多个孔。着陆区域中的至少一些围绕所述多个孔中的至少一些。根据本文的“孔测试”，所述多个孔在重复单元中为非均一化的，使得所述孔中的至少三个具有不同尺寸、不同形状、或不同“绝对费雷特角”。根据本文的“孔测试”，所述多个孔具有在约0.3mm²至约15mm²范围内的“有效孔面积”。根据本文的“孔测试”，图案化开孔纤维网具有在约5％至约50％范围内的“有效开口面积”。

在一种形式中，本公开部分地涉及图案化开孔纤维网。图案化开孔纤维网包括图案化开孔纤维网中的多个着陆区域和限定于图案化开孔纤维网中的多个孔，其中着陆区域中的至少一些围绕孔中的至少一些。所述多个孔在重复单元中为非均一化的，使得所述孔中的至少三个具有不同尺寸或不同形状。根据本文的“孔测试”，图案化开孔纤维网具有在约5％至约50％范围内的“有效开口面积”。

在一种形式中，本公开部分地涉及包括多个第一阵列的图案化开孔纤维网，所述多个第一阵列形成图案化开孔纤维网中的第一区。第一阵列中的至少一些包括第一多个着陆区域和第一多个孔。第一多个着陆区域中的至少一些围绕第一多个孔中的至少一些。根据本文的“孔测试”，第一区中的第一多个孔具有多种“孔间距离”。第一区的“孔间距离”具有包括第一平均值和第一中值的第一分布。第一平均值比第一中值大至少4％。根据本文的“孔测试”，第一阵列包括在约5％至约50％范围内的“有效开口面积”。图案化开孔纤维网包括形成第二区的多个不同的第二阵列。第二阵列中的至少一些包括第二多个着陆区域和第二多个孔。第二着陆区域中的至少一些围绕第二多个孔中的至少一些。根据本文的“孔测试”，第二区中的第二多个孔具有多种“孔间距离”。第二区的“孔间距离”具有包括第二平均值和第二中值的第二分布。第二平均值大于第二中值。根据本文的“孔测试”，第二阵列包括约5％至约50％的“有效开口面积”。

在一种形式中，本公开部分地涉及图案化开孔纤维网。图案化开孔纤维网包括形成图案化开孔纤维网中的第一区的多个第一阵列。第一阵列中的至少一些包括第一多个着陆区域和第一多个非均一化孔。第一多个着陆区域中的至少一些围绕第一多个孔中的至少一些。根据本文的“孔测试”，第一多个孔具有大于约20度的“平均绝对费雷特角”。根据本文的“孔测试”，第一阵列包括在约5％至约50％范围内的“有效开口面积”。图案化开孔纤维网包括形成图案化开孔纤维网中的第二区的多个不同的第二阵列。第二阵列中的至少一些包括第二多个着陆区域和第二多个非均一化孔。第二多个着陆区域中的至少一些围绕第二多个孔中的至少一些。根据本文的“孔测试”，第二阵列包括约5％至约50％的“有效开口面积”。

在一种形式中，本公开部分地涉及图案化开孔纤维网。图案化开孔纤维网包括具有多个孔和多个着陆区域的层。所述多个孔包括第一区中的第一组孔和第二区中的第二组孔。第一区中的第一组孔具有根据本文的“孔测试”确定的“孔间距离”。第一组孔的“孔间距离”具有包括第一平均值和第一中值的第一分布。第一平均值不同于第一中值。第二区中的第二组孔具有根据本文的“孔测试”确定的“孔间距离”。第二组孔的“孔间距离”具有包括第二平均值和第二中值的第二分布。第二平均值不同于第二中值。第一组孔和第二组孔具有不同的图案。

在一种形式中，本公开部分地涉及层合体。层合体包括第一层，所述第一层包括定位在较高不透明度区内的多个较低不透明度区。所述多个较低不透明度区形成第一图案。层合体包括具有第二图案的第二层。第一层间断地接合到第二层以形成层合体。层合体包括第一层和第二层的非接合跨度，所述非接合跨度具有至少约20mm的尺度。当第一层(在非接合跨度内)相对于第二层(在非接合跨度内)处于第一位置时，第二图案的第一部分为透过所述多个较低不透明度区中的至少一些可见的。当第一层(在非接合跨度内)相对于第一层(在非接合跨度内)处于第二位置时，第二图案的第二部分为透过所述多个较低不透明度区中的至少一些可见的。

在一种形式中，本公开部分地涉及包括层合体的吸收制品。层合体包括第一非织造层，所述第一非织造层包括定位在较高不透明度区内的多个较低不透明度区。所述多个较低不透明度区形成第一图案。层合体包括具有第二图案的第二层。第一层间断地接合到第二层以形成层合体。层合体包括第一层和第二层的非接合跨度，所述非接合跨度具有至少约20mm的尺度。当第一层(在非接合跨度内)相对于第二层(在非接合跨度内)处于第一位置时，第二图案的第一部分为透过所述多个较低不透明度区中的至少一些可见的。当第一层(在非接合跨度内)相对于第一层(在非接合跨度内)处于第二位置时，第二图案的第二部分为透过所述多个较低不透明度区中的至少一些可见的。

在一种形式中，本公开部分地涉及包括层合体的吸收制品。层合体包括具有呈第一图案的多个孔的第一非织造层和具有不同的第二图案的第二层。第一层间断地接合到第二层以形成层合体。层合体包括第一层和第二层的非接合跨度，所述非接合跨度具有至少约30mm的尺度。当第一层(在非接合跨度内)相对于第二层(在非接合跨度内)处于第一位置时，第二图案的第一部分为透过所述多个孔中的至少一些可见的。当第一层(在非接合跨度内)相对于第一层(在非接合跨度内)处于第二位置时，第二图案的第二部分为透过所述多个孔中的至少一些可见的。

在一种形式中，本公开部分地涉及制备图案化开孔纤维网的方法。所述方法包括提供具有中心纵向轴线的纤维网。纤维网包括基本上平行于中心纵向轴线延伸的多个过度粘结部。所述方法包括沿纵向传送纤维网，所述纵向基本上平行于纤维网的中心纵向轴线的延伸方向。所述方法包括沿基本上垂直于纵向的横向拉伸纤维网，从而导致过度粘结部中的至少一些至少部分地破裂并在纤维网中至少部分地形成图案化孔。根据本文的“孔测试”，图案化孔中的至少一些具有至少约20度的“绝对费雷特角”。根据本文的“孔测试”，图案化孔中的至少一些具有在约2:1至约6:1范围内的“纵横比”。

在一种形式中，本公开部分地涉及在纤维网中形成图案化孔的方法。所述方法包括提供具有中心纵向轴线的纤维网；沿基本上平行于中心纵向轴线的纵向传送纤维网；以及在纤维网中产生多个过度粘结部。过度粘结部具有基本上平行于纤维网的中心纵向轴线的中心纵向轴线。所述方法包括沿基本上垂直于纵向的横向拉伸纤维网，从而在过度粘结部中的至少一些处至少部分地在纤维网中形成图案化孔。根据本文的“孔测试”，图案化孔中的至少一些具有至少约20度的“绝对费雷特角”。根据本文的“孔测试”，图案化孔中的至少一些具有大于约2:1的“纵横比”。

在一种形式中，本公开部分地涉及制备图案化开孔纤维网的方法。所述方法包括提供具有中心纵向轴线的纤维网。纤维网包括基本上平行于中心纵向轴线延伸的多个过度粘结部。所述方法包括沿纵向传送纤维网，所述纵向基本上平行于纤维网的中心纵向轴线的延伸方向。所述方法包括沿基本上垂直于纵向的横向拉伸纤维网，从而导致过度粘结部中的至少一些至少部分地破裂并在纤维网中至少部分地形成图案化孔。根据本文的“孔测试”，图案化孔中的至少一些具有至少约25度的“绝对费雷特角”。根据本文的“孔测试”，图案化孔中的至少一些具有在约2:1至约6:1范围内的“纵横比”。孔中的至少三个为非均一化的。

在一种形式中，本公开部分地涉及层合体，所述层合体包括具有多个孔的第一非织造层、和第二非织造层。第一非织造层和第二非织造层之一为预应变层，并且接合到第一非织造层和第二非织造层中的另一者。第一非织造层和第二非织造层中的另一者为非预应变层。预应变层和非预应变层在一起形成三维层合体。

在一种形式中，本公开部分地涉及层合体，所述层合体包括具有图案化开孔纤维网(包括多个孔)的第一非织造层、和第二非织造层。第一非织造层和第二非织造层之一为预应变层，并且接合到第一非织造层和第二非织造层中的另一者。第一非织造层和第二非织造层中的另一者为非预应变层。预应变层和非预应变层在一起形成三维层合体。所述多个孔具有根据本文的“孔测试”确定的“孔间距离”。“孔间距离”具有包括平均值和中值的分布，其中平均值大于中值。

在一种形式中，本公开部分地涉及层合体，所述层合体包括具有图案化开孔纤维网(包括多个孔)的第一非织造层、和第二非织造层。第一非织造层和第二非织造层之一为预应变层，并且接合到第一非织造层和第二非织造层中的另一者。第一非织造层和第二非织造层中的另一者为非预应变层。预应变层和非预应变层在一起形成三维层合体。第一非织造层或第二非织造层包括具有与第一非织造层或第二非织造层不同颜色的标记或图案化粘合剂。所述多个孔具有根据本文的“孔测试”确定的“孔间距离”。“孔间距离”具有包括平均值和中值的分布。平均值大于中值。层合体不含任何弹性股线或弹性膜。

在一种形式中，本公开部分地涉及吸收制品。吸收制品包括吸收制品的面向穿着者侧上的液体可透过的顶片、吸收制品的面向衣服侧上的面向衣服层合体。面向衣服层合体包括第一非织造层和接合到第一非织造层的第二层。第一非织造层包括多个孔。根据本文的“孔测试”，重复单元中的所述多个孔中的至少3个具有不同尺寸、不同形状、或不同“绝对费雷特角”。吸收制品包括至少部分地设置在液体可透过的顶片和面向衣服层合体之间的吸收芯。

在一种形式中，本公开部分地涉及吸收制品。吸收制品包括吸收制品的面向穿着者侧上的液体可透过的顶片和吸收制品的面向衣服侧上的面向衣服层合体。当第一非织造层或第二层处于预应变状况并且当第一非织造层或第二层中的另一者处于非预应变状况时，面向衣服层合体包括第一非织造层和接合到第一非织造层的第二层，从而形成形成三维材料。第一非织造层包括多个孔。吸收制品包括至少部分地设置在液体可透过的顶片和面向衣服层合体之间的吸收芯。

在一种形式中，本公开部分地涉及吸收制品。吸收制品包括吸收制品的面向穿着者侧上的液体可透过的顶片和吸收制品的面向衣服侧上的面向衣服层。面向衣服层包括具有多个过度粘结部的第一区和具有多个孔的第二区。根据本文的“孔测试”，重复单元中的所述多个孔中的至少3个具有不同尺寸、不同形状、或不同“绝对费雷特角”。吸收制品包括液体不可透过的底片和至少部分地设置在液体可透过的顶片和底片之间的吸收芯。

在一种形式中，本公开部分地涉及吸收制品。吸收制品包括吸收制品的面向穿着者侧上的液体可透过的顶片和吸收制品的面向衣服侧上的面向衣服层合体。面向衣服层合体包括第一非织造层和接合到第一非织造层的第二非织造层。第一非织造层包括多个孔。吸收制品包括至少部分地设置在液体可透过的顶片和面向衣服层合体之间的吸收芯。

在一种形式中，本公开部分地涉及形成用于吸收制品的三维层合体的方法。所述方法包括提供第一非织造层；提供第二非织造层；以及向第一非织造层或向第二非织造层施加预应变力。所述方法包括在第一非织造层或第二非织造层处于预应变状况时将第一非织造层接合到第二非织造层；以及释放预应变力以形成三维层合体。

在一种形式中，本公开部分地涉及形成用于吸收制品的三维层合体的方法。所述方法包括提供第一层；提供独立的第二层；以及向第一层或向第二层施加预应变力。所述方法包括在第一层或第二层处于预应变状况时过度粘结第一层和第二层以接合第一层和第二层；以及释放预应变力以形成三维层合体。

在一种形式中，本公开部分地涉及形成用于吸收制品的三维层合体的方法。所述方法包括提供非织造第一层；提供独立的非织造第二层；以及基本上沿纵向向第一非织造层或向第二非织造层施加预应变力。所述方法包括在第一层或第二层处于预应变状况时过度粘结第一层和第二层以接合第一层和第二层。所述方法包括沿基本上横向拉伸第一非织造层和第二非织造层以导致过度粘结部中的至少一些至少部分地破裂并至少部分地在第一非织造层和第二非织造层中形成孔；以及释放预应变力以形成三维层合体。三维层合体不含弹性股线或弹性膜。

附图说明

虽然说明书以特别指出和清楚地要求保护本发明的权利要求书作出结论，但是据信通过以下结合附图的描述可以更好地理解本发明，在附图中类似的标号用于指示基本上相同的元件，并且其中：

图1-4为根据本公开的示例性图案化开孔纤维网的部分的照片；

图5为根据本公开的图案化开孔纤维网的剖视图的示意性表示，其具有两个层，其中一个层具有图案化孔，并且另一个层为非开孔的；

图6为根据本公开的图案化开孔纤维网的剖视图的示意性表示，其具有两个层，其中这两个层均具有图案化孔，并且其中所述层中的孔为对齐的；

图7为根据本公开的图案化开孔纤维网的剖视图的示意性表示，其具有两个层，其中这两个层均具有图案化孔，并且其中一个层中的孔完全被另一个层中的着陆区域重叠；

图8为根据本公开的图案化开孔纤维网的剖视图的示意性表示，其具有两个层，其中这两个层均具有图案化孔，并且其中一个层中的孔部分地被另一个层中的着陆区域重叠；

图9为根据本公开的图案化开孔纤维网的剖视图的示意性表示，其具有两个层，带有第一图案化开孔层和第二非开孔层，并且在所述层之一上带有印刷物或墨；

图10为根据本公开的图案化开孔纤维网的剖视图的示意性表示，其具有两个层，带有第一图案化开孔层和第二非开孔层，并且有着色的粘合剂位于所述层之一上或定位在所述层之间；

图11-15为根据本公开的示例性图案化开孔纤维网；

图16为根据本公开的用于制备本公开的图案化开孔纤维网的示例性方法的示意图；

图17为根据本公开的图16的纤维网弱化布置结构的透视图；

图18为根据本公开的示例性辊的照片，所述辊可用作图17的弱化布置结构中的辊110；

图19-23为根据本公开的用于图17的用来制备图案化开孔纤维网的辊110的示例性过度粘结部图案；

图24为根据本公开的图16的方法的增量拉伸系统的透视图；

图25为根据本公开的放大视图，示出了图24的增量拉伸系统的齿的细节；

图26为根据本公开的图16的方法的示例性横向张紧设备的透视图；

图27为根据本公开的示意性横向张紧设备的前视图的示意性表示，其中外纵向部分相对于中部部分处于未张开且非成角度的位置；

图28为根据本公开的图27的横向张紧设备的前视图的示意性表示，其中外纵向部分相对于中部部分处于纵向张开位置；

图29为根据本公开的图27的横向张紧设备的前视图的示意性表示，其中外纵向部分相对于中部部分处于成角度且张开的位置；

图30为根据本公开的横向张紧设备的前视图的示意性表示，其中外纵向部分相对于中部部分固定在成角度的位置；

图31为根据本公开的用于图17的辊110的示例性过度粘结部图案；

图32为根据本公开的示例性图案化开孔纤维网的照片，所述图案化开孔纤维网是使用图31的过度粘结部图案制备的，并且已使用图26所示的设备使其经受了25％的横向拉伸；

图33为根据本公开的示例性图案化开孔纤维网的照片，所述图案化开孔纤维网是使用图31的过度粘结部图案制备的，并且已使用图26所示的设备使其经受了35％的横向拉伸；

图34为根据本公开的示例性图案化开孔纤维网的照片，所述图案化开孔纤维网是使用图31的过度粘结部图案制备的，并且已使用图26所示的设备使其经受了45％的横向拉伸；

图35为根据本公开的示例性图案化开孔纤维网的照片，所述图案化开孔纤维网是使用图31的过度粘结部图案制备的，并且已使用图26所示的设备使其经受了55％的横向拉伸；

图36为根据本公开的示例性一次性吸收制品的平面图，其多部分被切除以示出下面的结构，所述结构可包括一个或多个图案化开孔纤维网，所述吸收制品的内表面面向观察者；

图37为根据本公开的吸收制品的示例性吸收芯的顶视图，其中一些层被部分地移除，其中所述吸收芯包括一个或多个通道；

图38为根据本公开的沿图37的线38--38截取的吸收芯的剖视图；

图39为根据本公开的沿图37的线39--39截取的吸收芯的剖视图；

图40为根据本公开的本公开的吸收制品的顶视图，其多部分被切除以示出下面的结构，所述吸收制品为卫生巾；

图41为根据本公开的施加于基底的图案化粘合剂的顶视图；

图42为根据本公开的施加于基底的另一种图案化粘合剂的顶视图；

图43-52表示根据本公开的各种图案化开孔纤维网中的图案化孔和着陆区域的示意图，其中孔为黑色部分，并且着陆区域为白色部分；

图53表示根据本公开的具有过度粘结部的示例性过度粘结部图案的示意图，所述过度粘结部带有基本上平行于纵向的中心纵向轴线；

图53a为根据本公开的使用具有图53的过度粘结部图案的过度粘结辊制备的图案化开孔纤维网的照片；

图54为根据本公开的图案化开孔纤维网的一部分的照片，所述部分包括围绕孔的熔合或熔融部分；

图55-60示出了根据本公开的用来在纤维网中产生过度粘结部图案的示例性过度粘结辊图案的示意图；

图61为根据本公开的图案化开孔纤维网的示意图，其中所述层之一在接合到其它层至少之一之前被预应变；

图62为根据本公开的图案化开孔纤维网的一部分的照片，其中所述层至少之一在接合到其它层至少之一之前被预应变；

图63为根据本公开的图案化开孔纤维网的剖视图，其中所述层至少之一在接合到其它层至少之一之前被预应变；

图64为根据本公开的不含任何预应变层的过度粘结的纤维网的照片；

图65为根据本公开的带有预应变层的图64的过度粘结的纤维网的照片；

图66为根据本公开的不含任何预应变层的过度粘结的纤维网的照片；

图67为根据本公开的带有预应变层的图66的过度粘结的纤维网的照片；

图68为根据本公开的不含任何预应变层的图案化开孔纤维网的照片；

图69为根据本公开的带有预应变层的图68的图案化开孔纤维网的照片；

图70为根据本公开的不含任何预应变层的图案化开孔纤维网的照片；

图71为根据本公开的带有预应变层的图70的图案化开孔纤维网的照片；

图72-75为根据本公开的各种纤维网的层的示意图；

图76-79为根据本公开的吸收制品的平面图，面向衣服表面面对观察者；

图80和81为根据本公开的纤维网的照片，其中所述过度粘结部中的仅一些破裂以形成孔；

图82为根据本公开的用于女性卫生制品的图案化开孔纤维网的照片，其中纤维网的外部部分具有压花区域；

图83为根据本公开的示例性图案化开孔纤维网的照片；

图84为根据本公开的示例性波纹丝绸效应层合体的照片，其中第一层相对于第二层处于第一位置，其中第二层的第二图案的第一部分为透过第一层的第一图案的第一部分至少部分地可见的；

图85为根据本公开的图84的示例性波纹丝绸效应层合体的照片，其中第一层相对于第二层处于第二位置，其中第二图案的第二部分为透过第一图案的第二部分至少部分地可见的；

图86为根据本公开的图84的示例性波纹丝绸效应层合体的照片，其中第一层相对于第二层处于第三位置，其中第二图案的第三部分为透过第一图案的第三部分至少部分地可见的；

图87为根据本公开的图84的示例性波纹丝绸效应层合体的照片，其中第一层相对于第二层处于第四位置，其中第二图案的第四部分为透过第一图案的第四部分至少部分地可见的；

图88-90为根据本公开的带有粘结部或接合部分的示例性吸收制品，面向衣服表面被移除以示出粘结部或接合部分的位置；

图91为根据本公开的波纹丝绸效应层合体或本公开的其它层合体的示例性例证，其中第一层具有与第二层不同的路径长度；

图92为根据本公开的具有波纹丝绸效应层合体的第一图案的第一层的一个示例；

图93为根据本公开的具有波纹丝绸效应层合体的第二图案的第二层的一个示例；

图94为根据本公开的铺叠在图93的第二层上以形成波纹丝绸效应层合体的图92的第一层的一个示例，其中第一层相对于第二层处于第一位置；

图95为根据本公开的铺叠在图93的第二层上以形成波纹丝绸效应层合体的图92的第一层的一个示例，其中第一层相对于第二层处于第二位置；

图96为根据本公开的具有波纹丝绸效应层合体的第一图案的第一层的一个示例；

图97为根据本公开的具有波纹丝绸效应层合体的第二图案的第二层的一个示例；

图98为根据本公开的铺叠在图97的第二层上以形成波纹丝绸效应层合体的图96的第一层的一个示例，其中第一层相对于第二层处于第一位置；

图99为根据本公开的铺叠在图97的第二层上以形成波纹丝绸效应层合体的图96的第一层的一个示例，其中第一层相对于第二层处于第二位置；

图100为根据本公开的波纹丝绸效应层合体的非接合跨度的一部分的剖视图，其中第一层相对于第二层处于第一位置，并且其中第二层的第二图案的第一部分为透过第一层的第一图案可见的；

图101为根据本公开的图100的波纹丝绸效应层合体的非接合跨度的一部分的剖视图，其中第一层相对于第二层已被移动到第二位置中，并且其中第二图案的第二部分为透过第一图案可见的；

图102为根据本公开的波纹丝绸效应层合体的非接合跨度的一部分的剖视图，其中第一层相对于第二层处于第一位置，并且其中第二层的第二图案的第一部分为透过第一层的第一图案可见的；

图103为根据本公开的图102的波纹丝绸效应层合体的非接合跨度的所述部分的剖视图，其中第一层相对于第二层已被移动到第二位置中，并且其中第二图案的第二部分为透过第一图案可见的；

图104-107示出了根据本公开的具有各个区的吸收制品上的图案化开孔纤维网；并且

图108为根据本公开的吸收制品的包装的侧视图。为清楚起见，外表面被示出为透明的。

具体实施方式

现在将描述本公开的各种非限制性形式以提供对本文所公开的图案化开孔纤维网、层合体、和用于制备它们的方法的结构、功能、制造和应用原理及其制造方法的总体理解。这些非限制性形式的一个或多个示例示出于附图中。本领域的普通技术人员将会理解，本文所具体描述的以及附图所示出的图案化开孔纤维网、层合体、和用于制备它们的方法均是非限制性示例形式，并且本公开的各种非限制性形式的范围仅仅由权利要求限定。结合一个非限制性形式所示或所述的特征可与其它非限制性形式的特征组合。此类修改和变型旨在被包括在本公开的范围内。

如本文所用，术语“非织造材料”、“非织造布”、或“非织造层”在其通常的意义上使用，并且具体地是指具有夹在中间(但不以任何规则的重复方式)的单根纤维或线的结构的纤维网。非织造材料、非织造布、或非织造层在过去已通过多种方法形成，例如，熔喷法、纺粘法和粘结梳理成网法。

如本文所用，术语“微纤维”是指具有不大于约100微米的平均直径的小直径纤维。

如本文所用，术语“纳米纤维”是指具有小于约1微米的平均直径的非常小直径的纤维。

如本文所用，术语“熔喷”是指由以下方法形成的纤维：通过多个通常为圆形的精细模具毛细管将熔融的热塑性材料以熔融的细丝或长丝形式挤出至高速气体(例如空气)流中，该高速气体流使熔融热塑性材料的长丝变细以减小它们的直径，所述直径可减小至微纤维直径。其后，熔喷纤维由高速气流梳理并沉积在收集面上以形成由随机散布的熔喷纤维构成的纤维网。

如本文所用，术语“纺粘”是指通过将熔融热塑性材料由喷丝头的多个细的、通常圆形的毛细管挤出为长丝，随后通过例如牵拉或其它熟知的纺粘机制迅速减小挤出长丝的直径而形成的小直径纤维。

如本文所用，术语“聚合物”一般包括但不限于均聚物、共聚物，例如嵌段、接枝、无规和间规共聚物、三元共聚物等，以及它们的共混物和修饰物。此外，除非另外指明，术语“聚合物”还将包括材料的所有可能的几何构型。这些构型包括但不限于全同立构、间同立构和无规对称。

如本文所用，术语“接合”、“粘结”、或“附接”涵盖通过将元件直接附接到另一元件上而将所述元件直接固定到所述另一元件的构型，和通过将元件附接到中间构件(所述中间构件继而附接到另一元件上)而将所述元件间接固定到所述另一元件的构型。

