胶囊充填机的药粉充填机构的制作方法

本实用新型涉及胶囊充填机，特别涉及胶囊充填机的药粉充填机构。

背景技术：

查中国专利文献CN205181799U胶囊充填机的药粉充填装置，胶囊充填机具有药粉充填机构，下模块携带空胶囊体进入药粉充填机构中进行充填，药粉充填机构的充填转台设置在转台垫圈上，转台垫圈位于充填转台中间，转台垫圈设置在传动底座上，传动底座由动力源传动进行分度回转。传动底座通过转台垫圈带动充填转台进行转动，再加上药粉充填机构本身空间局促，转台垫圈位于充填转台中间，导致充填转台径向尺寸不足，充填转台径向尺寸不足，使充填转台上径向移动的横杆（即横向导柱）运行不稳定，由充填转台转动配合凸轮进行传动横杆径向移动。其次，每组横杆设置两根，两根横杆在同一水平面内设置，运行时出现上下摆动的现象，导致运行不稳定。压粉板（即擦板）的安装座通过锁紧装置夹紧在横杆上，在运行使用过程中出现松动，导致运行不稳定。运行不稳定，导致各零部件摩擦、磨损，出现漏粉等。药粉充填机构具有整体式的托座，清理药粉时，需要将整个机构和整个托座拆卸进行清理，较为麻烦。

技术实现要素：

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种运行更稳定的胶囊充填机的药粉充填机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：胶囊充填机的药粉充填机构，包括有传动底座、计量盘、充填转台和横向导柱，其特征在于：充填转台连接在传动底座上，传动底座带动充填转台进行回转，充填转台上至少设有两组轴承供横向导柱径向移动，计量盘与充填转台同步转动，

计量盘与充填转台之间通过补偿垫圈进行传动连接。

充填转台直接通过连接件连接在传动底座上。

横向导柱通过焊接方式与擦板安装座连接。

擦板安装座与两根上下平行设置在横向导柱进行连接。

充填转台具有内外两层环形壁，两组轴承分别设置在内外两层环形壁上，横向导柱上的传动连接块设置在内外两层环形壁之间，传动连接块与盘形凸轮传动连接，盘形凸轮上具有凸轮槽，传动连接块连接有传动轮，充填转台转动使传动轮沿凸轮槽内运行，传动轮沿凸轮槽内运行带动横向导柱径向移动。

该胶囊充填机的药粉充填机构具有托座，托座由前托座和后托座组合形成。

前托座和/或后托座上分别与有定位孔，机架上设有定位柱，定位孔与定位柱配合定位。

本实用新型的有益效果为，充填转台与传动底座之间无需通过转台垫圈进行连接，可以增加充填转台的径向尺寸，以便横向导柱在充填转台上径向移动更加稳定。充填转台的径向尺寸的增加，能够满足充填转台设置至少两组轴承供横向导柱径向移动，使横向导柱径向移动更加稳定, 减少零部件磨损和漏粉现象。横向导柱通过焊接方式与擦板安装座连接，在使用运行过程中，不易发生形变、松动，运行更加稳定，确保擦板与计量盘以及铜底板间隙，减少变形、松动带来的零部件磨损和漏粉现象。擦板安装座与两根上下平行设置在横向导柱进行连接，减少上下摆动，运行更加稳定。托座由前托座和后托座组合形成，方便拆装，使清理更加方便。因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。

附图说明

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为前、后托座结构示意图。

具体实施方式

参见附图，本实施方式中胶囊充填机的药粉充填机构，包括有传动底座1、计量盘12、充填转台10、横向导柱9、（铜）底板13、擦板7、盘形凸轮3、凸轮安装座2和托座（17、18）、接粉盒15等，计量盘12与充填转台10同步转动，擦板上的通孔与计量盘上的计量孔在充填工位时将对齐连通，在其他位置则错位。充填转台10连接在传动底座1上，传动底座1带动充填转台进行回转，传动底座1由动力源传动进行分度回转，无需通过占据充填转台中间位置的转台垫圈进行连接，可以增加充填转台的径向尺寸，以便横向导柱9在充填转台上径向移动更加稳定。充填转台的径向尺寸的增加，能够满足充填转台设置至少两组轴承8供横向导柱径向移动，使横向导柱径向移动更加稳定, 减少零部件磨损和漏粉现象。横向导柱9与充填转台外壁的连接处设有密封圈。（铜）底板13由底板托架5托住，底板托架5由支撑轴14设置在托座上。

计量盘12与充填转台10之间通过补偿垫圈11进行传动连接，实现同步转动。

充填转台10直接通过连接件连接在传动底座1上，无需转台垫圈进行连接，充填转台的径向尺寸可以加大设置。

横向导柱9通过焊接方式与擦板安装座6连接。在使用运行过程中，不易发生形变、松动，运行更加稳定，确保擦板与计量盘以及（铜）底板间隙，减少变形、松动带来的零部件磨损和漏粉现象。

擦板安装座6与两根上下平行设置在横向导柱9进行连接。减少上下摆动，运行更加稳定。图中，每根横向导柱均具有内外两个轴承。

本实施例中，充填转台10具有内外两层环形壁，两组轴承8分别设置在内外两层环形壁上，横向导柱9上的传动连接块4设置在内外两层环形壁之间，传动连接块与盘形凸轮传动连接，盘形凸轮3上具有凸轮槽，传动连接块4连接有传动轮（比如滚轮或轴承），充填转台转动使传动轮沿凸轮槽内运行，传动轮沿凸轮槽内运行带动横向导柱径向移动。

托座由前托座17和后托座18组合形成。方便拆装，使清理更加方便。前托座或/和后托座18上均具有定位孔，机架上设有定位柱19，定位孔与定位柱19配合定位。