胶囊充填机的分囊装置的制作方法

本实用新型涉及药品生产加工领域，更具体地说，它涉及一种胶囊充填机的分囊装置。

背景技术：

制药用胶囊充填机主要用于对药品粉末或颗粒进行胶囊填充，胶囊充填的过程主要分为空心胶囊上料、分囊、内容物填充、废胶囊剔除、合囊、出囊、模具清洁等步骤；公开号为CN203263823U的中国专利公开了一种胶囊充填机充填模块，包括用于保持胶囊体的下模和用于保持胶囊帽的上模，上模和下模上各设置有相互对应的上模孔和下模孔，上模孔和下模孔组成模孔，下模的下方设置有与下模对应的压缩气吹尘模块，上模的上方设置有与上模对应的真空吸尘模块，压缩气吹尘模块的压缩气接口通过各模孔与真空吸尘模块的真空吸口相连通。

通过模具在转盘的带动下，完成胶囊上料、分囊、内容物填充、废胶囊剔除、合囊、出囊等工序，空心胶囊进入模具后，胶囊帽卡在上模具中，胶囊体进入下模具，真空泵通过在下模具中形成真空后，上模具在机械结构的作用下离开下模具，胶囊体滑入下模具底部，虽然达到胶囊帽和胶囊体分离的目的，但是胶囊体往往会由于下模具中受药粉粘附清洁不彻底或胶囊体本身存在正偏差的原因而造成即使在真空状态下亦不能自由落到下模具的底部，从而无法在下一个工位中完成内容物的填充，这样会造成胶囊损坏，增加了废品率，从而影响生产质量及效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高胶囊充填机分离质量，减小胶囊废品率的胶囊充填机的分囊装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种胶囊充填机的分囊装置，包括工作平台、设置于工作平台上的转盘、设置于转盘上保持胶囊帽的上囊板和保持胶囊体的下囊板，所述上囊板和下囊板上分别设置有相互对应的上囊孔和下囊孔，所述上囊孔和下囊孔配合形成与空胶囊相配合的空腔，所述上囊孔朝下囊孔方向的孔口内壁上设置有用于与胶囊帽相抵触的凸环，所述下囊孔的内孔壁上设置有呈螺旋状布置的凹槽且底部均设置有通孔，所述下囊板连接有真空气体分配板，所述真空气体分配板上设置有真空管，所述真空管与通孔相通。

如此设置，当空胶囊进入上囊板和下囊板上对应的上囊孔和下囊孔之间配合形成的空腔内时，由于空胶囊的胶囊体之间小于胶囊帽直径，使空胶囊卡置于上囊孔的凸台上，而胶囊体部分悬空置于下囊孔内；此时通过真空气体分配板使真空气体分配板上的真空管与设置于下囊板上的通孔相通连接，使真空管与腔室相通，当对空胶囊进行分离时，空气体分配板通过真空管将空腔内的空气进行吸附，以方便可以将一些残留在孔内的药粉进行吸附，另一方便对空胶囊的胶囊帽和胶囊体进行分离，在空气在下胶囊进行吸附时，通过螺旋状的凹孔，使空气在吸附的时候在下囊孔内形成旋流，促使下囊体在分离的时候达到旋转的效果，使空囊体的分离效果增强，同时转盘在工作台上转动，接着下一次的分离工序，提高胶囊充填机分离质量，减小胶囊废品率的效果。

