本实用新型涉及医学计量检测设备技术领域，尤其涉及一种X射线拍片机的检测设备。
背景技术：
随着医疗水平的发展，X射线拍片机和透视机越来越多的应用到医疗领域中。这主要利用X射线透过人体不同密度的组织，呈现不同的影像的特点。X射线能够完全穿透水，但会被人体的骨质完全吸收，因此人体经过X射线照射产生的影响能够反映出人体组织器官的一些信息，用于临床中能够对医生的诊断起到良好的指导作用。X射线拍片机和透视机存在照射野和光野两个区域，这是由于X 射线不是可见光，照射野是指X射线的实际照射区域，该区域是无法通过人眼进行准确定位的，所以无法做到直接照射被测目标的动作，而光野是在光机上设置的可见光照射源，通过该可见光照射源等效X射线照射源，即采用光野定位照射区域后，再用X 射线照射的方法，进行对人体相关部位的检测操作。
在日常使用过程中，可见光源与X射线源长期使用后会出现位置的偏移，导致X射线拍片机的光野与照射野的不一致，最终导致X射线拍片机照射准确度变差，丧失了准确的检测效果。
技术实现要素：
本实用新型提供一种X射线拍片机的检测设备，能够解决现有技术的中校准精度差、校准操作复杂且检测板功能单一的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种X射线拍片机的检测设备，包括检测板和检测筒，所述检测筒通过限位标记设置于检测板中心处，所述检测板中心处设有十字交叉刻度线，所述十字交叉刻度线中心处设有若干个刻度环，所述刻度环外圈还设有矩形刻度线，检测筒包括上盖、筒体和底座，所述上盖内部中心处设有第一钢珠，所述底座内部中心处对应第一钢珠的水平投影位置处设有第二钢珠。
作为进一步的优化，十字交叉刻度线、刻度环和矩形刻度线为凹槽形式。
作为进一步的优化，限位标记为环形凸起，且环形凸起的内圈直径与底座的外圈直径相等。
作为进一步的优化，限位标记为圆周方向均布的三个以上的点状凸起，所述点状凸起形成的圆形的内圈直径与底座的外圈直径相等。
作为进一步的优化，十字交叉刻度线、刻度环和矩形刻度线上的刻度垂直于十字交叉刻度线、刻度环和矩形刻度线设置，且刻度两侧设有数值标记，所述刻度和数值标记均为凹槽形式。
作为进一步的优化，矩形刻度线为正方形刻度线。
作为进一步的优化，检测板为黄铜构件。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型通过采用检测板与检测筒的配合使用，能够精确的检测X射线拍片机的指示光野与X射线野射野的一致性，同时还可以对X射线拍片机和透视机的线束垂直度进行检测，具有广泛的推广价值和良好的社会经济效益。
附图说明
图1是本实用新型一种X射线拍片机的检测设备的结构示意图。
图2是图1中检测板的主视图。
图3是图1中检测筒的剖视图。
图中：100、检测板；110、十字交叉刻度线；120、刻度环；130、矩形刻度线；140、限位标记；200、检测筒；210、上盖；220、筒体；230、底座。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图3所示，一种X射线拍片机的检测设备，包括检测板100和检测筒200，所述检测筒200通过限位标记140设置于检测板100中心处，所述检测板100中心处设有十字交叉刻度线110，所述十字交叉刻度线110中心处设有若干个刻度环120，所述刻度环120外圈还设有矩形刻度线130，检测筒200包括上盖210、筒体220和底座230，所述上盖210上设有第一钢珠211，所述底座230上对应第一钢珠211的水平投影位置处设有第二钢珠231。该检测设备的检测板100和检测筒200配合使用可以对X射线拍片机和透视机的线束垂直度进行有效的检测，对设备进行有效的修订和调整，保证设备的垂直度要求，设置于检测板100上限位标记140便于实现检测筒200在检测板100上的定位，避免检测过程中多次定位的繁琐，同时还能保证检测筒200始终位于限位标记140限定的区域中，避免误碰造成的错位和移动。除了对X射线拍片机和透视机的线束垂直度进行检测，检测板100还可以单独应用于对X射线拍片机的光野和照射野进行一致性判定，保证二者位置相对应，进而实现病情诊断过程中X射线使用位置的精准性。
