一种表面多孔的髋臼杯假体的制作方法

本实用新型涉及一种表面多孔的髋臼杯假体，属于仪器设备技术领域。

背景技术：

3D打印技术是自上世纪80年代逐渐发展起来的新兴技术，目前已被公认为是“第三次工业革命”的重要标志之一。选择性激光熔融技术(SLM)是3D打印技术中一项尖端技术，以设计三维图纸为数据源，通过纤维激光将金属粉末一层层融合在一起，不受传统加工工艺限制，无需任何模具，可快速完成任意复杂的造型。目前广泛应用于航空航天、汽车模具及医疗器械等各行各业。

钛合金由于其比强度高，耐腐蚀性强，高温性能优异等特点，已经广泛应用在航空航天，化工，军事等各领域；由于钛合金有着很好的生物相容性，致使钛合金也广泛的应用在医疗器械领域，目前已成为人工关节、骨创伤产品、人工牙种植体等硬组织替代或修复医疗器械产品的优选材料。

髋关节是连接人体大腿骨与骨盆髋骨的关节，是人类在坐或立时发挥重要作用的关节，髋关节由于结核之类的疾病原因或外伤等因素而受损时，为了使其痊愈，通过人工髋关节置换手术切除病灶，消除疼痛，恢复关节的活动与原有的功能。人工髋关节置换技术自上世纪以来60年代以来得到广泛的临床应用。然而传统工艺制造的髋臼杯是由铸造臼杯与表面涂层两部分组成，由于人体组织往往不易长入表面涂层，因此容易导致假体松动，从而进行二次手术。

因此，本实用新型提供一种表面多孔的髋臼杯假体，提高人体骨组织的长入能力，迫在眉睫。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种表面多孔的髋臼杯假体。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术手段是：

一种表面多孔的髋臼杯假体，包括杯体和部分嵌入杯体外表面的骨小梁结构两部分，其中：

所述杯体为半球壳形，所述杯体的球壳面上设有两个两端通透的定位管柱；

所述骨小梁结构的组成单元为菱形十二面体，所述菱形十二面体的顶点上设有支柱，每个菱形十二面体之间通过支柱连接。

优选的，每个菱形十二面体上设有八根支柱，其中每个面上设有两根支柱，该两根支柱位于同一菱形面的一条对角线上，且每相邻的两个菱形面共用一根支柱。

优选的，所述杯体及骨小梁结构均为TC4钛合金材料。

优选的，所述定位管柱厚度为1-2mm。

优选的，所述定位管柱为圆柱体。

优选的，所述骨小梁结构嵌入杯体的深度为0.1-0.3mm，所述骨小梁结构在半球壳形外表面部分的厚度为1-3mm。

优选的，所述骨小梁结构的空隙率为50-75％。

优选的，所述菱形十二面体的边长与支柱的边长相等，为0.52-1.2mm。

优选的，所述菱形十二面体的每条边长及支柱的直径为0.13-0.3mm。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型的髋臼杯表面分布着复杂骨小梁结构，该骨小梁结构与人体的松质骨骨小梁结构相似，能够增大髋臼杯的摩擦力，使人体骨组织能够快速长入臼杯之中，减少假体松动的发生，还可以为髋臼侧严重骨缺陷的患者提供更符合个体需要的重建髋臼杯，解决临床的复杂返修问题。

2)本实用新型的髋臼杯具有优异且均匀的力学性能。

3)本实用新型为一次成型，生产环节、工序简单，大大缩减了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的表面多孔的髋臼杯假体的表面骨小梁结构单元示意图；

图2为实用新型的表面多孔的髋臼杯假体示意图；

图3为本实用新型沿A-A处的剖面图；

附图标记说明：杯体1、骨小梁结构2、定位管柱3、支柱4。

具体实施方式

下面结合附图及实施例进一步详细介绍本实用新型。图1为本实用新型的表面多孔的髋臼杯假体的表面骨小梁结构单元示意图；图2为实用新型的表面多孔的髋臼杯假体示意图；图3为本实用新型沿A-A处的剖面图：

一种表面多孔的髋臼杯假体，包括杯体1和部分嵌入杯体1外表面的骨小梁结构2两部分，其中：

所述杯体1为半球壳形，所述杯体1的球壳面上设有两个两端通透的定位管柱3；

所述骨小梁结构2的组成单元为菱形十二面体，所述菱形十二面体的顶点上设有支柱4，每个菱形十二面体之间通过支柱4连接。

每个菱形十二面体上设有八根支柱4，其中每个面上设有两根支柱4，该两根支柱4位于菱形面的一条对角线上，且每相邻的两个菱形面共用一根支柱4。

所述杯体1及骨小梁结构2均为TC4钛合金材料。

所述定位管柱3厚度为1-2mm。

所述定位管柱3为圆柱体。

所述骨小梁结构2嵌入杯体1的深度为0.1-0.3mm，所述骨小梁结构2在半球壳形外表面部分的厚度为1-3mm。

所述骨小梁结构2的空隙率为50-75％。

所述菱形十二面体的边长与支柱4的边长相等，为0.52-1.2mm。

所述菱形十二面体的每条边长及支柱4的直径为0.13-0.3mm。

本实用新型的实施例内容揭露如上，然而本实施例并非用以限定本实用新型实施的范围，依据本实用新型的权利要求书及说明内容所作的简单的等效变化与修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。