如本文所用，术语“弹性的”是指任何如下材料：在施加偏置力时可拉伸至其松弛初始长度的至少约110％的伸长长度(即可拉伸至10％)而不破裂或断裂，并且在释放所施加的力时恢复其伸长的至少约40％。例如，具有100mm初始长度的材料可至少延伸至110mm，并且在去除该力时它将回缩至106mm的长度(40％的恢复)。“弹性的”可指单一材料，或者其可指构成制品中层合体的材料的组合。可将弹性材料结合到层合体中，所述层合体不是弹性的，或者其弹性小于所述层合体的弹性材料中的一者或多者。

如本文所用，术语“非弹性的”是指不属于上述“弹性的”定义范围内的任何材料。

如本文所用，术语“可延展的”是指在施加偏置力时能够伸长至少约10％，至少约20％，至少约30％，至少约50％而不遭受重大损伤的任何材料。不要求但可至少部分地发生所述伸长的恢复。

如本文所用，术语“熔融稳定的”是指非织造材料的如下部分，所述部分已经受了局部加热和/或局部压力以基本上将所述非织造材料的纤维固结为稳定的膜状形式。

如本文所用，术语“吸收制品”是指吸收和容纳身体流出物(例如，bm、尿液和血液)的装置，更具体地讲是指紧贴或邻近穿着者的身体放置以吸收和容纳从身体排泄的各种身体流出物的装置。术语吸收制品包括但不限于尿布、裤、训练裤、成人失禁制品、卫生巾、棉塞、擦拭物、和衬里。术语“吸收制品”也可涵盖具有一些吸收性的清洁或除尘垫或基底。

术语“纵向”(md)在本文中用来指材料、基底条、或制品流过某个过程的主方向。

术语“横向”(cd)在本文中用来指大致垂直于纵向的方向。

如本文所用，术语“孔纵横比”为单孔的长轴对短轴的比率。

如本文所用，术语“预应变”或“预应变的”是指如下材料，其已被伸长至其初始(即，在被应变之前)尺度之一的至少105％，并且随后在去除所述伸长力之后能够至少部分地恢复。

图案化开孔纤维网

与常规开孔顶片相比，本公开的图案化开孔纤维网提供多种有益效果，如下文所述。图案化开孔纤维网10的四个示例示出于图1-4中。如图所示，图案化开孔纤维网10可呈现多种构型。孔被标示为12，并且着陆区域(非开孔区域)被标示为14。图案化开孔纤维网的附加示例示出于后续图中。图案化开孔纤维网中的一些可具有至少约4mm，至少约5mm，至少约6mm，至少约7mm，至少约8mm，至少约9mm，至少约10mm，或在约4mm至约15mm范围内的着陆区域宽度，具体地列举在所指定范围内的和在其中形成的所有范围内的所有0.1mm增量。这些着陆区域宽度可使用可经nist追溯/检定的直尺沿任何方向从一个孔的周边测量至另一个孔的周边。例如，图2示出了离散的孔图案(例如，与其它孔图案分开)。

层

本公开的图案化开孔纤维网可包括单一开孔层(参见图1-4)或多于一个层(开孔或非开孔的)，例如，两个、三个或四个层。术语“层”是指自持纤维网(例如，非织造布或膜)，并且不是指非自持纤维网(例如，smms非织造布的纺粘层)。因此，出于本公开的目的，纺粘-熔喷-熔喷-纺粘(smms)非织造材料将被认为是单一层，非常类似于膜将被认为是单一层那样。图案化开孔纤维网可包括一个或多个非开孔层，所述非开孔层已经过了开孔过程，但只是具有在所述材料的形成过程中产生的孔隙(出于本公开的目的，它们不是孔)。如果在图案化开孔纤维网中提供两个开孔层，则每个层可具有相同的开孔图案或不同的开孔图案。

参考图5，示出了包括两个层的图案化开孔纤维网10的示例性剖视图的示意性表示。虽然图5-10的图案化开孔纤维网的示例包括多于一个层，但本公开的图案化开孔纤维网可仅具有一个层(参见例如图1-4)。图案化开孔纤维网10可包括图案化开孔层16和非开孔层18。图案化开孔层16可包括例如本文所公开的各种孔图案中的任一者。图案化孔层16可组合到、粘结到、用粘合剂接合到、或接合到非开孔层18以形成层合体。图案化开孔层16可具有孔和至少部分地或完全围绕孔的着陆区域。

如果多层图案化开孔纤维网的两个层或所有层被开孔，则所述孔可沿z方向对齐或重叠、不对齐或不重叠、或部分地对齐或部分地重叠。例如，一个层中的孔可沿z方向与第二层中的孔100％地对齐或重叠，因此形成穿过图案化开孔纤维网的这两个层的孔。在这种实例中，孔可通过如下方式形成：将这两个层过度粘结在一起以接合所述层，并且随后使过度粘结部破裂以在所述层中的两者(或所述层中的多于两者)中形成孔。在其它实例中，孔可沿z方向小于100％地对齐或重叠。换句话讲，一个层中的孔可沿cd、md、或其它方向偏移，或者不同图案的孔可形成于每个层中以产生所述孔的不对齐。在此类实例中，一个层中的孔区域可沿z方向按例如10％至90％，10％至100％，10％至80％，25％至75％，25％，50％，或75％重叠另一个层中的孔区域，具体地列举在所指定范围内的和在其中形成的或由此形成的所有范围内的所有0.5％增量。

在其中图案化开孔纤维网的多于一个层包括孔的实例中，孔可沿z方向重合，即，穿透这两个层。在一种形式中，这可通过在将所述两个或更多个层粘结、接合和/或层合在一起之后形成孔来实现。另选地，一个层中的孔可具有与第二层中的孔不同的图案、尺寸、和/或形状，并且/或者可沿不同的方向取向。在一种形式中，这可通过如下方式来实现：在将所述两个或更多个层组合成层合结构之前，在所述层中的每个中形成孔。在包括具有开孔层和非开孔层的图案化开孔纤维网的吸收制品形式中，开孔层可取向在图案化开孔纤维网的面向穿着者侧上或取向在图案化开孔纤维网的面向衣服侧上。在其它形式中，图案化开孔层可定位在两个非开孔层之间，或者可定位在一个或多个非开孔层下方。在另一种形式中，两个图案化开孔层可在图案化开孔纤维网中夹置一个或多个非开孔层。

图案化开孔纤维网的第一层可具有与相同图案化开孔纤维网的另一个层相同或不同的亲水性。这两个层均可为亲水性或疏水性的，但一个层可更具亲水性或疏水性。例如，图案化开孔纤维网的面向穿着者层可为疏水性的，而图案化开孔纤维网的面向衣服层可为亲水性的，从而帮助将流体芯吸到所述孔中并芯吸到吸收芯中。又如，图案化开孔纤维网的第一层可为带有孔的疏水性顶片，并且图案化开孔纤维网的第二层可为亲水性采集层或材料。这可促进将流体芯吸或排放到吸收芯中并且提供深度感。

在一个实例中，再次参考图5，图案化开孔层16可具有与非开孔层18不同的颜色，使得层16中的孔更易于被看见或对于使用者来讲更明显。图案化开孔层16中的孔图案也可形成标记，所述标记可指示包括图案化开孔纤维网10的吸收制品在穿着者身上的正确取向。此类标记可包括具有通常理解的竖直取向的任何物体或形状，例如心形状、面孔、建筑物、字母或数字、汽车。这也可适用于本文所述的其它图案化开孔纤维网，而无论提供了多少个开孔层或非开孔层。

本文所述的图案化开孔纤维网中的任一者可具有颜色梯度，从而指示包括所述纤维网的产品的哪一侧为顶部并且哪一侧为底部，或者指示吸收制品中的深度或者提供增强的深度感。

本公开的图案化开孔纤维网的层可具有相同基重或不同基重。在一个实例中，再次参考图5，层16可具有与层18相比较高的基重。这可在层16的表面(例如，接触身体皮肤的顶片)上提供更好的柔软性，同时由于层16中的孔的缘故也提供增强的流体渗透。本公开的图案化开孔纤维网的所述各种层也可在材料组成、密度、厚度、不透明度、洗剂浓度、或非织造材料的任何其它特性上为相同或不同的。

图案化开孔纤维网或其层的基重可在约6gsm至约200gsm，约10gsm至约100gsm，约10gsm至约50gsm，或约10gsm至约40gsm范围内，具体地列举在上文指定范围内的和在其中形成的或由此形成的所有范围内的所有0.1gsm增量。基重根据本文的“基重测试”测量。

多层图案化开孔纤维网的层中的纤维的主要纤维取向可为相同或不同的。在一个实例中，主要纤维取向可为约45度至约135度，例如，相对于纵向在轴线外，而另一个层可具有基本上沿着纵向或与纵向成+/-约10至约20度的主要纤维取向。当所述两个或更多个层接合或粘结在一起时，为图案化开孔纤维网中的不同层提供不同的主要纤维取向可提供增大的强度和图案化开孔纤维网的耐撕裂性。

参考图6，示出了另一个图案化开孔纤维网10的示例性剖视图的示意性表示。图案化开孔纤维网10可包括第一图案化开孔层20和第二图案化开孔层22。图6中的第一图案化开孔层20的孔可按约80％，约85％，约90％，约95％，约80％至约100％，或约100％的量沿z方向(箭头z所示)与第二图案化开孔层22中的孔对齐，具体地列举在所指定范围内的和在其中形成的所有范围内的所有0.5％增量。第一图案化开孔层20可组合到、粘结到、或接合到第二图案化孔层22以形成层合的图案化开孔纤维网。图6的图案化开孔纤维网10或本公开的其它图案化开孔纤维网中的任一者可包括第三层21(或多于三个层)，其可为非开孔或开孔的。第二图案化开孔层22可组合到、粘结到、或接合到第三非开孔层21。

再次参考图6，第二图案化开孔层22中的孔可小于第一图案化开孔层20中的孔(例如，面积小约10％，面积小约20％，面积小约30％等)。这种特征可允许bm渗透穿过第一层20，同时相比于非开孔第二层，这也使得足够的液体身体流出物(例如，尿液和经液)流体透湿穿过第二层22或从第一层回渗。

参考图7，示出了另一个图案化开孔纤维网10的示例性剖视图的示意性表示。图案化开孔纤维网10可包括第一图案化开孔层24和第二图案化开孔层26。第一图案化开孔层24的孔可沿z方向(箭头z所示)完全被第二图案化开孔层26的非开孔部分或“着陆区域”重叠。第一图案化开孔层24可组合到、粘结到、或接合到第二图案化孔层26以形成层合的图案化开孔纤维网。

参考图8，示出了另一个图案化开孔纤维网10的示例性剖视图的示意性表示。图案化开孔纤维网10可包括第一图案化开孔层28和第二图案化开孔层30。第一图案化开孔层28的孔可沿z方向(箭头z所示)部分地被第二图案化开孔层30的非开孔部分或“着陆区域”重叠。第一图案化开孔层28可组合到、粘结到、或接合到第二图案化孔层30以形成层合的图案化开孔纤维网。第一图案化开孔层28中的孔区域和第二图案化开孔层中的孔区域的重叠量可在约5％至约95％，约10％至约90％，约20％至约80％，约25％至约75％，约25％，约50％，或约75％范围内，具体地列举在所指定范围内的和在其中形成的或由此形成的所有范围内的所有0.5％增量。

图8的示例性图案化开孔纤维网10也可包括至少部分地介于第一图案化开孔层28和第二图案化开孔层30之间的着色的物质(全连续层)或图案化着色的物质29。该构思也可适用于图5-10中的示例或本文的其它示例中的任一者。着色的物质也可定位在层28和层30中的任一者上。着色的物质或图案化着色的物质29可包括图形、墨、着色的粘合剂或其它着色的物质，并且可透过孔的重叠区域从图案化开孔纤维网10的任一侧被观察到。在一种形式中，着色的物质或图案化着色的物质29可定位在第二图案化开孔层30的下方，并且当从第一图案化开孔层28观察时，仍然可透过孔的重叠区域被观察到。第一图案化开孔层28、第二图案化开孔层30、和着色的物质或图案化着色的物质29可为相同的颜色，或者可各自为不同的颜色。另选地，图案化开孔层28和30可具有与着色的物质或图案化着色的物质29不同的颜色。此类形式允许在图案化开孔纤维网10中提供三维外观，而实际上不使图案化开孔纤维网10成为三维的，例如通过压花使其成为三维的。

材料

本文所述的图案化开孔纤维网的层中的任一者可包括本领域已知的任何材料，包括但不限于非织造布、织造材料、纤维素材料、膜、弹性材料、非弹性材料、高蓬松材料、和/或泡沫。图案化开孔纤维网也可包括例如一种或多种非织造材料的一个或多个层、一个或多个膜、不同非织造材料的组合、不同膜的组合、一个或多个膜和一种或多种非织造材料的组合、或一种或多种不同材料的组合。具有相同或类似材料的一个或多个层的图案化开孔纤维网也在本公开的范围内。所述各种层中的所述各种材料的基重、颜色、不透明度、亲水性、“平均孔间距离”、“平均绝对费雷特角”、“有效孔面积”、“有效开口面积”、或其它参数或特征可相同或不同。

一些用于图案化开孔纤维网的前体纤维网材料可包括pe/pp双组分纤维纺粘纤维网。其它合适的前体纤维网可包括纺粘纤维网，所述纺粘纤维网包括经由压延(热点)粘结法或通风粘结法粘结的并列型卷曲纤维(例如，pe/pp或pp/pp)。其它合适的前体纤维网可包括梳理成网的非织造布、通风粘结的或树脂粘结的(高蓬松)非织造布，它们包括pe/pp或pe/pet纤维。前体纤维网可包括微纤维和/或纳米纤维、任选地带有其它纤维。在一些情况下，多层纤维网可为比单层纤维网更可取的(甚至以相同的基重)，这归因于增大的均匀度/不透明度和组合具有不同特性的纤维网的能力。例如，可延展的纺粘非织造载体层可与柔软的高蓬松非织造布(纺粘或梳理成网的)组合以产生柔软且牢固的开孔纤维网。所述层可具有相同或不同的表面能。例如，顶层可为疏水性的，并且下层可为亲水性的。所述层可具有不同的渗透性/毛细作用，例如上层可具有较高的渗透性，并且下层具有较高的毛细作用，以便建立毛细作用梯度并且帮助移动流体使其远离吸收制品的表面(或顶片)并进入到吸收制品的吸收芯中。

前体纤维网材料的纤维可包含任何合适的热塑性聚合物。示例性热塑性聚合物为熔融然后在冷却时结晶或硬化，但在进一步加热时可再熔融的聚合物。合适的热塑性聚合物可具有约60℃至约300℃，约80℃至约250℃，或约100℃至约215℃的熔融温度(也称作固化温度)，具体地列举在所指定范围内的和在其中形成的或由此形成的所有范围内的所有0.5℃增量。另外，热塑性聚合物的分子量可足够高以允许在聚合物分子之间产生编结，但又足够低以成为可熔体纺丝的。

热塑性聚合物可衍生自任何合适的材料，包括可再生资源(包括生物基材料和可再循环材料)、化石矿物质和油、和/或可生物降解的材料。热塑性聚合物的一些合适的示例包括聚烯烃、聚酯、聚酰胺、它们的共聚物、以及它们的组合。一些示例性聚烯烃包括聚乙烯或其共聚物，包括低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、或越低密度聚乙烯，使得聚乙烯密度在例如介于约0.90克/立方厘米至约0.97克/立方厘米之间或介于约0.92和约0.95克/立方厘米之间的范围内。聚乙烯的密度可由支化量和类型确定，并且取决于聚合技术和共聚单体类型。也可使用聚丙烯和/或聚丙烯共聚物，包括无规立构聚丙烯、全同立构聚丙烯、间同立构聚丙烯、以及它们的组合。可使用聚丙烯共聚物，尤其是乙烯以降低熔融温度并改善性能。可使用茂金属和ziegler-natta催化剂体系来制备这些聚丙烯聚合物。可将这些聚丙烯和聚乙烯组合物组合在一起以优化最终使用性能。聚丁烯也是一种可用的聚烯烃，并且可按一些形式使用。其它适宜的聚合物包括聚酰胺或其共聚物，如尼龙6、尼龙11、尼龙12、尼龙46、尼龙66；聚酯或其共聚物，如马来酸酐聚丙烯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯；烯烃羧酸共聚物，如乙烯/丙烯酸共聚物、乙烯/马来酸共聚物、乙烯/甲基丙烯酸共聚物、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、或它们的组合；聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、以及它们的共聚物如聚(甲基丙烯酸甲酯)。

热塑性聚合物组分可为单一聚合物物质或为两种或更多种热塑性聚合物例如两种不同聚丙烯树脂的共混物。例如，图案化开孔纤维网的第一非织造层的纤维可包含聚合物诸如聚丙烯和聚丙烯和聚乙烯的共混物，而图案化开孔纤维网的第二非织造层可包括选自聚丙烯、聚丙烯/聚乙烯共混物、和聚乙烯/聚对苯二甲酸乙二酯共混物的纤维。在一些形式中，第二非织造层可包括选自纤维素人造丝、棉、其它亲水性纤维材料、或它们的组合的纤维。纤维也可包括超吸收材料诸如聚丙烯酸酯或合适材料的任何组合。

图案化开孔纤维网的层的纤维可包括单组分纤维、双组分纤维、和/或双成分纤维、圆形纤维或非圆形纤维(例如，毛细管道纤维)，并且可具有在约0.1微米至约500微米范围内的主横截面尺度(例如，圆形纤维的直径)。纤维也可为不同纤维类型的混合物，所述不同纤维类型在诸如化学组成(例如聚乙烯和聚丙烯)、组分(单组分和双组分)、旦尼尔(微旦尼尔和>2旦尼尔)、形状(即毛细管和圆形)等之类的特征上不相同。纤维可在约0.1旦尼尔至约100旦尼尔范围内。

设想到如下示例性材料，其中第一多根纤维和/或第二多根纤维除了它们的组分化学物质之外还包括添加剂。例如，合适的添加剂包括用于如下方面的添加剂：着色、抗静电特性、润滑、柔软性、亲水性、疏水性等、以及它们的组合。这些添加剂例如用于着色的二氧化钛通常存在的量小于约5％重量且更典型地小于约2％重量或更小。

如本文所用，术语“单组分纤维”是指由一个挤出机使用一种或多种聚合物形成的纤维。这并不意味着把由一种聚合物形成的、其中添加少量添加剂用于染色、抗静电特性、润滑、亲水性等的纤维排除在外。

如本文所用，术语“双组分纤维”是指由从独立挤出机挤出的至少两种不同聚合物形成的，但被纺在一起以形成一根纤维的纤维。双组分纤维有时候也称作共轭纤维或多组分纤维。聚合物横跨双组分纤维的横截面被布置在基本上恒定定位的不同区中，并且沿双组分纤维的长度连续延伸。例如，这种双组分纤维的构型可为皮/芯型排列，其中一种聚合物被另一种聚合物围绕；或者可为并列型排列、饼型排列、或“海岛型”排列。可用于第一非织造层的纤维的一些具体示例包括聚乙烯/聚丙烯并列型双组分纤维。另一个示例为聚丙烯/聚乙烯双组分纤维，其中聚乙烯被构造为皮并且聚丙烯被构造为所述皮内的芯。另一个示例为聚丙烯/聚丙烯双组分纤维，其中两种不同的丙烯聚合物被构造成并列型构型。另外，还设想到如下形式，其中非织造层的纤维为卷曲的。

双组分纤维可包括两种不同的树脂，例如第一聚丙烯树脂和第二聚丙烯树脂。这些树脂可具有不同的熔体流动速率、分子量、或分子量分布。所述2种不同聚合物的比率可为约50/50，60/40，70/30，80/20，或这些比率内的任何比率。可选择所述比率以控制卷曲量、非织造层的强度、柔软性、粘结等。

如本文所用，术语“双成分纤维”是指由从相同挤出机挤出为共混物的至少两种聚合物形成的纤维。双成分纤维不具有横跨纤维的横截面区域被布置在相对恒定定位的不同区中的所述各种聚合物组分，并且所述各种聚合物通常不是沿纤维的整个长度连续的，而是通常形成随机地开始和结束的原纤。双成分纤维有时候也称作多成分纤维。在其它示例中，双组分纤维可包括多成分组分。

如本文所用，术语“非圆形纤维”描述具有非圆形横截面的纤维，并且包括“异形纤维”和“毛细管道纤维”。此类纤维可为实心的或中空的，并且它们可为三叶形、δ形，并且可为在它们的外表面上具有毛细管通道的纤维。毛细管通道可具有各种横截面形状，诸如“u形”、“h形”、“c形”和“v形”。一种实用的毛细管道纤维为t-401，命名为4dg纤维，其购自fiberinnovationtechnologies(johnsoncity，tn)。t-401纤维为聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet聚酯)。

用于图案化开孔纤维网的其它示例性非织造材料可包括例如纺粘材料、梳理成网材料、熔喷材料、水刺材料、针刺材料、湿法成网材料、或气流成网材料。

用于本公开的图案化开孔纤维网的至少一个层的一些其它示例性材料为能够沿横向伸长大于约100％，大于约120％，或大于约150％的材料。这允许纤维网在拉伸时延伸，因而最小化断裂纤维的数目和/或孔之间的撕裂部数目。该类型的纤维网的一个示例为纺粘纤维网，其包括由皮中的聚乙烯和芯中的聚丙烯构成的皮/芯型双组分纤维。一个示例可为购自fitesa(washougal，wa)的25gsm的非织造布，其包括2.8旦尼尔/长丝的带有50/50聚乙烯/聚丙烯比率的纤维。

期望各前体材料或图案化开孔纤维网内的层至少之一在达到峰值拉伸力时或在达到峰值拉伸力之前能够经历大于或等于约以下量之一的伸长：约100％(即其未拉伸长度的两倍)，约110％，约120％，或约130％多至约200％，或更大。还期望前体材料能够经历塑性变形以确保变形部的结构“固定”在适当位置，使得非织造层合体将不趋于恢复或返回至其先前的构型。此外，就卷曲的纤维纺粘层而言，期望用于这些特定层的前体材料在加工过程中能够不经历或只经历最小限度的塑性变形。

与纺粘非织造层形成对比的是，卷曲纤维纺粘非织造层的成分纤维通常在加工时是未卷绕和/或移位的。由于卷曲的纤维在某种程度上趋于卷绕，因此所述加工通常使所述卷曲的纤维移位/拆卷，而不是使所述卷曲的纤维伸长。

非织造层的延展性可受到成分纤维之间的粘结的影响。对于纺粘非织造层和卷曲纤维纺粘非织造层来讲均是如此。例如，为了增大非织造层中的延展性，期望在加工之前使所述非织造层不足粘结而不是最佳粘结。热粘结的非织造纤维网的拉伸特性可通过改变键合温度来改变。纤维网可为最佳地或理想地粘结的、不足粘结的或过度粘结的。最佳地或理想地粘结的纤维网的特征在于最高峰值拉伸强度和在拉伸峰值时的伸长，在拉伸峰值之后强度快速衰减。在应变下，粘结部位失效，并且有少量纤维拉出粘结部位之外。因此，在最佳地粘结的非织造布中，当非织造纤维网被应变超过某一点时，纤维可围绕粘结部位拉伸并断裂。在围绕热点粘结部位的区域中，纤维直径常常略微减小。当与最佳粘结的纤维网相比时，不足粘结的纤维网具有较低的峰值拉伸强度和拉伸峰值时的伸长，在拉伸峰值之后强度缓慢衰减。在应变下，一些纤维将从热点粘结部位拉出。因此，在不足粘结的非织造布中，纤维中的至少一些可容易地与粘结部位分开以允许在材料被应变时将纤维从粘结部位拉出并重新布置。当与最佳粘结的纤维网相比时，过度粘结的纤维网也具有较低的峰值拉伸强度和拉伸峰值时的伸长，在拉伸峰值之后强度快速衰减。粘结部位看起来类似于膜，并且在应变下导致粘结部位完全失效。

层的接合

如果在特定图案化开孔纤维网中提供多于一个层，则可使用本领域的技术人员已知的任何粘结方法将所述层粘结在一起，诸如粘合剂粘结、图案化粘合剂涂覆、超声波粘结、热粘结、机械粘结、或这些粘结方法的任何组合。另选地，所述各种层可仅在孔的周边处，或部分地在孔的周边处通过过度粘结工艺粘结在一起。所述粘结可按粘结部图案或按粘结部阵列进行。图案可为规则的均一化且均匀的图案或不规则的非均匀且非均一化的图案。粘结图案可包括基本上连续的粘结图案，或者可由离散的粘结点形成。离散的粘结点可形成图案。粘结点图案可为均一化或非均一化的。图案化开孔纤维网的一个区域中的粘结图案可不同于图案化开孔纤维网的另一个区域中的粘结图案。例如，粘结图案可沿图案化开孔纤维网层合体的纵向或横向不相同。包括图案化开孔纤维网的吸收制品可例如在前区中具有与后区中不同的粘结图案，在中心区中具有与侧区中不同的粘结图案，在裆区中具有与腰区中不同的粘结图案，或在吸收制品的顶片或外覆盖件的第一部分和第二部分中具有不同的粘结图案。图案化开孔纤维网中的粘结通常是通过接合图案化开孔纤维网的各种层的着陆区域来实现的。如果在粘结过程中使用粘合剂，则粘合剂可为有色调的、着色的、和/或图案化的以相比于所述一个或多个孔图案产生互补图案或对比图案。

