用于形成吸收性卫生制品的过程的制作方法

本发明涉及用于形成诸如婴儿尿布之类的吸收性卫生制品的过程，在下文中参考所述尿布但不限制本发明的范围。

背景技术：

存在包括主体的现有技术的吸收性卫生制品，所述主体一般定义为一件复合幅材并且具有主延伸方向。

主体具有前端部分和后端部分，本领技术人员将所述前端部分简称为“前面”，所述前端部分设计为在使用中定位在使用者的前面，本领技术人员将所述后端部分简称为“后面”，所述后端部分设计为在使用中定位在使用者的后面。

已知类型的吸收性制品包括可能包括多个连接到彼此的零件、在前端部分的相对侧上延伸、在行业术语中称为“前板片”的一对侧板片或副翼和可能包括多个连接到彼此的零件、在后端部分的相对侧上延伸、在行业术语中称为“后板片”的一对侧板片或副翼。

后板片一般提供有用于附接或结合到对应的前板片的系统(如果存在的话)以包围使用者的腰部。

众所周知，前板片和后板片两者在尿布的制造期间由如下幅材制作，该幅材被切割成多片并且然后连结到主体，或更一般地，在组装期间，在将会构成主体的复合幅材的一层上沿着进给路径进行进给。

一般来说，前或后板片具有彼此平行的两个侧面，其中一侧设计为与主体连接，而相对侧设计为当尿布被穿上时与对应的后或前板片接合。

一般来说，由于尿布的成本和可穿性以及便利性的原因，前和后板片由彼此不同的材料制作制作并且具有彼此不同的形状，并且因此，用于形成前和后板片的过程一般彼此不同。

可穿性的要求已经导致所谓的“不对称”板片的研发，即，例如，呈以梯形、特别地不等边三角形的形状，其中基部包括上面提到的平行侧面。

这些过程中的另一重要要求是试图没有浪费材料，即，使用幅材的所有材料来获得板片；用于在没有浪费材料的情况下制作板片的过程在章节中称为“零浪费”过程。

用于在没有浪费材料的情况下形成梯形形状的板片的幅材的切割一般意味着，存在参考在主体上的应用的位置正确取向的板片和未正确取向的其它板片。

为了克服上面提到的缺点，已经研发了这样的过程，简而言之，所述过程包括未相对于它们必须应用在其上的幅材正确定位或取向的那些板片的旋转。在专利文件ep1941853和ep2238955中描述了这些方案的示例。

