制药用胶囊手动填充装置的制作方法

本实用新型涉及制药设备领域，具体涉及一种制药用胶囊手动填充装置。

背景技术：

在制药过程中，对于少量的胶囊制造，会使用手工操作来完成，在目前手工填充胶囊的方式是将开设有填充孔的排列板放在体板上，体板上的填充孔与排列板上的填充孔位置相对应，将胶囊体放置在排列板的填充孔内，由于无法确定所需药粉的量，因此在手工填充时会将大量药粉倒入体板上，在填充满胶囊体后仍然存在大量未用完的药粉，会造成大量药粉的浪费，还会严重影响填充生产的环境；同时药粉还会残留在体板上，导致药粉的浪费，也不利于下次的填充。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种减少药粉浪费情况的制药用胶囊手动填充装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

制药用胶囊手动填充装置，包括机架和吸附平台，所述机架包括底板、拉簧、支撑杆、连杆和压杆，所述底板上设置有轨道，所述支撑杆底端滑动连接在轨道上；所述拉簧一端固定在底板上，另一端连接压杆的前端，所述压杆杆身还依次与支撑杆和连杆铰接；所述吸附平台包括外导部、内拉部、活塞和多条吸附管，所述外导部延伸固定在支撑杆的杆身上，所述内拉部底端连接有活塞，内拉部顶端连接连杆，所述外导部套装在内拉部和活塞外，所述外套部的底端开设有多个抽气孔，每个抽气孔均安装有吸附管。

作为本实用新型的一种优化，所述抽气孔呈矩阵分布。

作为本实用新型的一种优化，所述抽气孔与吸附管的连接处设置有密封圈。

作为本实用新型的一种优化，所述轨道呈半弧形凹槽结构。

作为本实用新型的一种优化，所述外导部的内壁上设置有标识块。

本实用新型的有益效果在于：

1)底板上设置有轨道，吸附平台可沿着轨道在底板上方来回移动，便于吸附平台在吸附药粉后及时移动到胶囊体上进行填充。

2)内拉部带动活塞上拉的过程中，将药粉抽吸到吸附管中，实现抽吸药品的作用；内拉部带动活塞下压的过程中，将药粉推送到胶囊体内；能减少药粉的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：1、底板；2、拉簧；3、支撑杆；4、连杆；5、压杆；6、外导部；7、内拉部；8、活塞；9、吸附管；10、轨道。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，制药用胶囊手动填充装置，包括机架和吸附平台，所述机架包括底板1、拉簧2、支撑杆3、连杆4和压杆5，底板1上可放置有药粉盘和排列板，在排列板内的胶囊孔内装入胶囊体；所述底板1上设置有轨道10，所述支撑杆3底端滑动连接在轨道10上，支撑杆3可在滑道上来回移动；所述压杆5杆身还依次与支撑杆3和连杆4铰接，压杆5以支撑杆3为支点，进行上下移动。所述拉簧2一端固定在底板1上，另一端连接压杆5的前端，能在移动压杆5时起到省力的作用；所述轨道10呈半弧形凹槽结构，无论支撑杆3移动到轨道10的哪个方向，压杆5的顶端都是与拉簧2处于同一竖直面，保证压杆5在上下移动时拉簧2保持竖直状态，确保拉簧2的正常伸缩工作。

所述吸附平台包括外导部6、内拉部7、活塞8和多条吸附管9，所述外导部6和内拉部7可设置为圆筒形结构也可设置为方形结构；所述外导部6延伸固定在支撑杆3的杆身上，即支撑杆3在轨道10上移动，整个吸附平台都会随着支撑杆3的移动而移动。所述内拉部7底端连接有活塞8，活塞8隔绝外导部6与内拉部7之间的空气流通；内拉部7顶端连接连杆4，而连杆4的另一端连接压杆5，所述外导部6套装在内拉部7和活塞8外，所述外套部的底端开设有多个抽气孔，每个抽气孔均安装有吸附管9。在抬起压杆5的同时，带动连杆4和内拉部7向上移动，将外导部6内部的空气压强降低，大气将药粉压到吸附管9内；将压杆5压下时，带动连杆4和内拉部7向下移动，压缩外导部6内部的空气，将吸附管9中的药粉排走，需要填充多少药粉即吸取多少药粉，能有效减少药粉浪费情况。

所述抽气孔与吸附管9的连接处设置有密封圈，隔绝外导部6与内拉部7之间的空气流通，影响吸附药粉的效果。

所述外导部6的内壁上设置有标识块，在压杆5上压时，观察内拉部7上升到标识块处时，此时吸附管9吸附药粉的量正好能填满胶囊体，起到定量的作用。

所述抽气孔呈矩阵分布，抽气孔的矩阵分布既能尽可能多的安装吸附管9，能提高一次吸附填充药粉的量，同时抽气孔的分布与排列板上的填充孔相匹配，提高填充胶囊体的校准速度，从而提高生产效率。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。