颜色/印刷物/粘合剂

图案化开孔纤维网的层中的任一者可具有与图案化开孔纤维网的另一层相同或不同的颜色，无论层是开孔的还是非开孔的。例如，在两层的图案化开孔纤维网中，第一层可为蓝色，并且第二层可为白色；或者第一层可为深蓝色，并且第二层可为浅蓝色。在所述层中的至少一些之间可存在δe差值。这些层也可具有相同的不透明度或不同的不透明度，如下文所更详述。单层图案化开孔纤维网也可具有颜色。

除了被着色的所述各种层之外或替代被着色的所述各种层，参考图9，本公开的图案化开孔纤维网10的层中的一者或多者可包括印刷物32，例如，带有墨或着色的或有色的图案。单层图案化开孔纤维网也可包括墨或着色的或有色的图案。墨可经由本领域已知的任何印刷方法来沉积，包括但不限于柔性版印刷和数字喷墨印刷。印刷物可形成图形或其它标记。印刷物可位于图案化开孔纤维网10的第一层34的外表面上，介于图案化开孔纤维网10的第一层34和第二层36(如图所示)之间，或者可位于图案化开孔纤维网10的第二层36下面的表面上。如果图案化开孔纤维网具有多于两个层，则印刷物也可位于任何合适的位置中(例如，位于所述层中的任一者的表面上)。印刷物也可沉积在图案化开孔纤维网的区或其层中，和/或沉积为整个图案化开孔纤维网或其层中的图案。印刷物可在图案化开孔纤维网或其层的不同区中为不同的或相同的。如果印刷物被所述层之一(例如，层34)覆盖，则覆盖层(例如，层34)可具有相对低的不透明度以增强印刷物的视觉外观。印刷物的密度(例如，清晰度和对比度)可通过在印刷层中包括小旦尼尔纤维来增强，包括但不限于熔喷纤维、微纤维、和纳米纤维。在一个实例中，印刷物可指示吸收制品在穿着者身上的正确取向(例如，前部/后部)。应当理解，印刷物可与本文所公开的图案化开孔纤维网的所述各种形式和构型中的任一者一起使用。在一些形式中，可在单一图案化开孔纤维网或其层中使用例如多于一种类型或颜色的印刷物。也可在具有一个或多个印刷物的图案化开孔纤维网中提供附加层。

除了被着色的和/或具有印刷物的所述各种层之外或替代被着色的和/或具有印刷物的所述各种层，参考图10，图案化开孔纤维网可包括着色的粘合剂38或其它着色的物质(下文称作“有色的粘合剂”)。着色的粘合剂38可包括例如染料。在一种形式中，着色的粘合剂可定位在图案化开孔纤维网10的第一层40和第二层42之间。着色的粘合剂可形成为图案，所述图案对应于、配位于、匹配于、或不对应于、不配位于、或不匹配于一个或多个孔层40中的孔图案。应当理解，着色的粘合剂可与本文所公开的图案化开孔纤维网的所述各种形式和构型中的任一者一起使用。在一些形式中，可在单一图案化开孔纤维网中使用多于一种着色的粘合剂。如果图案化开孔纤维网具有多于两个层，则着色的粘合剂也可位于任何合适的位置中(例如，位于所述层中的任一者的表面上或所述层中的任何层之间)。着色的粘合剂也可沉积在图案化开孔纤维网或其层的区中，并且/或者沉积为整个图案化开孔纤维网或其层中的图案。着色的粘合剂可在图案化开孔纤维网或其层的不同区中为不同的或相同的。着色的粘合剂可定位在所述两个层40，42之间或定位在层40，42的任何其它表面上。也可在具有一种或多种着色的粘合剂的图案化开孔纤维网中提供附加层。

在一个实例中，着色的粘合剂可定位在形成图案化开孔纤维网的两种低基重材料(例如，约15gsm或更小，约10gsm或更小)之间，使得着色的粘合剂可从图案化开孔纤维网的任一侧被看见。在顶片上下文中，这可提供高基重的多层顶片以实现改善的柔软性，同时仍然保持从图案化开孔纤维网的任一侧可看见着色的粘合剂的有益效果。

示例性图案化开孔纤维网

图案化开孔纤维网10的附加示例示出于图11-15中。

不透明度

图案化开孔纤维网的层至少之一的不透明度可不同于图案化开孔纤维网的其它层至少之一的不透明度。不透明度根据本文的“不透明度测试”测量。在一些情况下，最靠近外部观察者的图案化开孔纤维网的层可具有比下面层低的不透明度以便最大化所述层之间的可观察到的对比度差值并且/或者观察到印刷物或有色的粘合剂。另选地，最靠近外部观察者的图案化开孔纤维网的层可具有比下面层高的不透明度，以便更有效地掩蔽身体流出物(例如，尿液、经液、或bm)或提供与下面层的更大的颜色对比度。当图案化开孔纤维网用作流体可透过的顶片时，最靠近外部观察者的层将成为面向穿着者表面。在一种形式中，其中图案化开孔纤维网位于吸收制品的外表面(例如，外覆盖件、紧固系统元件、拉伸耳片、卫生巾护翼、带、或侧片)上，最靠近外部观察者的层将成为面向衣服表面。例如，非开孔层的不透明度可低于图案化开孔层的不透明度，或反之亦然，这取决于图案化开孔纤维网在吸收制品中的具体取向。

非织造纤维网可具有高不透明度。这允许更容易地分辩孔图案，提供与下面的任何颜色和材料的对比度；并且就尿布顶片或卫生巾顶片而言，掩蔽容纳在吸收芯内的体液的存在，从而向穿着者提供更清洁的外观。为了实现该有益效果，期望不透明度为约30％，约40％，约50％，约60％，约70％，约80％，约90％，在约40％至约100％，或约50％至约90％范围内，具体地列举在所指定范围内的和在其中形成的或由此形成的所有范围内的所有0.1％增量。不透明度的增大可经由任何已知的机制来实现，包括填料(例如tio2)、纤维形状(例如三叶形对圆形)、较小的纤维直径(包括微纤维和/或纳米纤维)等。这种纤维网的一个示例可具有sms构造。另一个示例为包括纳米纤维的非织造布，诸如通过熔体膜原纤化制备的那些(例如，美国专利8,487,156和美国专利申请公布序列号2004/0266300)。

吸收制品的部件

本公开的图案化开孔纤维网可用作吸收制品的部件。可在单一吸收制品中使用多于一个图案化开孔纤维网。在这种上下文中，图案化开孔纤维网可形成顶片的至少一部分；顶片和采集层；卫生巾的一部分、卫生巾护翼、顶片和分配层；顶片、采集层、和分配层(和介于顶片和吸收芯之间的任何其它层，诸如用于分配层的载体层，如公开于2015年9月3日提交的美国专利申请序列号14/844,037(p&g档案号13971mq)中)、采集层和分配层；外覆盖件；外覆盖件和底片，其中图案化开孔纤维网的膜(非开孔层)形成底片，并且非织造材料形成外覆盖件；腿箍；耳片或侧片；紧固件；腰带；带、或其部分；或吸收制品的任何其它合适的部分。取决于它们在吸收制品或其它产品中的特定用途，图案化开孔纤维网可采用不同的构型和着陆区域和孔区域的图案。图案化开孔纤维网中的层的数目也可由图案化开孔纤维网的特定用途确定。

如上所述，本公开的图案化开孔纤维网中的任一者可设置在吸收制品的外表面(即，外覆盖件或面向衣服表面)上。在这种实例中，图案化孔或所述孔的特性在所述外表面的不同区域中可相同或不同。在外覆盖件示例中，有效孔面积和有效开口面积在所述外覆盖件的腰区中可高于在裆区中的情况，以便具有更好的透气性。在另一个外覆盖件形式中，腰区可包括本公开的图案化孔，而裆区包括更均匀的孔图案或不包括孔。在这些形式中的每一种中，有效孔面积和有效开口面积或孔可在腰区中比在裆区中提供较高的空气孔隙率，从而允许更多的汗液蒸发并且在紧密封闭的腰区中具有更好的透气性。

女性卫生制品

图案化开孔纤维网也可用作吸收制品诸如女性卫生制品的部件，所述女性卫生制品包括卫生巾(或其护翼)、衬里、和棉塞。可在单一女性卫生制品中使用多于一个图案化开孔纤维网。在卫生巾上下文中，图案化开孔纤维网可形成以下项的至少一部分：顶片；顶片和采集层；顶片和分配层；顶片和第二顶片；外覆盖件；外覆盖件和底片；护翼；护翼和顶片或底片；用于棉塞的外覆盖件；或女性卫生制品的任何其它合适的部分。取决于它们在女性卫生制品中的特定用途，图案化开孔纤维网可采用不同的构型和着陆区域和孔区域的图案。图案化开孔纤维网中的层的数目也可由图案化开孔纤维网的特定用途确定。

其它消费产品

图案化开孔纤维网也可用作吸收制品诸如清洁基底、除尘基底、和/或擦拭物的部件。可在单一清洁基底或除尘基底和/或单一擦拭物中使用多于一个图案化开孔纤维网。取决于它们在清洁基底、除尘基底、和/或擦拭物中的特定用途，图案化开孔纤维网可采用不同的构型和着陆区域和孔区域的图案。图案化开孔纤维网中的层的数目也可由图案化开孔纤维网的特定用途确定。

物理特征

本公开的图案化开孔纤维网可采用不同的物理特征，这取决于它们在吸收制品、女性卫生制品、清洁基底、除尘基底、擦拭物、或其它消费产品中的预期用途或期望的用途。例如，取决于图案化开孔纤维网的期望的用途，例如密度、基重、孔图案、着陆区域图案、厚度、不透明度、三维性、和/或弹性这些特性可有差别。在一些针对某些设计标准的情况下，多于一个图案化开孔纤维网可与其它类似的或不同的图案化开孔纤维网组合。

制备方法

本公开的图案化开孔纤维网一般可通过使用一般描述于以下专利中的工艺来制备：1997年5月13日公布的名称为“methodforselectivelyaperturinganonwovenweb”的美国专利5,628,097和2003年1月20日公布的名称为“highelongationaperturednonwovenwebandmethodofmaking”的美国专利公布2003/0021951。该工艺更详细地描述于下文中。图案化开孔纤维网也可通过将梳理成网纤维网液压成形、激光切割、用图案辊进行冲压、或其它合适的方法来制备。

参考图16，在100处示意性地示出了一种用于形成本公开的图案化开孔纤维网的工艺。

首先，供应前体材料102以作为原料。前体材料102可被供应为离散纤维网，例如用于批量加工的材料片、材料补片等。然而，对于商业加工，前体材料102可被供应为卷材，并且因此可认为其具有有限宽度和无限长度。在该上下文中，长度是沿纵向(md)测量的。同样，所述宽度是沿横向(cd)测量的。

前体材料102可为一种或多种非织造材料(相同或不同的)、一个或多个膜(相同或不同的)、一种或多种非织造材料和一个或多个膜的组合、或任何其它合适的材料或它们的组合。前体材料102可购自供应商并装运至其中形成图案化开孔纤维网的地点，或者前体材料102形成于与其中生产图案化开孔纤维网的地点相同的位置。

前体材料102可为可延展的、弹性的、或非弹性的。另外，前体材料102还可为单层材料或多层材料。在一个实例中，前体材料102可接合到聚合物膜以形成层合体。

前体材料102可包括或由包含一种或多种热塑性聚合物的单组分纤维、双组分纤维、多成分共混物纤维、或多组分纤维制成。在一个示例中，本公开的双组分纤维可由聚丙烯芯和聚乙烯皮形成。关于双组分或多组分纤维及其制备方法的其它细节可存在于美国专利申请公布2009/0104831，公布于2009年4月23日；美国专利8,226,625，公布于2012年7月24日；美国专利8,231,595，公布于2012年7月31日；美国专利8,388,594，公布于2013年3月5日；和美国专利8,226,626，公布于2012年7月24日。所述各种纤维可为皮/芯型、并列型、海岛型、或其它已知的纤维构型。纤维可为圆形、中空的、或异形诸如三叶形、带形、毛细管道纤维(例如，4dg)。纤维可包括微纤维或纳米纤维。

随着供给辊104沿与其相关联的箭头所示的方向旋转，前体材料102可从供给辊104退绕并且沿与其相关联的箭头所示的方向行进。前体材料102穿过由辊110和112形成的弱化辊(或过度粘结)布置结构108的辊隙106，从而形成弱化的前体材料。在穿过所述辊隙之后，弱化的前体材料102具有过度粘结部或压实区域和弱化区域的图案。这些过度粘结部中的至少一些或全部用来形成前体材料102中的孔。因此，过度粘结部一般关联于在前体材料102中产生的孔的图案。

参考图17，前体材料弱化辊布置结构108可包括图案化压延辊110和平滑的砧辊112。可加热图案化压延辊110和平滑的砧辊112中的一者或两者，并且可通过已知的技术调节所述两个辊之间的压力以提供所期望的温度(如果有的话)和压力，从而在多个位置202处同时弱化和熔融稳定(即，过度粘结)前体材料102。压延辊110(或其部分)和/或平滑的砧辊112(或其部分)的温度可为环境温度，或者可在约100℃至约300℃，约100℃至约250℃，约100℃至约200℃，或约100℃至约150℃范围内，具体地列举在所指定范围内的和在其中形成的或由此形成的所有范围内的所有0.5℃增量。压延辊110和平滑的砧辊112之间的压力可在约2,000pli(磅/线性英寸)至约10,000pli，约3,000pli至约8,000pli，或约4,500至约6,500pli范围内，具体地列举在所指定范围内的和在其中形成的或由此形成的所有范围内的所有0.1pli增量。如下文所更详述，在前体材料102穿过弱化辊布置结构108之后，前体材料102可被横向张紧力沿cd，或大致沿cd拉伸以使所述多个弱化的熔融稳定的位置202至少部分地或完全破裂，从而在前体材料102中产生与所述多个弱化的熔融稳定的位置202重合的多个至少部分地成形的孔。

图案化压延辊110被构造成具有圆柱形表面114、和从圆柱形表面114向外延伸的多个隆起部或图案元件116。图案元件116是作为图案化压延辊110的简化示例示出的，但可用来制备本公开的图案化开孔纤维网的更详细的图案化压延辊将示出于后续图中。隆起部116可按预定图案设置，其中隆起部116各自被构造并设置成在前体材料102中沉淀弱化且熔融稳定的位置，从而在前体材料102中产生预定图案的弱化且熔融稳定的位置202。隆起部116可一对一地对应于前体材料102中的所述图案的熔融稳定的位置。如图17所示，图案化压延辊110可具有重复图案的隆起部116，所述隆起部围绕表面114的整个圆周延伸。另选地，隆起部116可围绕表面114的圆周的一部分或多部分延伸。另外，单一图案化压延辊可在各个区中具有多个图案(即，第一区，第一图案；第二区，第二图案)。隆起部116可具有在约0.1mm至约10mm，约0.1mm至约5mm，约0.1mm至约3mm，约0.15mm至约2mm，约0.15mm至约1.5mm，约0.1mm至约1mm，约0.1mm至约0.5mm，或约0.2至约0.5mm范围内的横向宽度，具体地列举在所指定范围内的和在其中形成的或由此形成的所有范围内的所有0.05mm增量。隆起部116可具有在例如约10:1，约9:1，约8:1，约7:1，约6:1，约5:1，约4:1，约3:1，约2:1，约1.5:1，或约1.1:1范围内的“纵横比”。隆起部116的其它纵横比也在本公开的范围内。在一些形式中，隆起部116可在任一侧上相对于纵向成角度，所述角度在约60度至约1度，约50度至约2度，约45度至约2度，约45度至约5度，约40度至约5度，或约35度至约5度范围内，具体地列举在所指定范围内的和在其中形成的或由此形成的所有范围内的所有0.1度增量。沿任何方向的相邻隆起部116之间的间距可大于约0.5mm，大于约0.6mm，大于约0.7mm，大于约0.8mm，大于约0.9mm，大于约1mm，大于约1.1mm，大于约1.2mm，大于约1.3mm，大于约1.4mm，大于约1.5mm，大于约2mm，大于约3mm，或者可在约0.7mm至约20mm，或约0.8至约15mm范围内，具体地列举在所指定范围内的和在其中形成的或由此形成的所有范围内的所有0.1mm增量。

图18示出了示例性辊的照片，所述辊可用作图16的工艺100中的图案化压延辊110以制备本公开的图案化开孔纤维网。图18中的辊上的隆起部116的图案将形成于前体纤维网102中，非常类似于图17的熔融稳定的位置202。

隆起部116可从表面114径向向外延伸，并且具有远侧端面117。砧辊112可为钢的、橡胶或其它材料的表面平滑的圆柱体。砧辊112和图案化压延辊110可切换位置(即，砧辊在上)并且得到相同的结果。

从弱化辊布置结构108往后，材料102穿过辊隙130，所述辊隙由增量拉伸系统132利用相对的压力施加装置来形成，所述压力施加装置具有至少在一定程度上可彼此互补的三维表面。

用于图17的辊110的隆起部116的附加示例性图案示出于图19-23中。指示了图案的纵向“md”。图22的图案用来制备图3的图案化开孔纤维网。

现在参考图24，其示出了包括两个增量拉伸辊134和136的增量拉伸系统132的片段放大视图。增量拉伸辊134可包括多个齿160和对应的沟槽161，它们可围绕辊134的整个圆周延伸。增量拉伸辊136可包括多个齿162和多个对应的沟槽163。辊134上的齿160可与辊136上的沟槽163相互啮合或接合，而辊136上的齿162可与辊134上的沟槽161相互啮合或接合。齿162和/或沟槽163的间距和/或节距可匹配于前体材料102中的所述多个弱化且熔融稳定的位置202的节距和/或间距，或者可较小或较大。随着具有弱化且熔融稳定的位置202的前体材料102穿过增量拉伸系统132，前体材料102沿cd经受张紧，从而导致材料102沿cd或大致沿cd被延伸(或活化)。另外，材料102还可沿md或大致沿md被张紧。调节施加在材料102上的cd张紧力，使得其导致弱化且熔融稳定的位置202至少部分地或完全破裂，从而在材料102中产生与弱化且熔融稳定的位置202重合的多个部分地成形或成形的孔204。此外，材料102的粘结部(在非过度粘结的区域中)足够强使得它们在张紧期间不破裂，从而将材料102保持在粘着状况，甚至当弱化且熔融稳定的位置破裂时也是如此。然而，可能期望在张紧期间使一些粘结破裂。

参考图25，示出了辊134和136上的齿160和162以及沟槽161和163的更详细的视图。术语“节距”是指相邻齿的轴线之间的距离。节距可介于约0.02英寸至约0.30英寸(约0.51mm至约7.62mm)之间，或者可介于约0.05英寸和约0.15英寸(约1.27mm至约3.81mm)之间，具体地列举在上文指定范围内的和在其中形成的或由此形成的所有范围内的所有0.001英寸增量。齿的高度(或深度)是从齿的基部测量至齿的顶点，并且对于所有齿来讲可相等或者可不相等。齿的高度可介于约0.010英寸(约0.254mm)和约0.90英寸(约22.9mm)之间，或者可介于约0.025英寸(约0.635mm)和约0.50英寸(约12.7mm)之间，具体地列举在上文指定范围内的和在其中形成的或由此形成的所有范围内的所有0.01英寸增量。一个辊中的齿160可与另一个辊中的齿162偏离约节距的二分之一，使得一个辊的齿(例如，齿160)啮合在协同辊中的齿之间的唂(例如，沟槽163)中。所述偏移允许所述两个辊在所述辊相对于彼此被“接合”或处于相互啮合的可操作位置时相互啮合。在一些情况下，相应辊的齿可仅部分地相互啮合。相对辊上的齿相互啮合的程度在本文中称作齿的“啮合深度”或“doe”。doe可为恒定的或不恒定的。如图25所示，doe(被指示为“e”)为由其中相应辊上的齿的顶点处于相同平面(0％接合)情况下的平面p1标示的位置至由其中一个辊的齿的顶点朝相对辊上的沟槽向内延伸超过平面p1情况下的平面p2标示的位置之间的距离。对于特定层合体纤维网，最佳或有效doe可取决于齿的高度和节距和/或材料的结构。一些示例性doe可在约0.01英寸至约0.5英寸，约0.03英寸至约0.2英寸，约0.04英寸至约0.08英寸，约0.05英寸，或约0.06英寸范围内，具体地列举在上文指定范围内的和在其中形成的或由此形成的所有范围内的所有0.001英寸增量。

随着具有弱化且熔融稳定的位置202的材料102穿过增量纤维网拉伸设备132，材料102沿横向或基本上沿横向经受张紧，从而导致非织造纤维网102沿横向被延伸。可通过改变节距、doe、或齿尺寸来调节施加在材料102上的张紧力，使得增量拉伸足以导致弱化且熔融稳定的位置202至少部分地或完全破裂，从而在材料102中产生或至少部分地产生与弱化且熔融稳定的位置202重合的多个孔204。

在材料102穿过增量纤维网拉伸设备132之后，可使纤维网102推进至并至少部分地围绕横向张紧设备132’(参见例如图16和26)。横向张紧设备132’可通过部分地围绕例如两个惰轮133和135或固定杆推进所述纤维网来偏离主加工线。在其它实例中，横向张紧设备132’可定位成与主加工线成一条线。横向张紧设备132’可包括具有至少一个外纵向部分的辊，所述至少一个外纵向部分沿所述辊的纵向轴线a相对于所述辊的中部部分张开，从而沿横向拉伸和/或张开材料102。替代沿所述辊的纵向轴线a张开或除了沿所述辊的纵向轴线a张开之外，外纵向部分还可相对于所述辊的纵向轴线a沿远离材料102的方向成角度，所述材料被推进到所述辊上以沿横向或大致沿横向拉伸材料102。在一个实例中，所述辊可包括两个外纵向部分，它们各自可在相反方向上大致沿所述辊的纵向轴线a张开。所述两个外部部分均可向下沿远离被推进到所述辊上的材料102的方向成角度。所述辊的外纵向部分的该运动或定位允许大致横向地张紧材料102，这导致所述多个弱化的位置202破裂和/或被进一步限定或成形为孔204。

所述辊的外纵向部分可包括真空、低粘性粘合剂、高摩擦系数材料或表面，诸如橡胶、和/或其它机构和/或材料，从而在所述一个或多个外纵向部分或对于所述辊的中部部分运动期间将材料102保持到所述辊的外侧向部分。在沿横向或大致沿横向拉伸所述材料的外侧向部分期间，所述真空、低粘性粘合剂、高摩擦系数的材料或表面、和/或其它机构和/或材料可防止或至少抑制材料102的被保持部分相对于所述辊的纵向轴线a滑移。

图26为示例性横向张紧设备132’的顶部透视图。横向张紧设备132’可包括辊，所述辊包括中部部分2000和位于中部部分2000的任一端上的两个外纵向部分2020。所述辊可围绕其纵向轴线a在驱动轴2040上旋转。所述辊可相对于驱动轴2040或与驱动轴2040一致地旋转，如本领域的技术人员将会认识到的那样。材料102可被推进到中部部分2000的整个横向宽度上和外纵向部分2020的横向宽度的至少部分上。材料102可被推进到所述辊的圆周的至少约5％多至约80％上，使得可进行所述横向拉伸。

图27为示例性横向张紧设备的前视图的示意性表示，其中外纵向部分2020相对于中部部分2000处于未张开或非成角度的位置。图28为图27的横向张紧设备的前视图的示意性表示，其中外纵向部分2020相对于所述中部部分2000处于纵向张开的位置。图29为图27的横向张紧设备的前视图的示意性表示，其中外纵向部分2020相对于所述中部部分2000处于成角度且张开的位置。关于图29，外纵向部分2020可仅沿大致垂直于材料纵向的方向移动或滑动，经过所述辊以向材料102施加横向张紧力。图30为横向张紧设备的前视图的示意性表示，其中外纵向部分2020相对于中部部分2000固定在成角度的位置以向材料102施加横向张紧力。在这种形式中，中部部分2000和外纵向部分2020中的每个可包括独立辊。

无论外纵向部分2020中的一者或两者是否相对于中部部分2000被移动、滑动、旋转、固定和/或张开，外纵向部分2020和中部部分2000之间的该相对运动或定位均沿横向拉伸材料102以在材料102中进一步破裂或进一步限定弱化的位置2020，并且在材料102中产生或进一步形成多个孔2040。由横向张紧设备132’施加的横向张紧力可为例如10-25克或15克。在一个实例中，横向张紧设备可与用以施加横向张紧力的增量拉伸设备132类似或相同。在其它情况下，任何合适的横向张紧设备均可用来向材料102施加横向张紧力。

