本发明涉及一种塑型工艺，尤其涉及一种用于人体躯干脊柱的刚性塑型工艺。
背景技术：
传统的、延续至今的非手术外固定多采用石膏绷带管型和高分子绷带管型或夹板固定等。由于夹板固定容易使复位后的断裂面错位，造成畸形以致被固定部位的功能缺损；而石膏管型或高分子绷带管型由于操作难度较高、不能调整骨伤后肢体肿胀前后的围度、自身透气性较差等问题，不利于医生及时检查和治疗骨伤处的体表外科创伤等。如果采用管型固定，又容易造成关节粘连以致关节强直等。
中国专利CN201977976U公开了一种躯干部骨科外固定系统，包括两片具有内腔的前、后型腔片和置于该前、后型腔片内腔中的聚氨酯，所述前、后型腔片的侧端通过连接装置连接在一起形成直接包裹于人体的躯干部的护套，且该护套下摆部、头部和双臂部分别设有开口，还包括与后型腔片制成一体的额头带，该额头带的两末端分别各设置毛面尼龙搭扣和勾面尼龙搭扣，环绕额头呈环形结构。
说明书中涉及采用该型腔的塑型工艺：将聚醚多元醇混合物和改性异氰酸酯按1∶0.6～0.75的质量比混合，搅拌均匀后制得聚氨酯浆料，根据人体形的大小，大号需用950～1130克聚氨酯浆料，中号需用740～920克聚氨酯浆料，小号需用580～710克聚氨酯浆料，将合适量的聚氨酯浆料倒入型腔片的内腔中后，用专用工具--定厚滚筒将其推匀、展开，聚氨酯浆料由液态进入固态软化段，此时将型腔片包裹于人体的躯干处，拉上拉链或搭上撕拉扣后，用手工配合型腔自身的伸缩性塑形使其贴合于躯干，病人受伤部位保持不动若干分钟后，型腔自行硬化成刚性固定套。
上述专利是把新的技术在实验室中就总体实现步骤的逻辑框架加以概括，从而保护了这个新技术，而这个专利在实验室和小范围的医院由派出的实验室专家对被塑者进行操作是切实可行的。但是，要达到在各领域如临床医学和艺术塑形等领域由略经培训就能由普通技术人员操作，并普遍适用于各个地理位置，能进行新技术的普及推广，必须有一个精准控制理化反应的标准化操作工艺。
因此，如何实现人体躯干脊柱刚性塑型工艺的标准化是本领域技术人员致力于研究的方向之一。
技术实现要素：
本发明的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种用于人体躯干脊柱的刚性塑型工艺，实现了人体躯干脊柱的标准化塑型。
本发明的目的是这样实现的：
本发明的一种用于人体躯干脊柱的刚性塑型工艺，所述刚性塑型工艺通过躯干脊柱型腔完成，所述躯干脊柱型腔呈背心形状，包括结构相同的前、后两爿型腔体，且每爿型腔体的两侧均设有的拉链，每爿型腔体顶边的两侧处分别设有撕拉扣，所述刚性塑型工艺包括以下步骤：
S1：使原料聚醚多元醇混合物和改性异氰酸酯温度达到20-25℃，然后将其混合搅拌，搅拌速度为1500转/分钟，搅拌时间为28-30秒，充分拌匀、均匀反应后制得聚氨酯浆料；
S2：将聚氨酯浆料先倒入一爿型腔体中，待该爿型腔体被灌满一半时，继续保持灌注并在4秒后开始对另一爿型腔体灌注聚氨酯浆料，以使两爿型腔体内的聚氨酯浆料含量和反应程度趋于均衡，单爿型腔体被灌满聚氨酯浆料后即封口；单爿型腔体内聚氨酯浆料灌注的起止时间控制在14秒；
S3：将两爿型腔体置于操作台上并铺平，通过滚筒将每爿型腔体内的聚氨酯浆料铺满推匀，整个步骤S3的用时控制在55—60秒；
S4：将两爿型腔体放置于被塑者身上，分别贴合两爿型腔体上位于同侧的撕拉扣以形成搭设于被塑者肩部的背带，拉上两爿型腔体分别位于躯干两侧的拉链；步骤S4的用时控制在25-30秒；
S5：塑形被塑者的胸腹部和腰背部，塑出各部位的体表形态并使各处随体贴合，用时控制在1-1.5分钟；
上述所有步骤均在20-25℃的环境温度下进行。
从实验室的专家可意会却难以言传的操作到各领域凡需要塑形固定时可有普通医护人员或艺术界的普通技术人员操作，需要大量的各种条件下的试验以得出精准的数据，才能实现新技术产品的标准化操作工艺。
本发明是经多年的试验，为已受本人原专利保护的新技术寻找出可以广泛普及于身体各部位固定和各种形态塑形的精准工艺，将材料的物理、化学变化与相关的温度、时间上的控制相结合，实现了新技术产品可由普通人员在任何地方操作的标准化工艺技术的突破，是一个新技术的标准化工艺技术的发明专利。
本发明用于人体躯干脊柱的刚性塑型工艺，实现了人体躯干脊柱快速准确的标准化塑型，且操作简便，易于推广。
具体实施方式
下面将结合实施例，对本发明作进一步说明。
本发明公开了一种用于人体躯干脊柱的刚性塑型工艺，所述刚性塑型工艺通过躯干脊柱型腔完成，其特征在于，所述躯干脊柱型腔呈背心形状，包括结构相同的前、后两爿型腔体，且每爿型腔体的两侧均设有的拉链，每爿型腔体顶边的两侧处分别设有撕拉扣，所述刚性塑型工艺包括以下步骤：
S1：使原料聚醚多元醇混合物和改性异氰酸酯温度达到20-25℃，然后将其混合搅拌，搅拌速度为1500转/分钟，搅拌时间为28-30秒，充分拌匀、均匀反应后制得聚氨酯浆料；
S2：将聚氨酯浆料先倒入一爿型腔体中，待该爿型腔体被灌满一半时，继续保持灌注并在4秒后开始对另一爿型腔体灌注聚氨酯浆料，以使两爿型腔体内的聚氨酯浆料含量和反应程度趋于均衡，单爿型腔体被灌满聚氨酯浆料后即封口；单爿型腔体内聚氨酯浆料灌注的起止时间控制在14秒；
S3：将两爿型腔体置于操作台上并铺平，通过滚筒将每爿型腔体内的聚氨酯浆料铺满推匀，整个步骤S3的用时控制在55—60秒；其中，推匀方法包括以下步骤：用大号滚筒将每爿型腔体底部的料快速推开铺满全部型腔，用手将明显褶皱快速去除，后改用小号滚筒推匀各处，用时30秒；之后，脱掉手套，用手指找出整个平面的凸起处，用推子推平或压平，使每爿型腔体的平面趋于理想平整，用时25-30秒；
S4：将两爿型腔体放置于被塑者身上，分别贴合两爿型腔体上位于同侧的撕拉扣以形成搭设于被塑者肩部的背带，拉上两爿型腔体分别位于躯干两侧的拉链，然后再调整肩上的撕拉扣贴合状态；步骤S4的用时控制在25-30秒；
S5：塑形被塑者的胸腹部和腰背部，塑出各部位的体表形态并使各处随体贴合，用时控制在1-1.5分钟；
上述所有步骤均在20-25℃的环境温度下进行。
本发明刚性塑型工艺也可以用于人体艺术塑型,具有快速准确塑型的优点。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。