台臂板调整组件的制作方法

本文公开的主题的实施例涉及患者支撑台，并且更具体地涉及用于对患者进行成像的患者支撑台。

背景技术：

诸如磁共振成像(MRI)系统的成像系统可以包括配置成支撑患者身体(或待成像的其他对象)的患者支撑台。患者支撑台可以包括沿着患者支撑台的相对侧定位的一个或多个可旋转板，有时被称为臂板(armboard)。每块臂板通常可以相对于患者支撑台的顶部部分处于完全降低的位置，并且每个臂板可以单独地旋转到部分地升高位置以便为患者的身体提供额外的支撑，或者旋转到完全升起位置以便防止患者远离台的移动。

为了调整臂板的位置，患者支撑台的操作者通常致动对应的臂板的手柄，同时向上拉动臂板或向下推动臂板。手柄的致动将臂板的锁定机构从止动装置释放，由此使得臂板能够相对于患者支撑台旋转。每个臂板通常被配置成锁定到三个不同的位置：完全降低位置、部分升高位置和完全升起位置。

技术实现要素：

在一些情况下，负载(诸如患者的手臂)可以由臂板支撑，并且可以增加一个或多个臂板的有效重量。这可导致从止动装置释放锁定机构所需的力的量增加。

在一个实施例中，一种用于患者支撑台的系统包括：沿着所述台的一侧的板；以及致动装置，其被配置成调整板相对于患者支撑台的位置，板通过板致动装置可调整为从默认位置通过至少三个锁定位置，其中板致动装置被配置成使用仅一个致动输入而允许板从默认位置移动到至少三个未限定的锁定位置中的每一个和任一个。以这种方式，即使在板具有增加的负载时，也可以将板调整到多个可变位置，以便适应各种成像条件和系统，而不需要增加的致动力。

应当理解，提供以上简要说明是为了以简化的形式介绍在详细说明中进一步说明的一系列概念。而不意图识别要求保护的主题的关键或必要特征，该主题的范围唯一地由伴随详细说明的权利要求限定。此外，要求保护的主题并不限于解决上文或本公开的任何部分中指出的任何缺陷的实施方式。

附图说明

通过参照附图阅读非限制性实施例的以下描述，将更好地理解本发明，附图中：

图1示出了患者支撑台的透视图，其中台的板被调整到完全降低位置。

图2示出了图1的患者支撑台的透视图，其中台的板被调整到部分升高位置。

图3示意性地示出了患者支撑台的侧视图，该患者支撑台包括调整到完全降低位置、部分升高位置、完全升起位置以及完全降低和完全升起之间的多个位置的板。

图4示出了联接到患者支撑台的板的板调整组件的第一实施例的第一透视图。

图5示出了板调整组件的第一实施例的第二透视图，其中板调整组件以剖视图示出。

图6示出了联接到患者支撑台的板的板调整组件的第二实施例的透视图。

图7示出了联接到患者支撑台的板的板调整组件的第三实施例的透视图。

图8示出了联接到患者支撑台的板的板调整组件的第四实施例的透视图。

图9示出了板调整组件的第四实施例的三个附加视图。

图10示出了板调整组件的第四实施例的部件的分解视图。

图1-2和图4-10按比例示出，但是也可以使用其他的相对尺寸。

具体实施方式

以下说明涉及患者支撑台的各种实施例。特别地，提供了用于台的板调整组件的系统和方法。在图1-2中提供了可以包括板调整组件的患者支撑台的示例。台的板可枢转地安装到台，并且板相对于台的基座的旋转位置可经由板调整组件调整。如图3示意性地所示，台的每个板可以被调整到在完全降低位置和完全升起位置之间的多个位置。在图4-5所示的板调整组件的第一实施例中，板调整组件包括两个单向离合器，所述两个单向离合器联接在连接杆的相对端处并且定位在板的下方。单向离合器被配置成允许板相对于台的基座在向上方向上枢转。单向离合器不允许板相对于基座在向下方向上枢转，除非每个单向离合器的离合器释放件经由连接杆的旋转而被致动。在一些示例中，诸如图6所示的板调整组件的第二实施例或图7所示的第三实施例，一个或多个离合器的离合器释放件经由联接到板的杆件的缆线而被致动。在其他示例中，诸如图8-10所示的第四实施例，板调整组件包括一对压靠制动表面的摩擦垫，以便保持板相对于台的基座的旋转位置。在板的杆件被致动时，摩擦垫不压靠制动表面，从而允许调整板的旋转位置。

在一个示例中，患者支撑台可以是适合于磁共振成像(MRI)系统的台。应当理解，当应用于医疗环境中使用的其它台(诸如，计算机断层扫描(CT)台、医院患者转移台等)时，本技术也可以是有用的。用于支撑患者以经由MRI成像模式进行成像的MRI台的当前讨论仅仅作为一个合适的台的例子而被提供。在一些示例中，诸如MRI台的示例，根据下面参照图1-10描述的示例，经由板调整组件增加板的可行位置的数量可以使得台的操作者能够增加或减少台的有效宽度。在一个示例中，台的有效宽度可以在患者的运输期间增加并且在经由MRI系统对患者进行成像期间减小。在另一个示例中，可以在台上没有患者的情况下运输(例如移动)台的同时减小有效宽度。以这种方式，台的有效宽度可以被调整，使得台适合于在医院电梯内或通过MRI系统(例如)的扫描室的门。类似地，可以调整台的宽度以适合于在各种系统的扫描室内，诸如上面描述的那些系统。

