本发明涉及化妆品原料
技术领域：
，特别是涉及化妆品粉体、油性色浆及其制备方法。
背景技术：
：随着生活水平的日益提高，人们对化妆品的需求也飞速增长。在化妆品中，尤其是彩妆中，化妆品粉体是用量较大的原料。但是传统化妆品粉体在化妆品配方使用中存在诸多缺点。如：化妆品粉体的表面能级大、粒子间易团聚等，均增加了化妆品粉体分散的难度。而化妆品粉体分散不均匀会造成体系不稳定、颜料不能充分展色、形成色斑或者色带等诸多问题。同时，化妆品粉体在应用中会产生浮尘，不仅会造成原料流失，更严重影响身体健康，污染环境。技术实现要素：基于此，有必要针对上述问题，提供一种化妆品粉体，所述化妆品粉体经过表面处理以增强亲油性和在油脂中的分散性，所述化妆品粉体应用于化妆品的油性色浆中，可以提高油性色浆的固含量和降低油性色浆的粘度。一种化妆品粉体，所述化妆品粉体采用一处理液进行表面处理，所述处理液包括第一改性剂和第二改性剂；其中，所述第一改性剂为带活性基团的硅烷偶联剂，通式为r1(r2)nr3si(r4)3-a(or5)a，式中r1、r2为氢、脂肪烃或含杂原子的烃基，r3为碳原子数1～10的支链或直链亚烃基，r4为碳原子数1～6的烃基，r5为碳原子数1～4的烃基，a为1～3的整数；所述第二改性剂为未改性的硅烷偶联剂，通式为r6six3，式中r6为碳原子数1～20的脂肪烃，x为卤素、碳原子数1～5的烷氧基或碳原子数1～5的酰氧基。处理液中第二改性剂在对化妆品粉末进行改性时，第二改性剂中的x基团首先水解形成硅醇，然后与粉体颗粒表面的羟基反应，形成氢键并缩合成-si-o-m共价键(m代表颗粒表面)，从而使得改性剂牢固地结合在粉体表面。同时，硅醇又相互缔和聚集形成网状结构，以这种结构形成的膜覆盖在颗粒表面，从而导致粉体表面有机化，赋予了粉体较好的亲油性。具体反应如下：水解：r6six3+3h2o→r6si(oh)3+3hx，缩合：氢键形成：同理，处理液中第一改性剂在对化妆品粉末进行改性时，改性原理与第二改性剂类似，是烷氧基水解形成硅醇。并且，第一改性剂所带的活性基团稍有极性，与粉末表面的亲和效果较好，有利于第一、第二改性剂与粉末更好的结合，从而得到完美包覆的粉末。本发明还提供一种包括上述化妆品粉体的油性色浆，所述油性色浆由以下质量百分比的成分组成：化妆品粉体：30％～90％，油脂：5％～65％，分散剂：0.1％～5％。上述油性色浆中使用的化妆品粉体经过表面处理，增强了化妆品粉体的亲油性，在油脂中具有极佳的分散性。因此，上述油性色浆中可以使用不同种的化妆品粉体，品种、颜色均得以丰富，且化妆品粉体的用量提高，着色和遮盖能力增强、持久。同时，油性色浆的组成成分简单，不含增稠剂、稳定剂等成分，大幅降低了油性色浆的粘度，有利于后续配方的优化，使用方便，成本低。本发明还提供一种上述油性色浆的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)将油脂与分散剂混合，得到油相，然后将化妆品粉体加入油相中，得到浆体；(2)将所述浆体分散，得到油性色浆。上述油性色浆的制备方法简单、可控，不产生污染，易工业化，制成的油性色浆固含量高、粘度低、使用方便、安全无毒。