本实用新型涉及卫生护理用品技术领域，特别涉及一种卫生用品成型设备。
背景技术：
在卫生巾产品的生产过程中，由于工艺性的技术要求，往往会伴随边角废料的产生，对于这类废料的处理，往往通过配合风吸机的方式去除，但在分离边角废料和处理边角废料的过程中往往却得不到足够的重视，进而导致生产出的成品达不到质量要求甚至直接影响到生产的效率。
公告号为CN205989375U的中国专利公开了一种边角料处理装置，包括PLC控制器、对预裁切的卫生巾进行输送的产品进料输送机构、对卫生巾的产品进行分切的产品成型外切机构、回收边角料的边角料吸废机构和对外切完工后的卫生巾进行输送的产品出料输送机构，还包括第一光电开关和第二光电开关，所述第一光电开关设于边角料吸废机构的进料口处用于检测边角料的输送状态，所述第二光电开关设于产品出料输送机构上用于检测外切完成的卫生巾的片数，所述第光电开关和第二光电开关均与PLC控制器的输入端相连接。这种边角料处理装置虽然可以实现对卫生巾的生产，但在生产过程中，由于成型模刀在切割原料带后会粘结上一些纸屑或毛絮，从而影响下一次切割时的切割效果，造成裁切效果不佳的现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种卫生用品成型设备，其优点在于：通过清理装置可以及时的清理粘结在成型模刀上的纸屑或者毛絮，提高裁切效果，从而提高成形品的质量。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卫生用品成型设备，包括工作台、置于工作台上用于加工卫生巾的成型装置，置于工作台上将原料带送入成型装置的第一传送带以及将原料送出成型装置的第二传送带，所述成型装置包括与工作台转动连接的滚刀轮、设置在滚刀轮表面的成型模刀和滚轮，所述工作台在滚刀轮的水平方向设有用于清理成型模刀的清理装置。
通过上述方案，原料带首先通过第一传送带传入到成型装置内，然后原料带在成型装置内被滚刀轮上的成型模刀切割成成形品和废料，然后成形品和废料一起通过第二传送带送出成型装置，而成型模刀切割原料带后，刀刃上的纸屑会被清理装置清理，从而使得成型模刀保持锋利，提高裁切效果，从而提高成形品的质量。
进一步的，所述清理装置包括与工作台转动连接的转轮，所述转轮的表面包裹有海绵层，所述海绵层与滚刀轮的表面抵触。
通过上述方案，滚刀轮上的成型模刀切割原料带后继续转动，由于海绵层与滚刀轮的表面抵触，因此滚刀轮上的成型模刀先与转轮上的海绵层抵触，然后慢慢嵌入海绵层内，最后随着滚轮的转动再与海绵层分离，从而成型模刀上的纸屑被海绵层清理，减少了成型模刀上的纸屑残留。
进一步的，所述工作台在第二传送带的上方设有排料装置，所述排料装置包括通过第一转轴与工作台连接且与成形品抵触的第一压辊，设置在第一压辊的上方并用于吸收废料的真空吸管，所述第一压辊的长度与成型模刀内腔的宽度相等，所述第一转轴穿设出第一压辊，所述第一压辊和真空吸管之间设有用于将废料导向真空吸管的导向辊。
通过上述方案，成形品和废料在第二传送带的作用下向下一道工序传输时，成形品和废料在第一压辊的作用下分离，成形品继续向下一道工序传输；在风吸管道的入口前设置导向辊，从第一转轴输送来的废料先绕过导向辊再从风吸管道的吸入口进入风吸管道，减小了废料在吸出的过程中因为角度过大发生扯断或搅乱的可能，从而充分的将废料与成形品分离。
进一步的，所述工作台在第一压辊和成型装置之间设有第二压辊，所述第二压辊通过固定在工作台上的第三电机驱动，所述第二压辊的长度大于原料带的宽度；
当原料带在第二传送带上传输时，所述第二压辊与原料带的上表面抵触。
通过上述方案，由于滚刀轮上的成型模刀是通过内侧模腔来对原料定型，所以出来的成形品会呈现表面凸起，成形品和废料通过第二压辊挤压一下再通过，实现了对成形品和废料的压平操作，从而减少成形品由于凹凸不平给接下来工序带来不便和误差。
进一步的，所述第一转轴与工作台之间转动连接，且所述工作台上设有驱动第一转轴转动的第四电机。
通过上述方案，驱动电机驱动第一转轴转动，第一转轴输送废料在提供导向的同时也减小了废料在传送过程中可能受到的阻力，使得整个废料的排出有序而高效。
进一步的，所述滚刀轮表面上的成型模刀有多个且相邻两个成型模刀之间的间距相等。
通过上述方案，成型模刀设有多个且两两之间的间距相等，有利于使得成形品均匀排布，提高成形品的标准率，且尽可能小的间距也避免了生产过程中的浪费。
进一步的，所述第一转轴的两端设有限制废料移动的限制槽。
通过上述方案，当废料被真空吸管不断吸入时，废料易于在第一转轴上产生移动，将废料绕在限制槽内，可以限制废料在第一转轴上的移动，从而使得废料被稳定的输送至真空吸管内。
进一步的，所述工作台在第二传送带的上方设有红外线计数器。
通过上述方案，当成形品通过第二传送带送往下一个工序的时候，红外线计数器可以计量成形品的数量并直观的反应给操作者。
综上，本实用新型具有以下有益效果：
1、转轮上的海绵层可以及时的清理成型模刀，从而提高裁切效果，提高成形品的质量；
2、废料先绕过导向辊再从风吸管道的吸入口进入风吸管道，减小了废料在吸出的过程中因为角度过大发生扯断或搅乱的可能。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图；
图2为本实施例用于体现成型装置的结构示意图；