图1至图2每个示出了包括至少一个可调整板116(在本说明书中可以被称为臂板116)的台100。在一个示例中，臂板116可以成形为支撑患者的手臂。如上所述，在一些示例中，台100可以是用于磁共振成像(MRI)系统的台，并且可以被配置成支撑由MRI系统成像的对象(例如，患者)。在其他示例中，台100可以用于不同类型的系统，诸如如上所述的用于其他成像模式或医疗环境的系统。贯穿以下参照图1-10的描述，类似的部分可以被类似地标记，并且在其初次介绍之后不再被重新介绍。图1至图10中的每一个都包括参考轴线195，以用于所示视图的相对比较。

台100包括顶部部分120，顶部部分120包括成形为支撑待成像的对象(例如，患者的躯干)的顶部表面102(其可以在本说明书中被称为最顶部表面)。顶部部分120还包括侧表面118，侧表面118定位成大致垂直于顶部表面102并与顶部表面102接合。两个臂板联接到侧表面(在图1中仅一个臂板116可见)。在台100的第一侧122和第二侧124中的每一个处，臂板116可枢转地联接到侧表面118，其中第一侧122定位为与第二侧124以横跨台100的宽度126的方式相对。每个臂板116包括最顶部表面150，最顶部表面150成形为支撑患者的手臂。如下面参照图3-10所述，每个臂板116被配置成相对于顶部部分120枢转。台100的顶部表面102和臂板116的最顶部表面150可以每个是平表面(例如，相对平坦且没有曲率的表面)。臂板116相对于台100定位并相对于台100旋转，使得臂板116的纵向轴线165平行于台100的纵向轴线160。

顶部部分120联接基座104(并且由基座104支撑)。基座104包括脚轮106(例如轮子)，以便增加台100的移动性。操作者(例如，MRI技术人员、PET技术人员等)可以致动(例如，按压)台100的制动杆件108，以将制动力施加到一个或多个脚轮106，以便减少台100的移动。制动力可以经由制动释放杆件110的致动被释放(例如，被移除)。一个或多个夹持杆114可以联接到顶部部分120，以便增加操作者可以与之交互(例如推动或拉供)以便移动台100的表面数量。

台100另外包括用于调整顶部部分120相对于基座104的倾斜和/或位置的多个踏板112。例如，踏板112中的一个或多个可以被致动(例如按压)以增加或减小顶部部分120和基座104之间的距离，和/或踏板112中的一个或多个可以被致动以使台100与MRI系统联接和/或分离(例如，经由机械地和/或电气地致动的锁定机构)。

图1示出了相对于顶部部分120处于降低位置的臂板116。在降低位置中，每个臂板116相对于台100所坐落的表面处于在顶部表面102竖直地下方的位置中，并且在大致平行于侧表面118的方向上延伸。图2示出了相对于顶部部分120处于部分升高位置的臂板116。在图2所示的位置中，每个臂板116在大致平行于顶部表面102且垂直于侧表面118的方向上延伸。通过根据图2所示的示例定位臂板116，台100的有效宽度增加。在部分升高位置中，每个臂板116远离顶部表面102延伸距离200。

图3示意性地示出了臂板116相对于顶部部分120的多个位置。例如，第一位置300(其在本说明书中可以被称为默认位置)对应于图1所示和上文所述的臂板116的完全降低位置，第二位置302对应于图2所示和上文所述的臂板116的部分升高位置。

在下面参照图4-10所述的配置中，臂板116可以如箭头304所示移动到第一位置300和第二位置302之间的多个位置中。臂板116可以另外移动到在第二位置302竖直地上方的第三位置306中，或者如箭头308所示移动到第二位置302和第三位置306之间的多个位置中。可以通过板调整组件(在本文中可以被称为臂板调整组件)将臂板116锁定到本文所述的任何位置中，臂板调整组件的示例由图4-10示出并在下面进行描述。第三位置306对应于其中臂板116的至少一部分相对于台100所坐落的表面在顶部表面102竖直地上方的位置。在一个示例中，当臂板116处于第三位置306时，臂板116可以相对于顶部表面102成30度的角度，并且臂板116可以移动到上述多个位置中的任何位置中(例如，由箭头304和箭头308所示)。在一个示例中，臂板116可以移动到其中臂板116相对于顶部表面102成10度的角度、并且被部分地定位在顶部表面102上方的位置中。在另一个示例中，臂板116可以移动到其中臂板116相对于顶部表面102成40度的角度、并且被部分地定位在顶部表面102下方的位置中。在又一示例中，臂板116可以从默认位置移动到至少三个锁定位置中的每一个中和任一个中、以及所述至少三个锁定位置中的每一个之间的任何位置中，如下所述。

尽管上面将第一位置300、第二位置302和第三位置306描述为臂板116的示例位置，但是上述示例是非限制性的，并且臂板116可以移动到在第一位置300和第三位置306之间的连续的多个(例如，连续的一系列)位置中的任何位置中。臂板116可以经由下面参照图4-10描述的各种板调整组件移动到多个位置中。臂板116可以从对应于所述连续的多个位置内的任何位置的初始位置移动到至少三个未限定的(例如，可变的)锁定位置中的每一个和任何一个。例如，臂板116的初始锁定位置可以对应于其中臂板116的最顶部表面150相对于台100的顶部表面102成一定量(例如，-25度、33度、17度等)的角度的位置。臂板116可以从初始锁定位置移动到连续的多个锁定位置中的任何其他位置(例如移动到所述连续的多个锁定位置中的任何位置，其中所述连续的多个锁定位置包括最顶部表面150相对于顶部表面102的角度是例如在60度与-90度之间的任何量的每一个和任何位置)。每个臂板116经由下面在各种实施例中参照图4-10描述的臂板调整组件保持在其相对于顶部部分120的位置中。

