包衣机的制作方法

本实用新型涉及制药设备技术领域，特别涉及一种包衣机。

背景技术：

包衣机是一种可以对片剂、丸剂、糖果等进行有机薄膜包衣、水溶薄膜包衣、缓控释性包衣的一种高效、节能、安全、洁净的机电一体化设备。包衣机适用于制药、化工、食品等行业。

现有的包衣机的结构主要包括有机架和滚筒，所述的滚筒呈横向放置装于机架上，且滚筒的轴向两端还设有锥形缩口。使用时，产品被置于滚筒内，并随滚筒一起转动，此时人们通过往滚筒内导入热风，从而使喷洒于产品表面的包衣介质得到快速的干燥，从而在产品表面形成一层坚固、致密、平整、光滑的表面薄膜。

但现有技术存在有不足之处：热风被压缩机通过风管导入滚筒内的过程中，热气流在风管内流动很紊乱，从而导致热风导入滚筒内一部分热气流多，另一部热气流少，喷洒不够均匀；导致产品表面的包衣介质干燥程度不同。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种包衣机，其风管内具有气流均匀盘，具有稳流作用，使热气流均匀得流入滚筒内。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包衣机，包括进风系统、包衣机主机、排风系统和控制系统；所述进风系统包括进风管、安装于进风管上的过滤装置、分别安装于热风柜内的压缩机和热交换器，所述热风柜通过风管与所述包衣机主机连通；其特征是，所述风管上并靠近其出口处设置有气流均匀盘，热气流通过所述气流均匀盘分流并沿气流均匀盘的外壁均匀向四周扩散。

如此设置，外界的冷风通过进风管进入热风柜，冷风通过三级过滤除去灰尘和细菌，然后再被热交换器加热形成热气流，热气流通过风管流向气流均匀盘，经过气流均匀盘缓流、分流并沿气流均匀盘的外表面向周边扩散，使热气流均匀流入滚筒内；喷洒于产品表面的包衣介质得到快速、均匀的干燥。

进一步设置，所述气流均匀盘的横截面形状为等腰三角形；该等腰三角形由两条腰边构成夹角的度数为120度-130度。

如果夹角的角度过小，气流均匀盘起不到缓流、分流的作用，热气流还是不均匀；如果夹角的角度过大，气流均匀盘与风管内壁之间的间距小，不利于热气流流动。

夹角的度数为120度-130度，即不影响热气流的正常流动，也能起到缓流、分流的作用。

进一步设置，该等腰三角形由两条腰边构成的夹角的度数为126度。

如此设置，夹角的度数为126度，气流均匀盘起到缓流、分流的作用最佳。

进一步设置，自风管的出口端向外延伸有连杆；所述气流均匀盘固定在连杆上。

进一步设置，所述排风柜与所述进风管通过风管一相连通。

如此设置，热气流在滚筒内利用率很低，在排出去还具有很高的热量；因此，采用风管一连通排风柜与进风管，将热气流导入进风管，与冷风进行热交换，将热气流的热能量再次利用。

进一步设置，所述进风管上连有缓存罐，所述排风柜与所述缓存罐通过风管一相连通。

这种热风与冷风进行热交换的结构，存在有热风与冷风进行热交换在进风管内进行，两者热交换的时间短，不能到达最佳的效果。因此，在进风管的进口处设置了缓存罐，将热气流输送到缓存罐内，在缓存罐内与冷风进行热交换。

进一步设置，所述排风柜的出风口连有总管道，所述总管道上安装有电磁阀且所述风管一和排风管均与总管道连通。

通过电磁阀可以根据工作情况，可以对风管一和排风管进行切换。

进一步设置，所述风管一的外壁上设有保温套。

如此设置，保温套可以对风管一内的热气流起到保温作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型不仅具有稳流作用，使热气流能均匀的流入滚筒内，喷洒于产品表面的包衣介质得到快速、均匀的干燥；而且能将热气流再次利用，绿色、环保、节能。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的局部结构示意图，主要体现气流均匀盘的连接关系；

图中，1、排风系统，11、排风柜，12、风管二，13、总管道， 15、电磁阀，16、排风管，2、包衣机主机，3、气流均匀盘，4、进风系统，5、控制系统，41、进风管，42、热风柜，43、压缩机，44、过滤装置，45、热交换器，46、风管一，6、保温套，7、缓存罐，8、连杆，9、风管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1

如图1所示，包衣机包括进风系统4、包衣机主机2、排风系统1和控制系统5。各装置与控制系统5电信连接，由控制系统5控制它们工作。

进风系统4包括进风管41、热风柜42、压缩机43和过滤装置44。压缩机43安装在热风柜42内并与进风管41连通；过滤装置44为三级过滤装置44，安装在进风管41上。在热风柜42内，位于进风管41出口的上方安装有热交换器45，对过滤过的冷风进行加热形成热气流。热气流被安装在热风柜42出口处的风管9导入包衣机主机2的滚筒内。

见图2，自风管9的出口端向外延伸有连杆8；气流均匀盘3固定在连杆8上。热气流通过气流均匀盘3分流并沿气流均匀盘3的外壁均匀向四周扩散。气流均匀盘3的横截面形状为等腰三角形；该等腰三角形由两条腰边构成夹角的度数为120度-130度。本实施例采用的夹角度数为126度。热气流不断输入，使包衣介质在片芯表面得到快速、均匀的干燥，形成坚固、致密、光滑的表面薄膜。

排风系统1包括排风柜11，排风柜11通过风管二12与包衣主机连通。排风柜11的出口处安装有总管道13。风管一46和排风管16均连通于总管道13；并且在三者的连接处安装有电磁阀15。打开电磁阀15，连通风管一46，热气流从排风柜11进入风管一46，再流入进风管41，跟进风管41内的冷风进行热交换。为了提高风管一46的保温效果，在风管一46的外壁上套有保温套6。

实施例2

实施例2与实施例1的不同之处在于：实施1的热气流与冷风进行热交换的结构，存在有热气流与冷风进行热交换在进风管41内进行，两者热交换的时间短，不能到达最佳的效果。针对这点不足，本实施例2在进风管41进口安装缓存罐7，风管一46与缓存罐7连通，热气流输送到缓存罐7内，在缓存罐7内与冷风进行热交换。使热气流有足够的时间与冷风进行热交换。