图3为本实施例用于体现排料装置的结构示意图；
图4为本实施例用于体现转轮的结构示意图。
图中,1、工作台；2、进料端；3、出料端；4、第一传送带；5、第二传送带；6、滚刀轮；61、第一电机；62、成型模刀；7、滚轮；71、第二电机；8、转轮；81、海绵层；9、第一压辊；91、第一转轴；911、第四电机；92、限制槽；10、真空吸管；11、导向辊；12、第二压辊；121、第三电机；13、红外线计数器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种卫生用品成型设备，如图1，包括工作台1，工作台1上转动连接有滚刀轮6，滚刀轮6通过固定在工作台1上的第一电机61驱动，滚刀轮6的外壁周向设有三个成型模刀62，且相邻两个成型模刀62之间的间距相等，工作台1在滚刀轮6的下方转动连接有滚轮7，滚轮7通过固定在工作台1上的第二电机71驱动，滚轮7和滚刀轮6的中心位于同一竖直方向，成型模刀62与滚刀轮6相切，当原料带通过滚轮7和滚刀轮6之间时，原料带被成型模刀62切割分离出与成型模刀62内腔轮廓一致的成形品，此时除成形品外的原料带形成废料，在成型模刀62切割原料带的过程中，成型模刀62上会粘结一些纸屑或者毛絮，进而影响后续对原料带的切割。
为了对成型模刀62上的纸屑或者毛絮进行清理，因此工作台1在滚刀轮6的水平方向转动连接有转轮8，转轮8的表面包裹有海绵层81，海绵层81与滚刀轮6的表面抵触，使得滚刀轮6转动时可以带动海绵层81转动，在成型模刀62切割原料带后，滚刀轮6上的成型模刀62与海绵层81抵触并嵌入海绵层81内，从而使得成型模刀62上的纸屑或者毛絮被海绵层81清理，减少成型模刀62上残留的纸屑或者毛絮，使得成型模刀62保持洁净，提高裁切效果，从而提高成形品的质量。
如图1，为了输送原料带、被加工后的成形品和废料，工作台1在成型装置的进料端2设有的第一传送带4，在成型装置的出料端3设置有第二传送带5，当第一电机61驱动滚刀轮6工作时，第一传送带4将原料带送至滚刀轮6和滚轮7之间，从而使滚刀轮6对其加工，原料带被加工成成形品和废料后，第二传送带5将成形品和废料向着远离第一传送带4的方向传送，从而将成形品和废料送往下一道工序。
如图2，为了将成形品和废料分离，工作台1在第二传送带5的上方通过第一转轴91连接有第一压辊9，第一转轴91与工作台1转动连接，工作台1上固定连接有驱动第一转轴91转动的第四电机911，第一压辊9与成形品的上表面抵触，工作台1在第一压辊9的上方设有用于吸收废料的真空吸管10，在第一压辊9和真空吸管10之间设有导向辊11，并且导向辊11的高度略低于真空吸管10的吸料口。当成形品和废料在第二传送带5的作用下向下一道工序传输时，第四电机911带动第一转轴91转动，废料先通过第一压辊9两端的第一转轴91向导向辊11传输，再绕过导向辊11被真空吸管10从吸料口吸入，从而减小了废料在吸出的过程中因为角度过大发生扯断或搅乱的可能，成形品和废料在真空吸管10对废料的吸力和第一压辊9对成形品的压力的共同作用下分离，此时成形品继续向下一道工序传输；为了减小废料在第一转轴91上的移动，使得废料稳定的被第一转动轴输送，第一转轴91的两端开设有限制废料移动的限制槽92。
如图2，由于滚刀轮6上的成型模刀62是通过内侧模腔来对原料定型，所以出来的成形品会呈现表面凸起，为了压平成形品，工作台1在第一压辊9和滚刀轮6之间设有长度大于原料带的宽度的第二压辊12，第二压辊12通过固定在工作台1上的第三电机121驱动，当成形品和废料在第二传送带5上传输时，第二压辊12与成形品和废料的上表面抵触，从而当原料带从第二传送带5上输送出来时，成形品和废料被第二压辊12挤压后再向着下一道工序传输，实现了对成形品和废料的压平操作，从而使得成形品和废料变平，减少了成形品由于凹凸不平给接下来工序带来不变和误差。
如图3，为了使操作者能方便快捷的查看到生产出的成形品的数量，工作台1在第二传送带5远离滚刀轮6一端的上方设有红外线计数器13，当成形品通过第二传送带5送往下一个工序的时候，红外线计数器13可以计量成形品的数量并直观的反应给操作者。
操作过程：首先将原料带放置在第一传送带4上，于是原料带被第一传送带4输送至滚轮7和滚刀轮6之间，此时滚刀轮6上的成型模刀62对原料带进行切割，使得原料带被切割成成形品和废料，然后成型模刀62随着滚刀轮6继续转动并与海绵层81抵触，从而使得成型模刀62上的纸屑被海绵层81清理，成形品和废料则通过第二传送带5输送出来，此时成形品和废料被第二压辊12挤压后再向着下一道工序传输，实现对成形品和废料的压平操作，从而使得成形品和废料变平，第二传送带5继续将成形品和废料向前输送，到达第一压辊9上方时，操作者先将废料与成形品分离，并将废料绕在第一转轴91上的限制槽92内，在绕在导向辊11上时，将废料放置在真空吸管10的吸风口，废料通过真空吸管10被吸入，从而当成形品和废料持续不断的从第二传送带5输送至第一压辊9时，由于真空吸管10对废料产生一个吸力，从而使得后面的废料与成形品分离，持续不断的被真空吸管10吸入，而成形品则被第二传送带5输送至下一工序，此时红外线计数器13可以计量成形品的数量并直观的反应给操作者。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。