本发明涉及带色彩义齿快速成型的技术领域，特别是一种带分层色彩的义齿成型工艺。
背景技术：
口腔种植体又称为牙种植体，还称为人工牙根。种植体是通过外科手术的方式将其植入人体缺牙部位的上或下颌骨内，待其手术伤口愈合后，种植体外部的螺牙与上或下颌骨结合为一体。玻璃陶瓷的加工目前有两种加工方式：其中一种是压铸成型，即将块状玻璃陶瓷放置于型腔内，再采用液压机对块状玻璃陶瓷进行挤压，从而在型腔内加工出玻璃陶瓷义齿，这种方式，只能单件生产，效率低下，不能推广采用。另一种是雕刻成型，每雕刻几件产品都需要对雕刻机进行维护，也存在生产效率低的缺陷。此外现有的义齿只是单一颜色，不能制作出带有色彩的义齿，存在产品单一的缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种制作工序少、制作成本低、成型效率高、可实现批量生产的带分层色彩的义齿成型工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种带分层色彩的义齿成型工艺，它包括以下步骤：
s1、将按重量比为0.8：0.06：0.05：0.04：0.03：0.1的石英砂、硅、铝、钾、钠和着色剂依次填装于搅拌器内，通过搅拌器将混合料搅拌均匀；
s2、取出步骤s1的混合料，并将混合料输送于感应加热炉内，经11~16min，将感应加热炉内温度升高到250~300摄氏度；经15~30min，将感应加热炉内温度升高到700~800摄氏度；经50~60min，将感应加热炉内温度升高到1200~1300摄氏度，使混合料成为融熔状态的液体；
s3、制作浇铸模具，在左半模具和右半模具内均开设凹槽，并将左半模具和右半模具拼合，两个凹槽组成的浇铸型腔与义齿外轮廓相同，并在模具的顶部开设浇铸口，从而实现了浇铸模具的制作；
s4、将步骤s2中处于融熔状态的液体经浇铸口倒入于浇铸型腔内，从而制得合格的义齿，经一段时间冷却后，打开左半模具和右半模具，即可将义齿从浇铸型腔中取出。
本发明具有以下优点：本发明制作工序少、制作成本低、成型效率高、可实现批量生产。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
实施例一：一种带分层色彩的义齿成型工艺，它包括以下步骤：
s1、将按重量比为0.8：0.06：0.05：0.04：0.03：0.1的石英砂、硅、铝、钾、钠和着色剂依次填装于搅拌器内，通过搅拌器将混合料搅拌均匀；
s2、取出步骤s1的混合料，并将混合料输送于感应加热炉内，经11min，将感应加热炉内温度升高到250摄氏度；经15min，将感应加热炉内温度升高到700摄氏度；经50min，将感应加热炉内温度升高到1200摄氏度，使混合料成为融熔状态的液体；
s3、制作浇铸模具，在左半模具和右半模具内均开设凹槽，并将左半模具和右半模具拼合，两个凹槽组成的浇铸型腔与义齿外轮廓相同，并在模具的顶部开设浇铸口，从而实现了浇铸模具的制作；
s4、将步骤s2中处于融熔状态的液体经浇铸口倒入于浇铸型腔内，从而制得合格的义齿，经一段时间冷却后，打开左半模具和右半模具，即可将义齿从浇铸型腔中取出。因此相比传统的压铸成型和雕刻成型，成型速度更快，因为只要浇铸模具的数量足够多，就可以一次性批量生产数个产品，极大的提高了生产效率，工序大幅减少，成本也相应降低。制作出的
实施例二：一种带分层色彩的义齿成型工艺，它包括以下步骤：
s1、将按重量比为0.8：0.06：0.05：0.04：0.03：0.1的石英砂、硅、铝、钾、钠和着色剂依次填装于搅拌器内，通过搅拌器将混合料搅拌均匀；
s2、取出步骤s1的混合料，并将混合料输送于感应加热炉内，经14min，将感应加热炉内温度升高到280摄氏度；经18min，将感应加热炉内温度升高到750摄氏度；经55min，将感应加热炉内温度升高到1250摄氏度，使混合料成为融熔状态的液体；
s3、制作浇铸模具，在左半模具和右半模具内均开设凹槽，并将左半模具和右半模具拼合，两个凹槽组成的浇铸型腔与义齿外轮廓相同，并在模具的顶部开设浇铸口，从而实现了浇铸模具的制作；
s4、将步骤s2中处于融熔状态的液体经浇铸口倒入于浇铸型腔内，从而制得合格的义齿，经一段时间冷却后，打开左半模具和右半模具，即可将义齿从浇铸型腔中取出。
实施例三：一种带分层色彩的义齿成型工艺，它包括以下步骤：
s1、将按重量比为0.8：0.06：0.05：0.04：0.03：0.1的石英砂、硅、铝、钾、钠和着色剂依次填装于搅拌器内，通过搅拌器将混合料搅拌均匀；
s2、取出步骤s1的混合料，并将混合料输送于感应加热炉内，经16min，将感应加热炉内温度升高到300摄氏度；经30min，将感应加热炉内温度升高到800摄氏度；经60min，将感应加热炉内温度升高到1300摄氏度，使混合料成为融熔状态的液体；
s3、制作浇铸模具，在左半模具和右半模具内均开设凹槽，并将左半模具和右半模具拼合，两个凹槽组成的浇铸型腔与义齿外轮廓相同，并在模具的顶部开设浇铸口，从而实现了浇铸模具的制作；
s4、将步骤s2中处于融熔状态的液体经浇铸口倒入于浇铸型腔内，从而制得合格的义齿，经一段时间冷却后，打开左半模具和右半模具，即可将义齿从浇铸型腔中取出。