自动制丸机的制作方法

本实用新型涉及一种专用于中成药的自动制丸生产的自动制丸机。

背景技术：

一些中药药材在食用前需要首先捣碎成为细粉状，然后再通过制丸机制成小颗粒的丸体。现有技术的制丸机，在进行条料的切断时往往是依靠刀片的旋转来实现，这样当条料的粘度较大时，就容易粘接在刀片上，导致后续切断工作不能正常进行。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的旨在提供一种专用于中成药的自动制丸生产，保证条料切断时不会出现粘刀情况的自动制丸机。

本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

自动制丸机，包括条料挤出机构、条料切断机构和成丸机构，条料挤出机构包括挤出头和挤出螺杆，条料切断机构设于所述挤出头的出料一侧，成丸机构设于条料切断机构的下方，其特征在于：条料切断机构包括切断推板、条料承载平板和电磁铁，条料承载平板固定设置，切断推板在条料承载平板的上方作前后活动设置，切断推板的前后活动由所述电磁铁进行推动，切断推板靠近挤出头的一侧连接摆动推板，当电磁铁向前推动切断推板时，摆动推板和切断推板一起进行切料动作。

上述技术方案的自动制丸机，条料切断工作时不是利用切刀的慢速转动，而是在条料挤出达到一定的长度时，利用电磁铁通电后的快速动作来推动切断推板进行条料的切断动作，使切断的条料被迅速推离条料承载平板而落到成丸机构内，从而保证不会出现粘刀情况；并且为避免切断推板在回位时与刚从挤出口挤出的条料发生干涉，切断推板靠近挤出头的一侧采用了摆动推板设计，通过摆动推板的向后摆动来让开刚从挤出口挤出的条料。

作为优选，所述挤出螺杆具有渐变的螺旋槽深度，螺旋槽深度在靠近出料一端深度较浅，在远离出料一端深度较深。通过上述设计，可使停机前挤出螺杆只在靠近出料一端的螺旋槽内积存粉料，挤出螺杆的其余部分螺旋槽基本不会积存粉料，减少浪费，便于清理。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为自动制丸机的顶部方向视图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的自动制丸机，包括条料挤出机构、条料切断机构和成丸机构，条料挤出机构包括挤出头10和挤出螺杆3，所述挤出螺杆3具有渐变的螺旋槽深度，螺旋槽2的深度在靠近出料一端深度较浅，在远离出料一端深度较深，条料切断机构设于所述挤出头的出料一侧，成丸机构设于条料切断机构的下方，条料切断机构包括切断推板8、条料承载平板5和电磁铁4，条料承载平板5固定设置在机架上，切断推板8在条料承载平板5的上方作前后活动设置，切断推板8的前后活动由所述电磁铁4进行推动，切断推板8靠近挤出头10的一侧为摆动推板9设计，摆动推板9摆动连接在切断推板8一端，当电磁铁4向前推动切断推板8时，摆动推板8和切断推板9一起进行切料动作。

上述的自动制丸机在工作时，将中药粉料通过料斗进料口1加入料仓内，料仓内的挤出螺杆3连续转动将粉料挤压使之变得致密，然后条料从挤出头10的挤出口往外进行挤出，条料由条料承载平板5进行承载，在条料挤出达到一定的长度时，电磁铁4通电快速动作，来推动切断推板8和摆动推板9一起快速向前进行条料的切断，使切断的条料被迅速推离条料承载平板5并通过成丸窗口7而落到成丸机构内，在条料切断后，电磁体4失电，切断推板8和摆动推板9回位，由于挤出头10连续挤出条料，所以回位时摆动推板9会与刚从挤出头10挤出的条料接触，于是摆动推板9向后摆动以让开条料，在成丸机构内，两条成丸滚刀6反向滚动，将切断的条料制成小颗粒的丸体。