一种胶囊生产用多功能组合装置的制作方法

本实用新型涉及胶囊生产设备的技术领域，特别是一种胶囊生产用多功能组合装置的技术领域。

背景技术：

胶囊抛光机是胶囊、片剂专用抛光设备，能除去胶囊及片剂表面上的粉尘，提高表面光洁度，适合于各种胶囊及片剂生产。

胶囊抛光机的抛光筒通过固定支架和可调节支架进行安装，当胶囊的表面粉尘附着量较大时，需要抛光时间长，通过可调节支架使胶囊抛光机的抛光筒的倾斜度变大，增加胶囊在抛光筒内的逗留时间，保证抛光效果，当胶囊的表面粉尘附着量较小时，需要抛光时间短，通过可调节支架使胶囊抛光机的抛光筒的倾斜度变小，减少胶囊在抛光筒内的逗留时间，能提高生产效率。现有技术中的，可调节支架在调节时，首先用力托住抛光筒需要升降调节端，然后松开锁紧螺钉后，调整抛光筒倾斜角，重新拧紧锁紧螺钉，并且抛光筒在进行倾斜角的调节时，没有具体的调节角度指示，只能用肉眼来估计调节的角度，需要多次调节才能达到正常工作状态。

目前，在胶囊药品生产加工中，生产出的成品中会混有部分空胶囊和装量很少的胶囊，需要对其进行分选，以保证胶囊药品的合格。现有很多厂家采用人工分选，浪费了大量的劳动力，而且分选速度慢，极大地影响了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种胶囊生产用多功能组合装置，能够使抛光筒准确快速的调到需要的倾斜度，并且调节方便省力，可靠性高，还能提高效率，节省人力。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种胶囊生产用多功能组合装置，包括抛光机构和分选装置，所述抛光机构包括第一底座、支撑座、手动盘、滑座部、套体、凹槽、若干齿体、安装座、抛光刷、转动轴、基板、角度刻度线、基准体、抛光筒、电机、进料口、出料口和吸粉口，所述第一底座上设有支撑座，所述支撑座上设有可转动的转动轴，所述转动轴上设有安装座，所述安装座上设有抛光筒和电机，所述抛光筒的后端上部设有进料口，所述抛光筒的前端底部设有出料口，所述抛光筒的底部设有吸粉口，所述抛光筒内设有抛光刷，所述电机的转动轴与抛光刷的轴传动连接，所述转动轴的后端设有滑座部，所述滑座部上套设有套体，所述套体的后端设有手动盘，所述套体的圆周面上分布有齿体，所述支撑座上设有与套体相对应的凹槽，所述凹槽内设有与齿体一一对应的齿槽，所述支撑座的上部后端设有基板，所述基板为扇形形状，所述基板上设有角度刻度线，所述安装座上设有套在基板上的基准体，所述分选装置包括播囊机构、分选机构和第二底座，所述第二底座上设有播囊机构和分选机构，所述播囊机构包括储料斗、振动器、减速电机、料框、旋转板、出料管、若干落料孔和挡料板，所述第二底座上设有振动器，所述振动器上设有减速电机，所述减速电机的转动轴上设有旋转板，所述旋转板上设有落料孔，所述第二底座在旋转板的底部设有挡料板，所述挡料板的底部设有出料管，所述挡料板在旋转板的上方设有料框，所述第二底座上设有储料斗，所述储料斗的输出端设在料框内，所述分选机构包括主动辊、从动辊、传送带、若干容纳槽、风机、风箱、第一吹风口、第二吹风口、出料槽、上淌料板和下淌料板，所述第二底座上设有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊上张紧有传送带，所述传送带的外圈面上设有容纳槽，所述容纳槽内设有通孔，所述传送带的高端靠近出料管的下端，所述第二底座在传送带的上层带体的外侧设有上淌料板和下淌料板，所述风机的输出端与风箱连通，所述风箱通过连接管道分别与第一吹风口和第二吹风口连通，所述第一吹风口和第二吹风口设在传送带的上层带体的内侧，所述第二吹风口设在上淌料板与下淌料板之间，所述第一吹风口设在上淌料板的后方，所述传送带的低端的下方设有出料槽，所述出料槽的输出端位于进料口的正上方。

