一种曲线型橡筋的高速施加装置的制作方法

本实用新型属于一次性卫生用品制造领域，尤其涉及一种曲线型橡筋的高速施加装置。

背景技术：

随着近年来一次性卫生用品领域的不断发展，各式各样的卫生用品逐渐走进人们的视野，橡筋添加装置作为卫生用品生产中的常用装置，在纸尿裤、拉拉裤等产品的生产上有着广泛的应用。尤其在拉拉裤的生产过程中，需要向片材夹层中添加一定形状的橡筋曲线，形成包覆婴儿或成人前后裆部的防侧漏片。

传统添加装置的执行机构往往采用电机的正反旋转来带动引导部件进行往复运动，使得引导部件中的橡筋以一定形状添加至运动的片材夹层中，然而现有技术中的电机大多使用单个，该种结构虽然在一定程度上简化装置结构，但是在高速生产工况下，单个电机的负荷率过大，长时间运行对电机的寿命和稳定性均会造成严重的影响，导致生产不稳定。对于追求高速生产的现代化生产，上述问题已成为一个急需解决的问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种曲线型橡筋的高速施加装置，解决传统装置电机负载高，难以满足高速化生产需求的问题，并且具有生产效率高、运行稳定、设备结构简单、成本低、振动小等优点。

本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案为：一种曲线型橡筋的高速施加装置，用于向连续运动的片材夹层中添加曲线形状的弹性材料，包括基板和至少一套执行机构。所述执行机构包括第一伺服电机、第二伺服电机、同步带轮、同步带和橡筋引导器。其中，同步带套设于两同步带轮之间；橡筋引导器安装于同步带上，且可在同步带带动下沿垂直于橡筋添加方向往复运动；第一伺服电机驱动其中一个同步带轮，第二伺服电机驱动另一个同步带轮。第一伺服电机和第二伺服电机的位置控制信息完全一致，且同时独立同步运动。上述装置通过高速伺服往复直线运动，向连续运动的无纺布夹层中添加一定形状的橡筋线，在添加过程中无纺布以恒定速度向产品流程方向运动，橡筋线在本装置的作用下，在垂直于无纺布运动方向做变速直线运动，从而在连续运动的无纺布上产生曲线形状的橡筋曲线。

采用上述技术方案，通过双伺服电机并联驱动的方式分别同时独立驱动相应的同步带轮，不仅可以解决在高速生产时单电机负荷率高的问题，降低电机的负荷率，同时可以提供更高的往复运动频率，从而满足高速生产需求。

进一步的，上述曲线型橡筋的高速施加装置还包括：固定于基板上的直线导轨，以及用于将橡筋引导器固定至同步带的滑块。其中，直线导轨的延伸方向与同步带的往复运动方向相平行。优选的，滑块以卡合的方式安装在直线导轨上，在两伺服电机并联驱动下，同步带带动滑块、橡筋引导器沿直线导轨往复运动。

进一步的，曲线型橡筋的高速施加装置具有两套或两套以上的前述执行机构。

根据所述结构，橡筋引导器与滑块固定连接，滑块与同步带固定连接。

优选的，直线导轨被设置于所述环状路径的外侧。

优选的，滑块被设置于所述环状路径的外侧。

另外，为了防止出现滑块与直线导轨相互卡合而不能相对移动的不良状况，在滑块和直线轨道之间设置有间隙。

为提高橡筋引导的便捷性，更进一步的，橡筋引导器中包含橡筋引导孔，橡筋引导孔一侧开有八字形的橡筋穿线引导机构。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用双伺服电机并联驱动方案，有效解决了单电机驱动所带来的高速生产工况下电机负荷率过高的问题，可满足卫生制品的高速化生产需求；同时橡筋引导器上的八字形橡筋穿线引导机构的设计，提高了橡筋引导的便捷性。本实用新型还具有生产效率高、成本低、振动小、对各种类型曲线橡筋适应性强的优点。

附图说明

图1是本实用新型的轴测图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的使用状态参考图以及生成的橡筋曲线示意图。

