一种制备棉签签头的棉签机的制作方法

本实用新型涉及棉签机技术领域，具体涉及一种制备棉签签头的棉签机。

背景技术：

目前自动棉签机主要分为两种：一种是小机，搓棉方式是依靠旋转的摩擦轮和固定摩擦块搓动棉签杆旋转实现搓棉；另一种是大板机，搓棉方式是依靠直线运动的平皮带和固定摩擦块搓动棉签杆旋转实现搓棉。现有棉签机只能给带棉签杆的棉签头搓棉，不能给可更换的单独的棉签头搓棉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制备棉签签头的棉签机，可以给可更换的单独的棉签头搓棉。

为实现上述目的，本实用新型提供一种制备棉签签头的棉签机，所述棉签机包括转轴与转轴传动连接的环形管，位于所述环形管内的填充满所述环形管内部空间的转球，所述转球的直径为环形管管径的一半，所述环形管设置有棉絮入口、棉签头入口以及棉签头出口。

优选地，呈四面体堆积的转球的中间能够置入棉签头。

优选地，所述棉签机设置有两个所述棉絮入口。

优选地，所述转球的表面设置有橡胶层，所述环形管的内表面设置有橡胶层。

优选地，所述环形管沿径向水平放置。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型的棉签机可以给可更换的单独的棉签头搓棉，而且方便快捷，适合大规模生产。

附图说明

图1是本实用新型棉签机一种具体实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型转球一种具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

以下具体实施方式用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种制备棉签签头的棉签机，所述棉签机包括转轴2与转轴2传动连接的环形管4，位于所述环形管4内的填充满所述环形管4内部空间的转球3，所述转球的直径为环形管4管径的一半，所述环形管4设置有棉絮入口1、棉签头入口6以及棉签头出口5。

如图2所示，所述棉签头呈帽形，在棉签头外侧包裹棉絮，开口可以插入棉签杆，为了方便棉签头搓棉，呈四面体堆积的转球3的中间能够置入棉签头。

如图1所示，为了使搓棉更加均匀，所述棉签机可以设置有两个所述棉絮入口1。

为了使转球能够转动，而不打滑，一种具体实施方式，所述转球3的表面设置有橡胶层，所述环形管4的内表面设置有橡胶层，所述环形管4沿径向水平放置。

下面提供本实用新型棉签机的使用方法：如图1所示，棉签头从棉签头入口6进入环形圈内的如图2所示的转球3的夹缝中，使棉签头随转球绕转轴2转动并与从棉絮入口1进入的棉絮进行搓棉，产生的带棉絮的棉签头从棉签头出口5离开环形圈。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。