作为优选，所述滑座部的后端设有阻挡体，所述阻挡体与手动盘之间的滑座部上套设有弹簧，所述滑座部的横截面为正多边形形状。

作为优选，所述基板的中心轴线与角度刻度线的0刻度线重合，所述安装座水平状态时，基准体的下端与角度刻度线的0刻度线重合。

作为优选，所述基准体的上端设有与基板相配合的保护罩。

作为优选，所述第一吹风口和第二吹风口均通过密封体与传送带密封连接。

作为优选，所述落料孔由内向外形成若干落料孔层，相邻两个落料孔层的落料孔一一对应，所述出料管内设有与落料孔层一一对应的下料通道，所述旋转板转动时，每个落料孔层的落料孔经过与其对应的下料通道的上端，所述传送带运动时，容纳槽经过与其对应的下料通道的下端。

作为优选，所述风箱与第一吹风口和第二吹风口的连接管道上均设有控制阀。

本实用新型的有益效果：本实用新型分选装置工作时，储料斗内的胶囊进入料框，通过振动器的振动使胶囊快速进入落料孔内，同时减速电机带动旋转板转动使内有胶囊的落料孔经过出料管的上端，胶囊通过下料通道进入到容纳槽内，主动辊带动传送带运动使内有胶囊的容纳槽依次经过第一吹风口和第二吹风口，第一吹风口和第二吹风口的风力通过控制阀调节到第一吹风口的风力只能吹动空心胶囊，第二吹风口的风力只能吹动装量少的胶囊；用力向后拉动手动盘，手动盘带动套体向后运动，直到从凹槽内移出，然后在转动手动盘，手动盘通过滑座部带动转动轴转动，转动轴带动安装座转动进行倾斜度的调整，然后再将套体插入凹槽内，调节时，可根据基准体的下端所对应的角度值调整到需要的倾斜度，与现有技术相比，能够使抛光筒准确快速的调到需要的倾斜度，并且调节方便省力，可靠性高，还能提高效率，节省人力。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种胶囊生产用多功能组合装置的结构示意图；

图2是抛光机构的结构示意图；

图3是抛光机构的前视图；

图4是分选装置的结构示意图；

图5是容纳槽在传送带上的分布图；

图6是播囊机构的俯视图。

图中：1-抛光机构、2-分选装置、11-第一底座、12-支撑座、13-手动盘、14-滑座部、15-套体、16-凹槽、17-齿体、18-安装座、19-阻挡体、1110-弹簧、1111-保护罩、21-播囊机构、22-分选机构、23-第二底座、211-储料斗、212-振动器、213-减速电机、214-料框、215-旋转板、216-出料管、217-落料孔、218-挡料板、2161-下料通道、221-主动辊、222-从动辊、223-传送带、224-容纳槽、225-风机、226-风箱、227-第一吹风口、228-第二吹风口、229-出料槽、2210-通孔、2211-密封体、2212-上淌料板、2213-下淌料板、2214-控制阀。