附图说明图1为实施例1的二氧化钛的分散性显微镜图片，其中，a为在酯类中的分散性显微镜图片，b为在硅油中的分散性显微镜图片；图2为对比例1的二氧化钛的分散性显微镜图片，其中，a为在酯类中的分散性显微镜图片，b为在硅油中的分散性显微镜图片；图3为对比例2的二氧化钛的分散性显微镜图片，其中，a为在酯类中的分散性显微镜图片，b为在硅油中的分散性显微镜图片；图4为实施例5的红7钙色淀的分散性显微镜图片，其中，a为在酯类中的分散性显微镜图片，b为在硅油中的分散性显微镜图片；图5为对比例3的红7钙色淀的分散性显微镜图片，其中，a为在酯类中的分散性显微镜图片，b为在硅油中的分散性显微镜图片；图6为对比例4的红7钙色淀的分散性显微镜图片，其中，a为在酯类中的分散性显微镜图片，b为在硅油中的分散性显微镜图片；图7为实施例15的二氧化钛的分散性显微镜图片，其中，a为在酯类中的分散性显微镜图片，b为在硅油中的分散性显微镜图片；图8为实施例18的二氧化钛色浆稀释液的显微镜图片；图9为对比例5的二氧化钛色浆稀释液的显微镜图片；图10为对比例6的二氧化钛色浆稀释液的显微镜图片；图11为实施例22的红7色淀色浆稀释液的显微镜图片；图12为对比例7的红7色淀色浆稀释液的显微镜图片；图13为对比例8的红7色淀色浆稀释液的显微镜图片。具体实施方式以下将对本发明提供的化妆品粉体、油性色浆及其制备方法作进一步说明。本发明提供一种化妆品粉体，所述化妆品粉体采用一处理液进行表面处理，所述处理液包括第一改性剂和第二改性剂。其中，所述第一改性剂为带活性基团的硅烷偶联剂，通式为r1(r2)nr3si(r4)3-a(or5)a，式中r1、r2为氢、脂肪烃或含杂原子的烃基，r3为碳原子数1～10的支链或直链亚烃基，r4为碳原子数1～6的烃基，r5为碳原子数1～4的烃基，a为1～3的整数。结构式如下式(ⅰ)～(ⅲ)所示，结构式(ⅰ)中a为1，结构式(ⅱ)中a为2，结构式(ⅲ)中a为3。考虑到较大烷烃的位阻效应会对表面处理造成一定的影响，因此，所述带活性基团的硅烷偶联剂优选为氨丙基三甲氧基硅烷或氨丙基三乙氧基硅烷中的至少一种。所述第二改性剂为未改性的硅烷偶联剂，通式为r6six3，结构式如下式(ⅳ)所示：式中r6为碳原子数1～20的脂肪烃，x为卤素、碳原子数1～5的烷氧基或碳原子数1～5的酰氧基。同样，考虑到较大烷烃的位阻效应会对表面处理造成一定的影响，但是r6碳链过短又会影响粉末的亲油性，因此，所述未改性的硅烷偶联剂优选为辛基三甲氧基硅烷或辛基三乙氧基硅烷中的至少一种。所述处理液中第一改性剂的用量小于等于第二改性剂的用量。因为第一改性剂中的氨基为有一定亲水性的极性基团，若使用过高比例的第一改性剂，会对亲油性造成影响。所述第一改性剂的用量为化妆品粉体的0.1wt.％～20wt.％，进一步优选为1wt.％～5wt.％。所述第二改性剂的用量为化妆品粉体的0.1wt.％～20wt.％，进一步优选为1wt.％～10wt.％。所述化妆品粉体为无机粉末和/或有机粉末。可以理解，本发明所述化妆品粉体可以只含有无机粉末中的一种或者多种，也可以只含有有机粉末的一种或者多种，也可以是无机粉末中的一种或者多种和有机粉末的一种或者多种的混合。