一种电焊面罩及其控制方法与流程

本发明涉及一种电焊面罩，特别涉及一种方便控制的电焊面罩及其控制方法。

背景技术：

电焊面罩是人们在电焊时必备的防护用品，早期的电焊面罩采用一个高色号的玻璃滤光片作为焊接时的观察窗，没有电焊弧光时，移开整个面罩或观察窗，准备好以后将面罩或观察窗复位，然后开始电焊，这种电焊面罩有盲焊、不能彻底解放双手等缺点；后来出现了一种采用LCD或LCD与滤光片组合作为焊接时的观察窗的电焊面罩，在没有电弧光的时候为低色号，使用者可以透过观察窗观察，电焊时，电焊面罩接受电弧光信号或是电磁信号，驱动LCD变光，成为高色号，此时可以通过观察窗观察电焊的操作；效果很好，但是目前这类电焊面罩都采用了多个功能独立的旋钮及开关的方式进行参数控制，给使用者带来诸多不便。

中国实用新型CN203619771U 公开了一种电焊面罩，采用LCD与滤光片叠加的组合作为观察窗，在电焊前后的准备工作的时候、LCD处于低色号（如2-5号），此时使用者可以直接透过观察窗观察工件；电焊时，电焊面罩接受电弧光信号，驱动LCD变光，成为高色号，且此高色号（如7-16号）是可调的，此时使用者可以直接透过观察窗观察焊接状态；完成电焊后LCD又可以自动返回低色号状态，因此不需要像传统电焊面罩一样频繁的使用手来移动面罩或观察窗，提高了焊接质量和效率，效果很好，但是上述电焊面罩的参数控制（色号的等级、对电弧光感光的灵敏度等级或是电弧光消失后的反应延时等级等）需要通过电焊面罩内可变光电焊滤镜上的多个小型旋钮或开关来完成，这些旋钮或开关每一个都只有单一功能,比如：色号的等级设置旋钮，采用旋转电位器及周边电路（一般为可调输出电压放大电路或是跟随器）来控制LCD上驱动电压的伏值；其它旋钮（比如对电弧光感光的灵敏度或是电弧光消失后的反应延时等）也采用相同的原理；而开关则用于电源的控制、自检或是打磨等功能；这种控制方式，使得操作人员需要先将电焊面罩从头上摘下，然后一只手固定电焊面罩，另一只手脱掉焊接防护手套后伸入电焊面罩调试不同的旋钮或开关达到分别对不同的参数进行控制的目的，完成调节后，才能戴上电焊面罩重新开始工作，不仅影响工作效率，且功能单一又各自独立的多个旋钮或开关控制电焊面罩各项参数的这种方式，对于操作人员的使用也极为不便。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种操作人员在不摘下电焊面罩的情况下，可以通过单一的输入组件对电焊面罩的各项参数进行选择及调试的电焊面罩及其控制方法。

为解决上述问题，本发明涉及的电焊面罩：包含面罩壳体、头带及可变光电焊滤镜，头带及可变光电焊滤镜安装于面罩壳体上，可变光电焊滤镜由滤镜壳体、滤镜组、控制部分、显示输出部分及输入部分组成；输入部分安装在面罩壳体上，包括壳体组件及输入组件，壳体组件由输入壳体及导线组成，上述输入组件安装于输入壳体内，并通过导线与控制部分电连接；操作人员可以通过输入组件完成三种不同的动作，上述三种不同的动作可以使输入组件向控制部分输入三种不同的信号量；上述输入组件由手柄、旋转电位器及轻触开关组成，手柄由一个旋钮及安装于其轴心的凸出轴组成，旋转电位器采用中空轴截面为六边形或矩形的中空轴旋转电位器，上述凸出轴穿过旋转电位器中的部分截面形状与旋转电位器中空轴的截面相似，但是截面积略小，保证凸出轴安装于旋转电位器中时，旋转手柄可以带动旋转电位器的中空轴旋转以改变旋转电位器的阻值，且手柄在外力下可以沿着其轴线做往复运动；轻触开关与旋转电位器纵向安装于输入壳体内，手柄的凸出轴穿过输入壳体及旋转电位器的中空轴与轻触开关的按钮部分配置在一起，凸出轴与轻触开关的按钮部分配置在一起的部分截面积大于旋转电位器的中空轴的截面积，以保证凸出轴可以被固定于旋转电位器中；当操作人员捏住手柄的旋钮时，可以向两个方向旋转手柄，使得旋转电位器的阻值随之双向改变，操作人员按下或松开手柄时，手柄上的凸出轴可以使得轻触开关接通或断开，以此输出一个开关数字信号；或者上述输入组件由手柄及旋转编码开关组成，旋转编码开关内置轻触开关，旋转编码开关安装于输入壳体内，手柄安装于旋转编码开关露出输入壳体内的轴上；当操作人员捏住手柄时，可以向两个方向旋转手柄，使得旋转编码开关输出可以被控制部分解析旋转方向及角度的脉冲信号，操作人员按下或松开手柄时，旋转编码开关可以输出一个开关数字信号；输入组件还可以由手柄及多功能拨轮开关组成，操作人员可以向两个方向拨动手柄，从而输出可以被控制部分解析拨动方向及次数的脉冲信号，操作人员按下或松开手柄时，多功能拨轮开关可以输出一个开关数字信号。

