双构型的瓶组件的制作方法

相关申请的交叉引用

本申请要求于2014年10月16日提交的美国临时专利申请no.62/064,718和于2015年10月13日提交的美国临时专利申请no.14/881,339的权益，其全部内容以引用的方式并入本文中。

本发明的领域总体上涉及瓶组件，更具体地，涉及一种包括能以至少两个不同的组装构型来构造的套环组件的瓶组件。

背景技术：

诸如婴儿用瓶或奶瓶组件的瓶组件一般包括多个构件，这些构件包括瓶体、奶嘴、用于将奶嘴固定到瓶体的套环(奶嘴和套环有时统称为套环组件)以及用于在不使用瓶体时盖住奶嘴的罩帽。奶嘴通常具有一个或多个开口以允许包含在瓶体内的液体通过奶嘴流出并流入婴儿嘴中以供婴儿(或幼儿)食用。在使用过程中，婴儿将奶嘴端部放入他们的嘴内并在奶嘴上吮吸以吸出包含在瓶体内的液体。

至少一些瓶组件包括可定位在瓶体内的可移除的通气组件。通气的瓶组件的一些例子包括可从handi-craft公司购买的商标名为dr.brown's(布朗博士)的瓶组件。在1998年7月14日发布的美国专利no.5,779,071、2010年11月9日发布的美国专利no.7,828,165、2012年2月14日发布的美国专利no.8,113,365以及2012年4月3日发布的美国专利no.8,146,759中公开了另外的示例，这些专利的全部内容以引用的方式并入本文。在这些瓶组件中，通风组件在婴儿通过奶嘴食用液体的同时允许空气进入瓶体，由此减轻或减少喂养过程中瓶体内真空的形成。通气组件通常至少部分地设置于瓶体的边缘上，并且包括套环和奶嘴的套环组件在通气组件上方一起向下旋紧到瓶体的颈部的外螺纹上。

有些用户有时会以从瓶体中去除通气组件的方式组装这种瓶体，例如在旅行时或小孩较大且父母决定不再使用该通气组件时。在这种情况下，套环组件被旋拧到瓶体的颈部上直到套环被尽可能地向下拧紧。但是，瓶体的颈部和套环的高度使得套环组件、尤其是套环组件的奶嘴不能充分向下密封在奶瓶的边缘上。因此，会出现液体从瓶体泄露。

因此，存在对瓶组件、尤其是在无泄露风险的情况下可去除通气组件且仍能使用瓶组件的通气的瓶组件的需求。

技术实现要素：

在一个方面，一种瓶组件一般包括容器，该容器具有共同在所述容器内限定出液体腔室的开口端、封闭端、基部和颈部。所述颈部具有限定所述容器的所述开口端的边缘。所述容器具有中心轴线。通气组件可至少部分定位在所述容器的边缘上以允许所述容器在使用时的通气并且一般包括在所述通气组件定位在所述容器的边缘上时与所述容器的中心轴线不平行地延伸的至少一个侧向通气口。所述通气组件一般包括通气插入件和能与通气插入件可释放地连接的接收部。通气插入件包括所述至少一个侧向通气口和环形唇部，所述环形唇部在所述通气组件定位在所述容器的边缘上时在所述容器内纵向地垂下。所述环形唇部具有横向的内表面，其中所述环形唇部的内表面具有卡爪和锁闩中的一者。所述接收部具有顶部和从所述顶部向下延伸的通气管。所述接收部的顶部包括横向的外表面，所述接收部的所述横向的外表面具有卡爪和锁闩中的另一者，其中所述接收部的顶部能插入到所述环形唇部内以用于所述接收部与所述通气插入件的可释放的锁闩和卡爪连接。套环组件大致限定用于所述容器的封闭件，其中所述套环组件构造成用于在所述容器的开口端上与所述容器的颈部可释放地接合以与所述容器一起保持所述通气组件。

在另一方面，一种瓶组件一般包括容器，该容器具有共同在所述容器内限定出液体腔室的开口端、封闭端、基部和颈部，其中所述颈部具有限定所述容器的开口端的边缘。所述容器具有中心轴线。所述容器的颈部具有位于所述容器的边缘下方的底部并且还具有随着所述颈部从所述颈部的底部向上延伸到所述容器的边缘而向外成锥形地变化的直径。通气组件可至少部分定位在所述容器的边缘上以允许所述容器在使用时的通气并且一般包括在所述通气组件定位在所述容器的边缘上时与所述容器的中心轴线不平行地延伸的至少一个侧向通气口。所述通气组件还具有能在所述通气组件定位在所述容器的边缘上时在所述容器的内部空间内纵向地延伸的容器接合唇部。所述容器接合唇部具有从其至少部分径向向外延伸的环形隆起部，其中所述环形隆起部的尺寸确定成使得其在所述颈部的底部和所述容器的边缘的中间处与所述容器的颈部密封接合。套环组件大致限定用于所述容器的封闭件，其中所述套环组件构造成用于在所述容器的开口端上与所述容器的颈部可释放地接合以与所述容器一起保持所述通气组件。

在又一方面，一种瓶组件一般包括容器，该容器具有共同在所述容器内限定出液体腔室的开口端、封闭端、基部和颈部，其中所述颈部具有限定所述容器的开口端的边缘。所述容器具有中心轴线。通气组件可至少部分定位在所述容器的边缘上以允许所述容器在使用时的通气并且一般包括在所述通气组件定位在所述容器的边缘上时与所述容器的中心轴线不平行地延伸的至少一个侧向通气口。所述通气组件还具有能在所述通气组件定位在所述容器的边缘上时在所述容器的内部空间内纵向地延伸的容器接合唇部。所述容器接合唇部具有从其至少部分径向向外延伸的环形隆起部，其中所述环形隆起部的尺寸确定成使得其与所述容器的颈部密封接合。所述容器接合唇部还具有紧邻所述环形隆起部形成在其中的环形凹口。套环组件大致限定用于所述容器的封闭件，其中所述套环组件构造成用于在所述容器的开口端上与所述容器的颈部可释放地接合以与所述容器一起保持所述通气组件。

在又一方面，一种瓶组件一般包括容器，该容器具有共同在所述容器内限定出液体腔室的开口端、封闭端、基部和颈部，其中所述颈部具有限定所述容器的开口端的边缘。所述容器具有中心轴线。通气组件可至少部分定位在所述容器的边缘上以允许所述容器在使用时的通气并且一般包括在所述通气组件定位在所述容器的边缘上时与所述容器的中心轴线不平行地延伸的至少一个侧向通气口。所述通气组件还具有能在所述通气组件定位在所述容器的边缘上时接近的抓握突片，以便于用户抓握以从所述容器去除所述通气组件。套环组件大致限定用于所述容器的封闭件，其中所述套环组件构造成用于在所述容器的开口端上与所述容器的颈部可释放地接合以与所述容器一起保持所述通气组件。