如果需要，本文所述的增量拉伸步骤或横向拉伸步骤可在升高的温度下进行。例如，可加热材料102和/或所述辊。在拉伸步骤中利用热可用来软化所述材料，并且可帮助延伸所述纤维而不发生断裂。

再次参考图16，材料102可被收集在收卷辊180上并储存。另选地，材料102可被直接进料至将其用来形成吸收制品或其它消费产品的一部分的生产线。

重要的是请注意图16和17所示的过度粘结步骤可由材料供应商执行，然后所述材料可被装运给消费产品制造商以执行步骤132。事实上，过度粘结步骤可用于所述非织造布生产过程以形成过度粘结部，它们可补充或替代在所述非织造布生产过程中形成的初级粘结部。另选地，材料供应商可完全执行图16所示的步骤，然后所述材料可被装运给消费产品制造商。消费产品制造商也可在从非织造材料制造商获得非织造材料之后执行图16中的所有步骤。

本领域的普通技术人员将会认识到，取决于所述成品的各种期望的特征，可有利地将材料102提供给多个增量拉伸工艺。第一增量拉伸和任何附加增量拉伸可联机进行或脱机进行。此外，普通技术人员将会认识到，取决于所期望的最终特征，增量拉伸可在所述材料的整个区域上进行或仅在所述材料的某些区域中进行。

现在返回图11-15，其示出了示例性图案化开孔纤维网在经受了由增量拉伸系统132和横向张紧设备132’施加的张紧力之后的照片。如在图11-15的照片中可见，图案化开孔纤维网现在包括多个孔204，它们与由辊110制备的弱化且熔融稳定的位置(带有各种图案)重合。孔204的周围边缘的一部分可包括熔融稳定的位置的残留部205。据信残留部205帮助阻抗材料的进一步撕裂，尤其是当所述材料用作吸收制品或另一种消费产品的一部分时更是如此。

cd拉伸百分比

材料102沿cd被拉伸的程度可关联于孔的尺寸、形状、和面积。一般来讲，材料102被横向张紧设备132’沿cd方向拉伸得越多，则孔就可具有越大的面积因而开口就越大。因此，制造商可基于向材料施加的cd张紧量来进一步改变孔图案，甚至当所述材料中的熔融稳定的图案相同时也是如此。例如，图31示出了在增量拉伸步骤132和横向张紧步骤132’之前的材料102中的过度粘结部图案。所述多个熔融稳定的位置被指示为202。然后使所述材料经过增量拉伸步骤132和横向张紧设备132’。横向张紧设备132’可被设定成将材料102延伸至在退出增量拉伸设备132之后超过其cd宽度“w”的100％，诸如w的125％，135％，145％，155％。在其它实例中，材料102可沿横向被拉伸在w的约110％至约180％，w的约120％至约170％范围内，具体地列举在所指定范围内的和在其中形成的或由此形成的所有范围内的所有0.5％增量。图32示出了材料102的一个示例，其带有图31的过度粘结部图案并且被拉伸至w的125％。图33示出了材料102的一个示例，其带有图31的过度粘结部图案并且被拉伸至w的135％。图34示出了材料102的一个示例，其带有图31的过度粘结部图案并且被拉伸至w的145％。图35示出了材料102的一个示例，带有图31的过度粘结部图案并且被拉伸至w的155％。如图所示，cd拉伸量可为所制备的图案化开孔纤维网上的一个重要因数。

吸收制品

如本文所述，本公开的图案化开孔纤维网可用作吸收制品的一个或多个部件。下文描述了示例性吸收制品。图36为示例性吸收制品的平面图，其为处于其平展未收缩状态(即，由弹性引起的收缩被拉直)的尿布520，其中所述结构的部分被切除以更清楚地示出尿布520的构造，并且其中面向穿着者的尿布520的部分(即内表面540)面向观察者。尿布520可包括基础结构522，所述基础结构包括液体可渗透的顶片524、接合到顶片的液体不可渗透的底片26、和至少部分地定位在顶片24和底片26之间的吸收芯528。尿布520可包括弹性化侧片530、弹性化腿箍532、弹性化腰带534、和紧固系统536，所述紧固系统可包括一对固定构件537和面向衣服表面或其它表面542上的着陆构件或着陆区。尿布520也可包括外覆盖件533，所述外覆盖件可包括本公开的图案化粘合剂纤维网中的一者或多者。外覆盖件533可包括非织造材料和/或膜。

尿布520被示出具有内表面540(在图36中面向观察者)、与内表面540相对的外表面542、后腰区544、与后腰区544相对的前腰区546、定位在后腰区544和前腰区546之间的裆区548、和由尿布520的外周边或边缘限定的周边，其中纵向边缘被命名为550，并且端边被命名为552。尿布520的内表面540包括在使用期间被定位成与穿着者身体相邻的尿布520的那部分(即，内表面540一般由顶片524的至少一部分和接合到顶片524的其它部件形成)。外表面542包括被定位成远离穿着者身体的尿布520的那部分(即，外表面542一般由底片526的至少一部分和接合到底片526的其它部件形成)。后腰区544和前腰区546从周边的端边552延伸至裆区548。

尿布520也具有两条中心线：纵向中心线590和横向中心线592。如本文所用，术语“纵向”是指与竖直面大致对齐(例如，大致平行)的尿布520的平面内的线、轴线或方向，所述竖直面在尿布520被穿着时将站立的穿着者对分成左右两半。如本文所用，术语“横向”和“侧向”可互换，并且是指位于大致垂直于纵向的尿布的平面内的线、轴线或方向(所述平面将穿着者的身体分为前后两半)。

尿布520的基础结构522在图36中被示出为包括尿布520的主体。容纳组件522可包括至少顶片524、底片526、和吸收芯528。当吸收制品520包括独立保持器和衬里时，基础结构522可包括所述保持器和所述衬里(即，基础结构522包括一个或多个材料层以限定所述保持器，而所述衬里包括吸收复合体诸如顶片、底片、和吸收芯。)对于一体的吸收制品(或一体件)，基础结构522包括添加了其它特征部以形成复合尿布结构的尿布的主结构。因此，用于尿布520的基础结构522一般包括顶片524、底片526、和吸收芯528。

图36示出了基础结构522的一种形式，其中顶片524和底片526具有通常大于吸收芯528的长度尺度和宽度尺度的长度尺度和宽度尺度。顶片524和底片526延伸超过吸收芯528的边缘，从而形成尿布520的周边。同时顶片524、底片526、和吸收芯528可按本领域的技术人员熟知的多种构型来装配。

吸收芯528可为任何吸收性构件，所述构件一般为可压缩的、适形的、对穿着者的皮肤无刺激性，并且能够吸收和保留液体例如尿液和其它某些身体流出物。如图36所示，吸收芯528具有面向衣服侧、面向身体侧、一对侧边缘、和一对腰部边缘。吸收芯528可被制成各种大小和形状(例如，矩形、沙漏型、“t”型、不对称型等)并由通常用于一次性尿布和其它吸收制品的各种液体吸收材料(如通常称为透气毡的粉碎木浆)制成。吸收芯可包括超吸收聚合物(sap)和小于15％，小于10％，小于5％，小于3％，或小于1％的透气毡，或者完全不含透气毡。其它合适的吸收材料的示例包括绉纱纤维素填料；包括共成形的熔喷聚合物；化学硬化、改性或交联的纤维素纤维；薄纸，包括薄纸包装材料和薄纸层合材料；吸收泡沫；吸收海绵；超吸收聚合物；吸收胶凝材料；或任何类似材料或材料的组合。吸收芯也可包括在任何合适范围内的sap和透气毡。

吸收芯528的构型和构造可有差别(例如，吸收芯可具有变化的厚度区、亲水梯度、超吸收梯度或较低平均密度和较低平均基重的采集区；或者可包括一个或多个层或结构)。此外，也可改变吸收芯528的尺寸和吸收容量以适应于从婴儿直至成人范围内的穿着者。然而，吸收芯528的总吸收容量应当与尿布520的设计负载和预期用途相容。

参考图37-39，吸收制品的吸收芯528可包括一个或多个通道626，626’，627，627’(627和627’以虚线示出于图36中)，诸如两个，三个，四个，五个，或六个通道。吸收芯528可包括前侧280、后侧282、和接合前侧280和后侧282的两个纵向侧284，286。吸收芯528可包括一种或多种吸收材料。与朝后侧282的分布相比，吸收芯528的吸收材料628可按较高的量朝前侧280分布，因为在特定吸收制品中，在吸收芯528的前部可能需要吸更高的收性。前侧280一般可被定位在吸收制品的前腰区中，并且后侧282一般可被定位在吸收制品的后腰区中。

芯包裹物(即，包封吸收芯528的吸收材料的层)可由两种非织造材料、基底、层合体、膜、或其它材料616，616’形成。芯包裹物可至少部分地沿吸收芯528的前侧280、后侧282、和/或所述两个纵向侧284，286密封，使得基本上无吸收材料能够逸出芯包裹物。在一种形式中，芯包裹物可仅包括至少部分地围绕其自身包裹的单一材料、基底、层合体、或其它材料。第一材料、基底、或非织造布616可至少部分地围绕第二材料、基底、或非织造布116’的一部分以形成芯包裹物，如图37中的一个示例所示。第一材料616可邻近第一侧边缘和第二侧边缘284和286和/或前侧280和后侧282围绕第二材料616’的一部分。本公开的图案化开孔纤维网可具有如下形式，其中例如顶片、面向穿着者层合体、外覆盖件、和/或面向衣服层合体中的图案化孔可仅具有与芯通道(例如，图37的通道626和626’)中的至少一些重叠的图案化孔。在其它实例中，顶片、面向穿着者层合体、外覆盖件、和/或面向衣服层合体中的图案化孔可按如下方式配位于或互补于芯通道，所述方式使得芯通道对于看护者或穿着者来讲是突显的。该构思也可适用于具有芯通道的卫生巾。

本公开的吸收芯528可包括例如一种或多种粘合剂以帮助将sap或其它吸收材料固定在芯包裹物内，并且/或者确保芯包裹物的完整性，具体地当芯包裹物由两个或更多个基底制成时。芯包裹物可比在其内包含所述吸收材料所需的区域延伸至更大的区域。

带有各种芯设计的包括相对高含量sap的吸收芯公开于以下专利中：授予goldman等人的美国专利5,599,335、授予busam等人的ep1,447,066、授予tanzer等人的wo95/11652、授予hundorf等人的美国专利公布2008/0312622a1、和授予vanmalderen的wo2012/052172。

吸收材料可包括存在于芯包裹物内的带有通道的一个或多个连续层，通道不具有或只具有极少(例如，0.1％-10％)的被定位在其中的吸收材料。在其它形式中，吸收材料可被成形为芯包裹物内的各个凹坑或条带。在第一种情况下，吸收材料可例如通过施加吸收材料的连续层来获得，不含或基本上不含通道的吸收材料除外。吸收材料具体地sap的连续层也可通过组合具有不连续吸收材料施加图案的两个吸收层来获得，其中所得层基本上连续地分布在所述吸收颗粒聚合物材料区域上，如例如授予hundorf等人的美国专利申请公布2008/0312622a1中所公开的那样。吸收芯528可包括第一吸收层和至少第二吸收层。第一吸收层可包括第一材料616和吸收材料的第一层661，所述吸收材料可为100％或较少的sap，诸如85％至100％的sap，90％至100％的sap，或甚至95％至100％的sap，具体地包括在所指定范围和其中所形成的或从而形成的所有范围内的所有0.5％增量。第二吸收层可包括第二材料616’和吸收材料的第二层662，所述吸收材料也可为100％或较少的sap(包括上文指定的范围)。吸收芯528也可包括纤维热塑性粘合剂材料651，所述粘合剂材料至少部分地将每个吸收材料层661，662粘结到其相应的材料616，616’。这作为一个示例示出于图38和39中，其中第一sap层和第二sap层已被施加为横向条带或“着陆区域”，在被组合之前，所述横向条带或“着陆区域”具有与它们的相应基底上的所期望的吸收材料沉积区域相同的宽度。这些条带可包括不同量的吸收材料(sap)以提供沿芯528的纵向轴线580’分布的基重。

纤维热塑性粘合剂材料651可至少部分地接触着陆区域中的吸收材料661，662，并至少部分地接触通道626，626’中的材料616和616’。这赋予热塑性粘合剂材料651的纤维层基本上三维的结构，所述结构本身与长度方向和宽度方向上的尺度相比为具有相对小厚度的基本二维的结构。因此，纤维热塑性粘合剂材料651可提供腔体以覆盖着陆区域中的吸收材料，并从而固定该吸收材料，所述吸收材料可为100％或较少的sap(包括上文指定的范围)。

通道626，626’可为连续的或不连续的，并且可具有例如长度l’和宽度wc、或任何其它合适的长度或宽度。通道626，626’，627和627’可具有侧向矢量分量和纵向矢量分量，或者可完全纵向延伸或完全侧向延伸。通道可各自具有一个或多个弓形部分。一个或多个通道可横跨吸收芯528的侧向轴线或纵向轴线580’或两者延伸。

参考图38，可见到通道626和626’不包括吸收材料。在其它实例中，通道626和626’可包括相对少量(相比于吸收芯528的其余部分内的吸收材料量)的吸收材料。通道内所述相对少量的吸收材料可在0.1％至20％范围内，具体地例举所指定范围和其中所形成的所有范围内的所有0.1％增量。

再次参考图37，吸收芯528可包括一个或多个凹坑650(以虚线示出)。除了所述一个或多个通道以外或替代所述一个或多个通道，可提供所述一个或多个凹坑650。凹坑650可为吸收芯528中的不含或基本上不含吸收材料诸如sap(包括上文指定的范围)的区域。凹坑650可重叠纵向轴线580’，并可被定位成邻近前侧280、后侧282，或者可被定位在前侧280和后侧282中间的位置处，诸如纵向居中地或大致纵向居中地定位在前侧280和后侧282之间。

关于吸收芯内的不含或基本上不含吸收材料诸如sap的通道和凹坑的其它形式和更多细节更详细地讨论于美国专利申请公布2014/0163500、2014/0163506、和2014/0163511中，它们均公布于2014年6月12日。

尿布520可具有不对称的改进的t形吸收芯528，所述吸收芯在前腰区546中具有耳片，但在后腰区544中为大致矩形的形状。已经获得广泛接受的可用作本公开的吸收芯528的示例性吸收结构描述于以下专利中：1986年9月9日授予weisman等人的名称为“high-densityabsorbentstructures”的美国专利4,610,678；1987年6月16日授予weisman等人的名称为“absorbentarticleswithdual-layeredcores”的美国专利4,673,402；1989年12月19日授予angstadt的名称为“absorbentcorehavingadustinglayer”的美国专利4,888,231；和1989年5月30日授予alemany等人的名称为“highdensityabsorbentmembershavinglowerdensityandlowerbasisweightacquisitionzones”的美国专利4,834,735。吸收芯还可包括双芯系统，该系统包含设置在吸收存储芯上的化学硬化纤维的采集/分配芯，如1993年8月10日授予alemany等人的名称为“absorbentarticlewithelasticwaistfeatureandenhancedabsorbency”的美国专利5,234,423；和1992年9月15日授予young等人的名称为“highefficiencyabsorbentarticlesforincontinencemanagement”的美国专利5,147,345中所详述。

底片526被定位成与吸收芯528的面向衣服表面相邻，并可通过附接方法(未示出)诸如本领域熟知的附接方法接合到其上。例如，底片526可通过均匀连续的粘合层、有图案的粘合层或分开的粘合剂线条、螺线或斑点的系列固定到吸收芯528。另选地，附接方法可包括使用热粘结、压力粘结、超声波粘结、动态机械粘结、或如本领域已知的任何其它合适的附接方法或这些附接方法的组合。也设想到本公开的如下形式，其中吸收芯不接合到底片526、顶片524或两者以便在前腰区546和后腰区544中提供更大的延展性。

底片526可为液体(例如，尿液)不可渗透的或基本上不可渗透的，并可由薄的塑料膜制成，但也可使用其它柔性的液体不可渗透的材料。如本文所用，术语“柔性的”是指柔顺的并且容易适形于与人体的大致形状和轮廓的材料。底片526可防止或至少抑制被吸收和容纳在吸收芯528中的流出物润湿接触尿布520的制品诸如床单和内衣；然而，底片526可允许蒸汽从吸收芯528逸出(即，为可透气的)。因此，底片526可包括聚合物膜，诸如热塑性聚乙烯膜或聚丙烯膜。一种适用于底片526的材料为具有例如约0.012mm(0.5mil)至约0.051mm(2.0mils)厚度的热塑性膜。

顶片524被定位成与吸收芯528的面向身体表面相邻，并可通过附接方法(未示出)诸如本领域熟知的附接方法接合到其上并接合到底片526。合适的附接方法将参照将底片526接合到吸收芯528来描述。顶片524和底片526可在尿布周边中彼此直接接合，并且可通过用所述附接方法(未示出)将它们直接接合到吸收芯528而间接地接合在一起。

顶片524可为顺应性的、感觉柔软的，并且对穿着者的皮肤无刺激性。此外，顶片524还可为液体可渗透的，从而允许液体(例如，尿液)容易地透过其厚度。一种合适的顶片524可包括形成一个或多个层的本公开的图案化开孔纤维网中的一者或多者。如本文所述，本公开的图案化开孔纤维网可形成吸收制品或示例性尿布520的任何其它合适的部件或它们的部分，例如外覆盖件；外覆盖件和底片；载体层(如上所述)；耳片；采集材料；分配材料；采集材料和顶片；分配材料和顶片；第一采集材料；第二采集材料；第一采集或分配材料和第二采集或分配材料；顶片、第一采集或分配材料、和第二采集或分配材料；顶片、接合到或定位在顶片上的补片；以及顶片和第二顶片。孔可形成于例如这些材料中的任一者或全部中。在一个示例中，开孔顶片或图案化开孔顶片可被压花或以其它方式接合到例如采集材料，被压花或以其它方式接合到采集材料和分配材料、或者被压花或以其它方式接合到采集材料、分配材料和载体层。

在图案化开孔纤维网的一个实例中，第一层可包括顶片，并且第二层可包括采集材料或层。所述采集材料或层可为离散的补片，所述补片不如顶片那样长和/或宽或者可为与顶片相同的尺寸。第一层和/或第二层可具有包括本文所述的特征部中的任一者的图案化孔。这两个层中的任一者可在接合到另一个层之前被预应变，如本文所述，从而在顶片/采集材料层合体中产生三维特征部。通过提供包括顶片作为第一层并包括采集材料作为第二层的图案化开孔纤维网，由于所述采集材料的相对高的基重的缘故，可实现改善的流体采集性能以及吸收制品的改善的深度感。在女性护理上下文中，采集材料可为第二顶片。

卫生巾

参考图40，吸收制品可为卫生巾310。顶片、第二顶片、护翼、或卫生巾的另一部分可包括本公开的图案化开孔纤维网中的一者或多者。卫生巾310可包括液体可透过的顶片314、液体不可透过的或基本上液体不可透过的底片316、以及被定位在顶片314和底片316中间的吸收芯318。吸收芯318可具有本文关于吸收芯28所述的任何或全部特征部，并且在一些形式中可具有第二顶片而不是上文所公开的采集层。卫生巾310可包括翼部320，所述翼部相对于卫生巾310的纵向轴线380向外延伸。卫生巾310还可包括侧向轴线390。护翼320可接合到顶片314、底片316、和/或吸收芯318。卫生巾310还可包括前边缘322、与前边缘322纵向相对的后边缘324、第一侧边326、以及与第一侧边326纵向相对的第二侧边328。纵向轴线380可从前边缘322的中点延伸至后边缘324的中点。侧向轴线390可从第一侧边328的中点延伸至第二侧边328的中点。卫生巾310还可具有如本领域中所公知的常常存在于卫生巾中的附加特征部。

图案化粘合剂

本公开的图案化开孔纤维网和/或吸收制品或它们的部分中的任一者可包括施加到其上或印刷在其上的一种或多种图案化粘合剂。图案化粘合剂可存在于图案化开孔纤维网上或存在于图案化开孔纤维网的下面，使得图案化粘合剂的至少一部分可透过图案化开孔纤维网(透过孔或非开孔区域)被观察到。图案化粘合剂为如下粘合剂，它们以特定图案被施加于图案化开孔纤维网的一个或多个层或介于图案化开孔纤维网的层之间以向吸收制品或它们的部分提供某些图案、可见图案、和/或某些纹理。

图41和42示出了粘合剂或着色的粘合剂的示例性图案，它们可与本公开的图案化开孔纤维网一起使用。例如，这些粘合剂图案可与图15的示例性图案化开孔纤维网图案一起使用。这些图案化粘合剂也可与具有过度粘结部或压花部的非开孔层一起使用。图案化粘合剂可印刷在具有压花部或过度粘结部的图案化开孔纤维网或图案化纤维网的一个或多个开孔或非开孔层上。具有任何合适构型的其它粘合剂图案也在本公开的范围内。图案化粘合剂可印刷在或以其它方式施加于图案化开孔纤维网的任何合适的层，或者施加在它们的上方或下方。用于通过粘合剂印刷将图案化粘合剂涂覆于层或基底的方法公开于例如以下专利中：2012年5月29日公布的授予brown等人的美国专利8,186,296、和2014年5月29日公布的授予brown等人的美国专利申请公布2014/0148774。本领域的技术人员已知的将图案化粘合剂涂覆于基底的其它方法也在本公开的范围内。

图案化粘合剂可具有与图案化开孔纤维网的至少一个层相同的颜色或不同的颜色。在一些情况下，图案化粘合剂可具有与图案化开孔纤维网的两个或所有层相同或不同的颜色。在一些情况下，图案化开孔纤维网的至少一个层中的孔图案可配位于图案化粘合剂图案以在视觉上产生三维外观。所述开孔图案可与图案化粘合剂图案相同或不同。

在一个实例中，图案化开孔纤维网可包括具有多个孔和多个着陆区域的第一层和具有多个孔和多个着陆区域的第二层。图案化着色的物质诸如墨或图案化粘合剂可至少部分地定位在第一层和第二层之间。图案化着色的物质可定位在第一层和/或第二层的着陆区域上。第一层的所述多个孔可至少部分地与第二层的所述多个孔对齐(参见例如图8)。图案化着色的或有色的物质(例如，图8的29)可至少部分地透过第一层或第二层之一中的孔被观察到。

图案

图案化开孔纤维网的至少一个层中的孔可被分组为间隔开的孔阵列(参见例如图1-4和43)。图43示出了被标示为“a”的示例性孔阵列。孔阵列可包括两个或更多个孔，或三个或更多个孔，所述孔在所述孔之间具有比所述孔阵列之间的距离密集得多的间距。阵列和其它孔之间的距离可为所述阵列中的孔之间的最大距离的至少约1.5倍，至少约2倍，或至少约3倍。孔阵列可形成规则的或可识别的形状，诸如心形状、多边形、椭圆形、箭头形、山形、和/或图案领域已知的其它形状。相比于图案化开孔纤维网的另一个部分，孔阵列可在图案化开孔纤维网的一个部分中有差别。在吸收制品上下文中，相比于吸收制品的另一个区域，孔阵列可在吸收制品的一个区域中有差别。孔阵列可具有凹形周边、凸形周边，或者可包括凹度和凸度。孔阵列可被组织成具有更有序结构的“宏观阵列”。例如，参考图43和44，图案化开孔纤维网1000被示出带有孔阵列1002，所述孔阵列可由连续的互连着陆区域图案1004分开。在这种实例中，着陆区域图案1004可用作流体分配通路，并且孔阵列1002可用作流体“排出口”，从而促进流体到达下面的吸收材料或吸收芯。孔阵列的形状可增强所述阵列管理流体，诸如身体流出物(即，尿液、稀便、经液)的能力。例如，在吸收制品中，包括面向流体侵害位置的凹度的孔阵列可用作流体收集“陷阱”，因为流体可沿处于所述凹度中的“着陆区域”行进至所述凹度结束的点。在该位置处，流体可进入沿流体路径方向的孔中或所述凹度的任一侧上的孔中(如果流体沿任一侧向方向转筒)。举几个示例来讲，具有凹度的示例性孔阵列形状包括心形状、星形状、一些多边形、月牙形、和山形。

在一个实例中，参考图45-47，图案化开孔纤维网1000中的孔或它们的阵列可形成一个或多个连续或半连续图案1006，从而产生离散的“宏观”着陆区域1008。在这种实例中，离散的宏观着陆区域1008可用作流体沉积区域。从离散的宏观着陆区域1008沿任何方向移动的流体可被吸收到连续或半连续图案1006的孔中。