上述显示输出部分位于可变光电焊滤镜面向人眼一侧，由显示模块、测光模块及声音输出模块组成，显示模块为LED或带有背光的LCD显示器，分为参数项目指示区及参数显示区，参数显示区采用整数数字、小数数字或LED图形指示参数值的大小，参数项目指示区采用数字、字母、图形或LED指示参数所属类别；上述LCD或LED显示器上显示的数字、字母、图形或LED保证操作人员佩戴或摘下电焊面罩时都可以通过肉眼分辨其显示内容；测光模块的作用是通过测量显示模块处的环境光，以此作为控制部分控制LED或LCD背光光强度的依据，LED或LCD背光的开启及熄灭由控制部分控制；声音输出模块的作用是输出声音信号；可变光电焊滤镜有电池组件，电池组件由至少一个电池及五金连接片组成，上述电池通过五金连接片可更换的装配于壳体组件或滤镜壳体内，用于为电焊面罩供电。

上述电焊面罩的控制方法，包含以下步骤：

步骤一、操作人员操作手柄，通过向两个不同方向旋转或拨动手柄，驱动输入组件向控制部分输入不同状态的两种信号量，控制部分通过解析上述两种不同的信号量，对当前选中的参数，如色号的数字等级、灵敏度等级、延时等级等进行增加或减小操作，并更新显示输出部分的驱动信号，以显示修改后的参数；通过旋转或拨动手柄控制上述参数的方式为向一个方向旋转或拨动手柄使得当前参数的值达到预设的最大或最小值时，继续同向旋转或拨动手柄，上述参数将保持最大或最小值，直至向相反方向旋转或拨动手柄，上述参数才会向当前最大或最小值相反的方向减小或增大；或者，通过旋转或拨动手柄控制上述参数的方式为向一个方向旋转或拨动手柄使得当前参数的值达到预设的最大或最小值时，继续同向旋转或拨动手柄，上述参数将直接从当前边界值——最大值或最小值变为另一个边界值，即最小值或最大值，继续同向调节，参数会增大或减小；步骤二、操作人员操作手柄，通过按下及松开手柄，可以驱动输入组件向控制部分输入一个开关信号，控制部分通过检测上述开关信号，可以通过预设顺序切换参数项目到需要调节的项目，即决定当前需要调节的是色号等级、灵敏度等级、延时等级或是其它功能中的哪一种，并更新显示输出部分的驱动信号以显示新的参数项目的数据；此时重复步骤一的动作即可调节当前选中的参数的值；操作人员可以通过旋转或拨动手柄的动作切换不同的参数项目，并通过按下及松开手柄的动作调节参数的值；切换不同的参数项目的顺序为单向的即向一个方向旋转或拨动手柄，直到将参数项目切换到某个预定的边界值后继续同向调节，上述参数项目将不会再发生变化，需要改变旋转或拨动手柄的方向才能继续调节上述参数项目直至另一个预设的边界值；或者切换不同的参数项目的顺序是没有方向的，即向一个方向旋转或拨动手柄将参数项目切换到某个预定的边界值后继续同向调节上述参数项目，将使其直接切换到另一个预设的边界值再继续调节；通过按下及松开手柄的动作调节参数的值的方式为按照预设的方式进行循环调节。