附图说明

图1是包括通气组件的奶瓶组件的一个实施例的透视截面图。

图2是在包括通气组件的情况下图1的瓶体的一部分的放大截面图。

图3是在去除通气组件的情况下图1的瓶体的一部分的放大截面图。

图4是奶瓶组件的第二实施例的放大部分的截面图。

图5是图4的截面的进一步放大视图。

图6是适用于图1-3的瓶组件或图4和5的瓶组件的奶嘴的第二实施例的侧视图。

图7是图6的奶嘴的仰视图。

图8是奶瓶组件的第三实施例的透视图。

图9是图8的奶瓶组件的容器的透视图。

图10a和10b是图8的奶瓶组件的奶嘴的透视图。

图11是图8的奶瓶组件的套环的透视图。

图12a和12b是图8的奶瓶组件的通气插入件的透视图。

图13是图8的奶瓶组件的通气组件的接收部的透视图。

图14是包括通气组件的图8的奶瓶组件的透视截面图。

图15是包括通气组件的图8的奶瓶组件的一部分的放大截面图。

图16是在去除通气组件的情况下的图8的奶瓶组件的一部分的放大截面图。

图17是包括通气组件的奶瓶组件的第四实施例的透视截面图。

图18a是适用供图17的瓶组件使用的奶嘴的透视图。

图18b是图17的奶嘴的截面图。

图19是适于供图17的瓶组件使用的套环的透视截面图。

图20是适于供图17的瓶组件使用的通气组件的接收部的透视截面图。

图21a是适于供图17的瓶组件使用的通气插入件的透视图。

图21b是图17的通气插入件的第二透视图。

图21c是图17的通气插入件的截面图。

图22是在包括通气组件的情况下图17的瓶体的一部分的放大截面图。

图23是在去除通气组件的情况下图17的瓶体的一部分的放大截面图。

在整个附图的几个视图中，类似的附图标记表示类似的部件。

具体实施方式

现参照附图其尤其参照图1-3，总体上用附图标记100表示的瓶组件包括：容器102，在所示实施例中例如为瓶体、特别是奶瓶瓶体；以及总体上由附图标记104表示的套环组件，该套环组件用于大致封闭瓶体。容器102包括在其中限定的液体腔室106并适于保存一定量的液体供使用者如哺乳婴儿食用。还应理解的是，容器102可不以本文中所示出的那样构造，并可构造成用于奶瓶组件以外的其它用途，例如运动水瓶、饮用平底玻璃杯、训练杯、通勤杯等。容器102可由任何合适的材料制成，该材料例如但不限于，玻璃、聚丙烯或其它塑料、铝或不锈钢。容器102还可制成为任何所需的一种或多种颜色，并且可为透明的、半透明的或不透明的。

容器102具有封闭底部108、敞开顶部110以及在封闭底部108和敞开顶部110之间延伸的大致圆柱形侧壁112。圆柱形侧壁112包括基部114和相对基部114变窄的颈部116。即，颈部116的直径比基部114的直径小。应理解的是，在其它实施例中，颈部116的直径可仅略小于基部114的直径、或者甚至具有与基部相同的直径而不脱离本发明的范围。颈部116包括环形边缘118、外螺纹部分120以及限定在颈部116与基部114之间的过渡部处的肩部122。螺纹部分120包括用于将容器102组装到稍后将在本文中描述的套环组件104的螺纹124。

瓶组件100的套环组件104适于可移除地附接到容器102，以选择性地将奶嘴130保持在容器102上。所示的套环组件104包括奶嘴130和套环132。奶嘴130和套环132各自可由任何合适的材料制成。例如，在一个实施例中，奶嘴130由充分柔韧的材料——例如橡胶材料、硅树脂材料和乳胶材料中的一种——制成，而套环132由聚丙烯制成。奶嘴130和套环132可制成为任何所需的一种或多种颜色，并且可为透明的、半透明的或不透明的。

在图2和3所示实施例中，奶嘴130包括奶嘴部135和横向延伸的凸缘134。奶嘴凸缘134包括从大致圆形的外边缘138延伸到大致圆形的内边缘140的底表面136。在所示实施例中，周向延伸的唇部142从凸缘大体相邻于圆形的外边缘138向上突出。在至少部分替代实施例中，奶嘴130不包括周向延伸的唇部142。奶嘴部135从凸缘134大体相邻于该凸缘的圆形的内边缘140向上延伸。如图2所示，奶嘴部135包括径向向外突出的环形的外部突起144。奶嘴部135还包括出口端146，所述出口端146包括用于将液体分配给使用者的孔口148。但是，在不脱离本发明的情况下可预期奶嘴130具有与本文所示和所述的不同的形状和尺寸。

所示套环132具有环形的顶面板150和垂下的侧壁152。顶面板150在顶面板150的环形块部(nub)或径向内边缘部(edgemargin)154附近包括从面板下侧向下延伸的环形突起156。边缘部154和环形突起156有助于将奶嘴130组装在套环132上。为了组装套环组件104，奶嘴130、首先是奶嘴部135被向上拉动经过套环132的顶面板150内的中央开口，直到边缘部154定位在奶嘴130的环形外部突起144下方且套环132的环形突起156定位在奶嘴130的周向唇部142的径向内侧。但应理解的是，奶嘴130和套环132能够以图示以外的方式构造，并仍构造成组装在一起以进一步组装到容器102上。还可预期在其它实施例中，奶嘴130和套环132不要求能以组件保持以共同组装到容器102上。

套环132的侧壁152具有内表面162，所述内表面162带有合适的内螺纹164以与容器102的颈部116的外螺纹124螺纹接合，从而将套环、继而将套环组件104可释放地固定在容器102上。在一个特定的合适的实施例中，如图2所示，套环侧壁152的内表面162上的螺纹164的扣数超过容器的颈部116上的外螺纹124的扣数，其目的将会显而易见。例如在一个实施例中，套环132可具有扣数为容器102的颈部116上的外螺纹124的扣数的大约两倍的内螺纹164。

参照图1和2，瓶组件100还包括通气组件180以允许瓶组件在使用时通气。在图3中，省去了通气组件180。如图1所示，通气组件180包括通气插入件182和接收部184。接收部184以本领域已知的方式例如通过摩擦配合而能够可释放地附接于通气插入件182。接收部184包括顶部186、中间部188和通气管190。顶部186包括其内限定储存部194的大致圆柱形的侧壁192。通气管190包括直径比顶部186的侧壁192的直径小的大致圆柱形的侧壁196。通气管190的侧壁196限定与储存部194流体连通的通路198。中间部188包括在通气管侧壁196和顶部侧壁192之间延伸的呈锥形的侧壁200。通气管190还在通路198的邻近容器102的封闭底部108的一端处包括空气出口202。

通气插入件182包括内部部分210和外部部分212。内部部分210包括内部通气管214、唇部216和在内部通气管214和唇部216之间延伸并定向成垂直于内部通气管214和唇部216的顶壁218。内部通气管214限定与储存部194流体连通的通路220。为了将通气插入件182组装到接收部184，唇部216构造成接合接收部184的侧壁192。例如，在一个实施例中，唇部216包括接合侧壁192的隆起部222。替代地，通气插入件182和接收部184可彼此一体地形成。通气插入件182的内部部分210进一步包括从顶壁218向上延伸的侧向通气口234，以在通气插入件182内限定通道236。