包括在到主体的应用之前对板片的旋转的过程具有一些缺点。

致动这些旋转的装置是复杂且昂贵的。

板片的旋转具有在尿布的形成期间以高速的关键方面。

技术实现要素：

在此背景下，本发明的主要目的是提供一种克服上面提到的缺点的用于形成吸收性卫生制品的过程。

本发明的一个目标是提供一种用于形成吸收性卫生制品的的过程，其允许尿布制作为具有在前面与后面之间带有不同形状和/或材料的侧板片或副翼。

本发明的另一目标提供一种用于形成所谓的“零浪费”类型的吸收性卫生制品的过程。

所提出的技术目的和目标通过包括在权利要求1中描述的技术特征的用于形成吸收性卫生制品的过程来基本上实现。

附图说明

参考在附图中图示的用于形成吸收性卫生制品的过程的优选非限制性实施例，本发明的进一步特征和优点在下面的详细描述中更显而易见，其中：

-图1至9图示了根据本发明的用于形成吸收性制品的过程的步骤的示意顺序的示意平面视图。

具体实施方式

参考附图，具体参考图9，数字1表示被设计为成为吸收性卫生制品或尿布的半成品，在下文中参考所述吸收性卫生制品或尿布，但不限制本发明的范围。

半成品是由包括至少一层的复合幅材所限定的连续地联在一起的1。

一般吸收性卫生制品包括基本上已知类型的主体，一般包括多层，例如顶片、底片和介于底片与顶片之间的吸收性衬垫。

主体具有主延伸方向、和设计为在使用中定位在使用者前面的前端部分、以及设计为在使用中定位在使用者后面的后端部分，尿布以“u”形形状折叠在使用者的胯部周围。

吸收性制品一般配备有参考由使用者所穿戴的尿布从前端部分横向延伸的第一和第二前板片或副翼、以及参考由使用者出穿戴的尿布从后端部分横向延伸的第一和第二后板片或副翼。

前和后板片以已知的方式进行装配，以彼此接合，包围一般使用者的腰部，并且保持尿布在使用中处于正确位置。

参考图1，用于制作吸收性制品的过程包括沿进给方向v进给的步骤，第一幅材2包括第一和第二延伸部分3、4，所述第一和第二延伸部分3、4均设计为限定吸收性制品的主体的至少第一层。

幅材2的延伸部分3、4均包括前端部分3a、4a和后端部分3b、4b，所述前端部分3a、4a和后端部分3b、4b对应于对应于吸收性制品的对应主体的前端部分和后端部分。

换言之，一旦吸收性卫生制品已经完成，端部3a、4a和3b、4b就分别形成为前面和后面。

幅材2具有主延伸方向d，所述主延伸方向d与吸收性制品的主体的主延伸方向一致，平行于进给方向；根据本发明的过程因此沿所谓的“机器方向”实施。

在图示的优选实施例中，幅材2优先为将会构成半成品物品1和对应的吸收性制品的“顶片”的幅材。

具体参考图1和从6到9，还以虚线图示了一般吸收性衬垫5以及幅材2。如所图示的，衬垫5沿着方向d具有在幅材2的相应延伸部分3、4的前面部分3a、4a处的第一端和在幅材2的相应延伸部分3、4的后面部分3b、4b处的第二端。

为了更清楚，定位在延伸部分3、4的前端部分3a、4a处的吸收性衬垫5的端部被显示为相对于定位在延伸部分3、4的后端部分3b、4b处的吸收性衬垫5的端部渐缩。

在一个实施例中，衬垫5已经以已知的方式与幅材2有效地相联；在替代性实施例中，衬垫5在已知但未描述的相继步骤中与幅材2相联，并且幅材仅包括上面提到的第一和第二延伸部分3、4。

在根据本发明的过程中，幅材2的第一延伸部分3在幅材2本身中以如下方式进行取向：每个第一延伸部分使后端部分3b沿幅材2的进给方向v在前端部分3a的下游，所述后端部分3b对应于对应的第一层的后端部分，所述前端部分3a对应于相同第一层的前端部分。

在根据本发明的过程中，幅材2的第二延伸部分4在幅材2本身中以如下方式进行取向：每个第二延伸部分使前端部分4a沿幅材2的进给方向v在后端部分4b的下游，所述前端部分4a对应于对应的第一层的前端部分，所述后端部分3b对应于相同第一层的后端部分。

在以示例的方式图示的优选实施例中，延伸部分3和4交替相继地设置在幅材2中，即，延伸部分3之后是延伸部分4。

在未图示的替代性实施例中，尽管延伸部分3和4在幅材2中的相继方式是不同的，但是幅材2包括如所描述的那样取向的延伸部分3和4。

具体参考图2，该过程包括用于进给第二幅材6的步骤，所述第二幅材6设计用于形成最终尿布的上面提到的第一板片，例如后板片。

该过程包括用于进给第三幅材7的步骤，所述第三幅材7设计用于形成最终尿布的上面提到的第二板片，例如后板片。

幅材6和7均具有相应的主延伸方向d2、d3以及基本上笔直且平行于主延伸方向d2、d3延伸的第一和第二侧边缘6a、7a、6b、7b。

该过程包括将第二幅材6切割成相继的第一部件a和第二部件b的步骤，所述第一部件a和第二部件b均如将会在下面描述的那样形成最终尿布的第一板片，例如后板片。

该过程包括将第三幅材7切割成相继的第三部件c和第四部件d的步骤，所述第三部件c和第四部件d均如将会在下面更详细地描述的那样形成最终尿布的第二板片，例如后板片。

部件a、b、c、d均具有与第一层连接的第一端a1、b1、c1、d1和与第一端a1、b1、c1、d1相对的第二端a2、b2、c2、d2，所述部件a、b、c、d设计为在使用中与对应的板片接合，如将会在下面更详细地描述的。