所述无机粉末的材料不限，通常用作化妆品粉体的无机粉末均可，包括但不限于二氧化钛、滑石粉、云母粉、珠光粉、高岭土粉、氧化铁类粉、群青粉、铬绿粉中的至少一种。所述有机粉末为色淀颜料，色淀颜料包括但不限于红6钡色淀、红7钙色淀、黄5铝色淀、蓝1铝色淀中的至少一种。处理液中第二改性剂在对化妆品粉末进行改性时，第二改性剂中的x基团首先水解形成硅醇，然后与粉体颗粒表面的羟基反应，形成氢键并缩合成-si-o-m共价键(m代表颗粒表面)，从而使得改性剂牢固地结合在粉体表面。同时，硅醇又相互缔和聚集形成网状结构，以这种结构形成的膜覆盖在颗粒表面，从而导致粉体表面有机化，赋予了粉体较好的亲油性。具体反应如下：水解：r6six3+3h2o→r6si(oh)3+3hx，缩合：氢键形成：同理，处理液中第一改性剂在对化妆品粉末进行改性时，改性原理与第二改性剂类似，是烷氧基水解形成硅醇。并且，第一改性剂所带的活性基团稍有极性，与粉末表面的亲和效果较好，有利于第一、第二改性剂与粉末更好的结合，从而得到完美包覆的粉末。所述表面处理的工艺使用常规的干法工艺或者湿法工艺均可，并且，偏酸性的环境有利于硅烷偶联剂的水解反应。在表面处理过程中，可将带活性基团的硅烷偶联剂和未改性的硅烷偶联剂混合后再与化妆品粉体混合，或者化妆品粉体先与带活性基团的硅烷偶联剂或未改性的硅烷偶联剂中的一种混合，然后再混合另外一种。本发明还提供一种包括上述化妆品粉体的油性色浆，所述油性色浆由以下质量百分比的成分组成：化妆品粉体：30％～90％，油脂：5％～65％，分散剂：0.1％～5％。所述油脂为硅油或酯类中的至少一种。考虑到硅油的流动性，优选具有较好流到性的硅油，包括但不限于聚二甲基硅氧烷、环五聚二甲基硅氧烷、辛基聚甲基硅氧烷、环己硅氧烷、苯基聚三甲基硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、十甲基环五硅氧烷中的至少一种。同样，考虑到酯类的流动性，优选具有较好流动性的酯类，包括但不限于辛酸/癸酸甘油三酯、c12-15醇苯甲酸酯、异壬酸异壬酯、碳酸二辛酯、辛酸丙基庚酯、鲸蜡硬脂醇乙基己基酯、二异硬脂酸苹果酸酯、肉豆蔻酸异丙酯、棕榈酸乙基己酯中的至少一种。所述分散剂为硅油包水型乳化剂或油包水型乳化剂中的至少一种。进一步地，当所述油脂为硅油时，所述分散剂优选为硅油包水型乳化剂，包括但不限于鲸蜡基peg/ppg-10/1聚二甲基硅氧烷、peg-10聚二甲基硅氧烷、peg-9聚二甲基硅氧乙基聚二甲基硅氧烷、月桂基peg-9聚二甲基硅氧乙基聚二甲基硅氧烷、月桂基peg/ppg-18/18聚二甲基硅氧烷中的至少一种。当所述油脂为酯类时，所述分散剂优选为油包水型乳化剂，包括但不限于山梨坦油酸酯、peg-30二聚羟基硬脂酸酯、聚甘油-3二异硬脂酸酯、聚羟基硬脂酸、山梨坦异硬脂酸酯、山梨坦倍半油酸酯、聚甘油-2二聚羟基硬脂酸酯中的至少一种。上述油性色浆中使用的化妆品粉体经过表面处理，增强了化妆品粉体的亲油性，在油脂中具有极佳的分散性。因此，上述油性色浆中可以使用不同种的化妆品粉体，品种、颜色均得以丰富，且化妆品粉体的用量提高，着色和遮盖能力增强、持久。