一种三角滚轮的制作方法

本实用新型涉及一种三角滚轮。

背景技术：

滚轮，是用不同材料制成的圆形滚动物体，透过滚动，轮子可以大大的减少与接触面的磨擦系数。现有的一些可爬楼梯的三角滚轮，它的安装定位都是通过螺栓连接或焊接等方式进行固定的，安装比较麻烦，而且有的滚轮在长时间使用后会生锈，有的整体的质量也比较重。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、通过铆钉连接进行安装固定的、整体无焊接的、质量轻盈的三角滚轮。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种三角滚轮，包括：三角支座、滚轮体和挡板；所述挡板分别安装在所述三角支座的前后两侧，并通过第一铆钉轴固定在所述三角支座上；所述滚轮体安装在所述挡板上，并通过第二铆钉轴铆接在所述挡板上；所述三角支座设置有卡合凸起；所述挡板设置有与所述卡合凸起相配合的卡合凹槽，通过所述卡合凸起与所述卡合凹槽配合定位，使整体的定位效果好，同时也增强了所述挡板的刚性；所述滚轮体和所述挡板都是通过铆钉连接的方式进行安装定位的，整体无焊接，在长时间使用后也不易产生锈蚀现象。

进一步的，所述第一铆钉轴的数量为3个，并呈正三角形分布在所述三角支座上。

进一步的，所述滚轮体的数量为3个，并呈正三角形分布在所述挡板上。

进一步的，所述三角支座与所述挡板之间安装有挡圈；所述挡圈放置在所述三角支座上。

进一步的，所述三角支座的材料为塑料；所述挡板为金属件。

进一步的，所述挡板的材料为不锈钢，所述三角滚轮整体无焊接，不易生锈，整体的质量也比较轻盈，便于使用。

进一步的，所述滚轮体包括滚轮、轴承和支撑架；所述轴承和所述支撑架分别安装在所述滚轮的前后两侧；所述支撑架包括突出轴段；所述突出轴段套装在所述轴承的内圈上；所述突出轴段上设有与所述第二铆钉轴相配合的铆钉孔。

(三)有益效果

本实用新型三角滚轮的结构简单，滚轮体和挡板都是通过铆钉连接的方式进行安装定位的，整体无焊接，杜绝了脱焊现象的发生，不易产生锈蚀现象，整体质量较轻，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型三角滚轮的爆炸示意图；

图2为本实用新型三角滚轮的滚轮体的爆炸示意图；

其中：1为三角支座、2为滚轮体、3为挡板、4为第一铆钉轴、5为第二铆钉轴、6为卡合凸起、7为卡合凹槽、8为挡圈、9为滚轮、10为轴承、11为支撑架、12为突出轴段、13为铆钉孔。

具体实施方式

参阅图1和图2，本实用新型提供一种三角滚轮，包括：三角支座1、滚轮体2和挡板3；挡板3分别安装在三角支座1的前后两侧，并通过第一铆钉轴4固定在三角支座1上；滚轮体2安装在挡板3上，并通过第二铆钉轴5铆接在挡板3上；三角支座1设置有卡合凸起6；挡板3设置有与卡合凸起6相配合的卡合凹槽7，通过卡合凸起6与卡合凹槽7配合定位，使整体的定位效果好，同时也增强了挡板3的刚性；滚轮体2和挡板3都是通过铆钉连接的方式进行安装定位的，整体无焊接，在长时间使用后也不易产生锈蚀现象。

参阅图1，三角支座1与挡板3之间安装有挡圈8；挡圈8放置在三角支座1上参阅图2，滚轮体2包括滚轮9、轴承10和支撑架11；轴承10和支撑架11分别安装在滚轮9的前后两侧；支撑架11包括突出轴段12；突出轴段12套装在轴承10的内圈上；突出轴段12上设有与第二铆钉轴5相配合的铆钉孔13。

其中：第一铆钉轴4的数量为3个，并呈正三角形分布在三角支座1上；滚轮2的数量为3个，并呈正三角形分布在挡板3上；三角支座1的材料为塑料；挡板3为金属件，本实施例中挡板3的材料为不锈钢。

本实施例三角滚轮的结构简单，滚轮体和挡板都是通过铆钉连接的方式进行安装定位的，整体无焊接，杜绝了脱焊现象的发生，不易产生锈蚀现象，整体质量较轻，实际使用效果好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。