上述控制部分可以对操作人员操作输入部分的节拍时间进行检测，超过参数项目设置时间后，如参数项目发生过改变的，将自动还原为预设的参数项目，上述参数项目设置时间可以由控制部分设置及清除；控制部分还可以对操作人员操作输入部分的节拍时间进行检测，操作人员按下或拨动手柄使其单向导通的操作时间小于操作判断时间时，进行正常的参数或参数项目调节；操作人员按下或拨动手柄使其单向导通的操作时间等于或大于操作判断时间时，进行诸如开关机、自检、连续调节以及快速将当前值更改为预设边界值等特殊操作。

通过上述方式，当操作人员需要对电焊面罩的参数进行调节的时候，不需要再从头上摘下电焊面罩，通过两只手调节多个旋钮及开关来控制对应的参数，而是可以在佩戴（正常工作）的状态下，单手通过单一组件对电焊面罩的各项参数进行方便的选择及调节，不仅加快工作效率，而且更加便于使用者的操作。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明第一种实施方式的结构示意图。

图2是本发明第一种实施方式的原理图。

图3是本发明第一种实施方式输入部分的示意图。

图4是本发明第一种实施方式显示模块的示意图。

图5是本发明第一种实施方式控制方法的流程图。

图6是本发明第二种实施方式输入部分的示意图。

图7是本发明第二种实施方式可变光电焊滤镜的示意图。

图8是本发明第二种实施方式控制方法的流程图。

图9是本发明第三种实施方式输入部分的示意图。

具体实施方式

（第一种实施方式）

如图1的结构示意图，电焊面罩由面罩壳体1、头带2及可变光电焊滤镜3组成，头带2及可变光电焊滤镜3安装于面罩壳体1上，显示输出部分40位于可变光电焊滤镜3面向人眼一侧，输入部分（41图未标出）也安装在面罩壳体1上，手柄47位于面罩壳体1的外侧，输入壳体45安装于面罩壳体1的内侧，输入组件（43图未示）安装于输入壳体45内，并通过导线46与控制部分（32图未示）电连接，采用这种方式，操作人员对电焊面罩所有参数的选择及调试都可通过位于面罩外部左侧（正常佩戴电焊面罩时）的手柄47来完成，同时操作人员可以直接通过显示输出部分40显示的内容及声音输出来控制调节的过程并判断最终结果。

图2是本发明第一种实施方式的电路原理图，控制部分32、滤镜组31及显示输出部分40、输入部分41电连接在一起：控制部分32的作用是：主控芯片70通过传感器73及电焊检测电路72检测到电焊产生的电弧光或是电磁波后，即通过滤镜组驱动电路71发出的电平信号驱动滤镜组31，主控芯片70采用MSP430系列单片机、或者采用其它低功耗单片机如C8051F系列的单片机，还可以采用低功耗arm7系列芯片或是DSP芯片等；传感器73采用光敏二极管或线圈，电焊检测电路72可以采用分离器件组成的放大电路或是运放放大电路；滤镜组驱动电路71可以采用如以CD4047或CD4069芯片为核心组成的驱动电路，或是由分离器件组成的类似电路；上述电路模块在现有技术中都有诸多实例，在此不做过多描述。

输入部分41由输入组件43及电池组件44组成，并通过导线（46图未示）与控制部分32电连接，电池组件44由两节CR2430扣式锂电池串联组成，为电焊面罩提供电能；输入组件43由旋转电位器PR1（48图中未标注）及轻触开关S1（49图中未标注）组成，旋转电位器PR1（48图中未标注）阻值在10K-10M均可，与电阻器R1组成分压网络后通过D1、Q1、C1、R2及R3组成的放大电路（允许的情况下可以不通过放大电路直连或是通过跟随器连接）连接到主控芯片70的ADC端口，这样旋转电位器PR1（48图中未标注）在位于两端及中点时（即阻值最小、最大及中段）主控芯片70可以检测到小，大及中等三个数值，例如：外部电位器PR1在0、100k及50K时，主控芯片70的ADC端口可以得到1V，3V及2V三个电压，主控芯片70内部的ADC程序可以将其转换为240、409及649三个数字（主控芯片为12位ADC，参考电压为5V）；在实际使用时，主控部分32每隔一段时间（如10-100ms）就进行一次ADC转换，即可知道旋转电位器PR1（48图中未标注）目前的绝对位置，与240、409及649三个ADC采样的边界数字进行比较，即可得到旋转电位器PR1（48图中未标注）目前的相对位置，与上一次ADC的值进行比较，可以得到旋转电位器PR1（48图中未标注）的当前旋转方向。