通气插入件182的外部部分212包括周壁240。周壁240包括内边缘242、外边缘244、顶部246和底部248。周壁240具有至少一个通气口(未示出)使得通道236延伸通过周壁240。限定在周壁240和顶壁218之间的缝隙250使液体腔室106内的液体能够朝向奶嘴130流动。但可预期在不脱离本发明的某些方面的情况下，通气组件180的构件可具有与本文中所示和所述的不同的形状和尺寸。类似的通气组件在本领域是已知的，例如用在以下专利中所公开的瓶组件上的通气组件：在1998年7月14日发布的美国专利no.5,779,071、2010年11月9日发布的美国专利no.7,828,165、2012年2月14日发布的美国专利no.8,113,365以及2012年4月3日发布的美国专利no.8,146,759。因此，在这里不进一步描述通气组件180的额外的细节和操作。

如图2和3所示，套环侧壁152和容器颈部116相对彼此具有合适的尺寸以允许瓶组件100以两种不同的构型操作：第一构型(图2)和第二构型(图3)，在第一构型中包括通气组件180，在第二构型中省去通气组件。例如，在图示实施例中，容器颈部116的长度(或本文中的附图的取向上的高度)(例如，从容器102的边缘118到肩部122，在该肩部处颈部向外加宽至容器的基部114)足够在第二构型中、即在如图3所示省去通气组件时接纳套环的侧壁152。

因此，如图2所示，在第一构型中，其中瓶组件100包括通气组件180，通气组件180被插入到容器102内，使得周壁240的底部248向下坐靠在容器的边缘118上。在通气组件180插入到容器102内后，通过使套环内螺纹164与颈部116的外螺纹124螺纹接合并旋转套环132以将套环向下扭紧到容器上而将套环组件104附接于容器102。随着套环132被紧固到容器102上，奶嘴130的底表面136被推抵到通气组件180的周壁240的顶部246上以将奶嘴(继而将套环组件104)密封在通气组件上。同时，通气组件的周壁240的底部248被推抵到容器102的边缘118以将通气组件密封在容器上。

在这种构型中，套环的下部螺纹164的一部分与颈部的螺纹124接合，而套环的最上部的螺纹与通气组件的周壁240相对。如图2所示，套环侧壁152足够长，使得在第一构型中，套环侧壁的下端延伸到颈部116的最下部螺纹124之下，从而使得当套环组件104固定到容器102时看不到外螺纹。

在图3中示出的第二构型中，通气组件180被从瓶组件100中省去。在这种构型中，当套环组件104被向下拧紧到容器102上时，套环螺纹164接合容器的颈部116的螺纹124，套环132旋转以将套环向下扭紧到容器上，直到奶嘴130被推抵在容器的边缘118上以将奶嘴直接密封在容器上。在这种构型中，下部的一组套环螺纹位于颈部116的最下部的外部螺纹124之下。以这种方式，套环132的下端完全位于最下部的外螺纹124之下，并更接近容器的肩部122。

图4和5示出总体上以附图标记300表示的奶瓶组件的第二实施例，其类似于图1-3的奶瓶组件100，其中包括具有液体腔室306的容器302，以及总体以附图标记304表示的套环组件，该套环组件包括奶嘴330和用于选择性地将奶嘴保持在容器上的套环332。奶瓶组件300进一步包括通气组件380，所述通气组件380包括通气插入件382和接收部384。接收部384以与图1-3的实施例的通气组件180相同的方式能够可释放地附接于通气插入件382。但在本实施例中，基本上整个通气组件380且尤其是通气插入件382基本上整体布置于容器302的液体腔室306内(例如，在容器的颈部316内)。

如图4和5所示，容器302的颈部316包括环形边缘318、外螺纹部320以及限定在容器的颈部316和基部314之间的过渡部处的外肩部322。螺纹部分320包括用于将容器302组装到套环组件304的螺纹324。容器302的颈部316的内表面323具有限定内肩部325的阶梯状的内径，以在容器的颈部内支承通气插入件382。

奶嘴330包括奶嘴部335和横向延伸的凸缘334，所述横向延伸的凸缘334具有从大致圆形的外边缘338延伸到大致圆形的内边缘340的底表面336。在所示实施例中，周向延伸的唇部342从凸缘334大致相邻于圆形的外边缘338向上突出。在至少部分替代实施例中，奶嘴330不包括周向延伸的唇部342。奶嘴部335从凸缘334大致相邻于其圆形的内边缘340向上延伸。如图4所示，奶嘴部335包括径向向外突出的环形外部突起344。但是，在不脱离本发明的情况下可预期奶嘴330具有与本文所示和所述的不同的形状和尺寸。

所示的套环332具有环形的顶面板350和垂下的侧壁352。顶面板350在顶面板350的环形块部或径向内边缘部354附近包括从顶面板下侧向下延伸的环形突起356。边缘部354和环形突起356有助于将奶嘴330组装在套环332上。为了组装套环组件304，奶嘴330、首先是奶嘴部335被向上拉动经过套环332的顶面板350内的中央开口，直到边缘部354定位在奶嘴330的环形外部突起344以下且套环332的环形突起356定位在奶嘴330的周向唇部342的径向内侧。但应理解的是，奶嘴330和套环332能够以图示以外的方式构造，并仍构造成组装在一起以进一步组装到容器302上。还可预期在其它实施例中，奶嘴330和套环332不要求能以组件保持以共同组装到容器302上。

套环332的侧壁352具有内表面362，所述内表面362带有合适的内螺纹364以与容器302的颈部316的外螺纹324螺纹接合，从而将套环332且继而将套环组件304可释放地固定到容器302。

通气组件380的通气插入件382包括周壁440，所述周壁440包括刚好在内肩部325上方密封地接合容器302的颈部316的内表面323的环形隆起部427。应理解的是，在其它实施例中，在不脱离本发明的范围的情况下，环形隆起部427可位于通气插入件382的周壁440上，以在与内肩部325间隔更上方的位置处密封地接合颈部316的内表面323。

通气插入件382的周壁440适当地足够长(例如，在图4和5的取向上的高度)，使得当通气插入件382安坐在容器302的颈部316的内肩部325上时，通气插入件382的顶部446充分延伸到容器302的边缘318的上方，从而在组装奶瓶组件300时接合奶嘴330。通气插入件382的顶部446还将奶嘴330保持得足够高，以防止奶嘴相对于容器302的边缘318形成气密。

通过将通气组件380、尤其是通气插入件382构造成基本上整体位于容器302的液体腔室306内，不需要奶瓶专用奶嘴330和套环332。例如，在图4和5所示实施例中，在以使用通气插入件382的第一构型组装奶瓶组件300时，通气插入件(连同附接于其上的接收部384)位于容器302内，其中通气插入件安坐在容器的内表面323的内肩部325上。通过将套环与容器的颈部316的外螺纹324螺纹接合并旋转套环以将套环向下扭紧到容器上而将套环组件304(即，奶嘴330和套环332)附接于容器302。当套环332拧到容器302上时，奶嘴330的底表面336密封靠在通气插入件的周壁440的顶部446上，同时允许空气进入奶嘴和容器的边缘318之间的容纳部。

在奶瓶组件300的第二构型(未示出)中，省去了通气组件380。但在本实施例中，套环组件304以与第一构型相同的方式附接于容器302。因此，该第二实施例的套环332不需要以与第一构型不同的第二构型配合在容器上。

