本实用新型涉及大输液瓶生产，尤其是一种节约能耗，实现热量循环使用的水浴式灭菌柜热量循环利用装置。
背景技术：
近年来，我国大输液瓶制造行业得到了稳步、健康的发展。随着国家基本药物制度的实施，面对越来越低的投标价格，企业在保证质量的情况下，就不得不努力提高效率，降低能耗，控制生产成本。
国家产业政策也提倡节约能源，创环保节能型企业，降低生产成本、提高生产效率是多数公司一直坚持的生产原则。现有的水浴式灭菌柜内循环水，采用独立的柜内循环，温度升到灭菌要求，待灭菌完成后又要降温，而这个过程不仅灭菌升降温时间长，而且能耗成本也比较高，对公司的生产成本及生产效率有一定的影响。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的就是现有大输液瓶生产过程中，水浴式灭菌柜采用独立循环，能耗高，生产成本高、效率低的问题，提供一种节约能耗，实现热量循环使用的水浴式灭菌柜热量循环利用装置。
本实用新型的水浴式灭菌柜热量循环利用装置，安装在相邻两个水浴式灭菌柜之间，分别与两个水浴式灭菌柜连接，其特征在于该装置包括进水管、出水管、换热器、进水气动阀、出水气动阀、进出水切换气动阀、温度探测头以及控制器，其中进水管与出水管为两组，每个水浴式灭菌柜上均安装一组进水管和出水管；换热器设置在两组进水管与出水管之间，分别与每组进水管、出水管连通；进水气动阀安装在进水管上，出水气动阀安装在出水管上，进出水切换气动阀安装在进水管与出水管的连接处；水浴式灭菌柜的进水管、换热器以及出水管形成一个循环回路；温度探测头安装在出水管上；进水气动阀、出水气动阀、进出水切换气动阀以及温度探测头均与控制器连接。
所述的两组进水管上均设置有换热器。
所述的换热器为板式换热器。
所述的出水管上还设置有水泵，通过水泵提高水浴式灭菌柜内水循环速率。
当控制器接收到两台水浴式灭菌柜分别处于升温/降温或降温/升温状态，且两台水浴式灭菌柜内水温差≥5℃的时，控制器启动，此时进出水切换气动阀关闭，进水气动阀和出水气动阀开启，两台水浴式灭菌柜内循环水通过水泵经过板式换热器进行热传递，促使高温水降温、低温水升温的速度加快，至两台水浴式灭菌柜内水温差＜5℃时，控制器停止运行，此时进水气动阀和出水气动阀关闭，两台水浴式灭菌柜独立灭菌。
当控制器接收到两台水浴式灭菌柜同时处于恒温或升温/降温状态时，进水气动阀开启，出水气动阀和进出水切换气动阀关闭，控制器不运行，两台水浴式灭菌柜独立灭菌。
本实用新型的水浴式灭菌柜热量循环利用装置，结构简单，设计科学，使用方便，通过控制器控制多个气动阀，根据相邻两个水浴式灭菌柜的工作状态，通过气动阀随时调整热水流动，当一个水浴式灭菌柜处于升温，而另一台水浴式灭菌柜处于降温状态时，通过板式换热器将两个水浴式灭菌柜内的水进行热交换，有效提高了热量的利用效率，达到节能降耗的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
其中，水浴式灭菌柜1，进水管2，出水管3，换热器4，进水气动阀5，出水气动阀6，进出水切换气动阀7，水泵8。
具体实施方式
实施例1：一种水浴式灭菌柜热量循环利用装置，安装在相邻两个水浴式灭菌柜1之间，分别与两个水浴式灭菌柜1连接，该装置包括进水管2、出水管3、换热器4、进水气动阀5、出水气动阀6、进出水切换气动阀7、温度探测头以及控制器，其中进水管2与出水管3为两组，每个水浴式灭菌柜1上均安装一组进水管2和出水管3；换热器4设置在两组进水管2与出水管3之间，分别与每组进水管2、出水管3连通；进水气动阀5安装在进水管2上，出水气动阀6安装在出水管3上，进出水切换气动阀7安装在进水管2与出水管3的连接处；水浴式灭菌柜1的进水管2、换热器4以及出水管3形成一个循环回路；温度探测头安装在出水管3上；进水气动阀5、出水气动阀6、进出水切换气动阀7以及温度探测头均与控制器连接。两组进水管2上均设置有换热器4。换热器4为板式换热器4。出水管3上还设置有水泵8，通过水泵8提高水浴式灭菌柜1内水循环速率。
当控制器接收到两台水浴式灭菌柜1分别处于升温/降温或降温/升温状态，且两台水浴式灭菌柜1内水温差≥5℃的时，控制器启动，此时进出水切换气动阀7关闭，进水气动阀5和出水气动阀6开启，两台水浴式灭菌柜1内循环水通过水泵8经过板式换热器4进行热传递，促使高温水降温、低温水升温的速度加快，至两台水浴式灭菌柜1内水温差＜5℃时，控制器停止运行，此时进水气动阀5和出水气动阀6关闭，两台水浴式灭菌柜1独立灭菌。
当控制器接收到两台水浴式灭菌柜1同时处于恒温或升温/降温状态时，进水气动阀5开启，出水气动阀6和进出水切换气动阀7关闭，控制器不运行，两台水浴式灭菌柜1独立灭菌。