显示输出部分40由显示模块55、测光模块56及声音输出模块57组成，显示模块55为带有背光模块的LCD显示器，背光模块发光器件为D3，其亮度由主控部分32采用PWM输出引脚通过R10、C3组成的滤波电路后驱动Q4控制，即通过改变PWM的占空比达到调节显示模块55背光亮度的目的；测光模块56采用光敏电阻R7、电阻网络（R5及R8）组成的分压电路后，通过放大电路（R6及Q3）连接到主控芯片70的ADC端口，其作用是将显示模块55处的环境光转换为电信号，此电信号为控制部分32控制LCD背光光强度的依据，即在环境光越强的时候显示模块55的光亮度也越大，以此保证显示的效果及节省电量；采用此方式也可以控制LED显示器的亮度（如采用PWM信号控制LED网络共阳极的电压），还可以采用光敏二极管或硅光电池替代光敏电阻R7，在允许的情况下，可以省略放大电路；声音输出模块57采用蜂鸣器为发声器件，由控制部分32控制提醒、报警等声音信号的输出。

图3是本发明第一种实施方式输入部分的示意图，如图，输入部分壳体一91、输入部分壳体二92以及输入部分壳体三93、组成输入壳体（45图未标出），输入组件43由手柄（命名为47由旋钮50及凸出轴51组成）、旋转电位器48及轻触开关49组成，凸出轴51安装于旋钮50的轴心，其安装方式采用广泛应用的旋转电位器轴与旋钮的紧配合安装方式，旋转电位器48采用中空轴截面为六边形或矩形的中空轴旋转电位器，凸出轴51的截面形状（穿过旋转电位器48的部分）与旋转电位器48中空轴的截面相似，但是截面积略小，保证凸出轴51安装于旋转电位器48中时，旋转旋钮50可以带动旋转电位器48的中空轴旋转以改变旋转电位器48的阻值，且旋钮50在外力下可以沿着其轴线做往复运动；轻触开关49与旋转电位器48纵向安装于输入壳体（45图未标出）内的输入部分电路板62上，凸出轴51穿过输入部分壳体一91及旋转电位器48的中空轴与轻触开关49的按钮部分配置在一起，凸出轴51与轻触开关49的按钮部分配置在一起的部分截面积大于旋转电位器48的中空轴的截面积，以保证凸出轴51可以被固定于旋转电位器48中；当操作人员捏住旋钮50时，可以向如图“R+”及“R-”两个方向旋转旋钮50，使得旋转电位器48的阻值随之双向改变（增大或减小），操作人员在如图“Z”方向按下或松开旋钮50时，旋钮50上的凸出轴51可以使得轻触开关49接通或断开；轻触开关49通过导线（46图未示）与控制部分（32图未示）的主控芯片（70图未示）电连接，如此，当轻触开关49接通或断开产生开关信号时，可以被主控芯片（70图未示）检测到。

电池组件（44图未标出）由两个电池60（CR2430扣式锂电池）及五金连接片61组成，上述五金连接片61安装于输入部分电路板62上，输入部分壳体三93可以在不需要工具的情况下，由操作人员沿着图中“Y”方向装好或是拆下，或者也可以采用合页式翻转结构，这两种结构现有技术中都有诸多应用实例；当输入部分壳体三93被拆下或是被打开时，操作人员可以将两个电池60重叠安装于五金连接片61内或是将其拆下，以此完成电池60的更换。

图4是本发明第一种实施方式显示模块的示意图，显示模块（55图未标出）为带有背光模组的段码液晶显示器，如图分为两个区域——参数项目指示区58及参数显示区59，参数显示区59采用两位整数及一位小数指示参数值的大小，参数项目指示区58采用两组字母以及一组图案显示参数项目；其中，“SENS”、“DELAY”及“SHADE”分别表示灵敏度等级、延时等级及色号等级，当选中某个功能后显示相应的字母，配合参数显示区59的数字就可显示当前的参数值，“G”用于显示打磨状态，“G”显示的同时参数显示区59的数字显示为亮态色号的数值，如4.0；“T”用于显示气割状态，“T”显示时，参数显示区59的数字显示气割数值，如7.0；“A”及“L”用来显示自动功能及色号分段切换，在切换不同的参数项目的时候被显示；左上角的电池图案用于显示电池60的容量以及通过外框的闪烁来指示电量过低报警；上述数字、字母及图案的尺寸在可变光电焊滤镜（3图未示）尺寸允许的情况下应该尽可能的大，以保证操作人员佩戴或摘下电焊面罩时都可以通过肉眼分辨，例如参数显示区59的整数部分在可变光电焊滤镜（3图未示）尺寸为110x90mm的时候，最好不要小于15*6mm（单个数字），参数项目指示区58中字母的尺寸最好不要小于3*0.8mm（单个字母）。