图6和7示出用于本文中第一和第二实施例的奶瓶组件100、300的第二实施例的合适奶嘴530。除了底表面536的构造以外，奶嘴530类似于图1-3的奶嘴130和图4和5的奶嘴330。在该实施例中，奶嘴530的底表面536具有多个通气特征结构541，所述通气特征结构541以相对彼此等周向间距的关系从奶嘴530的凸缘534的外边缘部538径向向内延伸。从图7中最能看出，所示的通气特征结构541包括从奶嘴凸缘534的外边缘部538径向向内延伸的多个弓形(在圆周上延伸的)通道。应理解的是，在其它实施例中，通气特征结构541可构造成具有任何其它合适形状。还可预期通气特征结构541可替代地包括形成在奶嘴530的底表面536上的径向延伸的狭缝。

通气特征结构541在长度上(例如在径向方向上)具有合适的尺寸，使得当在图1-3的实施例的奶瓶组件100中使用奶嘴530时，通气特征结构541在瓶组件的第一构型中(例如，在通气组件180就位的情况下)不会径向延伸到通气插入件182的内侧，从而使通气插入件182在通气特征结构541的径向内侧密封靠在奶嘴130的底表面536上。但在瓶组件100的第二构型中，在通气特征结构541径向延伸到容器102的边缘118的内侧的情况下，奶嘴530的底表面536接触容器102的边缘118，使得空气仍可通过通气特征结构118进入容器102。

类似地，在图4和5的奶瓶组件300中，在瓶组件的第一构型中(在通气组件380就位的情况下)，通气插入件382的周壁440的顶部446在通气特征结构541的径向内侧密封靠在奶嘴的底表面536上(例如，使得空气只通过通气组件380进入容器302)。在瓶组件300的第二构型中，在通气特征结构541径向延伸到容器302的边缘318的内侧的情况下，奶嘴530的底表面536接触容器302的边缘318，使得空气仍通过通气特征结构541进入容器302。

图8-16示出双构型的瓶组件的第三实施例。总体上由800表示的瓶组件与图1-3的瓶组件100相似。瓶组件800包括：容器802，在所示实施例中例如为瓶体、特别是奶瓶瓶体；以及总体上由804表示的套环组件，该套环组件用于大致封闭瓶体。容器802大致呈圆筒形并围绕中心轴线对称，并且包括在其中限定的液体腔室806并适于保存一定量的液体供使用者如哺乳婴儿食用。还应理解的是，容器802可不以本文中所示出的那样构造，并可构造成用于奶瓶组件以外的其它用途，例如运动水瓶、饮用平底玻璃杯、训练杯、通勤杯等。容器802可由任何合适的材料制成，该材料例如但不限于，玻璃、聚丙烯或其它塑料、铝或不锈钢。容器802还可制成为任何所需的一种或多种颜色，并且可为透明的、半透明的或不透明的。

除了容器802的敞开顶部810的构造以外，容器802类似于图1的容器102。在该实施例中，从图9最容易看出，容器802具有封闭底部808、敞开顶部810以及在封闭底部808和敞开顶部810之间延伸的大致圆柱形侧壁812。圆柱形侧壁812包括基部814和相对基部814变窄的颈部816。即，颈部816的直径比基部814的直径小。颈部816包括环形边缘818、外螺纹部分820以及围绕颈部816的圆周延伸的唇部826。当被组装时，唇部826可定位在套环832(将更充分地讨论)的底部边缘851附近。容器802还包括在颈部816和基部814之间的过渡部处限定的肩部822。颈部816的螺纹部分820包括用于将容器802组装到稍后将在本文中描述的套环组件804的螺纹824。

瓶组件800的套环组件804适于可移除地附接到容器802，以选择性地将奶嘴830保持在容器802上。所示的套环组件804包括奶嘴830和套环832。奶嘴830和套环832各自可由任何合适的材料制成。例如，在一个实施例中，奶嘴830由充分柔韧的材料——例如橡胶材料、硅树脂材料和乳胶材料中的一种——制成，而套环832由聚丙烯制成。奶嘴830和套环832可制成为任何所需的一种或多种颜色，并且可为透明的、半透明的或不透明的。

从图10a和10b中最能看出，除了底表面836以外，奶嘴830类似于图1-3的奶嘴130。在该实施例中，奶嘴830包括奶嘴部835和横向延伸的凸缘834。奶嘴凸缘834包括从大致圆形的外边缘838延伸到大致圆形的内边缘840的底表面836。在所示实施例中，周向延伸的唇部842从凸缘834大致相邻于圆形的外边缘838向上突出。在至少部分替代实施例中，奶嘴830不包括周向延伸的唇部842。奶嘴部835从凸缘834大体相邻于该凸缘的圆形的内边缘840向上延伸。在一些实施例中，奶嘴部835包括径向向外突出的环形突起844。奶嘴部835还包括出口端846，所述出口端846包括用于将液体分配给使用者的孔口848。在一些实施例中，在该实施例中，奶嘴830可包括设置在奶嘴凸缘834的底表面836上的一个或多个径向延伸的沟槽837。一个或多个沟槽837可在瓶组件800不与通气组件880联用时利于瓶组件800的通气，如将更充分地讨论的。但是，在不脱离本发明的情况下可预期奶嘴830具有与本文所示和所述的不同的形状和尺寸。

从图11中最能看出，所示套环832具有环形的顶面板850和垂下的侧壁852。顶面板850在顶面板850的径向边缘部854附近包括从面板下侧向下延伸的环形突起856(如图15所示)。边缘部854和环形突起856有助于将奶嘴830组装在套环832上。为了组装套环组件804，奶嘴830、首先是奶嘴部835被向上拉动经过套环832的顶面板850内的中央开口，直到边缘部854定位在奶嘴830的环形突起844下方且套环832的环形突起856定位在奶嘴830的周向唇部842的径向内侧。但应理解的是，奶嘴830和套环832能够以图示以外的方式构造，并仍构造成组装在一起以进一步组装到容器802上。还可预期在其它实施例中，奶嘴830和套环832不要求能以组件保持以共同组装到容器802上。

套环832的侧壁852具有内表面862，所述内表面862带有合适的内螺纹864以与容器802的颈部816的外螺纹824螺纹接合，从而将套环832、继而将套环组件804可释放地固定在容器802上。

从图12a-15中最能看出，瓶组件800还包括通气组件880以允许瓶组件在使用时通气。在图16中，省去了通气组件880。除了空气出口以外，通气组件880类似于图1-3的通气组件180。在该实施例中，通气组件880包括通气插入件882和接收部884。接收部884以本领域已知的方式例如通过摩擦配合而能够可释放地附接于通气插入件882。接收部884包括顶部886、中间部888和通气管890。顶部886包括其内限定储存部894的大致圆柱形的侧壁892。通气管890包括直径比顶部886的侧壁892的直径小的大致圆柱形的侧壁896。通气管890的侧壁896限定与储存部894流体连通的通路898。中间部888包括在通气管侧壁896和顶部侧壁892之间延伸的呈锥形的侧壁900。通气管890还在通路898的邻近容器802的封闭底部808的一端处包括空气出口902。通气管890的空气出口902可包括一个或多个凹口904以有利于空气和/或流体从通路898内流到容器802的液体腔室806。