本实用新型通过采用检测板与检测筒的配合使用，能够精确的检测X射线拍片机的指示光野与X射线野射野的一致性，同时还可以对X射线拍片机和透视机的线束垂直度进行检测，具有广泛的推广价值和良好的社会经济效益。
作为进一步的优化，如图2所示，十字交叉刻度线110、刻度环120和矩形刻度线130为凹槽形式。在十字交叉刻度线110、刻度环120和矩形刻度线130的设置时，如果采用直接标记于检测板100上的形式，容易在日常使用中与检测筒200之间形成摩擦，造成其磨损，产生不清晰的观察效果，不利于X射线拍片机的各种指标的检测和矫正，如有十字交叉刻度线110、刻度环120和矩形刻度线130均采用凸起的形式，虽然可以避免其磨损，但是与检测筒200相接触的位置容易形成相互干涉，造成检测筒200放置不稳定的弊端，所以统一采用凹槽的形式，既可以避免磨损又可以解决干涉的问题，保证了检测的准确性，具有良好的使用效果，也有效的延长了检测板100的使用寿命。
作为进一步的优化，如图1至图2所示，限位标记140为环形凸起，且环形凸起的内圈直径与底座230的外圈直径相等。设置于检测板100上的限位标记140主要用于对检测筒200进行有效的定位同时也便于后续操作过程中对检测筒200的位置稳定性进行有效的控制。环形凸起从整个圆周方向对检测筒200进行有效限位，检测筒200位于该环形内部，环形凸起的高度和圆周向的厚度可设置为2到3毫米的规格，同时凸起的水平和竖直面之间尽量设置为倒圆角的形式，便于在进行X射线拍片机和透视机线束垂直度检测时，能够实现检测筒200方便快速的定位，加快了检测进程，提高了检测以及校准的效率，具有良好的使用效果。
作为进一步的优化，如图1至图2所示，限位标记140为圆周方向均布的三个以上的点状凸起，所述点状凸起形成的圆形的内圈直径与底座230的外圈直径相等。在限位标记140的设计中，通过采用三点定圆的原理，可以采用三个或者大于三个的点状凸起代替环形凸起的设置方式，点状凸起呈圆形布置，且形成的圆形的内圈直径与底座230的外圈直径相等，进而保证检测筒200能够在检测板100上进行快速定位，提高了操作效率。
作为进一步的优化，如图1至图2所示，十字交叉刻度线110、刻度环120和矩形刻度线130上的刻度垂直于十字交叉刻度线110、刻度环120和矩形刻度线130设置，且刻度两侧设有数值标记，所述刻度和数值标记均为凹槽形式。为了准确的测定X射线拍片机的各项性能指标与标准的性能指标之间的差异的大小，通过刻度对检测结果进行显示，刻度的设置于十字交叉刻度线110、刻度环120和矩形刻度线130均呈现出相垂直的形式，保证能够清晰的看到，同时设置于刻度长向两侧的数值便于检测人员准确的了解和记录，对于数值反映出的误差允许范围内的情况，可直接判定为该X射线拍片机的使用精度符合要求，无需后续校正操作的过程。
作为进一步的优化，如图1至图2所示，矩形刻度线130为正方形刻度线。在矩形刻度线130的设置中，既可以采用矩形刻度线的形式也可以采用正方形刻度线的形式，均能有效的体现出检测结果的精准度。
作为进一步的优化，如图1至图2所示，检测板100为黄铜构件。在检测板100的材质的选择中，一般选用展示结果最为准确和明显的黄铜材质，黄铜对于X射线拍片机的显示效果最为明显和清晰，在进行X射线拍片机的光野照射野一致性或者X射线拍片机和透视机的线束垂直度的检测过程中，能够保证检测结果清晰可见，提高检测精度。
本实用新型通过采用检测板与检测筒的配合使用，能够精确的检测X射线拍片机的指示光野与X射线野射野的一致性，同时还可以对X射线拍片机和透视机的线束垂直度进行检测，具有广泛的推广价值和良好的社会经济效益。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。