图4是橡筋引导器导丝孔俯视图。

具体实施方式

以下参照说明书附图和具体实施方式，对实用新型进行说明。

参照图1至3，对曲线型橡筋的高速施加装置1进行说明。

曲线型橡筋的高速施加装置1具备：基板103、第一驱动机构101(执行机构)、第二驱动机构102(执行机构)，第一驱动机构101和第二驱动机构102在基板103上平行相对设置。

第一驱动机构101和第二驱动机构102都具备：第一伺服电机11、第二伺服电机12、同步带轮21、滑块3、橡筋引导器4、同步带5和直线导轨6。

下面将对第一驱动机构101和第二驱动机构102进行说明，两套驱动机构完全相同，以第二驱动机构102为例加以说明。

第一伺服电机11、第二伺服电机12的主体配置在基板103的一侧，其第一主轴11a、第二主轴12a突出并贯穿基板103，贯穿基板103的第一主轴11a、第二主轴12a通过联轴器或直接与对应同步轮21连接。同步带5安装在两同步轮21上并形成一环状路径T。在基板103的中间部位上设有贯穿基板103的贯穿孔103a，用于提供弹性橡筋13。在贯穿孔103a和靠近贯穿孔103a侧的同步带5之间的基板103部位，安装有与同步带5直线部分相互平行直线导轨6，直线导轨6安装在环状路径T的外侧。滑块3以卡合的方式安装在直线导轨6上，滑块3可以沿直线导轨6滑动。优选的，滑块3与直线导轨6之间设有间隙，进而保证滑块3顺畅的在直线导轨6上移动。滑块3与同步带5相对的一侧相互固定。橡筋引导器4固定在滑块3上。这样，滑块3、橡筋引导器4、同步带5只能沿直线导轨6做直线往复移动，而不能沿与直线导轨6相互垂直的方向上移动。因此直线导轨6可以抑制橡筋引导器4相对于直线导轨6位置的变动。

如图4所示，是橡筋引导器4中导丝孔的俯视图。橡筋引导器的端部设置有3个导丝孔4a，导丝孔4a的一侧设有八字形开口4b，方便弹性橡筋13的安装。另外，橡筋引导器4由与滑块相连接的连接部，引导橡筋通过的保持部，以及设置于连接部与保持部之间的弯曲部组成。其中弯曲部的截面积等于与弯曲部相邻的保持部截面积。橡筋引导器4的导丝孔4a与两片材7a、7b的夹压位置处的两压辊9的外周面的切线方向相垂直。

为进一步提高本装置的高速化生产需求，本装置中的上述各零部件优先选用质量较轻的材料，如此能进一步降低电机的负荷率。

弹性橡筋13从贯穿孔103a穿过，然后再分别穿入开有八字形开口4b的3个导丝孔4a内。由此，在橡筋引导器4沿直线导轨6往复移动期间，导丝孔4a能够以将弹性橡筋13在连续输送状态下保持各弹性橡筋13。本实施例所涉及的引导器4同时引导3个弹性橡筋13，但是由橡筋引导器4所引导的弹性橡筋13的个数并不限于此。

两片材7a、7b通过引导辊8向压合辊9连续输送，弹性橡筋13通过贯穿孔103a后穿入橡筋引导器4的导丝孔内，并连续向压合辊9两片材7a、7b汇合位置之间输送。在两片材7a、7b的汇合处，通过压合辊9，两片材7a、7b被夹入其中。由此，两片材7a、7b与弹性橡筋13粘合，制造出复合片材14。伺服电机11、12带动安装在同步带5上的滑块3沿直线导轨6做直线往复运动，由此，安装在滑块3上的橡筋引导器4带动弹性橡筋13沿直线导轨6做直线往复运动，因此弹性橡筋13在与两片材7a、7b输送方向相垂直的方向上做变速往复移动，并沿两片材7a、7b输送方向输送，从而形成如图3所示的橡筋曲线15。在输出辊10的作用下，复合片材14被连续的送出。

以上所述及图中所示的仅是本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围不限于此，对任何熟悉本技术领域的普通技术人员来说，在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都在本实用新型的保护范围之内。