在一个实例中，参考图48-52，图案化开孔纤维网1000中的孔或它们的孔阵列可形成与连续或半连续着陆区域1112交替的线性图案1110。图案化开孔纤维网可包括单向或多向(和交叉的)孔或孔阵列图案。线性孔或阵列图案可平行于纵向轴线或侧向轴线取向，或者与纵向轴线或侧向轴线成介于0和90度之间的角度，具体地列举在所指定范围内的和在其中形成的所有范围内的所有0.5度增量。线性孔或孔阵列图案可用来限制流体沿图案化开孔纤维网在一个方向上相比于另一个方向更大程度地运动。

图案化开孔纤维网中的孔图案可配位于例如定位在图案化开孔纤维网的下面或定位在图案化开孔纤维网内的图形、标记、印刷物、墨、颜色、和/或图案化粘合剂。在一个实例中，图案化开孔纤维网可用于顶片、外覆盖件、耳片、卫生巾护翼、或吸收制品的其它部分。

图案化开孔纤维网中的孔图案可配位于其下方的特征部，诸如粘结部位、材料边缘、通道、和/或脱色的或有色的材料。所谓与这些特征部配位，是指图案化开孔纤维网可用来增强或阻挡/隐藏这些特征部。图案化开孔纤维网的孔图案也可用来指示吸收制品或其它消费产品的正确的前对后取向、左对右取向。

如果图案化开孔纤维网用作吸收制品的外覆盖件(面向衣服层)的一部分或全部，则所述一种或多种孔图案可在某些区域(例如，腰部、髋部)中提供增强的透气性或在例如吸收芯上的区域中提供减小的透气性。用作外覆盖件的图案化开孔纤维网中的所述一种或多种孔图案也可在外覆盖件的某些区域中提供增强的纹理和/或信号。除了其它功能诸如增强图形或美观特征之外，此类纹理和/或信号还可提供直觉的说明，指示如何正确地应用吸收制品、在何处抓持吸收制品、和/或在何处/如何紧固吸收制品。

如果图案化开孔纤维网用作吸收制品的腿箍的一部分，则腿箍的图案化开孔纤维网的开孔图案可配位于用作相同吸收制品的顶片和/或外覆盖件的图案化开孔纤维网的孔图案，从而用信号指示整体功能。

如果图案化开孔纤维网用作吸收制品的紧固件(例如，胶粘紧固件)的一部分，则所述紧固件的图案化开孔纤维网的开孔图案可指示如何抓持和紧固所述紧固件，并且在其被正确地紧固和不正确地紧固时给出指示。用作紧固件或其部分的图案化开孔纤维网的开孔图案可配位于用作相同吸收制品的顶片和/或外覆盖件的图案化开孔纤维网的孔图案，从而用信号指示整体功能。

在包括图案化开孔纤维网作为顶片和/或顶片和采集系统的吸收制品中，身体流出物采集速度和回渗的最佳平衡可来源于以下项的组合：孔直径、形状或面积、图案化开孔纤维网的深度或厚度、和图案化开孔纤维网内的所述各种孔或孔阵列之间的间距。

包括图案化开孔纤维网作为顶片和/或顶片和采集系统的吸收制品可包括纵向轴线，非常类似于图36的纵向轴线590。图案化开孔纤维网中的孔阵列可沿如下线重复它们自身，所述线相对于所述纵向轴线成约20度至约160度的角度，具体地列举在所指定范围内的和在其中形成的所有范围内的所有1度增量。另外，沿所述线还可存在多种孔尺寸、形状、或面积，或者所述孔之间的间距在沿所述线的所有孔之间可不相同，目的是将液体身体流出物用通道引导到吸收制品或其吸收芯的优选区域中以帮助避免渗漏。

图案化开孔纤维网中的孔图案可形成可识别的视觉元件，例如心形部件或小水滴形部件。在用作吸收制品的顶片或外覆盖件的图案化开孔纤维网中，形成一个或多个小水滴形状的孔图案可用来帮助传达吸收性和/或润湿度。这种特征部可与吸收制品的润湿度指示标记组合。

可在图案化开孔纤维网中产生各种通常理解的形状。这些形状可为具有通常理解的正确取向的形状，例如心形部件。一个示例为在尿布的前腰区和/或后腰区的外覆盖件或顶片上使用一个或多个心形部件。由于常识上对心形部件取向的理解，看护者将懂得以心形部件的尖点面朝穿着者脚的方式将尿布穿用在穿着者身上。

在一个实例中，图案化开孔纤维网可包括具有图案(具有颜色)的第一非开孔层和具有孔图案的第二图案化开孔层。第一非开孔层上的图案可印刷在例如所述层上，并且可形成图形或其它标记。第一非开孔层上的图案的至少50％至100％可与第二图案化开孔层中的孔图案对齐以引起对所述孔的注意。如果在吸收制品上提供图案化开孔纤维网，则第一层上的孔图案与第二层的具有颜色的图案的对齐或部分对齐可帮助将产品对齐在穿着者身上。

区

在图案化开孔纤维网的任何上下文中，但尤其是在吸收制品上下文中，图案化开孔纤维网可按分区形式来利用。例如，吸收制品的顶片或外覆盖件的第一区可具有包括第一图案的第一图案化开孔纤维网，而吸收制品的顶片或外覆盖件的第二区可具有包括不同的第二图案的第二图案化开孔纤维网。在例如顶片上下文中，所述不同区中的图案可被构造成接收某些身体流出物或抑制或促进它们沿任何期望的方向流动。例如，第一图案可被更好地构造成接收和/或引导尿液流、而第二图案可被更好地构造成接收和/或引导稀便流。在其中图案化开孔纤维网用作吸收制品的顶片的其它实例中，具有第一图案的第一图案化开孔纤维网可被构造成接收身体流出物的大涌流，而具有第二不同图案的第二图案化开孔纤维网可被构造成限制身体流出物沿任何期望的方向的侧向流动。第一图案可位于例如吸收制品的中部或裆区中，而第二图案可位于前腰区和后腰区或吸收制品的外周边顶片区域中。

图案化开孔纤维网中的所述区可沿纵向、横向定位，或者可为同心的。如果产品诸如吸收制品沿纵向具有两个不同的区，则这些区可具有相同或类似的横向宽度(例如，+/-2mm)以便于加工。所述区中的一者或多者可具有弯曲的或直的边界或局部边界。

包括多于两个不同或相同图案化开孔纤维网的任何合适的区均是在本公开的范围内所设想到的。所述各个区可位于顶片中，如上所述，但也可存在于例如外覆盖件、阻隔腿箍、或吸收制品或其它产品的任何其它部分上。在一些情况下，图案化开孔纤维网的区的所述相同或不同的图案可用在面向穿着者表面(例如，顶片)和面向衣服表面(例如，外覆盖件)上。

在一个实例中，吸收制品的顶片或其它部分可在图案化开孔纤维网中具有两个或更多个区。图案化开孔纤维网的第一区可具有与第二区不同的孔图案。第一区和第二区可由于所述不同的孔图案而具有不同的功能。第一区的功能可为提供对液体身体流出物的分配(流体在图案化开孔纤维网上移动)，而第二区的功能可为提供对液体身体流出物的采集(流体渗透图案化开孔纤维网)。这种分区图案化开孔纤维网的有益效果可为更好地使用吸收芯和更有效地使液体身体流出物分配在吸收芯内。

在一个实例中，吸收制品可包括形成第一部分和其不同的第二部分的图案化开孔纤维网。图案化开孔纤维网的每个部分中的孔图案可为相同的、基本上类似的、或不同的。在另一个实例中，吸收制品可包括图案化开孔纤维网，所述图案化开孔纤维网包括吸收制品的第一部分，并且其中吸收制品的第二部分具有图形、印刷物、图案化粘合剂、或形成图案的其它标记，所述图案类似于、基本上类似于、配位于、或不同于图案化开孔纤维网中的孔图案。

在一个实例中，图案化开孔纤维网可具有多个区。第一区可具有至少一些具有第一角度(孔的中心纵向轴线对md)、第一尺寸、和/或第一形状的孔，而第二区(或第三区或第四区等)可具有包括不同的第二角度(孔的中心纵向轴线对md)、不同的第二尺寸、和/或不同的第二形状的孔。

视觉纹理

孔、图案化孔、孔阵列、三维元件、印刷物、图案化粘合剂、或这些“纹理元件”的任何组合可在图案化开孔纤维网中赋予可变的视觉上观察到的纹理。可观察到的纹理的变型已在心理学和神经科学中被广泛研究。一些小纹理元件远远比其它纹理元件更容易(“立即”)被人类的视觉感知系统检测到。具有类似的“二阶”(同位偶极子)统计值的大多数纹理图案不能够凭短暂的“闪”观察被区别。此外，这种情况的例外情况(即，容易被区别的同位偶极子纹理元件)已被定义，并且在文献中被称为“纹理基元”。包括形成纹理基元形状的纹理元件的图案化开孔纤维网提供了在层合体上或在吸收制品中产生可容易识别的“区的方法，从而用信号指示具有不同功能的区域，并且/或者提供强烈暗示以表明产品在穿着者身上的正确取向(例如，前部/后部)。本公开的图案化开孔纤维网的形式可包括形成纹理基元形状的纹理元件，包括准共线性、拐角特征部、和局部特征部的闭合。一个参考文献为julesz，b.等人的visualdiscriminationoftextureswithidenticalthird-orderstatistics，biologicalcybernetics，第31卷，1978年，第137-140页)。

有效开口面积

图案化开孔纤维网可具有介于约3％至约50％，约5％至约50％，约5％至约40％，约10％至约40％，约10％至约35％，约10％至约30％，或约15％至约30％之间的“有效开口面积”，具体地列举在所指定范围内的和在其中形成的或由此形成的所有范围内的所有0.1％增量。所有“有效开口面积”百分比均是使用本文所述的“孔测试”确定的。具有较高“有效开口面积”的图案化开孔纤维网可用作吸收制品中的顶片或采集层或系统(更强的吸收身体流出物的功能)，而具有较低“有效开口面积”的图案化开孔纤维网可用作吸收制品的外覆盖件(更具装饰性或用于透气目的)。

有效孔面积

图案化开孔纤维网可具有孔，所述孔具有在约0.3mm²至约15mm²，0.3mm²至约14mm²，0.4mm²至约12mm²，0.3mm²至约10mm²，0.5mm²至约8mm²，或1.0mm²至约8mm²范围内的“有效孔面积”，具体地列举在所指定范围内的和在其中形成的或由此形成的所有范围内的所有0.05mm增量。所有“有效孔面积”均是使用本文所述的“孔测试”确定的。图案化开孔纤维网中的多个所述孔可在“有效孔面积”上不相同。图案化开孔纤维网中的“有效孔面积”的“相对标准偏差”可为例如至少约50％，或至少约55％，或至少约60％。

孔纵横比

根据本文的“孔测试”，本公开的图案化开孔纤维网的孔可具有大于一的“纵横比”，例如，大于二，大于3，大于5，或大于10，但通常小于15。图案化开孔纤维网中的孔图案可包括孔，所述孔具有多于一种“纵横比”，诸如两种或更多种不同的群体，或者具有包括大于零的斜率的基本上连续分布的“纵横比”。另外，图案化开孔纤维网的孔图案还可包括带有多于两种有效孔面积的孔，作为两种或更多种不同的群体或作为具有大于零的斜率的孔面积分布。图案化开孔纤维网中的孔纵横比的“相对标准偏差”可为至少约30％，至少约40％，或至少约45％。

孔密度

根据本文的“孔测试”，本公开的图案化孔纤维网的孔可具有例如至少约150，至少约175，至少约200，或至少约300的孔密度。

方法

本公开提供了生产图案化开孔纤维网的方法。所述方法可包括提供具有中心纵向轴线的纤维网。纤维网可包括基本上平行于或平行于中心纵向轴线延伸的多个过度粘结部。基本上平行是指+/-5度或+/-3度或更小。所述方法可包括沿纵向传送纤维网。纵向可基本上平行于或平行于纤维网的中心纵向轴线的延伸方向。所述方法可包括沿基本上垂直于(+/-5度或+/-3度或更小)纵向的横向拉伸纤维网，从而导致过度粘结部中的至少一些、大多数或全部至少部分地破裂或完全破裂，并且在纤维网中至少部分地形成或形成图案化孔。根据本文的“孔测试”，图案化孔中的至少一些可具有至少约10度，至少约15度，至少约20度，至少约25度，至少约30度，至少约35度，至少约40度，至少约45度，或在约10度至约45，或约15至约35度范围内的“绝对费雷特角”，具体地列举在所指定范围内的和在其中形成的或由此形成的所有范围内的所有0.1度增量。根据本文的“孔测试”，图案化孔中的至少一些可具有大于约1.5:1，大于约1.8:1，大于约2:1，大于约2.5:1，大于约3:1，或在约1.5:1至约10:1，约2:1至约6:1，约2:1至约5:1，或约2:1至约4:1范围内的“纵横比”，具体地列举在所指定范围内的和在其中形成的或由此形成的所有范围内的所有0.1增量(例如，1.6:1，1.7:1，1.8:1)。过度粘结部可至少部分地破裂或完全破裂，从而使用关于例如图16，17和24-30所示和所述的工艺来形成图案化孔。

根据本文的“孔测试”，图案化孔中的至少一些可具有在约0度至约五度，或约0度(即，+/-2度)范围内的“绝对费雷特角”。因此，图案化孔中的一些可相对于纵向成角度，而其它图案化孔可不成角度。图案化孔可包括第一多个图案化孔和第二多个图案化孔。第一多个图案化孔的中心纵向轴线可沿第一方向相对于纵向延伸。第二多个孔的中心纵向轴线可沿不同的第二方向相对于纵向延伸。不同的第二方向可与第一方向相差至少约5度，至少约10度，至少约15度，至少约20度，至少约30度，至少约40度，至少约50度，至少约60度，至少约70度，至少约80度，至少约90度，或在约10度至约90度，或约20度至约70度范围内，具体地列举在上文指定范围内的和在其中形成的或由此形成的所有范围内的所有0.1度增量。第一方向可具有相对于纵向的正斜率，并且第二方向可具有相对于纵向的负斜率。在其它实例中，第一方向和第二方向均可具有正斜率，或者均可具有负斜率。所述多个过度粘结部中的至少一些可在纤维网中形成菱形或类似菱形的图案。着陆区域可被成形为至少部分地围绕或完全围绕所述多个过度粘结部或图案化孔中的至少一些。所述图案化孔中的至少一些诸如2个或更多个，3个或更多个，或4个或更多个可为非均一化的，这意味着它们被设计成具有不同的尺寸、形状、根据本文的“孔测试”确定的“绝对费雷特角”、和/或根据本文的“孔测试”确定的“纵横比”。

本公开提供了在纤维网中形成图案化孔的方法。所述方法可包括提供具有中心纵向轴线的纤维网；沿基本上平行于中心纵向轴线的纵向传送纤维网；以及在纤维网中产生多个过度粘结部。过度粘结部可具有基本上平行于纤维网的中心纵向轴线的中心纵向轴线。所述方法可包括沿基本上垂直于或垂直于纵向的横向拉伸纤维网，从而在纤维网中在过度粘结部中的至少一些或大多数或全部处至少部分地形成或完全形成图案化孔。根据本文的“孔测试”，图案化孔中的至少一些可具有至少约20度(和上述其它数值和范围)的“绝对费雷特角”。根据本文的“孔测试”，图案化孔中的至少一些可具有大于约2:1(和上述其它数值和范围)的“纵横比”。根据本文的“孔测试”，图案化孔中的至少一些可具有至少约30度(和上述其它数值和范围)的“绝对费雷特角”。图案化孔可包括第一多个图案化孔和第二多个图案化孔。第一多个图案化孔的中心纵向轴线可沿第一方向延伸。第二多个图案化孔的中心纵向轴线可沿不同的第二方向延伸。不同的第二方向可与第一方向相差至少约10度或至少约30度(和上述其它数值和范围)。

本公开提供了生产图案化开孔纤维网的方法。所述方法可包括提供具有中心纵向轴线的纤维网。纤维网可包括基本上平行于或平行于中心纵向轴线延伸的多个过度粘结部。所述方法可包括沿基本上平行于或平行于维网的中心纵向轴线的延伸方向的纵向传送纤维网。所述方法可包括沿基本上垂直于或垂直于纵向的横向拉伸纤维网，从而导致过度粘结部中的至少一些或大多数或全部至少部分地破裂或完全破裂，并且在纤维网中至少部分地形成或完全形成孔。根据本文的“孔测试”，孔中的至少一些具有至少约25度(和上述其它数值和范围)的“绝对费雷特角”。根据本文的“孔测试”，孔中的至少一些具有在约2:1至约6:1范围内的“纵横比”(和如上所述的其它比率和范围)。孔中的至少两个，三个，四个或五个可为非均一化的。

当图案化开孔纤维网用作例如吸收制品中的顶片时，具有包括不同“绝对费雷特角”的孔的图案化开孔纤维网可提供液体身体流出物处理有益效果。例如，当所有“绝对费雷特角”不是均为约0度，而是大于0度，诸如为约15度，约20度，约30度，约45度，或甚至约90度时，可在吸收制品的前部或后部中减少流体流失，因为所述孔可更容易地采集液体身体流出物。因此，期望具有包括不同“绝对费雷特角”的孔以最有效地采集沿图案化开孔纤维网的表面流动的液体身体流出物，并且防止或至少抑制流失和对衣服的脏污。

在本公开的一些示例性图案化开孔纤维网中，过度粘结部的图案(所述过度粘结部各自只沿纵向或基本上沿纵向取向(即，与纵向偏离+/-5度，+/-3度或更小))可用来产生带有孔的图案化开孔纤维网，所述孔具有“绝对费雷特角”或中心纵向轴线，所述中心纵向轴线不是全部沿纵向取向的，或换句话讲，相对于纵向成大于5度的角度或具有大于5度，大于10度，大于15度，大于25度，或大于30度的“绝对费雷特角”。参考图53，示出了示例性过度粘结部图案，其具有只沿纵向取向的过度粘结部“o”。图53的过度粘结部图案可用来制备例如图53a的图案化开孔纤维网10。图53a的图案化开孔纤维网10可具有一些孔12，所述孔具有中心纵向轴线l，所述中心纵向轴线相对于纵向具有大于5度的角度或“绝对费雷特角”。“绝对费雷特角”可为上文所设定数值或范围中的任一者。图案化开孔纤维网10中的孔12中的一些也可具有平行于或基本上平行于(例如，+/-小于5度)纵向延伸的中心纵向轴线l1或具有在约0至约5度范围内的“绝对费雷特角”的孔12。本文所述的一个或多个横向拉伸步骤可用来产生所述孔并且将所述孔中的至少一些的中心纵向轴线l取向在不平行于或不基本上平行于纵向的方向上。图案化开孔纤维网中的孔(它们的中心纵向轴线不平行于或不基本上平行于纵向)中的至少一些可具有第一多个孔和第二多个孔，所述第一多个孔具有相对于纵向沿第一方向延伸的中心纵向轴线，并且所述第二多个孔具有相对于纵向以不同的第二方向延伸的中心纵向轴线。本领域的技术人员将会认识到，相对于纵向的其它角度也在本公开的范围内。

具有相对于纵向成角度的中心纵向轴线的并且由纵向过度粘结部产生的图案化开孔纤维网中的孔与它们否则的话可具有的情况(如果过度粘结部已被取向成相对于纵向成一角度(5度或更大)相比可开口得更大(即，具有较低的“纵横比”)。被取向成相对于纵向成一角度的过度粘结部通常产生在横向拉伸后具有较高“纵横比”的开口得较小的孔。

熔合部分

参考图54，围绕本公开的图案化开孔纤维网中的孔12的至少一部分的区域可包括一个或多个熔合部分5000。熔合部分5000可至少部分地围绕孔12，或完全围绕孔12。熔合部分5000可围绕孔12的周边的至少25％多至孔12的周边的约100％。在一些情况下，熔合部分5000可形成于孔12的侧向侧上并且不形成于孔12的前缘和后缘上(参考图54中的md箭头和cd箭头)。熔合部分5000据信是在过度粘结步骤期间形成的，并且据信增加了图案化开孔纤维网的强度。

用于图案化开孔纤维网的示例性过度粘结部图案

图55-60示出了附加过度粘结部图案的一些示例性示意图，它们可用在过度粘结辊比如图16的辊110上。本领域的技术人员将会认识到，其它合适的过度粘结部图案也在本公开的范围内，连同所示出的图案的变型在内。

孔间距离和平均孔间距离

根据本文的“孔测试”，图案化开孔纤维网或它们的层可具有孔，所述孔具有小于约3.5mm，小于约3mm，小于约2.5mm，小于约2mm，小于约1.5mm，小于约1mm，在约1mm至约3.5mm范围内，在约1mm至约3mm范围内，在约1mm至约2.5mm范围内的，或在约3.5mm至约10mm范围内的“平均孔间距离”，具体地列举在上文指定范围内的和在其中形成的或由此形成的所有范围内的所有0.1mm增量。

图案化开孔纤维网可具有根据本文的“孔测试”计算的“孔间距离”。“孔间距离”可具有包括平均值和中值的分布。平均值可大于，不同于，或小于中值。平均值可在以下范围内大于，不同于，或小于中值：例如约3％至约25％，约4％至约25％，约5％至约20％，约8％至约20％，或约4％至约15％，具体地列举在上文指定范围内的和在其中形成的或由此形成的所有范围内的所有0.1％增量。图案化开孔纤维网的第一区可具有“孔间距离”。第一区的“孔间距离”可具有包括第一平均值和第一中值的第一分布。第一平均值可按本段落中的上述范围大于，不同于，或小于第一中值。图案化开孔纤维网的第二区可具有“孔间距离”。第二区的“孔间距离”可具有包括第二平均值和第二中值的第二分布。第二平均值可按本段落中的上述范围大于，小于，或不同于第二中值。图案化开孔纤维网的第三区可具有“孔间距离”。第三区的“孔间距离”可具有包括第三平均值和第三中值的第三分布。第三平均值可按本段落中的上述范围大于，不同于，或小于第三中值。第一平均值、第二平均值、和第三平均值可为相同或不同的。第一中值、第二中值、和第三中值可为相同或不同的。第一区、第二区、和第三区可为顶片、顶片层、采集层、外覆盖件、外覆盖件层、或吸收制品或其它消费产品的任何其它部件。

在其它实例中，吸收制品或其它消费产品的第一部分可具有包括根据本文的“孔测试”确定的“孔间距离”的第一图案化开孔纤维网。第一部分的“孔间距离”具有第一分布。吸收制品或其它消费产品的第二部分可具有包括根据本文的“孔测试”确定的“孔间距离”的第二图案化开孔纤维网。第二部分的“孔间距离”具有第二分布。吸收制品或其它消费产品的第三部分可具有包括根据本文的“孔测试”确定的“孔间距离”的第三图案化开孔纤维网。第三部分的“孔间距离”具有第三分布。第一分布、第二分布、和第三分布可为相同或不同的。第一分布可具有第一平均值和第一中值。第一平均值可按以下范围大于，小于，或不同于第一中值：例如约3％至约25％，约4％至约25％，约5％至约20％，约8％至约20％，或约4％至约15％，具体地列举在上文指定范围内的和在其中形成的或由此形成的所有范围内的所有0.1％增量。第二分布可具有第二平均值和第二中值。第二平均值可按本段落中的上述范围大于，不同于，或小于第二中值。第三分布可具有第二平均值和第二中值。第二平均值可按本段落中的上述范围大于，不同于，或小于第二中值。第一平均值、第二平均值、和第三平均值可为相同或不同的。第一中值、第二中值、和第三中值可为相同或不同的。图案化开孔纤维网的“孔间距离”的“相对标准偏差”可为至少约50％，或至少约55％。给定图案化开孔纤维网中的“最大孔间距离”可为例如至少约8mm，或至少约10mm。

平均绝对费雷特角和绝对费雷特角

根据本文的“孔测试”，图案化开孔纤维网可具有一个或多个孔，所述孔具有至少约15度，至少约18度，至少约20度，至少约22度，至少约25度，至少约30度，至少约35度，至少约40度，在约15度至约80度范围内，在约20度至约75度范围内，在约20度至约70度范围内，或在约25度至约65度范围内的“绝对费雷特角”，具体地列举在上文指定范围内的和在其中形成的或由此形成的所有范围内的所有0.1度增量。

根据“孔测试”，图案化开孔纤维网可具有多个孔，所述孔具有至少约15度，至少约18度，至少约20度，至少约22度，至少约25度，至少约30度，至少约35度，至少约40度，在约15度至约80度范围内，在约20度至约75度范围内，在约20度至约70度范围内的，或在约25度至约65度范围内的“平均绝对费雷特角”，具体地列举在上文指定范围内的和在其中形成的或由此形成的所有范围内的所有0.1度增量。这些孔可全部位于图案化开孔纤维网的单一重复单元内。图案化开孔纤维网中的“绝对费雷特角”的“相对标准偏差”可为至少约30％，或至少约40％，或至少约50％。重复单元为图案化开孔纤维网中的可被识别为具有全孔图案或阵列的区域。多个重复单元可存在于图案化开孔纤维网中，其中每个重复单元中存在一个全孔图案或阵列。