同时，油性色浆的组成成分简单，不含增稠剂、稳定剂等成分，大幅降低了油性色浆的粘度，有利于后续配方的优化，使用方便，成本低。本发明还提供上述油性色浆的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)将油脂与分散剂混合，得到油相，然后将化妆品粉体加入油相中，得到浆体；(2)将所述浆体分散，得到油性色浆。其中，步骤(1)于75℃～85℃下进行。步骤(2)中所述浆体采用研磨分散，采用的研磨分散设备为砂磨机、胶体磨、三辊机中的至少一种。上述油性色浆的制备方法简单、可控，不产生污染，易工业化，制成的油性色浆固含量高、粘度低、使用方便、安全无毒。以下，将通过以下具体实施例对所述化妆品粉体、油性色浆及其制备方法做进一步的说明。实施例1：将5g氨丙基三乙氧基硅烷和30g辛基三乙氧基硅烷溶解于100g乙醇中，配制成处理液。然后在高速搅拌下，将该处理液喷入1kg二氧化钛中，使处理液与二氧化钛充分混合后出料，110℃烘3h，气流粉碎，获得表面处理后的二氧化钛。实施例2：将实施例1中的二氧化钛替换成氧化铁黄粉。实施例3：将实施例1中的二氧化钛替换成氧化铁红粉。实施例4：将实施例1中的二氧化钛替换成氧化铁黑粉。实施例5：将实施例1中的二氧化钛替换成红7钙色淀。实施例6：将实施例1中的二氧化钛替换成红6钡色淀。实施例7：将实施例1中的二氧化钛替换成蓝1铝色淀。实施例8：将实施例1中的二氧化钛替换成群青粉。实施例9：将实施例1中的二氧化钛替换成铬绿粉。实施例10：将实施例1中氨丙基三乙氧基硅烷的用量减小到1g。实施例11：将实施例1中氨丙基三乙氧基硅烷和辛基三乙氧基硅烷的用量均减小到1g。实施例12：将实施例1中氨丙基三乙氧基硅烷的用量增加到50g，辛基三乙氧基硅烷的用量增加到100g。实施例13：将实施例1中氨丙基三乙氧基硅烷和辛基三乙氧基硅烷的用量均增加到200g。实施例14：将实施例1中氨丙基三乙氧基硅烷的用量增加到25g，辛基三乙氧基硅烷的用量增加到50g。实施例15：将实施例1中氨丙基三乙氧基硅烷的用量增加到50g。实施例16：将实施例1中的氨丙基三乙氧基硅烷替换为氨丙基三甲氧基硅烷实施例17：将实施例1中的辛基三乙氧基硅烷替换为辛基三甲氧基硅烷对比例1：将实施例1中的氨丙基三乙氧基硅烷去掉，仅使用30g辛基三乙氧基硅烷，其余保持不变，得到处理后的二氧化钛。对比例2：将实施例1中的辛基三乙氧基硅烷去掉，仅使用5g氨丙基三乙氧基硅烷，其余保持不变，得到处理后的二氧化钛。对比例3：将实施例5中的丙基三乙氧基硅烷去掉，仅使用30g辛基三乙氧基硅烷，其余保持不变，得到处理后的红7钙色淀。对比例4：将实施例5中的辛基三乙氧基硅烷去掉，仅使用5g氨丙基三乙氧基硅烷，其余保持不变，得到处理后的红7钙色淀。评价实验：分别选取二氧化钛和红7钙色淀为无机粉末和有机粉末的代表，将实施例1、实施例5和实施例15的粉末以及对比例1～4的粉末分别用酯类(辛酸/癸酸甘油三酯)和硅油(环五聚二甲基硅氧烷)配制5％的分散液，超声10min，通过显微镜照片(400倍)来评价粉末的分散性，显微镜照片如图1～图7所示。