进一步设置：所述下囊板朝转盘旋转方向的一侧设置有用于将胶囊体推至下囊孔内的推板，所述推板的一端面与下囊板朝上囊板方向的端面相平齐，且推板与工作平台连接。

如此设置，当转盘带动下囊板转动时，通过推板使为全部吸附至下囊孔内的胶囊体进行推送，使胶囊体全部放置于下囊板内的下囊孔内，

进一步设置：所述推板朝下囊板的端面倾斜设置，倾斜向下的方向与转盘旋转方向相同。

如此设置，通过推板的倾斜面，在推板推动胶囊体时，达到一个逐渐推送的效果，使胶囊体与推杆接触时避免胶囊体与推板的硬性接触，提高对空胶囊的分离效果。

进一步设置：倾斜的倾角为5°～15°。

如此设置，在在倾斜角度内，推板的斜面在与胶囊体接触时，形成一个缓冲的效果，达到逐渐推送的效果，使胶囊体逐渐朝下囊孔推送的目的。

进一步设置：所述真空气体分配板上设置有真空吸口，所述真空吸口通过真空管与下囊板上的下囊孔逐一连通。

如此设置，通过在真空吸口内进行真空抽气，使与多个真空管进行抽离，达到同时对胶囊体分离的效果。

进一步设置：所述真空气体分配板朝下囊板的端面上设置有密封圈，所述密封圈通过设置于真空气体分配板上的环形凹槽与真空气体分配板卡接。

如此设置，当真空气体分配板与下囊板接触时，通过密封圈使两者接触的密封性能提高，保证真空气体分配板在进行真空抽离对空胶囊进行分离的分离质量。

进一步设置：所述真空气体分配板连接有用于驱动真空气体分配板朝下囊板方向往复运动的驱动装置，所述驱动装置与工作平台连接。

如此设置，通过驱动装置实现真空气体分配板朝下囊板方向往复运动的效果，使真空气体分配板对空腔进行空胶囊分离的工序。

进一步设置：所述推板由有机玻璃制成。

如此设置，有机玻璃具有较好的透明性、化学稳定性，力学性能和耐候性，在工作过程中，能清楚的看见推板将高出下囊板的胶囊体压入到下囊孔中，以便于及时发现不正常的状态。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：当空胶囊通过排序装置输送至上囊板上时，胶囊帽与上囊孔上的凸环相卡接，胶囊体悬空置于下囊孔内，通过驱动装置使真空气体分配板朝下囊板方向运动，使真空气体分配板上的真空管与通孔连接，通过真空气体分配板使空腔内的空气压缩，通过螺旋状的凹槽，使腔内产生旋流，将空胶囊的胶囊体在分离的时候处于下囊孔内旋转，使空胶囊的胶囊帽和胶囊体分离质量提高，使之顺利的进入下一个工位进行填充，达到减小胶囊废品率的同时，又能提高生产效率，改善胶囊填充质量的效果，在后序装药时也使药物装配均匀的效果，提高药物的使用性能。

附图说明

图1为胶囊充填机的分囊装置的结构示意图；（主要展示上囊板和下囊板配合时的结构示意图）

图2为胶囊充填机的分囊装置中空胶囊分离后的结构示意图；（主要展示下囊板和真空气体分配板配合时结构示意图）

图3为图2中A处的放大图。

图中：1、工作平台；3、上囊板；31、上囊孔；32、胶囊帽；33、凸环；4、下囊板；41、下囊孔；42、胶囊体；44、凹槽；45、通孔；5、空腔；6、真空气体分配板；61、真空管；62、真空吸口；63、环形凹槽；7、推板；8、密封圈；9、驱动装置。

具体实施方式

参照图1至图3对胶囊充填机的分囊装置做进一步说明。

实施例1：如图1所示，一种胶囊充填机的分囊装置，包括工作平台1、设置于工作平台1上处于工作台上转动的转盘（附图为标出）、设置于转盘上保持胶囊帽32的上囊板3和保持胶囊体42的下囊板4、设置于下囊板4下方的真空气体分配板6以及用于驱动真空气体分配板6朝下囊板4方向往复运动的驱动装置9，驱动装置9与工作平台1连接，驱动装置9可为电机、气缸、液压缸任意一种。

如图1所示，其中，上囊板3和下囊板4上分别设置有多组相互对应的上囊孔31和下囊孔41，上囊孔31的直径大于下囊孔41的直径，上囊孔31和下囊孔41配合形成与空胶囊相配合的空腔5；如图3所示，在上囊孔31朝下囊孔41方向的孔口内壁上设置有用于与胶囊帽32相抵触的凸环33，凸环33的直径与下囊孔41的直径相等，将孔胶囊帽32卡紧于上囊孔31的凸台上，而胶囊体42悬空置于下囊孔41内，在下囊孔41的内孔壁上均设置有呈螺旋状布置的凹槽44，下囊孔41的底部均设置有通孔45，通孔45的直径小于下囊体的直径。

如图1所示，真空气体分配板6上设置有真空吸口62以及若干个与通孔45相对应的真空管61，若干个真空管61汇集与真空吸口62连接，真空吸口62通过真空管61与下囊板4上的下囊孔41逐一连通；同时在真空气体分配板6朝下囊板4的端面上设置有密封圈8，密封圈8通过设置于真空气体分配板6上的环形凹槽63与真空气体分配板6卡接，使真空气体分配板6在与下囊板4接触进行真空吸附的时候达到密封的效果。

如图1所示，在下囊板4朝转盘旋转方向的一侧设置有用于将胶囊体42推至下囊孔41内的推板7，推板7由有机玻璃制成且与工作平台1连接；如图2所示，其中推板7的一端面与下囊板4朝上囊板3方向的端面相平齐，同时推板7朝下囊板4的端面倾斜设置，倾斜的倾角为5°～15°，优选10°，倾斜向下的方向与转盘旋转方向相同。

也可在上囊板3上也可设置于下囊板4上相同配置的真空气体分配板6以及相对应的通孔45，提高分囊装置的分囊质量的效果；当空胶囊通过排序装置输送至分囊装置时，胶囊帽32与上囊孔31上的凸环33相卡接，胶囊体42悬空置于下囊孔41内，此时驱动装置9使真空气体分配板6朝下囊板4方向运动，使真空气体分配板6上的真空管61与通孔45连接，通过真空气体分配板6使上囊孔31与下囊孔41先更配合形成的空腔5内的空气进行吸附，一方面将空腔5内的药物粉末进行清理，同时设置于下囊孔41的孔壁上呈螺旋状的凹槽44，使腔内产生空气旋流，将空胶囊的胶囊体42在分离的时候处于下囊孔41内旋转的效果；在通过推板7，使没能完全落至于下囊孔41内的胶囊体42进行推送，使胶囊体42完全置于下囊孔41内，使空胶囊的胶囊帽32和胶囊体42分离质量提高，使之顺利的进入下一个工位进行填充，达到减小胶囊废品率的同时，又能提高生产效率，改善胶囊填充质量的效果，在后序装药时也使药物装配均匀的效果，提高药物的使用性能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。