图案化开孔纤维网、或图案化开孔纤维网的重复单元中的孔中的至少两个，至少3个，至少4个，至少5个，至少6个，至少7个，至少8个，至少9个，或至少10个可各自具有根据本文的“孔测试”确定的不同的“绝对费雷特角”。在其它实例中，孔中的一些可具有相同的“绝对费雷特角”，而孔中的其它孔可具有不同的“绝对费雷特角”。除了具有不同的“绝对费雷特角”之外，所述至少两个，至少3个，至少4个，至少5个，至少6个，至少7个，至少8个，至少9个，或至少10个孔还可具有不同的尺寸和/或形状。所述至少两个，至少3个，至少4个，至少5个，至少6个，至少7个，至少8个，至少9个，或至少10个孔中的至少一些也可具有相同的尺寸和/或形状，同时具有不同的“绝对费雷特角”。重复单元内的孔中的至少一些的“绝对费雷特角”可相差例如至少约5度，至少约10度，至少约15度，至少约20度，至少约25度，或至少约30度。

预应变层合体

层合体的一个或多个层可包括一个或多个预应变层。预应变层可为开孔或非开孔的。层合体的其它层可为开孔或非开孔的。所述开孔层可具有尺寸均匀且间隔均匀的孔，或者可具有非均一化的图案化孔，诸如本文所述的各种图案化孔图案。图案化孔可具有本文所述的特征部或参数中的任一者。所述层可包括非织造布、膜、纤维素纤维网、泡沫、或其它材料。在一些情况下，非开孔层可包括被布置成图案的多个过度粘结部。所述一个或多个预应变层可接合到所述一个或多个非预应变层以在释放预应变时形成三维层合体。预应变层可按如下量被预应变：它们的长度或宽度的约5％至它们的长度或宽度的约40％或它们的长度或宽度的约5％至它们的长度或宽度的约20％，具体地列举在所指定范围内的和在其中形成的或由此形成的所有范围内的所有0.1％增量。在其它实例中，预应变层可按例如约5％，约10％，约15％，或约20％的量被预应变。预应变层在接合到非预应变层之后应当至少部分地恢复以在非预应变层中产生三维特征部。

在一个实例中，参考图61，层合体7000的示例示意性剖视图可包括第一层7002和第二层7004。第二层7004在接合到第一层7002之前被预应变，从而在层合体松弛时在第一层7002中产生三维特征部7006。第一层7002和第二层7004中的任一者或两者可包括均匀且均一化孔、非均一化孔图案、过度粘结部(均一化或非均一化的)、或压花部。第一层7002和/或第二层7004(或任何附加层)也可包括标记7008。标记7008可包括例如图案化粘合剂、图案化着色的粘合剂、印刷的墨、或印刷的着色的墨。标记7008可为透过层合体7000的一个层中的孔或图案化孔或透过层合体7000的非开孔层至少部分地可见的。标记7008可为与第一层7002和/或第二层7004不同的颜色。例如，标记可为深青色，并且第一层和第二层可为白色。第一层7002和第二层7004也可具有不同或相同的颜色或不透明度。虽然示例性层合体7000被描述为呈两层的形式，但应当理解，具有任何合适数目的层的层合体也在本公开的范围内。在此类实例中，任何合适数目的所述层可包括标记、孔、图案化孔、压花部、过度粘结部，并且/或者可被预应变。例如，以虚线示出的第三层7010可接合到第一层7002。第三层7010也可接合到例如第二层7004。第三层7010可为开孔或非开孔的。

预应变层合体的顶视图的一个示例示出于图62中。图62的预应变层合体的剖视图示出于图63中。层合体具有开孔区域7012和非开孔区域7014。层合体具有一个预应变层7016和一个非预应变层7018。在释放预应变层7016的预应变力时，三维特征部7020形成于非预应变层7018中。

再次参考图61，具有三维特征部7006的第一层7002可比被预应变的第二层7004具有更大的路径长度。路径长度为在材料的第一边缘7001和材料的第二边缘7003之间行进的距离(在图61中从左至右沿循所述材料)。如果第三层7010附接到第一层7002或附接到第二层7004，则第三层可具有与第一层7002或第二层7004不同的路径长度或相同的路径长度。

在一个实例中，第一层7002和第二层7004均可各自具有多个孔或图案化孔。第一层7002中的孔中的至少一些可与第二层7004中的孔中的至少一些至少部分地对齐或完全对齐。在其它实例中，所有孔或大多数孔可对齐或至少部分地对齐。在此类构型中，第一层7002中的至少一些孔的周边的部分或全部可粘结(例如，机械地粘结或用粘合剂粘结)到第二层7004中的至少一些孔的周边的部分或全部。在其它构型中，第一层7002和第二层7004可通过多个机械粘结部或粘合剂粘结部和/或机械粘结部图案或粘合剂粘结部图案来接合。

第一层7002可由与第二层7004和/或第三层7010不同的材料形成。在一个示例中，第一层7002可由第一非织造材料形成，并且第二层7004和/或第三层7010可由不同的非织造材料或其它材料例如膜形成。

所述层中的任一者中的图案化孔可具有本文所述的“绝对费雷特角”、“平均绝对费雷特角”、“孔间距离”、“有效孔面积”、和/或“平均孔间距离”。另外，所述层中的任一者还可具有本文指定的诸如在约5％至约50％范围内的“有效开口面积”。

吸收制品可包括这些预应变层合体中的一者或多者。除了其它特征部之外，如上所述的示例性吸收制品可包括液体可透过的顶片、液体不可透过的底片、和外覆盖件非织造材料、和吸收芯。预应变层合体可用作例如顶片、外覆盖件、外覆盖件非织造材料/底片层合体、吸收制品的面向衣服表面的部分、吸收制品的面向穿着者表面的部分、带的部分、髋区、腰区、和/或阻隔腿箍的部分。这些预应变层合体也可用于例如清洁基底、除尘基底、擦拭物、医用基底、和/或任何其它合适的产品或消费产品。

预应变层合体的一些示例示出于下文中。

用于表1和表2的材料在下文中指定。

材料a：25gsm纺粘非织造材料，其包括具有2.8旦尼尔/长丝的平均纤维尺寸的50/50pe/pp皮/芯型双组分纤维，购自fitesanonwovens(washougal，wa)。

材料b：24gsm梳理成网的通风粘结的非织造材料，其包括2.0dpf的pe/pet纤维，购自xiamenyanjanindustries，inc.。

在下文的表1和表2中的所有实例中，沿纵向按所示百分比将层2预应变，然后使用本文关于图16所述的过度粘结工艺将所述两个层过度粘结在一起。预应变力是通过如下方式施加的：相对于图16的辊112和114的速度将进料辊的速度减小0％(即，无预应变)，5％，10％，或15％(根据所述表)。然后释放层2中的预应变。其中不存在破裂的过度粘结部的示例为实施例1-8和图64-67。其中存在破裂的过度粘结部的示例为实施例9-16和图68-71。在后者中，使用本文关于图15所述的步骤和设备132和132’使过度粘结部破裂以在这两个层中形成孔(根据图23-29描述了附加细节)。对于实施例9-16，啮合深度(参见例如图24)为0.065英寸，并且线速度为1,000英尺/分钟。

随着层2上的预应变量的增大，所得预应变层合体的厚度也可按如下量增大，所述量大于将预测的基重的增大。相比于图64，66，68和70的非预应变示例，图65，67，69和71的带有预应变层的示例性基底表现出了显著的皱纹或三维性。

表1-仅过度粘结，无孔

表2-过度粘结和孔

现在将讨论生产预应变层合体的各种方法。例如，可提供两个非开孔层。一个层可沿cd或md方向预应变。所述层然后可被过度粘结(关于过度粘结和相关联的公开内容，参见例如图16)以将它们接合在一起，或接合在一起然后过度粘结。然后可释放预应变力以在非预应变层中或在这两个层中产生多个三维特征部。任选地，过度粘结部中的至少一些、大多数或全部然后可被破裂以在第一层和第二层中产生孔。此类破裂可通过沿cd方向或md方向拉伸第一层和第二层来进行(关于示例性过度粘结部的破裂，参见例如图23-29)。在一些情况下，可不释放预应变力，直到孔破裂为止。至少第三层也可被组合到层合体中。所述至少第三层可为开孔或非开孔的、预应变或非预应变的。所述层至少之一可由与剩余层不同的材料形成(例如，膜/非织造布、第一非织造布/第二非织造布、或第一膜/第二膜)。

在一个实例中，一个开孔层可与一个非开孔层组合，或者可使用机械粘结法或粘合剂粘结法将两个开孔层组合起来。可使用任何合适的开孔技术例如针冲压将孔形成于所述一个或多个层中。在接合所述层之前，所述层中的任一者可被预应变。在释放预应变力时，三维特征部可形成于未预应变的层中或形成于这两个层中。至少第三层也可被组合到层合体中。所述至少第三层可为开孔或非开孔的、预应变或非预应变的。所述层至少之一可由与剩余层不同的材料形成(例如，膜/非织造布、第一非织造布/第二非织造布、或第一膜/第二膜)。

在一个实例中，一个过度粘结的层可与一个非开孔或开孔层组合，或者可使用机械粘结法或粘合剂粘结法将两个过度粘结的层组合起来。在接合所述层之前，所述层中的任一者可被预应变。在释放预应变力时，三维特征部可形成于未预应变的层中或形成于这两个层中。至少第三层也可被组合到层合体中。所述至少第三层可为过度粘结的或非过度粘结的、开孔或非开孔的、预应变或非预应变的。所述层至少之一可由与剩余层不同的材料形成(例如，膜/非织造布、第一非织造布/第二非织造布、或第一膜/第二膜)。

在一个实例中，提供了形成用于吸收制品的三维层合体的方法。所述方法可包括提供第一层和第二层(和任选地附加层)。第一层和第二层可为相同或不同的。例如，所述层可包括相同的非织造材料、相同的膜材料、两种不同的非织造材料、两种不同的膜材料、或膜材料和非织造材料。在一些情况下，这些层中的任一者可为开孔或非开孔的、过度粘结的或非过度粘结的。孔图案或过度粘结部图案可为均一化或非均一化的。所述方法可包括向第一层或第二层施加预应变力。预应变力可沿任何合适的方向施加，例如基本上沿纵向或基本上沿横向施加。所述层然后可通过粘合剂粘结法或机械粘结法或其它合适的接合层的方法接合起来。如果第一层或第二层至少之一不是开孔或过度粘结的，则接合步骤可包括过度粘结步骤(关于作为相关联的公开内容的过度粘结，参见例如图16)或压花。第一层和第二层可彼此接合，而第一层或第二层保持处于预应变状态或状况。如果需要，合适的粘合剂、图案化粘合剂、着色的图案化粘合剂、着色的印刷的墨、或印刷的墨可施加于第一层或第二层(在接合之前或接合之后)。如果使用过度粘结步骤，则所述层(在接合之后)可沿合适的方向诸如基本上沿横向或基本上沿纵向被拉伸以使过度粘结部中的至少一些、大多数或全部至少部分地破裂或完全破裂，从而在所述层中至少部分地形成或形成孔(关于此类破裂，参见例如图23-29)。然后释放预应变力以在层合体中形成多个三维特征部。所述多个三维特征部可形成于非预应变层中或形成于这两个层(包括预应变层)中。

带有至少一个预应变层的层合体中的任一者可不含弹性股线或弹性膜。

所述方法可包括沿基本上纵向、纵向、或其它方向向所述层(在层接合之前)之一施加预应变力。预应变力导致被预应变的层沿所述预应变力被施加的方向伸长至少5％，至少10％，至少15％，至少20％，在约5％至约40％范围内，或在约5％至约20％范围内，具体地列举在所指定范围内的和在其中形成的或由此形成的所有范围内的所有0.1％增量。预应变力可通过提供预应变层合体的连续纤维网来施加，其中进料辊以比过度粘结辊或输出辊慢的速度旋转。

如果预应变层合体的一个层或多于一个层具有多个过度粘结部，则过度粘结部可包括第一过度粘结部、第二过度粘结部、和至少第三过度粘结部。第一过度粘结部、第二过度粘结部、和至少第三过度粘结部可在尺寸、形状、费雷特角、和/或取向上全部为不同的。另选地，第一过度粘结部、第二过度粘结部、和第三过度粘结部中的至少两者可在尺寸、形状、费雷特角、和/或取向上不相同。

层合体的一个或多个层(预应变层或非预应变层)可包括具有沿第一方向延伸的中心纵向轴线的第一过度粘结部、具有沿第二方向延伸的中心纵向轴线的第二过度粘结部、和具有沿第三方向延伸的中心纵向轴线的第三过度粘结部。第一方向、第二方向、和第三方向中的至少两者或全部可为不同的。第一方向、第二方向、和第三方向中的至少两者或全部可彼此间隔开至少约5度，至少约10度，至少约15度，至少约20度。在其它实例中，第一方向、第二方向、和第三方向中的至少两者或全部可在以下范围内彼此不同：约5度至约40度，约5度至约30度，或约10度至约25度，具体地列举在所指定范围内的和在其中形成的或由此形成的所有范围内的所有0.1度增量。也可提供多于三个具有中心纵向轴线的过度粘结部。所述多于三个过度粘结部的中心纵向轴线也可沿与如本段落所述的第一中心纵向轴线、第二中心纵向轴线、和第三中心纵向轴线不同的方向延伸。

本公开提供了另一种形成用于吸收制品的三维层合体的方法。所述方法可包括提供第一层以及提供独立的第二层。所述层可在例如材料、基重、和/或特性上相同或不同。所述方法可包括向第一层或向第二层施加预应变力以及在第一层或第二层处于预应变状况时过度粘结第一层和第二层以接合第一层和第二层。所述方法还可包括释放预应变力以在非预应变层中形成三维层合体和三维特征部。在释放预应变力之前或之后，所述方法可包括拉伸第一层和第二层以导致过度粘结部中的至少一些、大多数或全部至少部分地破裂并在第一层和第二层中至少部分地形成或形成孔。该拉伸可基本上(例如，+/-1度，+/-3度，或+/-5度)沿横向，而预应变力可基本上沿纵向(例如，+/-1度，+/-3度，或+/-5度)。在其它实例中，所述拉伸可基本上沿纵向，而预应变力可基本上沿横向。

本公开提供了另一种形成用于吸收制品的三维层合体的方法。所述方法可包括提供非织造第一层以及提供独立的非织造第二层。所述方法可包括基本上沿纵向向第一非织造层或向第二非织造层施加预应变力以及在第一层或第二层处于预应变状况时过度粘结第一层和第二层以接合第一层和第二层。所述方法可包括沿基本上横向拉伸第一非织造层和第二非织造层以导致过度粘结部中的至少一些、大多数或全部至少部分地破裂并在第一非织造层和第二非织造层中至少部分地形成或形成孔。所述方法可包括释放预应变力以形成三维层合体并且在非预应变层中形成三维特征部。三维层合体可不含弹性股线或弹性膜。

面向衣服层/面向衣服层合体

本公开的吸收制品可包括面向衣服层或面向衣服层合体，所述面向衣服层合体包括至少一个开孔层或图案化开孔层。吸收制品可包括吸收制品的面向穿着者侧上的液体可透过的顶片和吸收制品的面向衣服侧上的面向衣服层合体或面向衣服层。面向衣服层合体可包括第一层或第一非织造层和接合到非织造层的第二层。第一层或第一非织造层可包括多个孔。在一些情况下，根据本文的“孔测试”，重复单元中的孔中的至少3个，至少5个，或至少10个具有不同尺寸、不同形状、或不同“绝对费雷特角”中的一者或多者。第一非织造层中的所述多个孔中的至少3个，至少5个，或至少10个可为重复单元内的非均一化孔。面向衣服层可仅包括单一层，所述单一层具有面向衣服层合体的第一层或第一非织造层的特征部。吸收制品可包括至少部分地设置在液体可透过的顶片和面向衣服层合体或面向衣服层之间的吸收芯。面向衣服层合体的第一层或第二层中的任一者可如本文所述地被预应变以在非预应变层中或在这两个层中产生三维特征部。预应变的第一层或第二层可不含孔。

面向衣服层合体的第二层可为第二非织造层。第二非织造层可定位在面向衣服表面的最外表面上或定位在第一非织造层和液体不可透过的底片之间。如果第二非织造层定位在最外表面上，则包括孔或图案化孔的第一非织造层可透过第二非织造层为可见的。在一个实例中，第二非织造层可包括如本文所述地图案化开孔的孔或图案化孔。第二非织造层也可为非开孔的。在其它实例中，面向衣服层合体的第二层可包括液体不可透过的底片膜。图案化粘合剂、着色的图案化粘合剂、印刷的墨、或着色的印刷的墨(统称为“标记”)可位于底片膜上，使得该标记为透过第一层和/或第二层和/或透过所述层之一中的孔或图案化孔为可见的。在其它实例中，该标记也可位于第一非织造层或第二非织造层上。在一个实例中，所述标记的第一部分可位于第一非织造层上，并且所述标记的第二部分可位于第二层上。

第一非织造层可通过图案化的机械粘结部或粘合剂粘结部接合到第二层或第二非织造层。在其它实例中，第一非织造层可通过图案化粘合剂或着色的图案化粘合剂接合到第二层或第二非织造层。图案化粘合剂或着色的图案化粘合剂可具有第一颜色，所述第一颜色不同于第一非织造层或第二层或非织造层的颜色。例如，粘合剂可为深青色，而第一层和第二层为白色。第一层和第二层也可具有不同的颜色。

图72-75示出了面向衣服层合体的示例性成层情况。在图72的示例中，第一层8002可为液体不可透过的底片，第二层8004可为开孔或非开孔的材料诸如非织造材料，并且第三层8006可为开孔或非开孔的材料诸如非织造材料。如果所述层中的任一者为非开孔的，则它们可包括压花部或过度粘结部。层8002，8004和8006中的一者或多者可在接合到另一个层之前被预应变。在一些情况下，第一层8002也可为非织造材料。所述层中的任一者或全部可为开孔的或具有图案化孔。在一些情况下，尤其是在其中第一层8002为液体不可渗透的底片膜的情况下，第二层8004和/或第三层8006可为开孔的或具有图案化孔。在其它实例中，第二层8004和第三层8006中的仅一者可具有孔或图案化孔，其中另一个层为非开孔的。在一个实例中，期望仅使第二层8004具有孔或图案化孔，而第三层8006为非开孔的，从而提供带有平滑的面向衣服表面的吸收制品。层8006可形成吸收制品的面向衣服表面的一部分。

图73示出了图72的面向衣服层合体，但带有定位在所述层(在所述示例中为第一层8002或第二层8004)之一上的标记8008。标记8008也可定位在第一层8002和第二层8004之间。标记8008可为例如图案化粘合剂、着色的图案化粘合剂、印刷的墨、和/或着色的印刷的墨。如图74的示例所示，第一标记8008可定位在第一层8002和第二层8004上，或者可定位在第一层8002和第二层8004之间。第二标记8008’可定位在第二层8004和第三层8006上，或者可定位在第二层8004和第三层8006之间。第二标记8008’可为图案化粘合剂、着色的图案化粘合剂、印刷的墨、和/或着色的印刷的墨。在一些情况下，可仅提供第二标记。第一标记8008可与第二标记8008’相同或不同。在图73和74中，第一层8002、第二层8004和第三层8006可与关于图72所述的层相同。如果提供两种或更多种非织造材料作为所述层中的两者或更多者，则所述非织造材料可为相同或不同的(即，在基重、材料、制造方法、特性、有效开口面积上不同)。第三层8006可形成吸收制品的面向衣服表面的一部分。

图75示出了两层的面向衣服层合体。第一层8002和第二层8004可为相同或不同的。所述层至少之一可为非织造材料。在一些情况下，第一层8002可包括液体不可透过的底片，而第二层8004可包括吸收制品的面向衣服表面。在这种实例中，第一层8002可为非开孔的，而第二层8004可为开孔的，具有图案化孔或包括多个过度粘结部或压花部。第一层8002和第二层8004中的任一者可在接合在一起之前被预应变以产生三维层合体。标记可定位在第一层8002或第二层8004上，或者可放置在第一层8002和第二层8004之间。标记可与上文关于图73所述的标记相同。

第一非织造层或第二层或第二非织造层中的所述多个孔、图案化孔、过度粘结部、或压花部可具有第一区域中的第一图案和不同的第二区域中的不同的第二图案。第一区域可包括腰区、髋区、带部分、裆区、前区、后区、和/或臀区中的一者或多者。第二区域可包括腰区、髋区、带部分、裆区、前区、后区、和/或臀区中不同的一者或多者。第一图案可在例如尺寸和形状、形状和频率、或尺寸和频率上不同于不同的第二图案。

参考图76和77，示出了吸收制品8010上的示例性面向衣服层合体或面向衣服层。面向衣服层合体或层可在构造上与上文所述的相同，但可具有不同的区。吸收制品8010可具有第一区8012、第二区8014、和第三区8016。第一区8012和第二区8014可形成吸收制品8010的腰部部分或髋部分(或前区或后区)，而第三区8016可形成吸收制品8010的裆部部分和/或臀部部分。也可在面向衣服层合体或层中提供任何合适数目的区。区8012，8014，8016中的至少一些可具有孔或图案化孔。在一些情况下，区8012，8014和8016或其部分中的两者或更多者可具有孔或图案化孔。在其它实例中，一个或多个区可具有孔，并且其它区可具有图案化孔。在其它实例中，一个或多个区可具有未破裂的过度粘结部，或者可具有部分地破裂的过度粘结部，如下文所更详述。所述区中的一者或多者可包括压花部。孔或图案化孔在不同的区中可为相同或不同的。在一个实例中，第一区8012和第二区8014可具有相同的孔或图案化孔图案、过度粘结部图案、或压花部图案，而第三区8016可具有不同的孔或图案化孔图案、过度粘结部图案、或压花部图案。所述区中的任一者也可包括如本文所述的标记。标记在各个区中可为相同或不同的。

图78示出了带有第一区8012’、第二区8014’、第三区8016’、和第四区8018的示例性吸收制品8010’。第一区8012’、第二区8014’、第三区8016’、和第四区8018中的任一者可为开孔的，具有图案化孔，并且/或者包括过度粘结部和/或压花部。孔、图案化孔、过度粘结部，和/或压花部在所述各个区中可为相同或不同的。在一个实例中，至少两个区可具有相同的孔图案、图案化孔图案、过度粘结部图案和/或压花部图案。所述区中的任一者也可包括如本文所述的标记。在一个实例中，第一区8012’和第二区8014’可具有相同的孔图案、图案化孔图案、压花部图案，和/或过度粘结部图案，而第三区8016’或第四区8018可具有不同的孔图案、图案化孔图案、压花部图案、和/或过度粘结部图案。

图79为在面向衣服层或层合体中带有区的吸收制品8020的另一个示例。第一区8022和第二区8024包括多个孔8026或图案化孔，而第三区8029包括未开口的过度粘结部8028或压花部的图案。换句话讲，第一区8022和第二区8024包括多个破裂的过度粘结部8026，而第三区8029包括多个未破裂的过度粘结部8028。为了产生这种结构，材料可被过度粘结，然后某些区域(例如，第一区8022和第二区8024)可被拉伸(例如，沿横向)以使过度粘结部至少部分地或完全破裂，其中其它区域不被拉伸(例如，第三区8029)。在这种构型中，面向衣服层或层合体可表示腰部、髋部、或带部分(即，第一区8022和第二区8024(带有孔或图案化孔))为可透气的，而第三区8029(仅带有过度粘结部或压花)被设计成用于吸收性和/或性能。破裂的过度粘结部(或孔)和未破裂的过度粘结部可定位在任何合适的区中。

图80为非织造材料或层合体的照片，其带有形成第一节段(或区)8030中的孔的破裂的过度粘结部(左侧)和第二节段8032(或区)中的未破裂的过度粘结部(右侧)。图80也示出了定位在第一节段8030和第二节段8032之间的第三过渡节段8034。在第三过渡节段8034中，过度粘结部中的至少一些为部分地破裂的。这种材料可用作图79的面向衣服层合体的一部分。

图81为在第一节段8036中带有过度粘结部或压花部的非织造层合体的照片。第一节段(或区)8036也可具有如下层，所述层在接合到另一个层之前被预应变，从而生产三维特征部。第二节段(或区)8038可包括多个孔或多个图案化孔，带有或不带有预应变层。第一节段8036可表示面向衣服层合体中的第一区，并且第二节段8038可表示面向衣服层合体中的第二区。

吸收制品可包括吸收制品的面向穿着者侧上的液体可透过的顶片和吸收制品的面向衣服侧上的面向衣服层合体。当第一层或第二层处于预应变状况并且当第一层或第一非织造层或第二层或第二非织造层中的另一者处于非预应变状况时，面向衣服层合体可包括第一层或第一非织造层和接合到第一层的第二层或第二非织造层，从而形成三维材料。上文描述了预应变层和包括预应变层的层合体的细节。第一非织造层可包括如本文所述的多个孔或多个图案化孔。所述孔中的至少3个，至少5个，或至少10个可为非均一化孔。第二层可包括膜或者可包括底片膜。层合体可包括一种或多种图案化粘合剂和/或印刷的墨，如本文所述。吸收制品可包括至少部分地设置在液体可透过的顶片和面向衣服层合体之间的吸收芯。