图5是本发明第一种实施方式控制方法的流程图，可变光电焊滤镜（3图未示）上电完成初始化后，开始进入循环工作流程，在每个工作流程内都将所有程序按照预设顺序运行一遍（采用中断方式的如轻触开关49的检测也只在中断中设置标志位，而在工作流程中通过检测标志位来进行相应的判断），循环工作流程第一步为对旋转电位器（48图未示）进行ADC采样，并与上一次存储的值进行对比，如果没有变化则进行第二步，有变化则与上一次值对比，即可得到当前的手柄（47图未示）的旋转方向，并可计算出二者的差值（如果是第一次上电或是上一次存储的值超过预存的ADC最大或最小值，则以旋转电位器调节致中间位置的ADC值做对比），将此差值除预设的调节分辨率（如外部旋转电位器旋转带来的ADC电压值改变范围为1V-3V，需要对应的色号值为8.5-13.4等50个值，那么分辨率为（3V-1V）/50=40mv，对应延时等级为0.1-1秒10个值，则分辨率为200mv）即可通过程序计算或查表（如采用单片机常用的查表方式可以直接对应预先存储的值，即可省略判断方向等步骤）得到所需要对应的参数，而具体对应哪个参数（灵敏度等级、延时等级及色号等级）由参数项目选择标记决定，而默认的参数项目选择标记对应的是色号等级，得到上述更新后的项目参数（如新的色号等级）后，需要更新新的控制参数（用于色号等级的DAC或PWM数据、用于延时等级的计时标记或用于灵敏度等级输出的IO口数据）并刷新显示输出部分（40图未示）的驱动信号，用于更新输出部分（40图未示）的显示模块（55图未示）、及声音输出模块（57图未示）的图画及声音输出；第二步为判断轻触开关（49图未示）是否被按下，如检测到按下标志位，则进行消除抖动处理，然后进行按键是否释放的判断，在此过程中，判断操作判断时间71，是正常的参数项目调节（如在1秒内释放）还是长时间按下（如一直按下的时间超过2秒）进行特殊操作（如自检等），正常的参数项目调节按照色号等级、延时等级、灵敏度等级及其它参数项目的预定顺序进行循环设置参数项目选择标记；第二步后面可以插入各种用户程序，如环境温度检测、响应外部中断（检测到电焊信号）或是清除看门狗计时器等；在结束本次流程前最后一步为计时，判断参数项目设置时间72，如超过预设时间（1分钟、3分钟或5分钟）且在此预设时间内操作人员没有通过输入部分（41图未示）进行过输入（不论是旋转使电位器阻值变化或是按下旋钮47调节参数项目），则参数项目将被主控部分（32图未示）恢复为默认值即色号等级的参数调节，如预设时间内操作人员通过输入部分（41图未示）进行过输入，则上述计时将被主控部分（32图未示）清零（即从新开始计时）；例如：按下旋钮47调节参数项目为延时等级后，旋转旋钮47完成延时等级的调节，然后长时间未通过旋钮47进行过输入，那么控制部分（32图未示）将参数项目恢复为默认值，并刷新显示内容，操作人员再次旋转旋钮47将调节的是色号等级而非延时等级。

（第二种实施方式）

图6是本发明第二种实施方式输入部分的示意图，上述输入组件（43图未标出）由手柄47及旋转编码开关52组成，旋转编码开关52为内置轻触开关的5脚型，每360度24个定位点及AB两相各24个脉冲输出，旋转编码开关52安装于输入壳体45内，手柄47为圆柱体，安装于旋转编码开关52露出输入壳体45内的轴上；旋转编码开关52脉冲输出引脚的其中一个脚与主控芯片（70图未示）的外部触发脚相连，另一个脉冲输出引脚与主控芯片（70图未示）的普通IO口相连，内置轻触开关的连接方法为：保证按键按下给整机上电功能与外部中断唤醒主控芯片（70图未示）的功能复用（现有技术中有诸多单片机一键开关机及按键功能复用的电路，在此不做详细说明）；当操作人员捏住手柄47时，可以在如图“R”方向360度双向旋转手柄47，使得旋转编码开关52输出两路脉冲信号，该脉冲信号可以被主控芯片（70图未示）解析旋转手柄47旋转的方向以及角度值，操作人员在如图“Z”方向按下或松开手柄（47）时，旋转编码开关（52）可以输出一个开关数字信号。

