本实用新型属于制药领域，特别涉及一种蒸药锅。
背景技术：
在制药过程中，有时需要将中药材进行蒸煮，这时需要使用到蒸药锅。中药材的蒸煮是为了满足炮制要求，影响中药材蒸煮的关键因素是蒸煮时间和温度。目前有的蒸药锅不设置温度检测装置，锅内的蒸煮温度，只能靠估测，影响了中药材的炮制质量。还有的蒸药锅虽然设有温度检测装置，但温度检测装置设置于锅体的上部，检测的温度不准确，从而影响中药材的蒸煮效果。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种蒸药锅，可精确反馈锅体内蒸煮温度，蒸煮效果好。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种蒸药锅，包括架体和锅体，锅体通过转轴架设于架体上，一转轴连接有旋转装置，锅体顶面盖设有锅盖。所述锅体上设有导油夹层，导油夹层内设有导热油，锅体底部设有加热导热油的加热装置，所述锅体内壁设有由锅体上部延伸至下部的耐热管，耐热管上设有贯穿管壁的温度传感器，一转轴中心设有走线孔，走线孔通过管道贯穿锅体侧壁与耐热管连通，架体上设有控制器，温度传感器连接有连接线，连接线经耐热管、管道和走线孔与控制器连接。
所述温度传感器设有三个，分布于耐热管的上端、中部及下端。
所述锅盖连接有升降装置，升降装置固定于架体上。
所述升降装置包括升降杆、齿轮和电机，升降杆上设有齿条，齿轮与齿条啮合，齿轮固定于架体上，齿轮与伺服电机连接，伺服电机与控制器电连接。
所述旋转装置包括依次连接的驱动电机、传动机构和减速器，减速器通过联轴器与转轴连接。
所述减速器为蜗轮蜗杆减速器。
所述锅体底部设有排污装置，排污装置包括排污管和阀体，排污管贯穿导油夹层与锅体内腔连通，阀体位于排污管上。
本实用新型中设置的耐热管由锅体上部延伸至锅体底部，温度传感器设置于耐热管上，温度传感器可精确检测锅体内温度，从而更为精确控制锅体内温度，蒸煮效果更佳。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-架体，2-锅体，21-导油夹层，3-转轴，4-加热装置，5-耐热管，51-管道，6-温度传感器，7-旋转装置，71-驱动电机，72-传动机构，73-减速器，74-联轴器，8-锅盖，9-升降装置，91-升降杆，911-齿条，92-齿轮，93-伺服电机，10-排污装置，101-排污管，102-阀体。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，一种蒸药锅，包括架体1和锅体2，锅体2通过转轴3架设于架体1上，一转轴3连接有旋转装置7，旋转装置7通过转轴3带动锅体2转动进行药液倾倒。锅体2顶面盖设有锅盖8，锅盖8连接有升降装置9，升降装置9固定于架体1上，升降装置9带动锅盖8升降，从而实现开关盖。锅体2上设有导油夹层21，导油夹层21内设有导热油，锅体2底部设有加热导热油的加热装置4。锅体2内壁设有由锅体2上部延伸至下部的耐热管5，耐热管5上设有贯穿管壁的温度传感器6，一转轴3中心设有走线孔，走线孔通过管道51贯穿锅体2侧壁与耐热管5连通。架体1上设有控制器，温度传感器6连接有连接线，连接线经耐热管5、管道51和走线孔与控制器连接。为测量更为精确，温度传感器6设有三个，分布于耐热管5的上端、中部及下端。
升降装置9包括升降杆91、齿轮92和电机93，升降杆91上设有齿条911，齿轮92与齿条911啮合，齿轮92固定于架体1上，齿轮92与伺服电机93连接，伺服电机93与控制器电连接。伺服电机93驱动齿轮92旋转，从而带动升降杆91升降。旋转装置7包括依次连接的驱动电机71、传动机构72和减速器73，减速器73通过联轴器74与转轴3连接。减速器73为蜗轮蜗杆减速器，蜗轮蜗杆减速器具有自锁性，防止锅体2在重力下转动。锅体2底部设有排污装置10，排污装置10包括排污管101和阀体102，排污管101贯穿导油夹层21与锅体2内腔连通，阀体102位于排污管101上。
本实施例的工作过程：首先将中药材导入锅体2内，升降装置9驱动锅盖8下降盖住锅体2，加热装置4加热导热油，从而加热锅体2，温度传感器6将检测的温度反馈至控制器，控制器根据反馈的温度调节锅体2内温度，从而达到良好的蒸煮效果，蒸煮完成后，锅盖8由升降装置9驱动开启，旋转装置7驱动锅体2旋转倾倒药液。
上述实施例为本实用新型的较佳的实现方式，并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。