【具体实施方式】

参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型一种胶囊生产用多功能组合装置，包括抛光机构1和分选装置2，所述抛光机构1包括第一底座11、支撑座12、手动盘13、滑座部14、套体15、凹槽16、若干齿体17、安装座18、抛光刷111、转动轴112、基板113、角度刻度线114、基准体115、抛光筒116、电机117、进料口118、出料口119和吸粉口1110，所述第一底座11上设有支撑座12，所述支撑座12上设有可转动的转动轴112，所述转动轴112上设有安装座18，所述安装座18上设有抛光筒116和电机117，所述抛光筒116的后端上部设有进料口118，所述抛光筒116的前端底部设有出料口119，所述抛光筒116的底部设有吸粉口1110，所述抛光筒116内设有抛光刷111，所述电机117的转动轴与抛光刷111的轴传动连接，所述转动轴112的后端设有滑座部14，所述滑座部14上套设有套体15，所述套体15的后端设有手动盘13，所述套体15的圆周面上分布有齿体17，所述支撑座12上设有与套体15相对应的凹槽16，所述凹槽16内设有与齿体17一一对应的齿槽，所述支撑座12的上部后端设有基板113，所述基板113为扇形形状，所述基板113上设有角度刻度线114，所述安装座18上设有套在基板113上的基准体115，所述分选装置2包括播囊机构21、分选机构22和第二底座23，所述第二底座23上设有播囊机构21和分选机构22，所述播囊机构21包括储料斗211、振动器212、减速电机213、料框214、旋转板215、出料管216、若干落料孔217和挡料板218，所述第二底座23上设有振动器212，所述振动器212上设有减速电机213，所述减速电机213的转动轴上设有旋转板215，所述旋转板215上设有落料孔217，所述第二底座23在旋转板215的底部设有挡料板218，所述挡料板218的底部设有出料管216，所述挡料板218在旋转板215的上方设有料框214，所述第二底座23上设有储料斗211，所述储料斗211的输出端设在料框214内，所述分选机构22包括主动辊221、从动辊222、传送带223、若干容纳槽224、风机225、风箱226、第一吹风口227、第二吹风口228、出料槽229、上淌料板2212和下淌料板2213，所述第二底座23上设有主动辊221和从动辊222，所述主动辊221和从动辊222上张紧有传送带223，所述传送带223的外圈面上设有容纳槽224，所述容纳槽224内设有通孔2210，所述传送带223的高端靠近出料管216的下端，所述第二底座23在传送带223的上层带体的外侧设有上淌料板2212和下淌料板2213，所述风机225的输出端与风箱226连通，所述风箱226通过连接管道分别与第一吹风口227和第二吹风口228连通，所述第一吹风口227和第二吹风口228设在传送带223的上层带体的内侧，所述第二吹风口228设在上淌料板2212与下淌料板2213之间，所述第一吹风口227设在上淌料板2212的后方，所述传送带223的低端的下方设有出料槽229，所述出料槽229的输出端位于进料口118的正上方，所述滑座部14的后端设有阻挡体19，所述阻挡体19与手动盘13之间的滑座部14上套设有弹簧1110，所述滑座部14的横截面为正多边形形状，所述基板113的中心轴线与角度刻度线114的0刻度线重合，所述安装座18水平状态时，基准体115的下端与角度刻度线114的0刻度线重合，所述基准体115的上端设有与基板113相配合的保护罩1111，所述第一吹风口227和第二吹风口228均通过密封体2211与传送带223密封连接，所述落料孔217由内向外形成若干落料孔层，相邻两个落料孔层的落料孔217一一对应，所述出料管216内设有与落料孔层一一对应的下料通道2161，所述旋转板215转动时，每个落料孔层的落料孔217经过与其对应的下料通道2161的上端，所述传送带223运动时，容纳槽224经过与其对应的下料通道2161的下端，所述风箱226与第一吹风口227和第二吹风口228的连接管道上均设有控制阀2214。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种胶囊生产用多功能组合装置在工作过程中，分选装置2工作时，储料斗211内的胶囊进入料框214，通过振动器212的振动使胶囊快速进入落料孔217内，同时减速电机213带动旋转板15转动使内有胶囊的落料孔217经过出料管216的上端，胶囊通过下料通道2161进入到容纳槽224内，主动辊221带动传送带223运动使内有胶囊的容纳槽224依次经过第一吹风口227和第二吹风口228，经过第一吹风口227时，第一吹风口227吹出的风通过通孔2210吹向胶囊，当胶囊为空心时，则被吹出容纳槽224进入到上淌料板2212，通过上淌料板2212进入空心胶囊收集箱，经过第二吹风口228时，第二吹风口228吹出的风通过通孔2210吹向胶囊，当胶囊装量少时，则被吹出容纳槽224进入到下淌料板2213，通过下淌料板2213进入装量少的胶囊收集箱，没被吹出的胶囊移动到传送带223的低端，则自动落在出料槽229上，然后进入合格胶囊收集箱，第一吹风口227和第二吹风口228的风力通过控制阀2214调节到第一吹风口227的风力只能吹动空心胶囊，第二吹风口228的风力只能吹动装量少的胶囊；用力向后拉动手动盘13，手动盘13带动套体15向后运动，直到从凹槽16内移出，然后在转动手动盘13，手动盘13通过滑座部14带动转动轴112转动，转动轴112带动安装座18转动进行倾斜度的调整，然后再将套体15插入凹槽16内，调节时，可根据基准体115的下端所对应的角度值调整到需要的倾斜度，与现有技术相比，能够使抛光筒准确快速的调到需要的倾斜度，并且调节方便省力，可靠性高，还能提高效率，节省人力。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。