一种小型胶囊填充装置的制作方法

本实用新型涉及胶囊的技术领域，特别是胶囊填充的技术领域。

背景技术：

对于粉状或细颗粒状的药品，通常使用胶囊填充包装，以准确控制剂量，方便病人服用。目前，大多数药厂的胶囊填充机的生产步骤都需要人工控制，浪费了大量劳动力，药厂使用手工填充胶囊，先将上半胶囊和下半胶囊分置在两块板上，人工称量的药粉倒入胶囊中，再通过压合两块板进行胶囊合装，加工步骤复杂，工作效率非常低。为了有效的随填充的剂量进行控制，避免对药品的浪费，保证了药品的品质，因此提出一种小型胶囊填充装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种小型胶囊填充装置，能够使填充机对胶囊进行等量的填充，效率更高，填充更精确。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种小型胶囊填充装置，包括机箱、底座、送料斗、储料斗、旋转填充台、落料台和模板框架，所述机箱上设有送料斗，所述送料斗下侧设有储料斗，所述储料斗下方安装有落料台，所述落料台下侧设有安装轴，所述旋转填充台上设有安装轴承，所述旋转填充台通过安装轴承与安装轴的配合安装在落料台上，所述落料台固定在机箱上，所述机箱下设有底座，所述底座上设有模板框架，所述模板框架位于旋转填充台的正下方。

作为优选，所述旋转填充台上还设有旋转把手和若干个第一落料孔，所述落料台上设有若干个第二落料孔，所述第一落料孔与第二落料孔形状和大小均相同，位置相互交错。

作为优选，所述模板框架上设有拉杆和胶囊模板，所述胶囊模板上设有若干个胶囊壳安装孔。

作为优选，所述旋转填充台的上表面与落料台的下表面紧密接触。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在填充机上安装旋转填充台，可以在填充过程中将填充料进行定量的分配，从而达到一个等量填充的效果，通过更换胶囊模板可以达到一个批量填充的效果，可以减轻劳动强度，提高生产效率，本胶囊填充机符合制药卫生要求，动作灵敏，结构新颖，操作方便。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种小型胶囊填充装置的结构示意图；

图2是是本实用新型一种小型胶囊填充装置的旋转填充台的结构示意图；

图3是是本实用新型一种小型胶囊填充装置的模板框架的结构示意图。

图中：1-机箱、2-底座、3-送料斗、4-储料斗、5-旋转填充台、6-落料台、7-模板框架、11-转动槽、51-旋转把手、52-安装轴承、53-第一落料孔、61-安装轴、62-第二落料孔、71-拉杆、72-胶囊模板、721-胶囊壳安装孔。

【具体实施方式】

参阅图1、图2和图3，本实用新型一种小型胶囊填充装置，包括机箱1、底座2、送料斗3、储料斗4、旋转填充台5、落料台6和模板框架7，所述机箱1上设有送料斗3，所述送料斗3下侧设有储料斗4，所述储料斗4下方安装有落料台6，所述落料台6下侧设有安装轴61，所述旋转填充台5上设有安装轴承52，所述旋转填充台5通过安装轴承52与安装轴61的配合安装在落料台6上，所述落料台6固定在机箱1上，所述机箱1下设有底座2，所述底座2上设有模板框架7，所述模板框架7位于旋转填充台5的正下方。所述旋转填充台5上还设有旋转把手51和若干个第一落料孔53，所述落料台6上设有若干个第二落料孔62，所述第一落料孔53与第二落料孔62形状和大小均相同，位置相互交错。所述模板框架7上设有拉杆71和胶囊模板72，所述胶囊模板72上设有若干个胶囊壳安装孔721。所述机箱1上开设有转动槽11，所述转动槽11与旋转把手51相配合。所述旋转填充台5的上表面与落料台6的下表面紧密接触。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种小型胶囊填充装置在工作过程中，将药粉投入送料斗3，药粉落入储料斗4中，储料斗4下方设有落料台6，落料台6上开设有第二落料孔62，药粉落入第二落料孔62内，落料台6下方设有旋转填充台5，此时转动旋转填充台5上的旋转把手，使第一落料孔53与第二落料孔62重合，药粉从第二落料孔62落入第一落料孔53中，再次反方向转动旋转把手51，当第一落料孔53与胶囊模板72上的胶囊安装孔721对齐，药粉落入胶囊安装孔721中的胶囊壳中，完成一次填充工作，模板框架7上设有拉杆71，抽出拉杆71，更换胶囊模板72，可进行下一个填充工作，可以减轻劳动强度，提高生产效率，本胶囊填充机符合制药卫生要求，动作灵敏，结构新颖，操作方便。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。