从图12a-12b和15中最能看出，除了通气插入件882包括内部部分910、中间部分911和外部部分912之外，通气插入件882类似于图1和2的通气插入件182以及图4和5的通气插入件382。内部部分910包括内部通气管914、唇部916和在内部通气管914和唇部916之间延伸并定向成垂直于内部通气管914和唇部916的顶壁918。内部通气管914限定与储存部894流体连通的通路920。为了将通气插入件882组装到接收部884，唇部916构造成接合接收部884的侧壁892。例如，在一个实施例中，唇部916包括接合侧壁892的隆起部922。替代地，通气插入件882和接收部884可彼此一体地形成。通气插入件882的内部部分910进一步包括从顶壁918向上延伸的侧向通气口934，以在通气插入件882内限定通道936。

通气插入件882的中间部分911关于通气插入件882的中心径向定位在内部部分910和外部部分912之间。中间部分911包括构造成与容器802的侧壁812的内表面靠接的容器接合唇部924，其中容器接合隆起部926位于容器接合唇部924上。当通气组件880坐靠在容器802上时，容器接合隆起部926可与容器802的侧壁912的内表面(更具体地，容器802的颈部816的内表面)摩擦地接合。限定在接收部884的侧壁892和容器接合唇部924之间的缝隙950使液体腔室806内的液体能够朝向奶嘴830流动。

通气插入件882的外部部分912包括周壁940。周壁940包括内边缘942、外边缘944、顶部946和底部948。从图15中最能看出，周壁940的底部948构造成在瓶组件800被组装时坐靠在容器802的环形边缘818上。外部部分912还可包括从周壁940的顶部946突出的环形肋部928。环形肋部928可用于在套环组件804附接至容器802时压缩奶嘴830的凸缘834和/或使其变形以便减少瓶组件800使用时的泄漏。在瓶组件880包括通气组件880的构型中，环形肋部928也可与奶嘴830的底表面836密封接合。外部部分912还可包括设置在周壁940的底部948上的一个或多个径向延伸的沟槽930，这些沟槽与侧向通气口934的通道936流体连通。在这些实施例中，一个或多个沟槽930将通气插入件882的一部分与容器802的边缘818间隔开以允许空气在外部部分912压靠在边缘818上时流到侧向通气口934。因此，侧向通气口936在瓶组件800包括通气组件880时将经由一个或多个沟槽930与瓶组件800的外部流体连通，使得容器802可在瓶组件800使用时通气。

尽管已详细描述图中示出的通气组件880，但预期容器880的构件可具有与本文中示出和描述不同的形状和尺寸而不脱离本公开的一些方面。

如图15和16最好地示出的，套环侧壁852、通气插入件882的外部部分912和容器颈部816可相对彼此具有合适的尺寸以允许瓶组件800以两种不同的构型操作：包括通气组件880的第一构型(如图15中所示)和省去通气组件808的第二构型(如图16中所示)。例如，容器颈部816的长度(或沿本文中的附图的取向的高度)(例如，从容器802的边缘818到唇部826和/或肩部822，在该肩部处颈部816向外加宽至容器802的基部814)在第二构型中、即在如图16所示省去通气组件时足够接纳套环832的侧壁852。更具体地，当通气组件880被省去时，套环832构造成向下旋拧约等于通气插入件882的外部部分912的周壁940的高度的附加的竖直距离，使得奶嘴830的底表面836坐靠在容器802的环形边缘818上。在这种实施例中，由于套环832构造成向下拧紧附加的竖直距离，所以套环832可将奶嘴830可靠地坐靠于环形边缘818以便在不与通气组件880联用时最大限度地减少或甚至消除瓶组件800的漏液。

参考图12a-12b和15可更容易地理解这一点。如图所示的，通气插入件882构造成使得外部部分912的高度(更具体地，周壁940的高度)比通气插入件882的其余部分窄小。除其它特征外，通过在外部部分912下方设置侧向通气口934的通道936以使得在通气插入件82处于组装位置(如图15所示)时通道936(或替代地，通道936的大部分)最终位于容器802的环形边缘818之下来实现这一点。因此，外部部分912的周壁940的高度可小于在通道936在组装时设置在容器802的环形边缘818上方(在许多已知的通气组件中常见)的情况下容纳侧向通气口934的通道936将需要的高度。确切而言，通气插入件882的周壁940仅须足够高以容纳与侧向通气口834的通道936流体连通的一个或多个沟槽930。

通气插入件的这些相对尺寸(即，周壁940相对于通气插入件882的其它特征的窄小性)允许瓶组件800以两种构型组装，同时最大限度地减少各构型中瓶组件800的泄漏。例如，并且在图15中最能看出，在第一构型中，瓶组件800包括通气组件880。在该构型中，通气组件880插入到容器802内，使得通气插入件882的周壁940的底部948向下坐靠在容器802的边缘818上，并且使得容器接合唇部924(或更具体地容器接合隆起部926)与容器802的侧壁812的内表面摩擦接合。在通气组件880在此位置被插入之后，通过使套环内螺纹864与颈部816的外螺纹824螺纹接合并旋转套环832以将套环向下扭紧到容器802上而将套环组件804附接于容器802。随着套环832被紧固到容器802上，奶嘴830的底表面836被推抵到周壁940的顶部946上和通气插入件882的环形肋部928上以将奶嘴830(继而将套环组件804)密封在通气组件880上。同时，通气插入件882的周壁940的底部948被推抵到容器802的边缘818以将通气组件880定位在容器802上。

在该构型中，套环螺纹864与颈部的螺纹824接合，使得在套环832下方看不到螺纹。更具体地，并且从图15最能看出，套环侧壁852足够长，使得在第一构型中，套环侧壁852的底部边缘851延伸到颈部816的最下部螺纹824之下，从而使得当套环组件804固定到容器802时看不到外螺纹824。此外，由于套环组件804将奶嘴830和通气组件880牢固地坐靠至容器802的边缘818，瓶组件800的使用期间的泄漏被最小化。

此外，在奶嘴830在凸缘834的底表面836上包括一个或多个径向延伸的凹槽837的实施例中，设置在通气插入件882上的环形肋部928可用作所述一个或多个沟槽837和容器802的液体腔室806之间的密封件，使得当瓶组件800处于第一构型时所述一个或多个沟槽837不与液体腔室806流体连通。更具体地，回到图10b，设置在奶嘴凸缘834的底表面836上的所述一个或多个沟槽837可以从奶嘴830的外边缘838仅向内延伸一部分(即所述一个或多个沟槽837可以不延伸至奶嘴830的内边缘840)。此外，通气插入件882的环形肋部928可位于所述一个或多个沟槽837的最内部部分的径向内侧(当瓶组件800以第一构型被组装时)。在这种实施例中，由于环形肋部928位于所述一个或多个沟槽837的最内部部分的径向内侧，环形肋部928可将容器802的液体腔室806与所述一个或多个沟槽837隔离密封，使得当瓶组件800处于第一构型时，所述一个或多个沟槽837不与液体腔室806流体连通。在这些实施例中，容器802在使用时的通气可经由通气组件880且更具体地经由通气插入件882的所述一个或多个沟槽930和侧向通气口934实现。