如所图示的，部件a具有位于边缘6a上的第一端a1和位于边缘6b上的第二端a2。

更具体地，第一端a1由边缘6a定义，并且第二端a2由边缘6b定义。

部件b具有位于边缘6b上的第一端b1和位于边缘6a上的第二端b2。

更具体地，第一端b1由边缘6b定义，并且第二端b2由边缘6a定义。

部件c具有位于边缘7b上的第一端c1和位于边缘7a上的第二端c2。

更具体地，第一端c1由边缘7b定义，并且第二端c2由边缘7a定义。

部件d具有位于边缘7a上的第一端d1和位于边缘7b上的第二端d2。

更具体地，第一端d1由边缘7a定义，并且第二端c2由边缘7b定义。

在以示例的方式给出的优选实施例中，其中部件a、b、c、d将会构成尿布的后板片，该过程包括将基本已知类型但未进一步描述的用于当在使用中时闭合吸收性卫生制品的系统8施加在第二幅材6上和在第三幅材7上的步骤。

闭合系统8在部件a、b、c、d的第二端a2、b2、c2、d2处施加在第二幅材6上和在第三幅材7上。

更详细地观察切割幅材6和7的步骤，应当注意，切割步骤包括制作相对于第二幅材6的主延伸方向d2倾斜的多个切割部的步骤和制作相对于第三幅材7的主延伸方向d3倾斜的多个切割部的步骤。