吸收制品可包括吸收制品的面向穿着者侧上的液体可透过的顶片和吸收制品的面向衣服侧上的面向衣服层。面向衣服层可包括非织造材料。面向衣服层可包括具有多个过度粘结部的第一区和具有多个孔或图案化孔的第二区。第二区可至少部分地形成吸收制品的腰区、髋区、或带部分，并且第二区可至少部分地形成吸收制品的裆区。根据本文的“孔测试”，重复单元中的所述多个孔中的至少3个，至少5个，或至少10个可具有不同尺寸、不同形状、和/或不同“绝对费雷特角”。吸收制品可包括液体不可透过的底片和至少部分地设置在液体可透过的顶片和底片之间的吸收芯。

图82为示例性图案化开孔纤维网9000，它在其中心区域9004中带有图案化孔9002，并且在其外部部分9008中带有压花区域9006。图案化开孔纤维网9000可在女性卫生制品中用作例如顶片，或者可用于其它吸收制品。

图83为另一个示例性图案化开孔纤维网9010。

波纹丝绸效应层合体和用于制备它们的方法

本公开也设想到提供波纹丝绸效应的层合体。波纹丝绸效应为当第一材料中的一个图案被叠加到第二材料中的另一个图案上时显而易见的视觉图像，其间一个图案相对于另一个图案被移位或移动。也可使用多于两种材料，它们任选地带有附加图案。在消费产品或吸收制品的各种层中提供波纹丝绸效应是消费者高度期望的，因为其赋予所述产品或制品令人感兴趣的外观。在吸收制品上下文中，提供波纹丝绸效应可为消费者提供深度印象、吸收性印象、品质印象、改善的芯吸印象、和/或和气流印象。

提供了波纹丝绸效应的图案化开孔非织造材料的一些示例示出于图84-87中。在图84中，第一层1100相对于第二层1102处于第一位置。第一层1100具有多个图案化孔1104(如本文所述)，并且第二层1102具有多个均匀地间隔开的且均一化的孔1106。图85示出了相对于第二层1102处于第二位置的第一层1100。图86示出了相对于第二层1102处于第三位置的第一层1100。图87示出了相对于第二层1102处于第四位置的第一层1100。当放在一起观察图84-87时，就示出了波纹丝绸效应。这可通过在第一层1100和第二层1102之间具有非粘结跨度来实现。通过在第一层和第二层中具有非粘结跨度，第一层和第二层可相对于彼此移动，甚至当第一层和第二层至少间断地接合在一起而成为层合体时也是如此。即使第一层和第二层不相对于彼此移动，波纹丝绸效应也可在观察者相对于层合体移动时显现出来。图84-87只是波纹丝绸效应的一些示例，并且另外的形式讨论于下文中。

波纹丝绸效应层合体可具有两个或更多个层。第一层可包括非织造布、纤维素材料、共成形材料、织造材料、膜、任何其它合适的材料、或它们的组合。第二层也可包括非织造布、纤维素材料、共成形材料、织造材料、膜、任何其它合适的材料、或它们的组合。第一层或第二层可包括如本文所述的孔(均匀且均一化的)或图案化孔。在其它实例中，所述层中的仅一者可包括孔或图案化孔。在其它实例中，所述层两者均可不包括孔或图案化孔。

所述层之一可在图案中包括定位在较高不透明度区内的多个较低不透明度区。换句话讲，具有第一不透明度(较高不透明度)的材料可具有包括减小的不透明度(较低不透明度)的某些区。较低不透明度区应当具有至少约1mm²，至少约2mm²，至少约3mm²，至少约4mm²，至少约5mm²，至少约6mm²，至少约7mm²，至少约8mm²，或在约1mm²至约20mm²范围内，约1mm²至约15mm²，约2mm²至约10mm²的面积，具体地列举在所指定范围内的和在其中形成的或由此形成的所有范围内的所有0.1mm²增量。在一些情况下，这些较低不透明度区可至少部分地或完全由孔形成。定位在较高不透明度区内的较低不透明度区可允许观察带有较低不透明度区的材料背后的图案的一部分。换句话讲，较低不透明度区基本上在所述材料中产生“窗口”，从而允许所述材料背后的图案成为至少部分地可见的。

根据本文的“不透明度测试”，较高不透明度区可具有按至少约1.1倍，至少约1.5倍，至少约2倍，至少约2.5倍，或至少约3倍大于较低不透明度区的不透明度的不透明度。另选地，根据本文的“不透明度测试”，较高不透明度区可具有在以下范围内的不透明度：按约1.1倍至约5倍大于较低不透明度区的不透明度，具体地列举在所指定范围内的和在其中形成的所有范围内的所有0.1增量。另外，根据本文的“不透明度测试”，较高不透明度区可具有按至少约3个百分点，至少约5个百分点，至少约10个百分点，至少约15个百分点，至少约20个百分点，或至少约25个百分点大于较低不透明度区的不透明度的不透明度。另选地，根据本文的“不透明度测试”，较高不透明度区可具有在以下范围内的不透明度：按约3个百分点至约20个百分点大于较低不透明度区的不透明度，具体地列举在所指定范围内的和在其中形成的所有范围内的所有0.1个百分点增量。如果较低不透明度区为孔，则根据本文的“不透明度测试”，它们的不透明度将为0％或约0％，或约0％至5％，具体地列举在所指定范围内的和在其中形成的所有范围内的所有0.1％增量。

根据本文的“透光率测试”，较高不透明度区可具有按至少约1.1倍，至少约1.5倍，至少约2倍，至少约2.5倍，或至少约3倍小于较低不透明度区的透光率的透光率。另选地，根据本文的“透光率测试”，较高不透明度区可具有在以下范围内的透光率：按约1.1倍至约5倍小于较低不透明度区的透光率，具体地列举在所指定范围内的和在其中形成的所有范围内的所有0.1增量。另外，根据本文的“透光率测试”，较高不透明度区可具有按至少约3个百分点，至少约5个百分点，至少约10个百分点，至少约15个百分点，至少约20个百分点，或至少约25个百分点小于较低不透明度区的透光率的透光率。另选地，根据本文的“透光率测试”，较高不透明度区可具有在以下范围内的透光率：按约3个百分点至约20个百分点小于较低不透明度区的透光率。如果较低不透明度区为孔，则根据本文的“透光率测试”，它们的透光率将为约95-100％，具体地列举在所指定范围内的和在其中形成的所有范围内的所有0.1％增量。

波纹丝绸效应层合体的层可包括相同的材料或不同的材料。所谓不同的，是指所述层可在例如基重、不透明度、纤维组成、纤维类型、纤维尺寸、生产方法、厚度和/或颜色上为不同的。在一些情况下，第一层可为非织造材料，并且第二层可为不同类型的非织造材料或膜。

在一些情况下，波纹丝绸效应层合体的第一层中的第一图案可为印刷的图案、图案化粘合剂、均一化且均匀孔的图案、图案化孔(如本文所述)、定位在较高不透明度区中的较低不透明度区、和/或压花部图案。同样，波纹丝绸效应层合体的第二层中的第二图案可为印刷的图案、图案化粘合剂、均一化且均匀孔的图案、图案化孔、定位在较高不透明度区中的较低不透明度区、压花部图案、或它们的组合。第一层和第二层(分别)中的第一图案和第二图案可在例如尺寸、标度、形状、面积、颜色、和/或取向上相同或不同。作为另一个示例，第一层中的第一图案可包括图案化孔，并且第二层中的第二图案可包括印刷的图案或图案化粘合剂。又如，第一层中的第一图案可包括定位在较高不透明度区内的较低不透明度区，并且第二层中的第二图案可包括印刷的图案或图案化粘合剂。作为另一个示例，第一层中的第一图案可包括定位在较高不透明度区内的较低不透明度区，孔、或图案化孔，并且第二层中的第二图案可包括孔、图案化孔、和/或压花部图案。第一层可为面向观察者的层，但第二层也可为面向观察者的层。

如上所述，波纹丝绸效应层合体中的层的颜色可为相同或不同的。例如，第一层可为白色，并且第二层可为蓝色。又如，第一层可为浅蓝色，并且第二层可为深蓝色。所述层中的任一者可为与印刷的墨图案或图案化粘合剂图案相同或不同的颜色。

在一个实例中，波纹丝绸效应层合体的第一层可包括面向衣服非织造层，并且第二层可包括底片膜或其它膜。面向衣服非织造层可具有孔、图案化孔(如本文所述)、或较高不透明度区内的较低不透明度区。这些孔、图案化孔、或较低不透明度区可形成第一层中的第一图案。第一层可包括一个基底或作为层合体的多个基底。包括底片膜或其它膜的第二层可包括第二图案，所述第二图案包括孔、图案化孔、印刷的墨、图案化粘合剂、和/或压花部图案。第二图案可透过第一层中的第一图案为至少部分地可见的。

波纹丝绸效应层合体的第一层可使用任何合适类型的接合法或粘结法间断地接合或粘结到波纹丝绸效应层合体的第二层(或附加层)。合适的接合法或粘结法的示例包括例如超声波粘结或接合、粘合剂粘结或接合、机械粘结或接合、一个层互穿到另一个层中、机械编结、和/或热接合或粘结。粘结部或接合部分可被放置成间隔开至少约15mm，至少约20mm，至少约25m，至少约30mm，至少约35mm，至少约40mm，至少约45mm，或至少约50mm。在其它实例中，粘结部或接合部分可定位成间隔开在以下范围内的距离：约15mm至约150mm，约20mm至约140mm，约20mm至约120mm，约30mm至约100mm，具体地列举在上述范围内的和在其中形成的或由此形成的所有范围内的所有0.1mm增量。在较大产品中，粘结部或接合部分可定位成间隔开在以下范围内的距离：约25mm至约1000mm，约100mm至约750mm，或约100mm至约500mm，具体地列举在上述范围内的和在其中形成的或由此形成的所有范围内的所有0.1mm增量。

参考图88-90，以简化视图示出了示例性粘结部或接合部分1108以便于理解。粘结部或接合部分1108可位于波纹丝绸效应层合体的第一层和第二层(或附加层)之间。在图88-90中，示出了示例性吸收制品1110，其中面向衣服表面(或第一层)被移除以示出粘结部或接合部分的位置，但粘结或接合的构思适用于任何波纹丝绸效应层合体，无论是用在吸收制品或另一种消费产品中的何处。例如，波纹丝绸效应层合体可用作顶片、顶片和采集层、顶片和分配层、腰带、外覆盖件、腿箍、带、紧固系统、擦拭物、或用作在使用中具有自然运动的消费产品或吸收制品的任何其它部件(例如，耳片)。粘结部或接合部分1108可为例如离散的(参见图88)、线性且连续的(参见图89和90)、不连续且线性的、或不连续的。在各种实例中，粘结部或接合部分可形成任何合适的或期望的图案。

根据上述粘结部或接合部分的间距，再次参考图88-90，非接合跨度1112可存在于波纹丝绸效应层合体中的粘结部或接合部分1108之间。这些非接合跨度1112为其中第一层不接合或粘结到第二层(或任何附加层，如果在波纹丝绸效应层合体中提供的话)的区域。它们也可称作非粘结跨度。非粘结跨度可沿任何合适的方向在粘结部或接合部分之间延伸。非接合跨度1112内的第一层和第二层能够相对于彼此移动，即使只轻微地移动也允许产生波纹丝绸效应。非接合跨度可具有在以下范围内的距离：例如至少约15mm，至少约20mm，至少约25mm，至少约30mm，至少约35mm，至少约40mm，至少约45mm，或至少约50mm。在其它实例中，非接合跨度可定位成间隔开在以下范围内的距离：约15mm至约150mm，约20mm至约140mm，约20mm至约120mm，约30mm至约100mm，具体地列举在上述范围内的和在其中形成的或由此形成的所有范围内的所有0.1mm增量。在较大产品中，非接合跨度可定位成间隔开在以下范围内的距离：约25mm至约1000mm，约100mm至约750mm，或约100mm至约500mm，具体地列举在上述范围内的和在其中形成的或由此形成的所有范围内的所有0.1mm增量。

在一些情况下，非接合跨度或非粘结跨度中的路径长度可在波纹丝绸效应层合体的层之一中相对于所述层中的另一者来讲较大、较小、相同、或不同。参考图91，在非接合跨度1112中，第一层1100可具有大于第二层1102的路径长度p2的路径长度p1。路径长度为当在表面上从一个粘结部或接合部分1108移动至另一个粘结部或接合部分时行进的距离。如可见到的那样，所行进的距离对于第一层1100来讲将大于第二层1102的情况。换句话讲，在非接合跨度中，第一层1100长于第二层1102。相反的情况也可为真实的，其中第二层1102的路径长度大于第一层1100的路径长度。可通过预应变一个层(在将其接合到另一个非预应变层之前)来提供带有两个层的层合体，其中所述两个层具有不同的路径长度，如本文所更详述。通过提供该路径长度差别，波纹丝绸效应层合体可在至少一个层中提供三维特征部，同时也增大波纹丝绸效应的视觉显著性，因为在非接合跨度或非粘结跨度1112内允许一个层更多地相对于另一个层移动。在图91的示例中，第一层1100可具有孔、图案化孔、或呈第一图案的较低不透明度区，并且第二层1102可具有至少部分地透过第一层中的孔、图案化孔、或较低不透明度区可见的印刷的图案、印刷的墨、图案化粘合剂、孔、和/或图案化孔。在波纹丝绸效应层合体中，第一层的路径长度可按至少约0.5％，约1％，约1.5％，约2％，约2.5％，约3％，约4％，约5％，约6％，约7％，约8％，约9％，约10％，或在约0.5％至约40％范围内的量大于或不同于第二层的路径长度，具体地列举在所指定范围内的和在其中形成的所有范围内的所有0.1％增量。

即使在非接合跨度中的所述层之间不存在不同的路径长度，非接合跨度中的第一层和第二层可仍然能够相对于彼此移动。这允许观察到波纹丝绸效应。所述一个或多个非粘结跨度中的第一层和第二层可由吸收制品穿着者的运动和/或消费产品(波纹丝绸效应层合体为其一部分)的运动引起。

图92示出了具有第一图案1004的波纹丝绸效应层合体的第一层1100的一个示例。第一图案可包括孔、图案化孔、或定位在较高不透明度区内的较低不透明度区。图93示出了具有第二图案1106的波纹丝绸效应层合体的第二层1102的一个示例。第二图案1106可包括例如孔、图案化孔、印刷的墨、图案化粘合剂、和/或压花部。图94示出了非接合跨度中的相对于第二层1102处于第一位置的第一层1100。图95示出了相同非接合跨度中相对于第二层1102处于第二位置的第一层1100。如可见到的那样，当第一层1100处于第一位置时，第二图案1106的第一部分为透过第一图案1104可见的；并且当第一层1102处于第二位置时，第二图案1106的第二部分为透过第一图案1104可见的。第一图案1104和第二图案1106可为相同的尺寸和形状。

图96示出了具有第一图案1104的波纹丝绸效应层合体的另一个第一层1100的一个示例。第一图案可包括孔、图案化孔、或定位在较高不透明度区内的较低不透明度区。图97示出了具有第二图案1106的波纹丝绸效应层合体的第二层1102的一个示例。第二图案1106可包括例如孔、图案化孔、印刷的墨、图案化粘合剂、和/或压花部。图98示出了非接合跨度中的相对于第二层1102处于第一位置的第一层1100。图99示出了相同非接合跨度中相对于第二层1102处于第二位置的第一层1100。如可见到的那样，当第一层1100处于第一位置时，第二图案1106的第一部分为透过第一图案1104可见的；并且当第一层1102处于第二位置时，第二图案1106的第二部分为透过第一图案1104可见的。第一图案1104和第二图案1106可为不同的尺寸和形状。

图100示出了波纹丝绸效应层合体的非接合跨度的一部分的剖视图，其中第一层1100相对于第二层1102处于第一位置，并且其中第二图案1106的第一部分为透过第一图案1104可见的。在这种示例中，第一图案1104为多个孔或图案化孔，并且第二图案1106为多个孔或图案化孔。

图101示出了图100的波纹丝绸效应层合体的非接合跨度的所述部分的另一个剖视图，其中第一层1100已相对于第二层1102被移动到第二位置中，并且其中第二图案1106的第二部分为透过第一图案1004可见的。

图102示出了波纹丝绸效应层合体的非接合跨度的一部分的剖视图，其中第一层1100相对于第二层1102处于第一位置，并且其中第二图案1106的第一部分为透过第一图案1104可见的。在这种示例中，第一图案1104为较高不透明度区中的多个较低不透明度区，并且第二图案1106为多个孔或图案化孔。

图103示出了图101的波纹丝绸效应层合体的非接合跨度的所述部分的另一个剖视图，其中第一层1100已相对于第二层1102被移动到第二位置中，并且其中第二图案1106的第二部分为透过第一图案1004可见的。

本文所公开的波纹丝绸效应层合体中的任一者可具有由图案化孔形成的图案，所述图案化孔具有本文所述的图案化孔的任何参数，例如“孔间距离”和“平均绝对费雷特角”。

本公开提供了生产波纹丝绸效应层合体的方法。所述方法可包括提供第一层、第一非织造层、或第一膜层，它们包括定位在较高不透明度区内的多个较低不透明度区(上文讨论了不透明度差值)。较低不透明度区可包括孔或为孔。所述多个较低不透明度区可形成第一图案。所述方法可包括提供第二层、第二非织造层、或第二膜层，它们包括第二图案；以及将第一层定位成与第二层成面对面关系。所述方法可包括将第一层间断地接合到第二层以形成第一层和第二层的至少一个非接合跨度，使得第一层的至少一部分能够在非接合跨度内相对于第二层的一部分移动。非接合跨度可具有至少20mm的尺度(或上文关于非接合跨度或非粘结跨度所述尺度中的任一者)。第二图案的部分可与非接合跨度中的第一图案的部分对齐或部分地对齐。第二图案的一部分和第一图案的一部分可存在于非接合跨度中。第一图案可在例如尺寸、形状、和/或取向上与第二图案相同或不同。非接合跨度的第一层中的第一路径长度可按上文所公开的百分比中的任一者不同于，大于，或小于非接合跨度的第二层中的第二路径长度。

本公开提供了在吸收制品中产生光干涉图案的方法。所述方法可包括提供第一层(非织造布或膜)作为吸收制品的第一部件。第一层可包括定位在较高不透明度区内的多个较低不透明度区(上文描述了不透明度差值)。所述多个较低不透明度区可形成第一图案。较低不透明度区可包括孔。所述方法可包括提供第二层(非织造布或膜)作为吸收制品的第二部件。第二层可包括第二图案。第一层或其部分可与第二层或其部分成面对面关系，并且间断地接合到第二层从而形成至少一个非接合跨度。所述方法可包括允许非接合跨度中第一层的一部分相对于非接合跨度中第二层的一部分移动，从而产生光干涉图案。当第一层的所述部分相对于第二层的所述部分处于第一位置时，非接合跨度中第二图案的第一部分可为透过非接合跨度中第一图案的一部分可见的。当第一层的所述部分相对于第二层的所述部分处于第二位置时，非接合跨度中第二图案的第二部分可为透过非接合跨度中第一图案的所述部分可见的。吸收制品的第一部件可为顶片、采集层、或任何其它合适的部件。吸收制品的第二部件可为第二顶片、采集层、底片、或任何其它合适的部件。

分区图案化开孔纤维网

参考图104-107，示出了分区图案化开孔纤维网的多方面。所述各个区被表示为z1、z2等以代表区1、区2等。虽然分区图案化开孔纤维网在图104-107中被示出为面向衣服层或层合体或面向穿着者层或层合体，但应当理解，分区图案化开孔纤维网，无论是包括一个层还是多个层，也可用于吸收制品或其它消费产品的任何部分。例如，分区图案化开孔纤维网可用作耳片、擦拭物、和/或阻隔腿箍的一部分。分区图案化开孔纤维网可具有预应变的且接合到非预应变层的一个或多个层，如本文所述。

参考图104，第一区z1表示吸收制品的前部，而第二区z2表示吸收制品的后部。第一区和第二区形成于图案化开孔纤维网中，所述图案化开孔纤维网可为单一层或多个层。图案化开孔纤维网1300可包括形成第一区z1的多个第一阵列。第一阵列中的至少一些可包括第一多个着陆区域和第一多个孔。第一多个着陆区域中的至少一些围绕第一多个孔中的至少一些。第一区z1可具有根据本文的“孔测试”确定的多种“孔间距离”。第一区z1的“孔间距离”可具有包括第一平均值和第一中值的第一分布。第一平均值可按至少4％或其它百分比例如8％大于，小于，或不同于第一中值。根据本文的“孔测试”，第一区z1中的第一阵列可具有在约5％至约50％范围内的“有效开口面积”，也包括本文指定的任何其它范围。可形成第一区z1的第一阵列的一个示例示出于图1中，连同着陆区域14和孔12在内。本公开的其它图案化开孔纤维网中的任一者也可形成第一区z1的全部或一部分。

多个不同的第二阵列可形成图案化开孔纤维网1300中的第二区z2。第二阵列中的至少一些可包括第二多个着陆区域和第二多个孔。第二着陆区域中的至少一些可围绕第二多个孔中的至少一些。第二区z2可具有根据本文的“孔测试”确定的多种“孔间距离”。第二区z2的“孔间距离”可具有包括第二平均值和第二中值的第二分布。第二平均值可按至少4％或其它百分比例如8％大于，小于，或不同于第二中值。根据本文的“孔测试”，第二区z2中的第二阵列可具有约5％至约50％的“有效开口面积”，也包括本文指定的任何其它范围。可形成第二区z2的第二阵列的一个示例示出于图2中，连同着陆区域14和孔12在内。本公开的其它图案化开孔纤维网中的任一者也可形成第二区z2的全部或一部分。

区z1或区z2中的任一者中的图案化开孔纤维网可包括一个或多个层或者可仅包括单一层。所述一个或多个层可包括膜、非织造材料或本文指定的其它材料中的任一者。在多层图案化开孔纤维网中，所述层可包括相同的材料或不同的材料，其中所述层至少之一具有图案化孔。所述层可具有相同或不同的颜色。第一区z1中的第一多个孔可与第二区z2中的所述多个孔相同或不同。第一阵列中的第一多个孔或第二阵列中的第二多个孔可形成基本上连续的图案、离散的图案、或线性图案。第一阵列中的第一多个着陆区域或第二阵列中的第二多个着陆区域可形成基本上连续的图案、离散的图案、或线性图案。

第一区z1或第二区z2可指示吸收制品在穿着者身上的正确取向。图案化开孔纤维网1300可包括聚乙烯/聚丙烯双组分纺粘材料、纳米纤维、和/或卷曲纤维。

图案化开孔纤维网(单层或多层的)可包括形成图案化开孔纤维网1300中的第一区z1的多个第一阵列。第一阵列中的至少一些可包括第一多个着陆区域和第一多个非均一化孔。第一多个着陆区域中的至少一些可围绕第一多个孔中的至少一些。根据本文的“孔测试”，第一多个孔可具有大于约20度(或如本文所述的其它度数)的“平均绝对费雷特角”。根据本文的“孔测试”，第一阵列可具有在约5％至约50％范围(或本文指定的其它百分比或范围)内的“有效开口面积”。多个不同的第二阵列可形成图案化开孔纤维网中的第二区z2。第二阵列中的至少一些可包括第二多个着陆区域和第二多个非均一化孔，其中第二多个着陆区域中的至少一些围绕第二多个孔中的至少一些。根据“孔测试”，第二阵列可具有约5％至约50％(或本文指定的其它百分比或范围)内的“有效开口面积”。根据本文的“孔测试”，第二多个孔也可具有大于约20度的“平均绝对费雷特角”。

图案化开孔纤维网(无论是单层的还是多层的)可包括形成图案化开孔纤维网中的第一区z1的多个第一阵列。第一阵列中的至少一些可包括具有大于至少5mm，至少8mm，或至少10mm的宽度的第一多个着陆区域、和第一多个孔。第一多个着陆区域中的至少一些可围绕第一多个孔中的至少一些。第一区z1可具有根据本文的“孔测试”确定的多种“孔间距离”，其中第一区z1的“孔间距离”可具有包括第一平均值和第一中值的第一分布。第一平均值可按至少4％或至少8％大于，小于，或不同于第一中值。根据“孔测试”，第一阵列可具有在约5％至约50％范围(或本文指定的其它百分比或范围)内的“有效开口面积”。多个第二阵列可形成图案化开孔纤维网1300中的第二区z2。第二阵列中的至少一些可包括具有大于至少5mm，至少8mm，或至少10mm宽度的第二多个着陆区域、和第二多个孔。第二多个着陆区域中的至少一些可围绕第二多个孔中的至少一些。第二区z2可具有根据本文的“孔测试”确定的多种“孔间距离”。第二区z2的“孔间距离”可具有包括第二平均值和第二中值的第二分布。第二平均值可按至少4％或至少8％或在约4％至约25％范围内大于，小于，或不同于第二中值。第二阵列可具有在约5％至约50％范围(或本文指定的其它百分比或范围)内的“有效开口面积”。