图4示出了类似于上面参照图1-3描述的臂板116的板400(其在本文中可以被称为臂板400)的局部透视图。在图4-7所示的示例中，通过包括一对单向机械离合器的板调整组件来调整所描述的臂板的位置。在一些示例中，机械离合器可以是卷绕弹簧(wrapped spring)离合器，其被配置成允许臂板向上旋转，但是防止臂板向下旋转，除非由操作者致动杆件或手柄。臂板能够由板调整组件(其可以在本文中被称为臂板致动装置或者臂板调整组件)调整为从默认位置(例如，完全降低位置)通过至少三个锁定位置(诸如图3所示和上面所述的那些位置)，其中，臂板致动装置被配置成允许利用单个致动输入(例如，适当的杆件或手柄的致动)将臂板从默认位置移动到所述至少三个锁定位置中的任一个。

臂板400经由板调整组件403(在本文中可以被称为臂板调整组件403)联接到类似于图1-3所示和上面所述的台100的台401。臂板400包括定位在第一侧406处的第一开口410和定位在第二侧408处的第二开口412，第一侧406沿着臂板400的长度440与第二侧408相对。第一开口410和第二开口412可以被成形为使得操作者(例如，技术人员)可以抓持在每个开口与臂板400的外周边之间形成的表面414，以便重新定位臂板400(例如，相对于如上面参照图1-3所示的顶部部分120描述的台401的顶部部分442向上或向下旋转臂板)。多个细长凹槽404可以由臂板400的底部表面405形成并且可以增加臂板400的刚性。臂板400另外包括类似于由图1-3所示的臂板116的最顶部表面150的最顶部表面(未示出)。在一个示例中，臂板400的最顶部表面和底部表面405彼此平行地布置，并且是平表面(例如大致平坦且没有曲率的表面)。臂板400被配置成围绕单个旋转轴线480相对于台401旋转。

在图4所示实施例中，臂板调整组件403包括第一支撑件418、第二支撑件420、第一托架430、第二托架432、第一离合器422、第二离合器424、连接杆428和手柄426。

臂板400的底部表面405在第一侧406处联接到第一支撑件418，并在第二侧408处联接到第二支撑件420。第一支撑件418和第二支撑件420每个成形为增大臂板400围绕台401的顶部部分442的旋转范围。在一个示例中，当每个支撑件联接在臂板400和托架(例如，第一托架430和第二托架432)之间时，第一支撑件418在远离底部表面405并朝向第一托架430的方向上弯曲，而第二支撑件420在远离底部表面405并朝向第二托架432的方向上弯曲。

每个托架包括第一表面444，第一表面444在与顶部部分442的侧表面448(例如，类似于上面参照图1-3描述的侧表面118)平行的方向上延伸。每个托架另外包括第二表面446，第二表面446在垂直于侧表面448并远离侧表面448的方向上延伸。每个托架的第一表面444经由多个紧固件434(例如螺栓)固定地连接(例如，不可旋转地联接)到侧表面448。第一托架430的第二表面446与第一支撑件418联接，使得第一支撑件418能够相对于第一托架430旋转。类似地，第二托架432的第二表面446与第二支撑件420联接，使得第二支撑件420能够相对于第二托架432旋转。以这种方式，臂板400、第一支撑件418和第二支撑件420围绕单个旋转轴线480一起旋转。

第一支撑件418联接到第一离合器422的第一端部450，并且第二支撑件420联接到第二离合器424的第一端部454。在一个示例中，杆(由图5示出)可以插入通过第一支撑件418和第一离合器422的第一端部450的孔口，以将第一支撑件418联接到第一离合器422的第一端部454。第二支撑件420可以以类似的方式联接到第二离合器424的第一端部454。

第一离合器422的第二端部452和第二离合器424的第二端部456每个联接到连接杆428，使得连接杆428在第一离合器422和第二离合器424之间延伸。连接杆428包括定位于连接杆428的中点423(例如，在沿着连接杆428的第一离合器422和第二离合器424之间的中间位置)处的手柄426。手柄可以直接联接(例如，熔合和/或紧固)到连接杆428，并且可以在远离连接杆428和台401的方向上延伸。

第一离合器422和第二离合器424中的每一个被配置为正常地允许第一支撑件418和第二支撑件420向上(例如在第一方向460上)旋转并且不允许第一支撑件418和第二支撑件420向下(例如，在与第一方向460相反的第二方向上)旋转。然而，第一离合器422和第二离合器424可以响应于手柄426的致动而允许第一支撑件418和第二支撑件420向下旋转。在一个示例中，操作者(例如，技术人员)可以通过抵靠手柄426施加向下的压力来致动手柄426，以便在向下方向上旋转手柄426。当第一支撑件418和第二支撑件420向上或向下旋转时，由于臂板400联接到第一支撑件418和第二支撑件420，臂板400也在与第一支撑件418和第二支撑件420的旋转相同的方向上旋转。

在图4-7所示的示例中，第一离合器422和第二离合器424每个为卷绕弹簧离合器。卷绕弹簧离合器是机械离合器，其被机械致动，而不被电致动。第一离合器422和第二离合器424每个包括沿每个离合器的外壳468的外表面定位的释放凸片466。每个离合器的外壳468可旋转地联接到连接杆428，使得当连接杆428旋转(例如，如上所述经由手柄426的致动而旋转)时，每个离合器的外壳468在与连接杆428相同的方向上旋转。如下面参照图5所述，通过经由连接杆428旋转每个离合器的外壳468，可以释放每个离合器内部的弹簧的摩擦力，以便向下旋转臂板。

