一种新型改进结构的列管式UHT杀菌机的制作方法

本实用新型属于杀菌机技术领域，尤其涉及一种新型改进结构的列管式UHT杀菌机。

背景技术：

管式UHT杀菌机可完全模拟工业化生产状态，其包括预热、加热、水冷、冰冷等阶段。目前，管式杀菌机主要分为多层管套式、双层管套式和列管式三种，可用于牛奶、含乳饮料、果汁、番茄酱、调味品、添加剂、茶饮料、啤酒、奶油、黄油、冰淇淋等产品的高温瞬时杀菌。由于含乳产品含有较为丰富的营养物质如蛋白质、淀粉等，该类物质在加热过程中容易出现结焦、糊化，在列管式杀菌机的侧管壁结构，进而严重影响杀菌机的换热效率，增加了。

中国专利公开号为CN 202760116 U，发明创造的名称为列管式UHT杀菌机，包括一控制柜，以及与控制柜相连的物料罐、换热器和冷却器，物料罐的物料出口与换热器的物料管入口相连，换热器的物料管出口与冷却器的物料管入口相连，冷却器的物料管出口与物料罐的物料入口相连；其特征在于，所述换热器的内管为波纹管。但是现有列管式UHT杀菌机存在着除垢效果差的问题。

因此，发明一种新型改进结构的列管式UHT杀菌机显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型改进结构的列 管式UHT杀菌机，以解决现有列管式UHT杀菌机存在着除垢效果差的问题。一种新型改进结构的列管式UHT杀菌机，包括箱体，换热器，除垢装置，触摸屏,报警器控制装置和温度传感器，所述的换热器设置在箱体的内部，其两端设置有固定架；所述的除垢装置固定在固定架上；所述的控制装置设置在箱体的上端的中部；所述的温度传感器设置在箱体的内壁上。

所述的换热器的数量为5-15个。

所述的除垢装置包括轨迹杆和除垢器，所述的轨迹杆穿过除垢器的中央位置与固定架连接。

所述的除垢器包括电机，底盘和除垢片，所述的电机设置在底盘的左侧，其主轴固定在底盘上面；所述的除垢片设置在底盘的四周，可以使除垢器沿轨迹杆运动，除去换热器内壁上的结焦物。

所述的控制装置包括控制箱，控制机构，启动按钮，停止按钮，触摸屏和报警器，所述的控制机构用螺丝固定在控制装置的底部；所述的启动按钮和停止按钮从左到右排列用螺丝固定在控制机构的上方；所述的触摸屏设置在控制装置的上部；所述的报警器设置在触摸屏的右部。

所述的控制机构具体采用单片机总成结构。

所述的触摸屏具体采用电容式触摸屏。

所述的报警器具体采用声光报警器。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种新型改进结构的列管式UHT杀菌机广泛应用于杀菌机技术 领域。同时，本实用新型的有益效果为：本实用新型除垢器的设置，可以有效的清除管道内壁上的结焦物，提高了除垢效果；所述的触摸屏的设置提高了智能化控制程度，降低劳动成本，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的除垢装置结构示意图。

图3是本实用新型的除垢器结构示意图。

图4是本实用新型的控制装置结构示意图。

图中：

1-箱体，2-换热器，21-固定架，3-除垢装置，31-轨迹杆，32-除垢器，321-电机，322-底盘，323-除垢片，4-控制装置，41-控制箱，42-控制机构，43-启动按钮，44-停止按钮，45-触摸屏，46-报警器，5-温度传感器，

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种新型改进结构的列管式UHT杀菌机，包括箱体1，换热器2，除垢装置3，控制装置4触摸屏45,报警器46和温度传感器5，所述的换热器2设置在箱体1的内部，其两端设置有固 定架21；所述的除垢装置3固定在固定架21上；所述的控制装置4设置在箱体1的上端的中部；所述的温度传感器5设置在箱体1的内壁上。

所述的换热器2的数量为5-15个。

所述的除垢装置3包括轨迹杆31和除垢器32，所述的轨迹杆31穿过除垢器32的中央位置与固定架21连接。

所述的除垢器32包括电机321，底盘322和除垢片323，所述的电机321设置在底盘322的左侧，其主轴固定在底盘322上面；所述的除垢片323设置在底盘322的四周，可以使除垢器32沿轨迹杆运动，除去换热器内壁上的结焦物。

所述的控制装置4包括控制箱41，控制机构42，启动按钮43，停止按钮44，触摸屏45和报警器46，所述的控制机构42用螺丝固定在控制装置4的底部；所述的启动按钮43和停止按钮44从左到右排列用螺丝固定在控制机构42的上方；所述的触摸屏45设置在控制装置4的上部；所述的报警器46设置在触摸屏45的右部。

所述的控制机构42具体采用单片机总成结构。

所述的触摸屏45具体采用电容式触摸屏。

所述的报警器46具体采用声光报警器。

工作原理

本实用新型中，除垢器32可沿轨迹杆31前行，将换热器2内的结焦物除去，当到达换热器2另一端时，除垢器32可沿轨迹杆31后退到起始位置，并在调整位置，再次前行，将剩余地方的结焦物除掉。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。