如所图示的，第二幅材6中的切割部以这样的方式制作：第二部件f成形为像第一部件a一样，并且在第二幅材6的平面中相对于第一部件a旋转180°。

优选地，部件a和b呈梯形、例如不等边三角形的形式，具有由幅材6的边缘6a、6b限定的基部。

如所图示的，每个部件a、b的更大基部定义相应的上面提到的第一端a1、b1，以便如将会在下面更详细地描述的那样将相同部件连接到幅材2。

如所图示的，第三幅材7中的切割部以这样的方式制作：第三部件c的形状设定成相对于经过由幅材6的边缘6b所限定的部件a的基部的直线而与第一部件e对称。

换言之，部件c相对于平行于由幅材6的边缘6b所限定的部件a的基部的直线而与部件a呈镜像。

第三幅材7中的切割部还以这样的方式制作：第四部件d的形状设定为像第三部件c一样，并且在第三幅材7的平面中相对于第三部件c旋转180°。

优选地，部件c和d呈梯形、例如不等边三角形的形式，具有由幅材7的边缘7a、7b定义的基部。

如所图示的，每个部件c、d的较大基部限定相应的上面提到的第一端c1、d1，以便如将会在下面更详细地描述的那样将相同部件c、d连接到幅材2。

具体参考图6和7，应当注意到，根据本发明的过程包括将部件a、b、c、d施加于第一幅材2的步骤。

将部件a、b、c、d施加于第一幅材2的步骤包括将第一部件a定位在第一幅材2的第一延伸部分3上的步骤。

部件a定位在延伸部分3的后端部分3b处。

部件a优选以端部a2面向幅材2的中心的方式定位在幅材2上，即，部件a以对应的第一后板片的折叠构造的方式定位在幅材2上。

将部件a、b、c、d施加于第一幅材2的步骤包括将第二部件b定位在第一幅材2的第二延伸部分4上的步骤。

部件b定位在延伸部分4的后端部分4b处。

部件b优选以端部b2面向幅材2的中心的方式定位在幅材2上，即，部件b以对应的第一后板片的折叠构造的方式定位在幅材2上。

部件b在相对于幅材2而与第一部件a相对的一侧定位在幅材2上。

在图示的优选实施例中，一旦部件a已经施加在幅材2的延伸部分3上，部件b就沿幅材2的进给方向v在延伸部分3之后施加在延伸部分4上。

将部件a、b、c、d施加于第一幅材2的步骤包括将第三部件c定位在第一幅材2的第一延伸部分3上的步骤。

部件c定位在延伸部分3的后端部分3b处。

部件c优选以端部c2面向幅材2的中心的方式定位在幅材2上，即，部件c以对应的第一后板片的折叠构造的方式定位在幅材2上。

部件c在相对于幅材2而与第一部件a相对的一侧定位在幅材2上。

将部件a、b、c、d应用于第一幅材2的步骤包括将第四部件d定位在第一幅材2的第二延伸部分4上的步骤。

部件d定位在延伸部分4的后端部分4b处。

部件d优选以端部d2面向幅材2的中心的方式定位在幅材2上，即，部件d以对应的第一后板片的折叠构造的方式定位在幅材2上。

部件d在相对于幅材2而与第二和第三部件b、c相对的一侧定位在幅材2上，即，它定位在部件a的同一侧上。

在图示的优选实施例中，一旦部件c已经施加在幅材2的延伸部分3上，部件d就沿幅材2的进给方向v在延伸部分3之后施加在延伸部分4上。

有利地，幅材2的特殊形状，即第一和第二延伸部分3、4沿参考幅材2的进给方向v的相反方向取向，这允许如所描述的部件a、b、c、d的切割部的应用，换句话说，不从相应的幅材6、7造成浪费，并且在任何优选实施例的情况下，不必旋转部件a、b、c、d中的任一个。

有利地，第一部件a和第三部件c以如下方式施加在幅材2上：第一部件a的第二端a2面向第三部件c的第二端c2。

有利地，第二部件a和第四部件c以如下方式施加在幅材2上：第二部件b的第二端b2面向第四部件d的第二端d2。

具体参考图4，更详细地观察部件a、b、c、d的运动，应当注意，该过程包括相对于第一部件a沿平行于幅材6的主延伸方向d2的方向平移第二部件b，以允许部件a和b分别在幅材2的第一和第二延伸部分3、4上的定位的步骤。

该过程包括相对于第一部件a沿平行于幅材6的主延伸方向d2的方向平移第二部件b，以允许部件a和b在幅材2的相对侧上的定位的步骤。

该过程包括相对于第三部件c沿着平行于幅材7的主延伸方向d3的方向平移第四部件d，以允许部件c和d分别在幅材2的第一和第二延伸部分3、4上的定位的步骤。

该过程包括相对于第三部件c沿着平行于幅材7的主延伸方向d3的方向平移第四部件d，以允许部件c和d分别在幅材2的相对侧上上的定位的步骤。

根据本发明的过程包括用于还在幅材2上制备吸收性卫生制品的上面提到的前板片的相继的基本上类似的步骤。

具体参考图3，该过程包括用于进给第四幅材9的步骤，所述第四幅材9设计用于形成上面提到的第一前板片。

该过程包括用于进给第五幅材10的步骤，所述第五幅材10设计用于形成最终的尿布的上面提到的第二前板片。

幅材9和10均具有相应的主延伸方向d4、d5以及基本上笔直且平行于主延伸方向d4、d5延伸的第一和第二侧边缘9a、10a、9b、10b。

该过程包括将第四幅材9切割成相继的第五部件e和第六部件f的步骤，所述第五部件e和第六部件f均如将会在下面描述的那样形成最终的尿布的第一前板片。

该过程包括将第五幅材10切割成相继的第七部件g和第八部件h的步骤，所述第七部件g和第八部件h均如将会在下面更详细地描述的那样形成最终的尿布的前面提到的第二前板片。