图5示出了图4所示的台401和臂板调整组件403的另一视图，其中臂板调整组件403以剖视图示出。图5另外包括示出第二离合器424的放大视图的插图500。由插图500示出的第二离合器424的放大剖视图旨在表示第一离合器422和第二离合器424两者。换句话说，第一离合器422包括与通过插图500的放大视图所示和下面描述的相似的部件，其中第一离合器422和第二离合器424中的每一个以类似的方式操作。

如插图500所示，第二离合器424包括围绕第二离合器424的内部部分504的外壳468。如上所述，外壳468可以响应于连接杆428的旋转(例如，响应于手柄426的致动)而旋转。外壳468与第二离合器424的内部部分504联接，使得当外壳468旋转时，内部部分504不旋转。内部部分504通过紧固件507固定地联接到第二托架432的第二表面446。内部部分504与第二托架432联接，使得内部部分504不相对于第二托架432旋转。

杆506被插入到第二离合器424的第一端部454中，并且将第二离合器424联接到第二支撑件420。杆506的一部分被定位在第二离合器424的内部部分504内，并且被弹簧502沿着杆506的外周边包围。弹簧502与第二离合器424的内部部分504联接(并被内部部分504包围)，使得弹簧502不相对于第二离合器424的内部部分504旋转。

随着第二支撑件420在第一方向460(例如，相对于台401的向上方向)上旋转，杆506也在第一方向460上旋转。弹簧502被配置成使得杆506在第一方向460上的旋转对弹簧502施加解除卷绕力。由杆506的旋转引起的杆506与弹簧502之间的摩擦导致弹簧502稍微扩张，由此使得杆506和第二支撑件420能够在第一方向460上自由地旋转。然而，试图在与第一方向460相反的第二方向(例如，相对于台401向下的方向)上旋转第二支撑件420和杆506导致弹簧502的收紧。为了使杆506在第二方向上旋转而施加力到杆506导致杆506与弹簧502之间的摩擦，并使弹簧502收缩。由于弹簧502收缩时杆506与弹簧502之间的相对较高的摩擦力，弹簧502围绕杆506的收缩防止了杆506在第二方向上的旋转。结果，阻止了杆506在第二方向上旋转，从而防止第二支撑件420在第二方向上旋转。以这种方式，第二离合器424(和第一离合器422，以类似的方式)能够使臂板400(图4所示)在第一方向460上旋转，但不允许臂板400在第二方向(与第一方向460相反)上旋转。

通过以这种方式配置臂板调整组件403，操作者(例如技术人员)或患者可以将臂板400从完全降低位置(例如，如图1的臂板116所示)升高到完全降低位置和完全升起位置之间的任何位置(例如，图3所示的第三位置306)。另外，如果负载(例如，患者的手臂)被臂板400支撑，则臂板400可以被逐渐升高到期望的位置，而不会释放臂板400以自由旋转(例如，不能使臂板400在第二方向上旋转)，由此增加了患者的舒适度和操作者调整臂板400花费的力的量。

如上面参照图4所述，每个离合器包括沿外壳468的外表面定位的释放凸片466。释放凸片466联接到弹簧502的端部。作为示例，当外壳468经由如上所述的连接杆428在向下方向上的旋转(例如，如上所述经由手柄426的致动)而相对于第二离合器424的内部部分504旋转时，释放凸片466压靠弹簧502的端部并使弹簧502扩张。结果，弹簧502和杆506之间的摩擦减小，并且杆506和第二支撑件420能够在第二方向上向下旋转。因为连接杆428在第一离合器422和第二离合器424两者上旋转外壳468，所以当手柄426如上所述被致动时，第一支撑件418能够类似地在第二方向上向下旋转。以这种方式，通过允许第一支撑件418和第二支撑件420两者向下旋转，可以致动手柄426以降低臂板400的位置。然而，当手柄426未被致动时，阻止了臂板400向下旋转，并且通过第一离合器422和第二离合器424内的弹簧和杆之间的摩擦力而保持了臂板400的位置。

在一个示例中，第一离合器422和第二离合器424每个可以是卷绕弹簧离合器。在第二离合器424的示例中，输入毂(例如，第一端部454)附接到托架(例如，第二支撑件420)，该托架附接到臂板(例如，图4所示的臂板400)。臂板在向上方向(例如，第一方向460)上自由旋转。当臂板向上旋转时，输入毂不连接到输出毂(例如，第二端部456)。当臂板沿向下的方向旋转时，弹簧(例如，弹簧502)在输入毂和输出毂上收紧。随着弹簧收紧，它利用随着弹簧变紧而增加的摩擦将输入毂连接到输出毂。这种摩擦将保持住臂板，并阻止它在向下方向上旋转。输出毂柄脚将输出毂锁定到弹簧，以防止输出毂旋转，除非它被输入毂驱动。要将臂板向下折叠，在向下方向上推动控制柄脚(例如，图4所示的释放凸片466)。当控制柄脚被推动时，弹簧将解除卷绕，这将消除将输入毂连接到输出毂的摩擦力。这允许臂板从固定的台侧输出毂自由地旋转。输入毂经由臂板附接托架(例如，第二支撑件420)附接到臂板。输出毂附接到台(例如，台401)的固定侧。通达到控制柄脚的方式包括(但不限于)将控制柄脚连接到手柄(例如，杆件607，如图6-7所示)或让诸如释放杆(例如连接杆428)的另一机构致动控制柄脚。在任一种情况下，手柄(或释放杆)的致动释放弹簧，并且将输入毂与输出毂断开连接，从而可以将臂板向下折叠。