图7是本发明第二种实施方式可变光电焊滤镜的部分剖切示意图，如图，输入部分41采用扁平导线与滤镜壳体30连接在一起，显示输出部分（40图未标出）位于可变光电焊滤镜（3图未标出）面向人眼一侧，由显示模块（55图未标出）、测光模块56及声音输出模块57组成，显示模块（55图未标出）为多个LED，分为参数项目指示区58及扇形的参数显示区59；参数项目指示区58的三个指示灯分别用于指示色号等级、灵敏度等级及返回时间等级，扇形的参数显示区59采用LED（5个或多个）点亮的位置及数量指示参数的大小，上述LED可以采用单一颜色也可采用不同的颜色，且平时处于不点亮的状态，当操作人员通过输入部分41调节电焊面罩参数时，显示输出部分（40图未标出）再开始工作，LED点亮至调节结束后，显示输出部分（40图未示）延时工作一段时间（如2-5秒）后停止工作，LED熄灭；测光模块56及声音输出模块57位于滤镜壳体30内，并在其上开孔用于测光及声音输出。

电池组件（44图未标出）由电池60（CR2430扣式锂电池）及五金连接片61组成，上述五金连接片61安装于滤镜壳体30内，由操作人员沿着图中箭头方向装好或是拆下，以此完成电池60的更换。

图7是本发明第二种实施方式控制方法的流程图，可变光电焊滤镜（3图未示）上电完成初始化后，首先对外部复用的轻触开关（开关机及按键）的按下时间73进行判断，未超过预设时间（如小于2秒）则不开机，如超过2秒则正常开机进入循环工作流程，循环工作流程第一步为判断是否有旋转编码开关（52图未示）旋转输出的脉冲，如有则判断旋转的方向并计算旋转的角度（通过脉冲的数量），然后通过程序计算或查表得到所需要对应的参数，而具体对应哪个参数（灵敏度等级、延时等级及色号等级）由参数项目选择标记决定，默认的参数项目选择标记对应的是色号等级，得到上述更新后的项目参数（如新的色号等级）后，需要更新新的控制参数并刷新显示输出部分（40图未示）的驱动信号；第二步为判断轻触开关是否被按下，如检测到按下标志位，则进行消除抖动处理，然后进行按键是否释放的判断，在此过程中，判断操作判断时间71，是正常的参数项目调节还是长时间按下进行关机操作，正常的参数项目调节按照色号等级、延时等级、灵敏度等级及其它参数项目的预定顺序进行循环调节；后面可以插入各种用户程序；在结束本次流程前最后一步为计时，判断是否超过参数项目设置时间72，如超过预设时间则参数项目将被主控部分（32图未示）恢复为默认值即色号等级的参数调节；如预设时间内操作人员通过输入部分（41图未示）进行过输入，则上述计时将被主控部分（32图未示）清零（即从新开始计时）。

（第三种实施方式）

图9是本发明第三种实施方式输入部分的示意图，输入组件（43图标出）由手柄47及多功能拨轮开关53组成，多功能拨轮开关53采用有三个开关量（两个拨动方向及一个按压方向，当手柄向某方向被拨动或按下时，对应引脚将输出一个开关量）输出的型号（如阿尔卑斯SLLB型），操作人员可以向图中“Y+”、“Y-”两个方向拨动手柄43，从而输出可以被控制部分（32图未示）解析拨动方向的脉冲信号，操作人员向图中“Z”方向按下或松开手柄（47）时，多功能拨轮开关（53）可以输出一个开关数字信号。

采用上述结构控制电焊面罩的方法与第二种实施方式类似，区别在于当操作人员向某个方向拨动手柄使得多功能拨轮开关53此方向输出的开关量一直处于闭合状态的时间超过预设时间（如超过2秒）时，可以实现当前参数的连续调节，如长时间导通（比如超过3秒），则可将当前调节的参数直接设置为预设的最小或是最大边界值。