部件e、f、g、h均具有与第一层连接的第一端e1、f1、g1、h1和与第一端e1、f1、g1、h1相对的第二端e2、f2、g2、h2，所述部件e、f、g、h设计为在使用中与对应的后板片接合，如将会在下面更详细地描述的。

如所图示的，部件e具有位于边缘9a上的第一端e1和位于边缘9b上的第二端e2。

更具体地，第一端e1由边缘9a定义，并且第二端e2由边缘9b定义。

部件d具有位于边缘9b上的第一端f1和位于边缘9a上的第二端f2。

更具体地，第一端f1由边缘9b定义，并且第二端f2由边缘9a定义。

部件g具有位于边缘10b上的第一端g1和位于边缘10a上的第二端g2。

更具体地，第一端g1由边缘10b定义，并且第二端g2由边缘10a定义。

部件h具有位于边缘10a上的第一端h1和位于边缘10b上的第二端h2。

更具体地，第一端h1由边缘10a定义，并且第二端f2由边缘10b定义。

更详细地观察切割幅材9和10的步骤，应当注意，切割步骤包括制作相对于第四幅材9的主延伸方向d4倾斜的多个切割部的步骤和制作相对于第五幅材10的主延伸方向d5倾斜的多个切割部的步骤。

如所图示的，第四幅材9中的切割部以如下方式制作：第六部件f成形为像第五部件e一样，并且在第四幅材9的平面中相对于第五部件e旋转180°。

优选地，部件e和f呈梯形、例如不等边三角形的形式，具有由幅材9的边缘9a、9b限定的基部。

如所图示的，每个部件e、f的较大基部限定相应的上面提到的第一端e1、f1，以便如将会在下面更详细地描述的那样将相同部件连接到幅材2。

如所图示的，第五幅材10中的切割部以如下方式制作：第七部件g以相对于经过由幅材9的边缘9b限定的部件e的基部的直线而与第一部件e对称的方式成形。

换言之，部件g相对于平行于由幅材9的边缘9b限定的部件e的基部的直线而与部件a成镜像。

第五幅材10中的切割部还以这样的方式进行：第八部件h成形为像第七部件g一样，并且在第五幅材10的平面中相对于第七部件g旋转180°。

优选地，部件g和h呈以梯形、例如不等边三角形的形式，具有由幅材10的边缘10a、10b限定的基部。

如所图示的，每个部件g、h的较大基部定义相应的上面提到的第一端g1、h1，以便如将会在下面更详细地描述的那样将相同部件g、h连接到幅材2。

具体参考图8和9，应当注意到，根据本发明的过程包括将部件e、f、g、h应用于第一幅材2的步骤。

将部件e、f、g、h应用于第一幅材2的步骤包括将第五部件e定位在第一幅材2的第二延伸部分4上的步骤。

部件e定位在延伸部分4的后端部分4b处。

部件e优选以端部a2面向幅材2的中心的方式定位在幅材2上，即，部件e以对应的第一前板片的折叠构造的方式定位在幅材2上。

将部件e、f、g、h施加于第一幅材2的步骤包括将第六部件f定位在第一幅材2的第一延伸部分3上的步骤。

部件f定位在延伸部分3的后端部分3b处。

部件f优选以端部f2面向幅材2的中心的方式定位在幅材2上，即，部件f以对应的第一前板片的折叠构造的方式定位在幅材2上。

部件f在相对于幅材2而与第一部件e相对的一侧定位在幅材2上。

在图示的优选实施例中，一旦部件e已经施加在幅材2的延伸部分4上，部件f就沿幅材2的进给方向v在延伸部分4之后施加在延伸部分3上。

将部件e、f、g、h施加于第一幅材2的步骤包括将第三部件g定位在第一幅材2的第二延伸部分4上的步骤。

部件g定位在延伸部分4的后端部分4a处。

