本实用新型涉及氨基酸生产技术领域，具体地讲是一种氨基酸发酵的空气除菌过滤装置。
背景技术：
氨基酸是构成蛋白质的基本单位，赋予蛋白质特定的分子结构形态，使它的分子具有生化活性，蛋白质是生物体内重要的活性分子，是含有一个碱性氨基和一个酸性羧基的有机化合物。
在氨基酸发酵工业中，需要消耗氧气，空气则是提供大量氧气最直接和廉价的来源，然而，空气中悬浮着灰尘颗粒和各种微生物，掺杂有其他微生物的颗粒若进入氨基酸的发酵势必会产生不利影响。因此，用于氨基酸生产和发酵的空气需要进行除菌过滤。现有技术的空气除菌过滤装置一般包括空气压缩机、储罐、冷却器、分离器、加热器和过滤器。由于除菌过滤需要考虑相对湿度和温度，故需要多重设施以保障上述条件，这就造成现有技术的空气除菌过滤装置较为复杂，且除菌过滤不彻底，多元化的除菌方式的协同以及创造合适的除菌环境是进一步解决上述问题的可能途径。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是，提供一种为过滤提供适宜环境，且除菌效果好的氨基酸发酵的空气除菌过滤装置。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种以下结构的氨基酸发酵的空气除菌过滤装置，包括涡轮式空气压缩机、储罐、冷却器和过滤器，所述的涡轮式空气压缩机与储罐相连通，所述的储罐与冷却器的下部连通，所述的冷却器的上部与过滤器的下部相连通；所述的冷却器的内壁上设有冷却媒介通道，所述的冷却媒介通道与气体循环系统连接，所述的气体循环系统上设有控制模块，所述控制模块通过控制气体循环系统的气体流动速度和压力控制冷却媒介通道内的冷却温度。
采用以上结构，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：由于采用了涡轮式空气压缩机，不会造成油雾污染，也就无需在空气压缩机中加设分离器，所述控制模块通过控制气体循环系统的气体流动速度和压力控制冷却媒介通道内的冷却温度，可以为过滤创造合适的条件，并可在冷却过程中，实现气液分离器，部分液体分离出来会带走部分微生物，气体再进入下一步的过滤。提升了除菌效果。
作为改进，所述的过滤器内设置有阻隔挡板，在所述阻隔挡板与过滤器壁之间形成多个通道口，在所述的通道口处设有过滤膜芯。通过所述阻隔挡板与过滤器壁之间形成多个通道口，空气会经过多重过滤，因此能够延长过滤流道，能够彻底过滤空气中的微生物以及颗粒。
作为改进，所述的阻隔挡板分别交错排布于过滤器的顶面和底面，并在竖直方向上延伸，安装于顶面的阻隔挡板的端部与底面形成通道口，安装于底面的阻隔挡板的端部与顶面形成通道口。这样形式的阻隔挡板排布能够延长过滤流道，并经多重过滤，能够彻底过滤空气中的微生物以及颗粒。
作为改进，所述过滤膜芯处的过滤器内壁上设有过滤膜芯安装口，且在安装口处设置密封件。这种结构形式，避免了从过滤器里面安装过滤膜芯的麻烦，同时做了密封处理，不会影响其气密性。
附图说明
图1为本实用新型氨基酸发酵的空气除菌过滤装置的结构示意图。
如图所示1、涡轮式空气压缩机，2、储罐，3、冷却器，3.1、冷却媒介通道，3.2、气体循环系统，4、过滤器，5、阻隔挡板，6、通道口，7、过滤膜芯，8、安装口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不仅仅限于这些实施例。
本实用新型涵盖任何在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本实用新型有彻底的了解，在以下本实用新型优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本实用新型。此外，本实用新型之附图中为了示意的需要，并没有完全精确地按照实际比例绘制，在此予以说明。
如图1所示，本实用新型的氨基酸发酵的空气除菌过滤装置，包括涡轮式空气压缩机1、储罐2、冷却器3和过滤器4，所述的涡轮式空气压缩机1与储罐2相连通，所述的储罐2与冷却器3的下部连通，所述的冷却器3的上部与过滤器4的下部相连通；所述的冷却器3的内壁上设有冷却媒介通道3.1，所述的冷却媒介通道3.1与气体循环系统3.2连接，所述的气体循环系统3.2上设有控制模块，所述控制模块通过控制气体循环系统3.2的气体流动速度和压力控制冷却媒介通道3.1内的冷却温度。
在采用气体作为冷却媒介时，以上所述的冷却媒介通道3.1为气体通道，所述的气体循环系统3.2可以采用气泵，在气泵上设置控制模块，根据气泵的动力来调节气体的流速和压力，可以控制对冷却器内空气的冷却温度。同时，气源的温度比空气低，例如，采用零摄氏度的气体作为气源，因此气源温度也影响冷却温度，但是一般在气源确定的情况下，采用调节流速和压力进行冷却温度的调节。所述的控制模块用以调节气泵的动力，例如，用功率来表征，即可调节其流速和压力。需要注意的是，图中的连接关系仅为示意，其实际情况可能会更复杂和详细一些，例如，气体循环系统3.2采用两个管路与所述冷却媒介通道3.1以实现气体循环，但这些本领域普通技术人员均能理解。
所述的过滤器4内设置有阻隔挡板5，在阻隔挡板5与过滤器壁之间形成多个通道口6，在所述的通道口6处设有过滤膜芯7。
所述的阻隔挡板5分别交错排布于过滤器4的顶面和底面，并在竖直方向上延伸，安装于顶面的阻隔挡板5的端部与底面形成通道口6，安装于底面的阻隔挡板5的端部与顶面形成通道口6。
所述过滤膜芯7处的过滤器4内壁上设有过滤膜芯安装口8，且在安装口8处设置密封件。为了视图清晰，密封件未在图中示意，但本领域普通技术人员根据上述描述，均知悉和了解这样的实施方式。
以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。总之，凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。