对于本发明第一、二两种实施方式来说，其控制电焊面罩的一般方法为按下或松开手柄47完成不同参数项目之间的切换（比如电焊面罩参数项目为色号等级、延时等级及灵敏度等级或其它功能）；对参数项目的切换为按照预定的顺序循环切换；通过向两个方向旋转手柄47来调节参数的值，比如色号等级对应8.5-13.4等50个色号输出（或者不以0.1为分辨率，可以采用0.1的倍数，比如0.2——则对应25个色号输出），延时等级对应0.1-1秒等10个等级，灵敏度等级对应1-8等8个等级，对于实例一，旋转电位器48被限制为300度左右的旋转角度，则旋转电位器48向两个方向调节到无法调节的位置即对应相应参数值的边界值（如8.5/13.4、0.1/1.0或1/8），对于实例二，旋转编码开关52可以双向360度旋转，则通过旋转手柄47来调节参数的值时，如果向一个方向调节到边界值（如最小值），向此方向继续旋转手柄47，可以保持上述边界值不变，只有改变旋转方向才能调节参数至另一个边界值（如最大值），或者当向一个方向调节到边界值（如最小值）后继续同向旋转可以直接从当前边界值（如最小值）变为另一个边界值（如最大值），然后再进行调节。

而在参数项目比较多时，也可以采用向两个方向旋转手柄47来调节参数项目，比如电焊面罩参数项目为色号等级、延时等级及灵敏度等级、打磨功能、气割功能、低色号调节功能的顺序进行调节（对于实例一即通过旋转电位器48部分的ADC值除预设的调节分辨率，原理与图5的说明段落通过旋转电位器48调节参数值的方式一致），对于实例一，旋转电位器48向两个方向调节到无法调节的位置即对应相应参数值的边界值（如色号等级及低色号调节功能），而通过按下或松开手柄47顺序调节参数的值，例如共有9-13等5个色号等级，那么按下、松开手柄47一次，输出色号等级即加1，直到最大值（13号）后，再次调节，即变为最小值（9号）；对于实例二，通过旋转手柄47来调节参数的值时，如果向一个方向调节到边界值（如最小值），向此方向继续旋转手柄47，可以保持上述边界值不变，只有改变旋转方向才能调节参数至另一个边界值（如最大值），或者当向一个方向调节到边界值（如最小值）后继续同向旋转可以直接从当前边界值（如最小值）变为另一个边界值（如最大值），然后再进行调节。

一些功能相近的参数项目可以合并，比如将打磨功能（即电焊面罩检测到电焊信号后也不会改变色号等级到高色号等级）可以设置为当色号等级调节到边界值（最小值）以后继续同向调节即可切换到打磨功能，同时可以通过显示输出部分40输出声音及闪光报警；而气割功能（即不论电焊面罩是否检测到电焊信号都将保持高色号等级）可以设置为当色号等级调节到边界值（最大值）以后继续同向调节即可切换到气割功能。

对于实施方式三来说，既可以采用向两个方向拨动手柄47调节参数，按下手柄47循环切换参数项目，也可以采用向两个方向拨动手柄47切换参数项目，按下手柄47循环调节参数。

本发明并不局限上述特定的实施方式：比如，除了本实施方式中电池组件44的配置方式外，还可以加入太阳能电池联合供电；电池60也可以采用普通干电池或是其它电池。

或者，旋转编码开关52还可以采用内置轻触开关的滚轮型编码器（如松下的滚轮型带有开关的编码器），或是采用不含轻触开关的滚轮编码器（如阿尔卑斯9mm编码器）与轻触开关组合的方式以完成对电焊面罩的控制。

或者，实施实例中与控制功能及方法无关的功能可以被取消，比如显示输出部分40中声音输出模块57可以取消；显示模块55也可以采用没有背光模组的段码LCD显示器或是其它类型的LCD显示器（如点阵LCD），与此相应的，测光模块56也可以被取消。

实施方式并不局限上述三种实例，可以改变上述实施方式的组合方式，比如实施方式一长按手柄也可实现开关机等操作，实施方式二电池的也可以配置于输入部分41中。

或者上述实例中的测光模块56及声音输出模块57也可以采用功能相同但器件及结构不同的其它电路。

上述控制方法流程图中步骤的顺序也并不局限于公布的方式，也可以根据实际情况加以改变，例如对响应外部中断（检测到电焊信号）的检测也可移到第一步或是第二步。

以上变换均落在本发明的保护范围内。