在第二构型中，如图16所示，通气组件880从瓶组件800中被省去。在这种构型中，当套环组件804被向下拧紧到容器802上时，套环螺纹864接合容器802的颈部816的螺纹824，并且套环832旋转以将套环832向下扭紧到容器802上，直到奶嘴830被推抵在容器802的边缘818上以将奶嘴830直接密封在容器802上。因此，套环组件804在其完全地坐靠在容器802上之前将最终被扭转比第一构型中的距离大的距离。即，由于通气组件880(以及因此通气插入件882)在此构型中被从瓶组件800中省去，所以套环组件804将需要被向下旋拧约等于省去的通气插入件882的周壁940的高度的附加的竖直距离。但是，由于通气插入件882是如上所述构成的(例如，由于侧向通气口934的通道936位于通气插入件882的外部部分912下方)，所以周壁940相对较短小且因此套环832不需要相比于包括通气组件880时(如图15所示)太多的额外的拧紧。因此，在第二构型中，在套环832的侧壁852与唇部826和/或肩部822接合之前，套环组件804能够被充分拧紧(即，充分组装以使得奶嘴830与容器802牢固地接合)。

当瓶组件800处于第二构型时，尽管省去了通气组件880，包括在奶嘴830的底表面836上的所述一个或多个沟槽837可构造成使容器802通气。更具体地，并且从图16中最能看出，所述一个或多个沟槽837将奶嘴830的一部分与容器802的边缘818间隔开，从而形成与容器802的液体腔室806流体连通的通气间隔849。因此，当瓶组件800被组装成第二构型时(即，当瓶组件800在省去通气组件880且奶嘴830压靠在边缘818上的情况下被使用时)，瓶组件800仍可通过设置在所述一个或多个沟槽837和容器的边缘818之间的通气间隔849通气。因此，即使在第二构型中，也能够被减少或消除瓶组件800内的真空的形成，因为空气可通过通气间隔849流进瓶组件。

在此描述的各部件可为现有的瓶组件和/或现有的通气组件的使用者提供额外的益处。例如，许多当前的使用者可能已拥有若干个容器802，它们被构造成用一个或多个已知的套环组件和/或通气组件操作。这些容器可包括例如构造成与已知的套环组件和/或已知的通气组件联用的唇部826和/或外螺纹824。但是，由于通气插入件882的周壁940如在本文中所述地构成(即，周壁940与现有技术的通气插入件相比是相对较短的)，套环832的侧壁852可构造成比例如已知的套环短，但在与通气组件880组装时(如所讨论的)仍然覆盖容器802的外螺纹824。因此，使用者能够将本文描述的套环组件804和/或通气组件880与他们目前拥有的容器802联用，而如果要省去已知的通气组件则唇部826和/或肩部822将与已知的套环相互干扰(因此导致泄漏)。此外，由于本发明的套环组件804的一些实施例(更具体地，本发明的奶嘴830的一些实施例)包括当瓶组件800处于第二构型时提供通气间隔849的一个或多个沟槽837，所以即使省去了通气组件880，容器802也可以在使用期间通气。因此，即使省去通气组件880，本发明的一些实施例仍减少或消除使用期间瓶组件800内的真空的形成。再者，容器802的制造商等可以继续使用与用于已知的瓶组件的相同的设计来制造容器802，并提供具有本文描述的新的套环组件804和/或通气组件880的瓶组件800，使得改善的瓶组件800在处于上述任一构型时均减少或消除瓶组件800使用期间的泄漏。

现在参考图17，根据第四实施例的瓶组件总体上由1000表示并且类似于图1-3的瓶组件100、图4和5的瓶组件300以及图8和14-16的瓶组件800。该实施例的瓶组件1000包括：容器1002，在所示实施例中例如为瓶体、特别是奶瓶瓶体以及总体上由1004表示的套环组件，该套环组件用于大致封闭瓶体。容器1002包括在其中限定的液体腔室1006并适于保存一定量的液体供使用者如哺乳婴儿食用。还应理解的是，容器1002可不以本文中所示出的那样构造，并可构造成用于奶瓶组件以外的其它用途，例如运动水瓶、饮用平底玻璃杯、训练杯、通勤杯等。容器1002可由任何合适的材料制成，该材料例如但不限于，玻璃、聚丙烯或其它塑料、铝或不锈钢。容器1002还可制成为任何所需的一种或多种颜色，并且可为透明的、半透明的或不透明的。

容器1002具有封闭底部1008、敞开顶部1010以及在封闭底部1008和敞开顶部1010之间延伸的侧壁1012。侧壁1012包括基部1014和相对基部1014变窄的颈部1016。即，颈部1016的直径比基部1014的直径小。应理解的是，在其它实施例中，颈部1016的直径可仅略小于基部1014的直径、或者甚至具有与基部相同的直径而不脱离本发明的范围。从图17中最能看出，基部1014包括相对基部的其余部分变窄以便于容器1002的更容易抓握的中间部段1015。应理解，在其它实施例中，侧壁1012可改为与前面的实施例中一样大致为圆柱形而不脱离本发明的范围。颈部1016包括环形边缘1018、外螺纹部分1020以及限定在颈部1016与基部1014之间的过渡部处的肩部1022。螺纹部分1020包括用于将容器1002组装到如稍后将在本文中描述的套环组件1004的螺纹1024。

瓶1000的套环组件1004适于可移除地附接到容器1002，以选择性地将奶嘴1030保持在容器1002上。所示的套环组件1004包括奶嘴1030和套环1032。奶嘴1030和套环1032各自可由任何合适的材料制成。例如，在一个实施例中，奶嘴1030由充分柔韧的材料——例如橡胶材料、硅树脂材料和乳胶材料中的一种——制成，而套环1032由聚丙烯制成。奶嘴1030和套环1032可制成为任何所需的一种或多种颜色，并且可为透明的、半透明的或不透明的。

在图18a和18b所示实施例中，奶嘴1030包括奶嘴部1035和横向延伸的凸缘1034。奶嘴凸缘1034包括从大致圆形的外边缘1038延伸到大致圆形的内边缘1040的底表面1036。在所示实施例中，周向延伸的唇部1042从凸缘大体相邻于圆形的外边缘1038向上突出。在至少部分替代实施例中，奶嘴1030不包括周向延伸的唇部1042。奶嘴部1035从凸缘1034大体相邻于该凸缘的圆形的内边缘1040向上延伸。如图18b所示，奶嘴部1035包括径向向外突出的环形的外部突起1044。奶嘴部1035还包括出口端1046，所述出口端1046包括用于将液体分配给使用者的孔口1048。但是，在不脱离本发明的情况下可预期奶嘴1030具有与本文所示和所述的不同的形状和尺寸。

从图19中最能看出，所示套环1032具有环形的顶面板1050和垂下的侧壁1052。顶面板1050在顶面板1050的环形块部或径向内边缘部1054附近包括从面板下侧向下延伸的环形突起1056。边缘部1054和环形突起1056有助于将奶嘴1030组装在套环1032上。为了组装套环组件1004，奶嘴1030、首先是奶嘴部135被向上拉动经过套环1032的顶面板1050内的中央开口，直到边缘部1054定位在奶嘴1030的环形外部突起1044下方且套环1032的环形突起1056定位在奶嘴1030的周向唇部1042的径向内侧。但应理解的是，奶嘴1030和套环1032能够以图示以外的方式构造，并仍构造成组装在一起以进一步组装到容器1002上。还可预期在其它实施例中，奶嘴1030和套环1032不要求能以组件保持以共同组装到容器1002上。