图案化开孔纤维网可包括具有多个孔和多个着陆区域的层。所述多个孔可包括第一组孔和第二组孔。第一组孔可具有根据本文的“孔测试”确定的“孔间距离”。第一组孔的“孔间距离”可具有包括第一平均值和第一中值的第一分布。第一平均值可大于，小于或不同于第一中值。第二组孔可具有根据本文的“孔测试”确定的“孔间距离”。第二组孔的“孔间距离”可具有包括第二平均值和第二中值的第二分布。第二平均值可大于，小于，或不同于第二中值。第一组孔和第二组孔可具有不同的图案。图案化开孔纤维网1300可包括第三组孔。第三组孔可不同于第一组孔和第二组孔。第三组孔可具有根据本文的“孔测试”确定的“孔间距离”。第三组孔的“孔间距离”可具有包括第三平均值和第三中值的第三分布。第三平均值可大于，小于或不同于第三中值。图案化开孔纤维网1300可具有一个或多个层。所述层中的一者或多者可为开孔的。在其它实例中，所述层中的一者或多者可不为开孔的。图案化开孔纤维网的第一层可为开孔的，并且图案化开孔纤维网的第二层可不为开孔的。在其它实例中，图案化开孔纤维网的第一层可为开孔的，并且图案化开孔纤维网的第二层可为开孔的。所述层可具有不同的亲水性，如本文所述。第一层的一部分或全部或第二层的一部分或全部可包括聚乙烯/聚丙烯双组分纺粘材料、纳米纤维、和/或卷曲纤维。

参考图105，图案化开孔纤维网1301可具有第一区z1、和第二区z2。第一区z1和第二区z2可具有上文关于图案化开孔纤维网1300和图104所述的特征部中的任一者。相同的情况适用于图106的图案化开孔纤维网1302。在图106中，第一区z1可为第一图案化开孔纤维网，并且第二区z2可为第二图案化开孔纤维网。第一图案化开孔纤维网可围绕第二图案化开孔纤维网，或者第二图案化开孔纤维网可为放置在第一图案化开孔纤维网上的或接合到第一图案化开孔纤维网的补片。

参考图107，图案化开孔纤维网1303可具有第一区z1、第二区z2、第三区z3、和第四区z4。第一区、第二区、第三区、和第四区z1-z4可具有上文关于图案化开孔纤维网1300和图104所述的特征部中的任一者。

在一些情况下，图104-107的区中的至少一些可不具有图案化孔或孔。

包装件

本公开的吸收制品可放置到包装件中。包装件可包含聚合物膜和/或其它材料。与吸收制品的特性相关的图形和/或标记可形成在、印刷在、被定位在、和/或放置在包装件的外部部分上。每个包装件可包括多个吸收制品。吸收制品可在压缩下堆积以便减小包装件的尺寸，同时仍然为每个包装件提供足够量的吸收制品。通过在压缩下封装吸收制品，护理者可容易地处理和存储包装件，同时由于包装件的尺寸的缘故，也为制造商提供了分配方面的节省。

因此，根据本文所述的“袋内叠堆高度测试”，本公开的吸收制品的包装件可具有小于约110mm，小于约105mm，小于约100mm，小于约95mm，小于约90mm，小于约85mm，小于约80mm，小于约78mm，小于约76mm，小于约74mm，小于约72mm，或小于约70mm的“袋内叠堆高度”，具体地列举在所指定范围内的和在其中形成的或由此形成的所有范围内的所有0.1mm增量。另选地，根据本文所述的“袋内叠堆高度测试”，本公开的吸收制品的包装件可具有约70mm至约110mm，约70mm至约105mm，约70mm至约100mm，约70mm至约95mm，约70mm至约90mm，约70mm至约85mm，约72mm至约80mm，或约74mm至约78mm的“袋内叠堆高度”，具体地列举在所指定范围内的和在其中形成的或由此形成的所有范围内的所有0.1mm增量。

图108示出了包括多个吸收制品1004的示例性包装件1000。包装件1000限定所述多个吸收制品1004所在的内部空间1002。所述多个吸收制品1004被布置成一个或多个叠堆1006。

包括过度粘结部的材料/层合体

包括过度粘结部的材料和/或层合体也在本公开的范围内。所述材料可为单一自持纤维网，而所述层合体可为一个单一自持纤维网或接合在一起的多个单一自持纤维网。在层合体上下文中，仅一个层可包括过度粘结部或者所有层均可包括过度粘结部。如果在层合体的多于一个层中提供过度粘结部，则它们可具有相同的图案或不同的图案。层合体的所述层中的任一者可为预应变的。纤维网可为膜、非织造布、任何其它合适的材料、和/或本文所述的任何其它材料。过度粘结部可被布置成任何合适的图案，例如图19-23，31，53和55-60的图案。过度粘结部可在非织造布供应商或非织造布制造商处施加(不执行所述横向拉伸步骤)，或者可在其中也进行所述横向拉伸步骤的场所施加。本文参照图16和24-30描述了横向拉伸步骤的示例。过度粘结的材料和/或层合体可用来制备本公开的图案化开孔纤维网。

测试方法

基重测试

图案化开孔纤维网的基重可通过若干可用的技术来确定，但一种简单的代表性技术涉及获取吸收制品或其它消费产品、移除可能存在的任何弹性部件以及将所述吸收制品或其它消费产品拉伸至其全长。然后使用具有45.6cm²面积的冲模从吸收制品或其它消费产品的近似中心在如下位置中切出一片图案化开孔纤维网(例如，顶片、外覆盖件)，所述位置在最大程度上避免可能存在的任何粘合剂，所述粘合剂可用来将图案化开孔纤维网紧固到可能存在的任何其它层；以及从其它层移除图案化开孔纤维网(如果需要，使用冷冻喷涂剂，诸如cyto-freeze，controlcompany(houston，texas))。然后称取样本的重量并除以冲模的面积，得到图案化开孔纤维网的基重。将结果记录为5个样本的平均值，精确至0.1cm²。

孔测试

除了其它测量值以外，孔尺度、“有效孔面积”、“有效开口面积百分比”、“孔间距离”测量值均从使用平面扫描仪采集的样本图像获得。所述扫描仪能够按反射模式以6400dpi的分辩率和8位灰度级进行扫描(一种合适的扫描仪为出自epsonamericainc.(longbeach，ca)的epsonperfectionv750pro或等同物)。扫描仪通过接口与运行图像分析程序的计算机连接(一种合适的程序为imagejv.1.47或等同物，nationalinstituteofhealth，usa)。根据所采集的由nist检定的直尺的图像对样本图像进行距离校准。在采集样本图像之前，使用钢架来安装样本，然后用黑色玻璃瓷片(p/n11-0050-30，购自hunterlab(reston，va))来背衬所述样本。然后对所得图像进行阈值分割，从样本材料区域分离出开口孔区域，并且使用所述图像分析程序进行分析。所有测试均在保持在约23±2℃和约50±2％相对湿度的调理室中进行。

样本制备：

为了获得样本，以平面构型用胶带将吸收制品固定到刚性平坦表面。可切割任何腿弹性部件以有利于使制品平放。使用直线钢架(100平方毫米，1.5mm厚，带有60平方毫米的开口)安装样本。取得钢框架并且围绕内部开口将双面粘合带放置在底部表面上。移除所述胶带的防粘纸，并且将钢架附着到制品的开孔层。对齐所述架，使得其平行和垂直于开孔层的纵向(md)和横向(cd)。使用剃刀刀片围绕所述架的外周边从制品的下面层切除开孔层。小心地移除样本，使得保持其纵向伸出部和侧向伸出部以避免孔的畸变。如有必要，可使用冷冻喷涂剂(诸如cyto-freeze，controlcompany(houstontx))从所述下面层移除样本。制备从五个基本上类似制品获得的五个复制品以用于分析。如果感兴趣的开孔层太小而不能容纳钢架，则相应地减小架尺度以实现移除样本而不发生孔畸变的目的，同时留下具有足够尺寸的开口以允许扫描所述开孔层的显著部分。通过如下方式制备开孔或图案化开孔基底原材料以用于测试：在相同的工艺下将其延伸或活化至如其将用在吸收制品上那样的相同程度，然后在其延伸状态将其附着到如上所述用于测试的钢架。在测试之前，将样本在约23℃±2℃和约50％±2％相对湿度下调理2小时。

图像采集：

将所述直尺放置在扫描床上，将其取向成平行于扫描仪玻璃的边，并且关闭盖。用反射模式以6400dpi的分辩率(约252像素/mm)和8位灰度级采集所述直尺的校准图像，其中视场对应于钢架内部的尺度。将所述校准图像保存为未压缩的tiff格式文件。抬起盖并移除直尺。获得校准图像之后，在相同条件下扫描所有样本并基于同一个校准文件进行测量。接着，将上架的样本平坦放置到扫描床的中心上，其中样本的面向外表面面向扫描仪的玻璃表面。将样本取向成使得所述架的边对齐成平行于和垂直于扫描仪的玻璃表面的边，使得所得样本图像将具有从顶部至底部竖直延揽的md。将黑色玻璃瓷砖放置在框架顶部，覆盖样本，关闭盖并获取扫描图像。以类似方式扫描剩余四个复制品。如有必要，将所有图像裁切至外接所述开孔区域的矩形视场，并且重新保存所述文件。

有效开口面积百分比计算：

在图像分析程序中打开校准图像文件，并且使用图像化直尺进行直线距离校准。在分析之前，该距离校准标度将应用于所有后续样本图像。在图像分析程序中打开样本图像并且设定距离标度。观察所述8位柱状图(0至255，一个二元值/gl)，并且识别定位于所述孔隙的暗像素峰和样本材料的较亮像素峰之间的最小群体的灰度级(gl)值。将图像的阈值设置为最小灰度级值，以生成二进制图像。在所述二元图像中，孔显现为黑色，gl值为255；并且样本显现为白色，gl值为0。

使用图像分析程序来分析所述离散孔区域中的每个。测量并记录全部所述各个孔区域，精确至0.01mm²，包括沿所述图像边缘的部分孔。丢弃面积小于0.3mm²的任何孔(作为“非有效的”)。累加剩余孔面积(包括完整孔和部分孔)，除以所述图像中所包括的总面积，并且乘以100。将该值记录为有效开口面积百分比，精确至0.01％。

以类似方式分析剩余四个样本图像。对于所述五个复制品，计算并记录平均有效开口面积百分比值，精确至0.01％。

有效孔尺度测量：

在图像分析程序中打开校准图像(包含所述直尺)文件。使用双三次内推法将初始图像的分辩率从6400dpi调整为640dpi(约25.2像素/mm)。使用所述图像化直尺进行直线距离校准。在分析之前，该距离校准标度将应用于所有后续样本图像。在图像分析程序中打开样本图像。使用双三次内推法将初始图像的分辩率从6400dpi调整为640dpi(约25.2像素/mm)。设定距离标度。观察所述8位柱状图(0至255，一个二元值/gl)，并且识别定位于所述孔隙的暗像素峰和样本材料的较亮像素峰之间的最小群体的灰度级(gl)值。将图像的阈值设置为最小灰度级值，以生成二进制图像。在所述二元图像中，孔显现为黑色，gl值为255；并且样本显现为白色，gl值为0。接着，对所述二元图像进行两种形态学操作。首先，关闭(扩张操作，之后进行溶蚀操作，迭代次数＝1，像素计数＝1)，这移除孔隙内的杂散纤维。其次，打开(溶蚀操作，之后进行扩张操作，迭代次数＝1，像素计数＝1)，这移除孤立的黑色像素。在所述溶蚀步骤期间衬垫所述图像的边缘以确保在所述操作期间保持黑色边界像素。最后，填充被包封在所述黑色孔区域内的任何残余的空隙。

使用图像分析程序来分析所述离散孔区域中的每个。在所述分析期间排除对沿着所述图像边缘的部分孔的测量，使得仅完整孔被测量。测量并记录全部各个有效孔面积、周边、费雷特直径(孔的长度)，连同其0度至180度的对应的取向角、和最小费雷特直径(孔的宽度)。记录各个元件区域的测量值(精确至0.01mm²)、周长和费雷特直径(长度和宽度)(精确至0.01mm)、和角度(精确至0.01度)。丢弃面积小于0.3mm²的任何孔(作为“非有效的”)。记录残余孔的数目，除以所述图像的面积，并且记录为“孔密度”值。与md(所述图像中的垂线)对齐的孔的取向角将具有90度的角度。带有正斜率(从左至右增大)的孔将具有介于零和90度之间的角度。带有负斜率(从左至右减小)的孔将具有介于90和180度之间的角度。使用所述各个孔角度通过从初始取向角中减去90度并取其绝对值来计算“绝对费雷特角”。除了这些测量值之外，还通过将孔长度除以其宽度来计算各个孔的“纵横比”值。对于剩余四个平行测定图像中的每个重复该分析。使用从平行测定记录的所有孔值来计算并记录以下项中每个的统计平均值和标准偏差：有效孔尺度测量值、“绝对费雷特角”测量值、和“纵横比”测量值。将所述各个“绝对费雷特角”测量值的平均值记录为“平均绝对费雷特角”值。通过将标准偏差除以所述平均值并乘以100来计算并记录孔尺度、“绝对费雷特角”、和“纵横比”测量值中的每个的相对标准偏差(rsd)百分比。

孔间距离测量：

平均值、标准偏差、中值、和孔之间的最大距离可通过进一步分析针对孔尺度测量值分析的所述二元图像来测量。首先，在所述形态学操作之后获得所述重新设定尺寸的二元图像的副本，并且使用图像分析程序来进行沃罗诺伊操作。这生成由像素线界定的单元的图像，所述像素线具有至所述两个最近图案孔的相等距离，其中所述像素值为出自所述二元图像的欧几里德距离图(edm)的输出。当所述二元图像中的每个孔间像素被替换为等于所述像素从最近图案孔算起的距离的值时，生成edm。接着，去除背景零以允许对距离值进行统计分析。这通过如下方式来实现：使用图像计算器将所述沃罗诺伊单元图像除以其自身以生成32位浮点图像，其中所有单元线均具有值一，并且所述图像的剩余部分被识别为非数值(nan)。最后，使用图像计算器将该图像乘以初始沃罗诺伊单元图像以生成32位浮点图像，其中沿单元线的距离值保持不变，并且所有零值已被替换为nan。接着，通过如下方式将像素距离值转化为实际孔间距离：将所述图像中的值乘以所述图像的像素分辩率(约0.04mm/像素)，然后将所述图像乘以2，因为所述值表示孔之间的中点距离。测量并记录所述图像的平均值、标准偏差、中值和最大孔间距离，精确至0.01mm。针对所有平行测定图像重复该规程。通过将标准偏差除以平均值并乘以100来计算孔间距离的相对标准偏差(rsd)百分比。

不透明度测试

使用适用于进行标准ciel*a*b*颜色测量的0°/45°分光光度计(例如，hunterlablabscanxe分光光度计，hunterassociateslaboratoryinc.(reston，va)或等同物)来进行不透明度与对比度比率测量。应当选择所述仪器测量端口的直径，使得仅感兴趣的区域被包括在所述测量端口内。在被控制在约23℃±2℃和50％±2％相对湿度下的室中进行分析。在进行测试之前，将样本在相同条件下调理2小时。

根据供应商的指导，使用由供应商提供的标准黑色瓷片和白色瓷片来校准所述仪器。设定分光光度计以使用ciexyz颜色空间，其带有d65标准照明和10°观察仪。如果样本为制品的一个层，则使用冷冻喷涂剂和剪刀小心地从所述制品切除样本以用于测试，否则的话从具有足够尺寸的代表性材料样本获得样本以用于测试。将样本贴靠所述仪器平坦放置，使面向外表面朝向分光光度计的测量端口，并且感兴趣的区域在所述端口内。确保测量端口内不存在撕裂部、洞或孔。将白色标准瓷片放置到样本的相对表面上，使得其完全覆盖所述测量端口。获取并记录xyz的读数，精确至0.01单位。在不移动样本的情况下，移除白色板并将其替换为黑色标准板。获取并记录xyz的第二读数，精确至0.01单位。针对总共十(10)个平行测定样本，在对应的位点重复该规程。

不透明度通过如下方式来计算：将使用黑色瓷片作为背衬测量的y值除以使用白色瓷片作为背衬测量的y值，然后将所述比率乘以100。记录所述不透明度值，精确至0.01％。计算所述10个复制品的不透明度并且记录平均不透明度，精确至0.01％。

透光率测试

透光率测试测量的是光透射穿过样本的特定区域的平均量。使用平面扫描仪获得校准的光透射图像。生成二元掩模以将离散的孔区域与周围的着陆区域分开。然后将二元掩模与光透射图像配准，并且在光透射图像中用来从着陆区域排除孔。这允许计算着陆区域的平均透光率值。

样本制备：为了获得样本，以平面构型用胶带将吸收制品固定到刚性平坦表面。可切割任何腿弹性部件以有利于使制品平放。使用直线钢架(100平方毫米，1.5mm厚，带有60平方毫米的开口)安装样本。取得钢框架并且围绕内部开口将双面粘合带放置在底部表面上。移除所述胶带的防粘纸，并且将钢架附着到制品的开孔层。对齐所述架，使得其平行和垂直于开孔层的纵向(md)和横向(cd)。使用剃刀刀片围绕所述架的外周边从制品的下面层切除开孔层。小心地移除样本，使得保持其纵向伸出部和侧向伸出部以避免孔的畸变。如有必要，可使用冷冻喷涂剂(诸如cyto-freeze，controlcompany(houston，tx))从所述下面层移除样本。制备从五个基本上类似制品获得的五个复制品以用于分析。如果感兴趣的孔层太小而不能容纳钢架，则相应地减小架尺度以实现移除样本而不发生孔畸变的目的，同时留下具有足够尺寸的开口以允许扫描开孔层的显著部分。通过如下方式制备开孔基底原材料以用于测试：在相同的工艺下将其延伸或活化至如其将用在吸收制品上那样的相同程度，然后在其延伸状态将其附着到如上所述用于测试的钢架。在测试之前，将样本在约23℃±2℃和约50％±2％相对湿度下调理2小时。

光透射图像

透光率测量是基于ciel*a*b*颜色系统(cielab)进行的。使用能够以800dpi扫描最少24位颜色并具有手动控制的颜色管理的平板扫描仪(一种合适的扫描仪为出自epsonamericainc.(longbeach，ca)的epsonperfectionv750pro或等同物)来采集图像。扫描仪通过接口与运行颜色管理软件(合适的颜色管理软件为购自x-ritegrand(rapids，mi)的monacoezcolor或等同物)的计算机连接。扫描仪使用颜色管理软件针对颜色透明度目标和符合ansi方法it8.7/1-1993的相应参考文件校准，以构建经校准的颜色特征图。所得经校准的扫描仪特征图用来在图像分析程序内对来自测试样本的图像进行颜色校正，所述图像分析程序支持在ciel*a*b*中采样(一种合适的程序为购自adobesystemsinc.(sanjose，ca)的photoshops4或等同物)。所有测试均在保持在约23±2℃和约50±2％相对湿度的调理室中进行。

在校准之前，打开所述扫描仪持续30分钟。取消选择可包括在扫描仪软件中的任何自动颜色校正或颜色管理选项。如果不能禁用自动颜色管理，则所述扫描仪不适用于该应用。将it8目标面朝下放在扫描仪玻璃上，关闭扫描仪盖，以200dpi和24位色彩采集图像，然后移除it8目标。利用颜色管理软件，在计算机上打开图像文件。按照颜色管理软件内的推荐步骤形成并导出经校准的颜色特征图。这些步骤可包括确保扫描的图像被正确的取向和剪裁。经校准的颜色特征图必须符合图像分析程序。颜色管理软件使用采集的图像以与包括的参考文件相比从而形成并导出经校准的颜色特征图。在创建了所述曲线之后，可改变测试样本的扫描分辩率(dpi)，但所有其它设定在对样本成像期间必须保持恒定。

打开扫描仪盖并且将样本平坦放置在扫描仪玻璃上，使面向外表面面向所述玻璃。以透明模式，在24位颜色和800dpi下，采集并将所述架内部中的样本区域的扫描件导入到图像分析软件中。如有必要，将图像裁切至外接所述开孔区域的矩形视场。透明模式从一侧照射样本，其中传感器捕获来自相对侧的图像。将经校准的颜色特征图分配至所述图像，并且将颜色空间模式改变为对应于ciel*a*b*标准的l*a*b*color。这产生用于分析的颜色校准图像。以未压缩格式存储该颜色校正图像，诸如tiff文件。

着陆区域掩模

通过如下方式来识别开孔区域和着陆区域的边界：对所述l*通道图像进行阈值分割以生成二元图像，从而将开孔区域与周围的着陆区域分开。该二元图像然后将用作对应的光透射图像上的掩模以测量仅着陆区域的平均“透光率值”。

为了进行该操作，首先在图像分析软件中打开经颜色校正的光透射图像。为了生成着陆区域掩模，首先分开l*，a*和b*通道，并且仅选择l*通道用于分析。l*通道表示图像的“亮度”并且具有0-100范围内的值。以值90对l*通道图像进行阈值分割以生成二元图像。

通过在上述水平处进行阈值分割，产生二元掩模图像，其中离散的孔区域被分配一个值，并且周围的着陆区域被分配不同的值。例如，离散的孔区域可显现为黑色，并且周围着陆区域可显现为白色。以未压缩格式存储该二元掩模图像，诸如tiff文件。

光透射图像的分析

在图像分析软件中打开颜色校准光透射图像和相应的二元掩模图像。为分析样本光透射图像，首先分开l*、a*和b*通道，并且仅选择l*通道用于分析。将光透射图像和二元掩模图像彼此配准。使用二元掩模从光透射图像中排除孔，并且计算剩余的周围着陆区域的平均l*值(“透光率值”)。将该值记录为着陆区透光率值并精确至0.1个单位。以类似方式对所有平行测定样本重复该规程。计算并记录所述五个单个“着陆区域透光率值”的平均值，精确至0.1单位。

袋内堆叠高度测试

如下确定吸收制品的包装件的袋内叠堆高度：

设备

使用带有平坦刚性水平滑板的厚度测试仪。厚度测试仪被构造成使得水平滑板沿竖直方向自由移动，其中水平滑板总是在平坦的刚性水平基板的正上方保持在水平取向。厚度测试仪包括适用于测量水平滑板和水平基板之间的缝隙的装置，精确至±0.5mm以内。水平滑板和水平基板大于接触每个板的吸收制品包装件的表面，即每个板在所有方向上均延伸超过吸收制品包装件的接触表面。水平滑板对吸收制品包装件施加850±1克力(8.34n)的向下力，所述向下力可通过如下方式来实现：将合适的砝码放置在水平滑板的不接触包装件的顶部表面的中心上，使得滑板加上添加的砝码的总质量为850±1克。

测试过程

在测量之前，将吸收制品包装件在23±2℃和50±5％的相对湿度下进行平衡。

将水平滑板提起并且将吸收制品包装件以如下方式在中心放置在水平滑板的下方，所述方式使得包装件内的吸收制品处于水平取向(参见图108)。将接触板中任一者的包装件的表面上的任何柄部或其它封装结构均抵靠包装件的表面折叠平坦，以便最小化它们对所述测量的影响。缓慢地放低水平滑板，直到其接触包装件的顶部表面，然后释放。在释放水平滑板之后十秒，测量水平板之间的缝隙，精确至±0.5mm以内。测量五个相同的包装件(相同尺寸的包装件和相同的吸收制品数目)，并且将算术平均值报告为包装件宽度。计算并报告“袋内叠堆高度”＝(包装件宽度/每个叠堆的吸收制品数目)×10，精确至±0.5mm以内。

本文所公开的量纲和数值不应被理解为严格限于所引用的精确值。相反，除非另外指明，否则每个这样的量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

除非明确排除或换句话讲有所限制，本文中引用的所有文件，包括任何交叉引用或相关专利、专利公布或专利申请，均据此以引用方式全文并入。任何文献的引用不是对其作为与本发明任何公开或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其自身或与任何其它参考文献或多个参考文献的组合提出、建议或公开了此发明任何方面的认可。此外，如果此文献中术语的任何含义或定义与以引用方式并入本文的文献中相同术语的任何含义或定义相冲突，将以此文献中赋予该术语的含义或定义为准。

尽管已说明和描述了本公开的特定形式，但本领域的技术人员将会认识到，在不背离本发明的实质和范围的情况下可作出各种其它的变化和修改。因此有意识地在所附权利要求书中包括属于本公开范围内的所有这些变化和修改。