部件g优选以端部g2面向幅材2的中心的方式定位在幅材2上，即，部件g以对应的第二前板片的折叠构造的方式定位在幅材2上。

部件g在相对于幅材2而与第一部件e相对的一侧定位在幅材2上。

将部件e、f、g、h施加于第一幅材2的步骤包括将第八部件h定位在第一幅材2的第一延伸部分3上的步骤。

部件h定位在延伸部分3的后端部分3a处。

部件h优选以端部h2面向幅材2的中心的方式定位在幅材2上，即，部件h以对应的第一后板片的折叠构造的方式定位在幅材2上。

部件h在相对于幅材2而与第六和第七部件f、g相对的一侧定位在幅材2上，即，它定位在部件e的同一侧上。

在图示的优选实施例中，一旦部件g已经施加在幅材2的延伸部分4上，部件h就沿幅材2的进给方向v在延伸部分4之后施加在延伸部分3上。

有利地，幅材2的特殊形状，即第一和第二延伸部分3、4沿参考幅材2的进给方向v的相反方向取向，这允许对所描述的部件e、f、g、h的切割部的应用，换句话说，不从相应的幅材9、10造成浪费，并且在任何优选实施例的情况下，不必旋转部件e、f、g、h中的任一个。

有利地，第五部件a和第七部件c以如下方式施加在幅材2上：第五部件e的第二端e2面向第七部件g的第二端g2。

有利地，第六部件a和第八部件h以如下方式施加在幅材2上：第六部件f的第二端f2面向第八部件h的第二端h2。

具体参考图5，更详细地观察部件e、f、g、h的运动，应当注意，该过程包括相对于第五部件e沿平行于幅材9的主延伸方向d4的方向平移第六部件f，以允许部件g和h分别在幅材2的第一和第二延伸部分4、3上的定位的步骤。

该过程包括相对于第五部件e沿平行于幅材9的主延伸方向d4的方向平移第六部件f，以允许部件e和f在幅材2的相对侧上的定位的步骤。

该过程包括相对于第七部件g沿着平行于幅材10的主延伸方向d5的方向平移第八部件h，以允许部件g和h分别在幅材2的第二和第一延伸部分4、3上的定位的步骤。

该过程包括相对于第七部件g沿着平行于幅材10的主延伸方向d5的方向平移第八部件h，以允许部件g和h分别在幅材2的相对侧上上的定位的步骤。

一旦部件a、b、c、d、e、f、g、h如上所述地定位在幅材2上，该过程包括将第一端a1、b1、c1、d1、e1、f1、g1、h1相对于第二端a2、b2、c2、d2、e2、f2、g2、h2折叠到第一幅材2的相对侧上的步骤。

更具体地说，为了进行折叠步骤，以如下方式将部件a、b、c、d、e、f、g、h定位在幅材2上，即第一端a1、b1、c1、d1、e1、f1、g1、h1在相应的施加步骤的结束的时候以悬臂方式从第一幅材2延伸。

一旦端部已经折叠，该过程包括至少将未图示的第六幅材施加于第一幅材2，并且设计为形成上面提到的主体的第二层、例如“底片”的步骤。

部件a、b、c、d、e、f、g、h的端部a1、b1、c1、d1、e1、f1、g1、h1因此保持阻挡在第一幅材2与第六幅材之间，由此确保部件和对应的板片结合到对应的尿布的主体。

形成过程包括未描述的进一步已知步骤，以实现从图9中图示的半成品物品的开始的多个吸收性卫生制品的生产。

所描述的过程带来重要的优点；它允许所谓的不对称板片的应用而无材料的浪费，即，它是“零浪费”的类型过程，完全避免了现有技术过程中由于板片的旋转的关键方面。在前和后板片之间使用不同的幅材板片允许所使用的材料的类型基于需要而予以区别，特别地限制最终产品的成本，同时赋予其良好的可穿性，因为它可以仅在需要的情况下采用例如弹性材料。