套环1032的侧壁1052具有内表面1062，所述内表面1062带有合适的内螺纹1064以与容器1002的颈部1016的外螺纹1024螺纹接合，从而将套环、继而将套环组件1004可释放地固定在容器1002上。同样，在该实施例中，如图17所示，套环侧壁1052的内表面1062上的螺纹1064的扣数超过容器的颈部1016上的外螺纹1024的扣数。

参照图17-22，瓶组件1000还包括通气组件1080以允许瓶组件在使用时通气。在图23中，省去了通气组件1080。通气组件1080包括通气插入件1082和接收部1084。如图20中所示，接收部1084能可释放地附接至通气插入件1082。接收部1084包括顶部1086、中间部分1088和细长的通气管1090。顶部1086包括其内限定储存部1094的大致圆柱形的侧壁1092。圆柱形是为了易于制造/成型，但应理解，接收部1084的顶部1086可具有其它合适的形状。接收部通气管1090包括直径比顶部1086的侧壁1092的直径小的大致圆柱形的侧壁1096。接收部通气管1090的侧壁1096限定与储存部1094流体连通的通路1098。中间部1088包括在接收部通气管的侧壁1096和顶部侧壁1092之间延伸的呈锥形的侧壁1100。接收部通气管1090还在通路1098的邻近容器1002的封闭底部1008的一端处包括空气出口1102。

如图21a-21c所示，通气插入件1082包括内部部分1110、中间部分1111和外部部分1112。内部部分1110包括内部通气管1114、唇部1116和在内部通气管1114和唇部1118之间延伸并定向成垂直于内部通气管1116和唇部216的顶壁218。内部通气管1114限定与储存部1094流体连通的通路1120。为了将通气插入件1082组装到接收部1084，唇部1116构造成接合接收部1084的侧壁1092。

在一个特别适合的实施例中，如图22中最好地示出的，通气插入件1082的唇部1116和接收部1084的顶部1086构造成提供接收部和通气插入件之间的锁闩和卡爪型连接。例如，在所示实施例中，通气插入件1082的唇部1116包括在唇部的径向内侧突出以大致限定卡爪的环形肋部或隆起部1122。在该特定实施例中，隆起部1122是通过在隆起部1122上方设置形成在唇部1116的径向内侧的环形通道而形成的。除限定隆起部以因此宽泛地限定卡爪以外，该环形通道还在接收部与通气插入件连接时容纳接收部1084。但应理解，唇部可改为具有在隆起部1122上方大致均匀的截面并且具有由唇部的径向内侧突起形成的肋部或隆起部。

对应的肋部或隆起部1108从接收部1084的顶部1086的侧壁1092的边缘附近径向向外突出以宽泛地限定出锁闩。在通气组件1080的组装过程中，接收部1094的侧壁1092沿通气插入件1082的中心轴线插入到通气插入件1082的唇部1116内。通气插入件1082的柔韧性允许唇部1116的直径稍微向外膨胀，以允许接收部1084的侧壁1092的隆起部1108(宽泛而言，锁闩)移动经过唇部的隆起部1122(宽泛而言，卡爪)。一旦侧壁1092的隆起部1108越过唇部1116的隆起部1122，唇部就朝向其未膨胀状态弹性地退回以使得侧壁的隆起部1108如图22所示坐靠在唇部的隆起部1122上方的通道中，从而将接收部1084可释放地保持在通气插入件1082上。如图22中最好地示出的，唇部1116的下端(例如，在隆起部1122之下)和接收部1084的顶部1086的侧壁1092的边缘(例如，在隆起部1108之上)逐渐变细以便于径向向外驱促唇部1116并且还便于接收部在其初始插入唇部内时向唇部内的滑移。

接收部1084插入通气插入件1082的唇部1116内(而不是摩擦配合在通气插入件的唇部的外表面周围)的这种锁闩和卡爪型布置便于接收部在通气插入件上的更好的保持和定心并且禁止接收部在瓶体的组装和/或使用过程中相对于通气插入件的倾斜。在其它实施例中，通气插入件1082的唇部1116和接收部1084的顶部1086的侧壁1092可构造成使得唇部1116宽泛地限定锁闩并且侧壁1092宽泛地限定卡爪而不脱离本发明的范围。还预期在一些实施例中，从接收部1084的顶部1086的侧壁1092径向向外突出的肋部或隆起部1108可定位成在接收部的顶部的边缘下方与该边缘纵向地间隔开。在其它替代实施例中，预期通气插入件1082的唇部1116和接收部1084的顶部1086可以是直边或者呈锥形的，以采用压配合方式将接收部可释放地连接到通气插入件，只要接收部的顶部仍被接纳在通气插入件的唇部的内部即可。

返回参考图21a-c，通气插入件1082的内部部分1110进一步包括从顶壁1118向上延伸的侧向通气口1134，以在通气插入件1082内限定通道1136。该实施例的通气插入件1082进一步包括从通气插入件1082向上突出的突片1104。在一个实施例中，该突片1104具有合适的尺寸以在通气插入件与容器被组装在一起时从容器1002的颈部1016纵向向外延伸。这有利于使用者抓握突片1104以更容易从容器1002拉出通气插入件1082而拆卸瓶体1000，例如为了清洁或为了再充装容器。在其它实施例中，突片1104的尺寸不必确定成在容器1002的颈部之上延伸，只要其尺寸设定成足以由使用者抓住以从容器拉出插入件1082即可。

通气插入件1082的中间部分1111关于通气插入件1082的中心径向定位在内部部分1110和外部部分1112之间。中间部分1111包括垂下的容器接合唇部1124，其构造成与容器1002的侧壁1012的内表面靠接，更具体地在容器的颈部1016处靠接。特别地，容器接合唇部1124具有从该容器接合唇部1124径向向外延伸的环形肋部或隆起部1126，该肋部或隆起部用于与容器1002的侧壁1012的内表面(更具体地颈部1016的内表面)摩擦接合。在该实施例中，紧挨在环形隆起部1126之上和紧挨在其之下，在容器接合唇部1124的外表面径向向内地形成有一对环形凹口(第一和第二凹口)1125、1127。凹口1125、1127增加了环形隆起部1126相对于唇部1124的柔性，使得环形隆起部1126在滑移和与容器1002的颈部1016的内表面摩擦接合时的弯曲或其它移位比在没有凹口的情况下(例如，如本文的前述实施例中那样)可更容易预见。这种增加的柔性也允许通气插入件1082更容易插入容器中和更易于在环形隆起部1126仍与容器1002的颈部1016充分密封接合的状态下从容器去除。

如图17和22所示，在该第四实施例中，容器1002的颈部1016合适地构造成具有从颈部的底部到容器的边缘1118向外成锥形的内径。因此，从容器接合唇部1124径向向外延伸的环形肋部或隆起部1126在颈部的底部和容器的边缘1118的中间与容器1002的颈部1016的内表面密封接合。颈部1016的内表面的直径的向外成锥形地变化还有利于通气插入件向容器1002中的插入和从容器1002的去除，因为环形隆起部1126以较小的摩擦阻力在隆起部与颈部密封接合的目标位置之上与颈部的内表面抵接。