图6示出了用于板603的板调整组件605(其在本文中可以分别称为臂板调整组件605和臂板603)的第二实施例。臂板603类似于图1-2所示的臂板116和图4所示的臂板400。然而，臂板603包括定位在臂板603的底部表面405的中心内的杆件组件601。尽管图4所示和上面描述的臂板400未示出具有杆件组件601，但是上述臂板调整组件403也可以与诸如臂板603的臂板一起使用。

杆件组件601的放大视图由插图602示出。杆件组件601包括具有第一杆件部分604和第二杆件部分632的杆件607。第二杆件部分632相对于第一杆件部分604垂直定位，并且杆件607经由紧固件618联接到臂板603，使得杆件607能够在平行于底部表面405的方向上旋转。第二部分632经由紧固件612在第一端部处联接到弹簧620，并且在与第一端部相对的第二端部处联接到缆线626。弹簧620另外联接到杆件组件601的静止表面622，并且施加第一力到杆件607的第二部分632，以便在杆件607已被致动之后将杆件607恢复到图6所示的位置(如下所述)。

操作者(例如，技术人员)可以对杆件607施加力以使杆件607的第一部分604在第一方向611上旋转。当杆件607在第一方向611上旋转时，弹簧620扩张，并且由于缆线626通过紧固件630紧固到杆件607的第二端部，所以缆线626在第二方向613上被拉动。缆线626通过缆线夹具628在联接到杆件组件601的缆线外壳624内滑动。在一个示例中，缆线外壳624可以安装到臂板603的底部表面405，并且在其他示例中，缆线外壳624可以被经由臂板603的内部。当缆线626被拉动并且在缆线外壳624内滑动时，经由紧固件634联接到第二离合器424的外壳468的缆线626的端部627使第二离合器424的外壳468在向下方向631(例如，与上面参照图4-5所述的第二方向相同的方向)上旋转。第二离合器424的外壳468联接到连接杆428，并且连接杆428联接到第一离合器422的外壳468。结果，在向下方向631上旋转第二离合器424的外壳468也使连接杆428和第一离合器422的外壳468在向下方向631上旋转。

如上所述，旋转第一离合器422和第二离合器424的外壳468使得每个离合器的释放凸片466压靠每个离合器内部的对应弹簧，以便使弹簧扩张并使臂板603能够在向下方向上旋转。以这种方式，当杆件607未被致动时，臂板603可以向上旋转而不向下旋转。致动杆件607(例如，在第一方向611上拉动杆件607的第一部分604)允许臂板603向下旋转，直到杆件607被释放，此时弹簧620使杆件607返回到其未致动位置。

图7示出联接到臂板603的板调整组件705(其在本文中可以被称为臂板调整组件705)的第三实施例。类似于上面参照图6所述的示例，臂板603包括带有缆线626的杆件组件601，缆线626在缆线外壳624内滑动以将杆件组件601的杆件607联接到第二离合器424的外壳468。

图7所示的臂板调整组件705不包括定位在第一离合器422和第二离合器424之间的连接杆(例如，图4-6所示的连接杆428)。相反，臂板调整组件705包括定位在第二缆线外壳704内的第二缆线706，其中第二缆线706在杆件607的第二部分632(例如，图6所示的第二部分632)的第一端部处联接到杆件607。换句话说，代替如图6所示联接到第二部分632的第一端部的弹簧620，第二缆线706以类似于缆线626紧固到杆件607的第二部分632的第二端部的方式紧固到第一端部。第二缆线外壳704可以安装到臂板603的底部表面405，或者可以经由臂板603的内部，并且缆线706的端部经由紧固件708联接到第一离合器422的外壳468。

类似于上面参照图6所述的杆件607的操作，操作者可以致动杆件607，以便使第一离合器422和第二离合器424两者的外壳468在向下方向631上旋转。通过在向下方向631上旋转外壳468，臂板603可以如上面参照图4-6所述地向下旋转。通过在没有连接杆的情况下利用杆件607使两个离合器的外壳468旋转，可以减小臂板调整组件705的尺寸。

在上面参照图4-7描述的示例中，臂板可以仅经由单个致动输入旋转到参照图3描述的任何位置中。例如，参照图4-5所示的示例，单个致动输入是与连接杆428联接的手柄426。通过致动单个致动输入(例如，如上所述的致动手柄426)，连接杆428以同步方式释放第一离合器422和第二离合器424中的每一个的摩擦力(例如，保持力)。由此通过单个致动输入同时致动第一离合器422和第二离合器424。通过以这种方式配置臂板调整组件，臂板的每一侧(例如，第一侧406和第二侧408)可以一起升高和/或降低，以便增加臂板的支撑强度。因为第一离合器422和第二离合器424的锁定和解锁(分别)通过释放或致动单个致动输入来同步地执行，所以每个离合器可以用相对等量的力(例如，如上所述摩擦力)锁定臂板的位置，并且每个离合器响应于从锁定状态到解锁状态的调整(例如，经由单个致动输入的致动)的响应时间可以大致相等。

