带隔板固定的灭菌盒的制作方法

本实用新型涉及放置可立袋的灭菌盒，尤其涉及一种带隔板固定的灭菌盒。

背景技术：

在大输液制药企业特别是生产PP软袋、直立式软袋、塑瓶等塑料性容器输液产品的企业为了保证塑料性输液容器在灭菌后的袋形或瓶形在灭菌摆放方式上都进行了相应的固定。但是，塑料容器在灭菌过程中受容器内药液升温引起的内压和灭菌器灭菌过程中的外压影响极易影响灭菌药品外包装的变形。以可立袋为例，没有好的灭菌摆放方式极易引起可立袋袋底凸出不能站立，袋体变形影响自收缩性和外观质量等。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种带隔板固定的灭菌盒，可以使可立瓶在灭菌过程中和灭菌后保持瓶形，减少瓶形变形缺陷。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种带隔板固定的灭菌盒，包括灭菌盒，灭菌盒内部具有盒内腔，所述灭菌盒的盒内腔中沿着盒内腔长度方向依次均匀间隔排列有若干个隔板，所有隔板将灭菌盒的盒内腔分割成若干个大小相同的限位条形空间，限位条形空间用于放置可立瓶；所述灭菌盒的盒内腔中安装有与隔板一一对应的定位挡板组件，所述定位挡板组件包括挡板和固定挂件，所述定位挡板组件的挡板与隔板相互平行紧挨设置，在挡板的两端端部分别设有活动挂于灭菌盒边缘的固定挂件，在挡板两端端部的固定挂件上分别安装有紧固螺钉，所述挡板两端端部通过紧固螺钉固定连接于灭菌盒边缘。

为了更好地实现本实用新型，所述隔板的两端端部分别设有活动挂于灭菌盒边缘的挂钩。

作为优选，所述灭菌盒的限位条形空间中呈直线均匀放置有若干个可立瓶。

作为优选，所述挡板的高度小于所对应隔板的高度。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型通过灭菌盒实现对可立瓶进行水浴式灭菌，在灭菌盒内部通过隔板分隔成若干个放置或定位可立瓶的限位条形空间，使得可立瓶在灭菌过程中和灭菌后保持瓶形；并且灭菌盒中的隔板可以通过定位挡板组件进行一一对应定位，防止可立瓶在灭菌过程中膨胀而推动隔板移动，从而使得可立瓶更好地保持瓶形。采用本实用新型后将有利于灭菌后的产品实现机械化和自动化管理。

(2)本实用新型可以使可立瓶在灭菌过程中和灭菌后保持瓶形，减少瓶形变形缺陷。

附图说明

图1为本实用新型灭菌盒中放置有一个隔板的结构示意图；

图2为本实用新型灭菌盒中放置有一个隔板和一个定位挡板组件的结构示意图；

图3为本实用新型的使用状态示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－灭菌盒，11－盒内腔,2－隔板，21－挂钩,3－挡板,31－固定挂件,32－紧固螺钉。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：

实施例

如图1～图3所示，一种带隔板固定的灭菌盒，包括灭菌盒1，灭菌盒1内部具有盒内腔11，灭菌盒1的盒内腔11中沿着盒内腔11长度方向依次均匀间隔排列有若干个隔板2，所有隔板2将灭菌盒1的盒内腔11分割成若干个大小相同的限位条形空间，限位条形空间用于放置可立瓶。本实用新型灭菌盒1的限位条形空间内除了单独放置可立瓶，还可以单独放置可立袋。因为可立袋、可立瓶在灭菌过程中内包装的药液受热变形和灭菌过程中的外部压力变化引起的可立袋或可立瓶变形问题。灭菌盒1的限位条形空间中呈直线均匀放置有若干个可立瓶；经灌装并密封的可立袋或可立瓶在限位条形空间中均匀成排排列，相邻两排可立袋或可立瓶之间通过隔板2分隔开。

在国内或国际上大输液灭菌均采用水浴式灭菌器灭菌(本实用新型采用灭菌盒1)。水浴灭菌器灭菌通常有三个阶段：升温阶段、保温阶段、降温阶段。升温阶段是为了将温度提升到灭菌工艺设定温度。保温阶段是将水温恒定在设定的温度上保持一定时间。降温阶段是将水温降到正常温度。大输液药品水浴灭菌工艺均要求温度高于100℃，水在超过100℃时会汽化，为了保证水温高于100℃又不被汽化则必须对灭菌内增加压强。在这三个阶段中灭菌容器内灭菌盒上装载的可立瓶内药液也会随着温度的升高或下降发生膨胀或收缩，装载药液的容器也会随之发生膨胀或收缩，在此阶段会向可立瓶两侧膨胀，这些膨胀若不加以控制或限止就会发生瓶形变形，采用本实用新型方案后，可立瓶与可立瓶紧靠着隔板在灭菌盒内排列，利用灭菌盒1固定的空间和隔板2的正反两个平面强制可立瓶的变形受到约束从而保证变形量。可立瓶向外膨胀的过程一直持续到灭菌保温的整个阶段。

灭菌降温阶段，灭菌容器内水温下降的同时灭菌容器内的压强也同步下降，可立瓶的瓶内药液由于温度下降体积缩小，通过可立瓶的摆放方式可以有效的限止可立瓶的收缩方向，从而保证最终灭菌后的产品的瓶形。保证可立瓶独特的输液自排液性能，通过以上可立袋灭菌摆放方式能达到本实用新型的方案目的。

如图2、图3所示，灭菌盒1的盒内腔11中安装有与隔板2一一对应的定位挡板组件，即灭菌盒1中每个隔板2均分别对应设置一个定位挡板组件，定位挡板组件紧挨着所对应的隔板2，定位挡板组件起到对所对应隔板2的定位作用，防止隔板2在可立瓶膨胀过程中被推动。如图2所示，定位挡板组件包括挡板3和固定挂件31，定位挡板组件的挡板3与隔板2相互平行紧挨设置，在挡板3的两端端部分别设有活动挂于灭菌盒1边缘的固定挂件31，在挡板3两端端部的固定挂件31上分别安装有紧固螺钉32，挡板3两端端部通过紧固螺钉32固定连接于灭菌盒1边缘。如图3所示，定位挡板组件的挡板3与所对应隔板2并排紧挨设置，然后挡板3两端端部通过紧固螺钉32固定在灭菌盒1边缘，这样挡板3就牢牢固定在灭菌盒1上，挡板3阻挡并定位隔板2，挡板3使得隔板2定位在灭菌盒1的相应位置中，防止隔板2在可立瓶膨胀过程中被推动。

本实施例隔板2的两端端部分别设有活动挂于灭菌盒1边缘的挂钩21。

本实施例挡板3的高度小于所对应隔板2的高度，本实施优选的挡板3高度为隔板2高度的二分之一。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。