通气插入件1082的外部部分1112包括周壁1140。周壁1140包括内边缘1142、外边缘1144、顶部1146和底部1148。底部1148构造成在瓶组件1000被组装时坐靠在容器1002的环形边缘1018上，从图22中最能看出。外部部分1112可进一步包括从周壁1140的顶部1146突出的环形肋部1128。环形肋部可用于在套环组件1004附接至容器1002时压缩奶嘴1030的凸缘1034和/或使其变形以便减少瓶组件1000使用时的泄漏。在瓶组件1000包括通气组件1080的构型中，环形肋部1128也可与奶嘴1030的底表面1036密封接合。

周壁1140具有至少一个通气口(未示出)使得通道1136延伸通过周壁1140。限定在周壁1140和顶壁1118之间的缝隙1150使液体腔室1006(图17)内的液体能够朝向奶嘴1030流动。如上所述将接收部1084插入通气插入件1080的唇部1116中(而不是如前述实施例中那样插入唇部的外侧周围)避免了阻止或抑制通过缝隙1150的液体流。但可预期在不脱离本发明的某些方面的情况下，通气组件1080的构件可具有与本文中所示和所述的不同的形状和尺寸。

如图17、22和23所示，套环侧壁1052和容器颈部1016相对彼此具有合适的尺寸以允许瓶组件1000以两种不同的构型操作：第一构型(图22)和第二构型(图23)，在第一构型中包括通气组件1080，在第二构型中省去通气组件。例如，在图示实施例中，容器颈部1016的长度(或沿本文中的附图的取向的高度)(例如，从容器1002的边缘1018到肩部1022，在该肩部处颈部向外加宽至容器的基部1014)在第二构型中、即在如图23所示省去通气组件时足以接纳套环的侧壁1052。瓶组件1000如上文关于瓶组件1000、瓶组件300和瓶组件800所述在第一构型和第二构型之间转变。

如图22所示，在第一构型中，其中瓶组件1000包括通气组件1080，通气组件1080插入到容器1002内，使得周壁1140的底部1148向下坐靠在容器的边缘1018上。在通气组件1080插入到容器1002内后，通过使套环螺纹1064与颈部1016的外螺纹1024螺纹接合并旋转套环1032以将套环向下扭紧到容器上而将套环组件1004附接于容器1002。随着套环1032被紧固到容器1002上，奶嘴1030的底表面1036被推抵到通气组件1080的周壁1140的顶部1146上以将奶嘴(继而将套环组件1004)密封在通气组件上。同时，通气组件的周壁1140的底部1148被推抵到容器1002的边缘1018以将通气组件密封在容器上。

在这种构型中，套环的下部螺纹1064的一部分与颈部的螺纹1024接合，而套环的最上部的螺纹与通气组件的周壁1140相对。如图109所示，套环侧壁1052足够长，使得在第一构型中，套环侧壁的下端延伸到颈部1016的最下部螺纹1024之下，从而使得当套环组件1004固定到容器1002时看不到外螺纹。

在图23所示的第二构型中，省去了通气组件1080。套环1032构造成向下旋拧约等于通气插入件1082的外部部分1112的周壁1140的高度的额外的竖直距离，使得奶嘴1030的底表面1036坐靠在容器1002的环形边缘1018上。在这种实施例中，由于套环1032构造成向下旋拧附加的竖直距离，所以套环1032可使奶嘴1030可靠地坐靠至环形边缘1018上，以便在不与通气组件1080联用时最大限度地减少或甚至消除瓶组件1000的漏液。

如图22所示，通气插入件1082构造成使得外部部分1112的高度(更具体地，周壁1140的高度)比通气插入件1082的其余部分窄小。除其它特征外，通过在外部部分1112下方设置侧向通气口1134的通道1136以使得在通气插入件1082处于组装位置时通道1136(或替代地，通道1136的一部分)最终位于容器1002的环形边缘1018之下来实现这一点。因此，外部部分1112的周壁1140的高度可小于在通道1136在组装时设置在容器1002的环形边缘1018上方(在许多已知的通气组件中常见)的情况下容纳侧向通气口1134的通道1136将需要的高度。

通气插入件的这些相对尺寸(即，周壁1140相对于通气插入件1082的其它特征的窄小性)允许瓶组件1000以两种构型组装，同时最大限度地减少各构型中瓶组件1000的泄漏。例如，并且在图22中最能看出，在第一构型中，瓶组件1000包括通气组件1080。在该构型中，通气组件1080插入到容器1002内，使得通气插入件1082的周壁1140的底部1148向下坐靠在容器1002的边缘1018上，并且使得容器接合唇部1124(或更具体地容器接合隆起部1126)与容器1002的侧壁1012的内表面摩擦接合。在通气组件1080在此位置被插入后，通过使套环内螺纹1064与颈部1016的外螺纹1024螺纹接合并旋转套环1032以将套环向下扭紧到容器1002上而将套环组件1004附接于容器1002。随着套环1032被紧固到容器1002上，奶嘴1030的底表面1036被推抵到周壁1140的顶部1146上和通气插入件1082的环形肋部1128上以将奶嘴1030(继而将套环组件1004)密封在通气组件1080上。同时，通气插入件1082的周壁1140的底部1148被推抵到容器1002的边缘1018以将通气组件1080定位在容器1002上。

在该构型中，套环螺纹1064与颈部的螺纹1024接合，使得在套环1032下方看不到螺纹。更具体地，套环侧壁1052足够长，使得在第一构型中，套环侧壁1052的底部边缘1051延伸到颈部1016的最下部螺纹1024之下，从而使得当套环组件1004固定到容器1002时看不到外螺纹1024。此外，由于套环组件1004将奶嘴1030和通气组件1080牢固地坐靠至容器1002的边缘1018，瓶组件1000的使用期间的泄漏被最小化。

在第二构型中，如图23所示，通气组件1080从瓶组件1000被省去。在这种构型中，当套环组件1004被向下拧紧到容器1002上时，套环螺纹1064接合容器1002的颈部1016的螺纹1024，并且套环1032旋转以将套环1032向下扭紧到容器1002上，直到奶嘴1030被推抵在容器1002的边缘1018上以将奶嘴1030直接密封在容器1002上。因此，套环组件1004在被充分地坐靠在容器1002上之前将最终被扭转比第一构型中的距离大的距离。即，由于通气组件1080(以及因此通气插入件1082)在此构型中被从瓶组件1000省去，所以套环组件1004将需要被向下旋拧约等于省去的通气插入件1082的周壁1140的高度的附加的竖直距离。然而，由于通气插入件1082是如上所述构成的(例如，由于侧向通气口1134的通道1136位于通气插入件1082的外部部分1112下方)，周壁1140相对较小且因此套环1032不需要相比于包括通气组件1080时(如图22所示)太多的额外的拧紧。因此，在第二构型中，在套环1032的侧壁1052与唇部1026和/或肩部1022接合之前，套环组件1004能够被充分拧紧(即，充分组装以使得奶嘴1030与容器1002牢固地接合)。

当介绍本发明或各种变型、实施例或实施例的方面的元件时，词语“一”、“一个”、“该”和“所述”意为表示有一个或多个元件。术语“包括”、“包含”和“具有”意为包含性的，并表示可能存在所列要素以外的附加要素。表示特定方向(例如，“顶”、“底”、“侧”等)的术语的使用是为了描述方便，并不要求所述项目的任何具体方向。

由于在不脱离本发明范围的情况下可对上述做出各种改变，以上说明所包含的和附图中所示的所有内容应被理解为示意性的而非限制性的含义。