以这种方式，甚至在臂板上的负载增加的情况下，致动单个致动输入的力的量也保持相同的量。在第一示例中，臂板可以处于第一位置并且可以支撑25磅的第一负载。在第二示例中，臂板可以处于第一位置并且可以支撑100磅的第二负载。根据上述示例，对于第一示例和第二示例两者而言，致动单个致动输入(例如，诸如手柄426或杆件607的上述每个实施例的单个致动输入)所需的力的量是相同的量。由此，即使在不同的负载量的情况中，臂板也以相同的量的力从锁定状态释放到解锁状态。另外，因为当单个致动输入被释放时(例如，当对应实施例的手柄426和杆件607未被致动时)，经由离合器的同步锁定，臂板返回到锁定状态，并且在(例如)孔内没有销的接合的情况下臂板被锁定到各种位置中，臂板调整组件减少了升高或降低臂板所需的力的量(例如，致动单个致动输入所需的力的量)。

图8示出了联接到板850(例如，类似于上述臂板603)的板调整组件800的第四实施例。板调整组件800和板850在本文中可以分别称为臂板调整组件800和臂板850。图8-10所示的臂板调整组件800包括用于调整臂板850的位置的不同机构。特别地，代替经由上面参照图4-7所述的机械离合器来调整臂板850，臂板调整组件800替代地使用一对摩擦垫(其在下面描述)，以防止当臂板调整组件800的致动输入(例如，杆件)未被致动时臂板850的旋转。

杆件组件851(例如，类似于图6-7所示杆件组件601)示出为包括盖子802，并且应当理解，杆件组件851可以处于上面参照图6-7的杆件组件601描述的任一种配置。图8所示的示例臂板调整组件800包括仅定位在臂板850的第一侧856(例如，类似于臂板400的第一侧406)的部件。然而，替代实施例可以包括在臂板850的第一侧856和第二侧858(例如，类似于臂板400的第二侧408)两者处的部件的类似布置。在这样的替代实施例中，杆件组件851可以处于与图7所示类似的配置(例如，其中两根缆线联接到杆件组件851的配置)，使得拉动杆件857(例如，类似于图6-7所示的杆件607)在臂板850的两侧处(例如，第一侧856和第二侧858)致动臂板调整组件800。

在图8-9所示的示例中，臂板调整组件800包括静止表面804，静止表面804联接到台(例如，图1-2所示的台100)，并且不相对于台旋转(例如，不相对于臂板850的旋转轴线880旋转)。臂板调整组件800包括定位在静止表面804的第一侧808处的第一摩擦垫806，并且多个部件(下面参照图9-10描述)被定位在静止表面804的第二侧810处。

图9示出了静止表面804的第二侧810的三个不同视图。第一视图900示出了包括扭转弹簧912、缆线866(例如，类似于上述缆线706)和缆线外壳864(例如，类似于上述缆线外壳704)的完整的臂板调整组件800，而第二视图902示出了移除了扭转弹簧912、缆线866和缆线外壳864的臂板调整组件800。第三视图904以剖视图示出了臂板调整组件800。

臂板调整组件800包括安装件906，安装件906被定位在静止表面804的第二侧810处并且联接到第一支撑件868(例如，类似于臂板400的第一支撑件418)。第一摩擦垫806(由图8示出)安装到第一支撑件868，使得静止表面804被定位在第一摩擦垫806和安装件906之间。在臂板850的位置不经由臂板调整组件800调整的状态期间(例如，在杆件857未被操作者致动的状态期间)，第一摩擦垫806和第二摩擦垫907(分别)压靠静止表面804的第一侧808和第二侧810。通过压靠静止表面804，第一摩擦垫806和第二摩擦垫907由于第一摩擦垫806与静止表面804的第一侧808之间以及第二摩擦垫907与静止表面804的第二侧810之间的摩擦力而防止第一支撑件868旋转。

如第一视图900所示，臂板调整组件800包括定位在静止表面804的第二侧810处的扭转弹簧912。扭转弹簧912的第一端部932联接到安装件906，而扭转弹簧912的第二端部930联接到缆线夹具910，使得扭转弹簧912在第一方向940上对缆线夹具910施加偏置力。缆线夹具910联接到螺纹插入件924(由第三视图904和图10示出)，并且螺纹插入件924被定位在安装件906的反向螺纹圆柱形孔926内。螺纹插入件924包括螺纹1000(由图10示出)，螺纹1000成形为配合在由安装件906的延伸部918形成的反向螺纹圆柱形孔926内。螺纹插入件924在螺纹插入件924的第一端部911处联接到第二摩擦垫907，并且螺纹插入件的第二端部922从安装件906的帽920突出并且联接到缆线夹具910。当扭转弹簧912在第一方向940上抵靠缆线夹具910施加偏置力时，螺纹插入件924被进一步旋转到安装件906中，由此在第一侧808的方向上按压第二摩擦垫907。螺纹插入件924旋转第二摩擦垫907并按压其抵靠静止表面804，并且按压第二摩擦垫907抵靠静止表面804使得按压静止表面804的第一侧808抵靠第一摩擦垫806。以这种方式，臂板调整组件800被配置成由于扭转弹簧912抵靠缆线夹具910的偏置力(从而按压制动垫抵靠静止表面804)而防止第一支撑件868旋转。

为了调整臂板850的位置，操作者可以致动(例如，拉动)图8所示的杆件857。杆件857如上面参照图7所述地联接到缆线866。缆线866被定位在缆线外壳864内，并且缆线外壳864可以经由臂板850的内部。缆线外壳864从臂板850的底部表面855(例如，类似于底部表面405)突出，并经由紧固件909(例如，螺栓)紧固到缆线安装表面908。缆线866联接到缆线夹具910。当操作者致动杆件857时，缆线866在与第一方向940相反的第二方向上在缆线夹具910上施加力。由于缆线866(例如，由于杆件857的致动)而在缆线夹具910上产生的力导致螺纹插入件924对抗扭转弹簧912的偏置力而在远离静止表面804和安装件906的方向上暂时移动。通过使螺纹插入件924远离静止表面804移动，第一摩擦垫806和第二摩擦垫907在杆件857被致动时不压靠静止表面804。当杆件857不再被致动时，由扭转弹簧912产生的力再次按压制动垫抵靠静止表面804。以这种方式，操作者可以致动杆件857以便调整臂板850的位置，并且可以释放杆件857以保持臂板850的位置。如上面参照图3所述，臂板调整组件可以将臂板保持在完全降低和完全升起之间的连续的多个位置中的任何位置，从而增加了臂板的通用性。

通过根据上面参照图8-10所述的示例配置臂板调整组件800，即使在增加负载的情况下，也可以升高和/或降低臂板，而不需要增加致动力的量。例如，在图8-10所示的实施例中，杆件857是臂板调整组件800的单个致动输入。单个致动输入的致动使得臂板850能够升高或降低，并且释放该单个致动输入不允许臂板850升高或降低。由于扭转弹簧912的偏置力以及第一摩擦垫806和第二摩擦垫907抵靠啊静止表面804的摩擦力而产生了臂板调整组件800的锁定力。单个致动输入的致动释放抵靠静止表面804的摩擦力，并且单个致动输入的致动力大于扭转弹簧912的偏置力。例如，力的阈值量可以对应于为了压缩扭转弹簧912并从静止表面804释放第一摩擦垫806和第二摩擦垫907而施加到扭转弹簧912的力的量。致动力因此可以是大于抵靠杆件857的阈值量的力的量，该阈值量对于由臂板850支撑的不同的负载量是相同的力的量。以这种方式，即使在臂板的负载增加的情况下，致动力也保持为相同的量。

本公开的技术效果是增加患者支撑台的臂板可以被调整到的可用位置的数量。通过将臂板调整组件配置成经由单向离合器(如参照图4-7所描述的)或经由摩擦垫(如参照图8-10所描述)支撑臂板，可以将臂板旋转到(和保持在)完全降低和完全升起之间的连续范围的位置中的任何位置中。本发明的另一技术效果是利用该臂板调整组件来增加臂板的可靠性。通过将臂板调整组件配置成允许臂板在第一方向上向上旋转、并且在由操作者没有致动臂板调整组件的手柄/杆件的情况下不允许臂板在第二方向上向下旋转，臂板可以保持在锁定状态，以防止臂板意外向下旋转。另外，因为臂板调整组件可以在不致动手柄的情况下允许臂板向上旋转，所以增加了臂板的使用便利性。

在一个实施例中，一种用于患者支撑台的系统包括：臂板，其被成形为支撑患者的手臂；以及臂板致动装置，其被配置成调整臂板相对于患者支撑台的位置，臂板通过臂板致动装置可调整为从默认位置通过至少三个锁定位置，其中臂板致动装置被配置成允许利用单个致动输入将臂板从默认位置移动到所述至少三个锁定位置中的任一个。在该系统的第一示例中，患者支撑台包括被成形为支撑患者的躯干的第一最顶部表面，其中，臂板包括被成形为与患者的手臂共面地(face-sharing)接触的第二最顶部表面，并且其中，默认位置包括第二最顶部表面以与第一最顶部表面垂直的第一角度定位并且相对于患者支撑台所坐落的表面至少部分地竖直地位于第一最顶部表面的下方。系统的第二示例可选地包括第一示例，并且还包括：其中，所述至少三个锁定位置包括：第一锁定位置，在该第一锁定位置中，第二最顶部表面相对于第一最顶部表面以第二角度定位，并且至少部分竖直地在第一最顶部表面的下方；第二锁定位置，在该第二锁定位置中，第二最顶部表面定位成平行于第一最顶部表面；第三锁定位置，在该第三锁定位置中，第二最顶部表面相对于第一最顶部表面以第三角度定位，并且至少部分地竖直地在第一最顶部表面上方，其中，第二角度不同于第一角度，并且其中，第二最顶部表面可调整至第一角度与第三角度之间的任何角度。系统的第三示例可选地包括第一和第二示例中的一者或二者，并且还包括：其中，臂板致动装置包括第一机械离合器，所述第一机械离合器包括联接到臂板的第一支撑件的第一端部，其中，第一端部在单个致动输入未被致动时在第一方向上而不是第二方向上是可驱动的，其中，第一端部在单个致动输入被致动时在第一方向和第二方向上是可驱动的，并且其中，机械离合器不被机电地致动。系统的第四示例可选地包括第一至第三示例中的一个或多个或每一个，并且还包括：其中，单个致动输入包括通过缆线联接到机械离合器的外壳的臂板杆件(armboard lever)，并且其中，臂板杆件的致动使外壳旋转以解锁臂板的位置。系统的第五示例可选地包括第一至第四示例中的一个或多个或每一个，并且还包括：其中，臂板致动装置还包括第二机械离合器，所述第二机械离合器包括联接到臂板的第二支撑件的第二端部，其中，所述第二端部在单个致动输入未被致动时在第一方向而不是第二方向上是可驱动的，其中，第二端部在单个致动输入被致动时在第一方向和第二方向上是可驱动的，并且其中，第二机械离合器不被机电地致动。系统的第六示例可选地包括第一至第五示例中的一个或多个或每一个，并且还包括：其中，单个致动输入包括联接到连接杆的手柄，连接杆联接在第一机械离合器的外壳和第二机械离合器的外壳之间。系统的第七示例可选地包括第一至第六示例中的一个或多个或每一个，并且还包括：其中，臂板致动装置包括：安装件，其联接到臂板的第一可枢转支撑件，所述安装件包括螺纹孔；螺纹插入件，其被成形为配合在螺纹孔内，所述螺纹插入件包括定位在螺纹插入件的第一端部处的第一摩擦垫和定位在所述螺纹插入件的第二端部处的缆线夹具；静止表面，其被定位在第一可枢转支撑件和第二摩擦垫之间，所述静止表面直接联接到患者支撑台，并且第二摩擦垫联接到第一可枢转支撑件；以及扭转弹簧，其联接到安装件和缆线夹具，并且被配置成将螺纹插入件偏置到螺纹孔中。系统的第八示例可选地包括第一至第七示例中的一个或多个或每一个，并且还包括：其中，单个致动输入被配置成将螺纹插入件偏置为远离螺纹孔。系统的第九示例可选地包括第一至第八示例中的一个或多个或每一个，并且还包括：其中，单个致动输入包括直接安装到臂板的臂板杆件，所述臂板杆件通过缆线联接到缆线夹具。

在一个实施例中，一种用于台的臂板调整组件包括：臂板，其包括第一侧和第二侧；第一支撑件，其在第一侧处联接到臂板；第二支撑件，其在第二侧处联接到臂板；第一机械离合器，其包括第一外壳和第一端部，所述第一端部联接到第一支撑件；第二机械离合器，其包括第二外壳和第二端部，所述第二端部联接到第二支撑件；以及单个连杆机构(linkage)，其将第一外壳联接到第二外壳。在臂板调整组件的第一示例中，单个连杆机构包括连接杆，并且连接杆包括与直接联接到连接杆的手柄。臂板调整组件的第二示例可选地包括第一示例，并且还包括：其中，手柄、连接杆、第一外壳和第二外壳被配置成围绕单个旋转轴线旋转。臂板调整组件的第三示例可选地包括第一和第二示例中的一个或两个，并且还包括：其中，第一外壳包括第一离合器释放凸片，并且第二外壳包括第二离合器释放凸片，并且其中，第一离合器释放件凸片和第二离合器释放凸片可通过手柄的旋转而被致动。臂板调整组件的第四示例可选地包括第一至第三示例中的一个或多个或每一个，并且还包括：其中，单个连杆机构包括通过缆线联接到第一外壳的臂板杆件，并且其中，第一外壳由连接杆联接到第二外壳。臂板调整组件的第五示例可选地包括第一至第四示例中的一个或多个或每一个，并且还包括：其中，单个连杆机构包括臂板杆件，所述臂板杆件通过第一缆线联接到第一外壳，并且通过第二缆线连接到第二外壳。

在另一个实施例中，一种系统包括：台的臂板，所述臂板包括底部表面、第一侧和第二侧；第一可枢转支撑件和第二可枢转支撑件，其将臂板联接到台，所述第一可枢转支撑件联接到第一卷绕弹簧离合器，所述第二可枢转支撑件联接到第二卷绕弹簧离合器；以及连接杆，其将第一卷绕弹簧离合器的第一外壳联接到第二卷绕弹簧离合器的第二外壳，所述连接杆可通过手柄旋转。在系统的第一示例中，第一卷绕弹簧离合器包括通过第一杆联接到第一可枢转支撑件的第一弹簧，第二卷绕弹簧离合器包括通过第二杆联接到第二可枢转支撑件的第二弹簧，第一外壳联接到第一弹簧的第一端部，并且第二外壳联接到第二弹簧的第二端部。系统的第二示例可选地包括第一示例，并且还包括：其中，第一弹簧可通过第一外壳在第一方向上的旋转而扩张，并且可通过第一杆在第二方向上的旋转而收缩，第二弹簧可通过第二外壳在第一方向上的旋转而扩张，并且可通过第二杆在第二方向上的旋转而收缩，并且其中，第一弹簧的收缩锁定第一杆和第一可枢转支撑件的旋转，并且第二弹簧的收缩锁定第二杆和第二可枢转支撑件的旋转。系统的第三示例可选地包括第一和第二示例中的一个或两个，并且还包括：其中，手柄可在第一方向上致动以在第一方向上旋转第一外壳和第二外壳。

如本文所使用，以单数形式叙述并且跟在词语“一”或“一个”后的元件或步骤应理解为不排除复数个所述元件或步骤，除非明确陈述此类排除。此外，对本发明的“一个实施例”的引用并非意图被解释为排除也结合所陈述特征的附加实施例的存在。此外，除非相反地明确说明，“包含”、“包括”或“具有”带特定性质的元件或多个元件的实施例可包括没有那种性质的附加此类元件。术语“包含”和“在其中”用作相应术语“包括”和“其中”的普通语言等同形式。此外，术语“第一”、“第二”和“第三”等只用作标签，而不是意图对其对象施加树脂要求或特定位置次序。

本书面说明用示例来公开包括最佳模式的本发明，并且还使本领域的普通技术人员能实施本发明，包括制造和使用任何装置或系统以及执行任何包括在内的方法。本发明的可授予专利的范围由权利要求所限定，并且可包括本领域的普通技术人员想到的其它示例。如果此类其它实例具有并非不同于权利要求书的字面语言的结构要素，或如果它们包括与权利要求书的字面语言无实质差异的等效结构要素，那么它们既定在权利要求范围内。