由图1～图7可知，通过本发明表面处理后的化妆品粉末在酯类和硅油中的分散能力显著提高。另外，从图1、图4和图7可知，第一改性剂的用量少于第二改性剂的用量时，表面处理后的化妆品粉末在酯类和硅油中的分散能力较优。实施例18：本实施例油性色浆的组成成分如下：组成成分质量百分比(％)实施例1得到的二氧化钛90辛酸丙基庚酯5peg-30二聚羟基硬脂酸酯5制备工艺：将相应量的辛酸丙基庚酯和peg-30二聚羟基硬脂酸酯混合于同一个容器中，在85℃下加热搅拌均匀，得到油相。然后将相应量的实施例1得到的二氧化钛加入油相中，搅拌形成均匀的浆体。将上述得到的浆体用三辊机分散研磨3次，得到油性色浆。按照上述方法得到的油性色浆流动性极佳，使用方便。实施例19：将实施例18中的使用的实施例1中的二氧化钛用实施例16中的二氧化钛替代，其余保持不变。实施例20：本实施例油性色浆的组成成分如下：组成成分质量百分比(％)实施例2得到的氧化铁黄粉75异壬酸异壬酯24peg-30二聚羟基硬脂酸酯1制备工艺：将相应量的异壬酸异壬酯和peg-30二聚羟基硬脂酸酯混合于同一个容器中，在75℃下加热搅拌均匀，得到油相。然后将相应量的实施例2得到的氧化铁黄粉加入油相中，搅拌形成均匀的浆体。将上述得到的浆体用三辊机分散研磨2次，得到油性色浆。按照上述方法得到的油性色浆流动性极佳，使用方便。实施例21：本实施例油性色浆的组成成分如下：制备工艺：将相应量的环五聚二甲基硅氧烷和鲸蜡基peg/ppg-10/1聚二甲基硅氧烷混合于同一个容器中，在75℃下加热搅拌均匀，得到油相。然后将相应量的实施例3得到的氧化铁红粉加入油相中，搅拌形成均匀的浆体。将上述得到的浆体用砂磨机分散研磨30min，得到油性色浆。按照上述方法得到的油性色浆流动性极佳，使用方便。实施例22：本实施例油性色浆的组成成分如下：组成成分质量百分比(％)实施例5得到的红7钙色淀65异壬酸异壬酯34peg-30二聚羟基硬脂酸酯1制备工艺：将相应量的异壬酸异壬酯和peg-30二聚羟基硬脂酸酯混合于同一个容器中，在80℃下加热搅拌均匀，得到油相。然后将相应量的实施例5得到的红7钙色淀加入油相中，搅拌形成均匀的浆体。将上述得到的浆体用砂磨机分散研磨30min，得到油性色浆。按照上述方法得到的油性色浆流动性极佳，使用方便。实施例23：本实施例油性色浆的组成成分如下：组成成分质量百分比(％)实施例6得到的红6钡色淀30二异硬脂酸苹果酸酯65peg-30二聚羟基硬脂酸酯5制备工艺：将相应量的二异硬脂酸苹果酸酯和peg-30二聚羟基硬脂酸酯混合于同一个容器中，在75℃下加热搅拌均匀，得到油相。然后将相应量的实施例6得到的红6钡色淀加入油相中，搅拌形成均匀的浆体。将上述得到的浆体用砂磨机分散研磨30min，得到油性色浆。按照上述方法得到的油性色浆流动性极佳，使用方便。实施例24：本实施例油性色浆的组成成分如下：组成成分质量百分比(％)实施例7得到的蓝1铝色淀70肉豆蔻酸异丙酯29聚羟基硬脂酸1制备工艺：将相应量的肉豆蔻酸异丙酯和聚羟基硬脂酸混合于同一个容器中，在75℃下加热搅拌均匀，得到油相。然后将相应量的实施例7蓝1铝色淀加入油相中，搅拌形成均匀的浆体。将上述得到的浆体用胶体磨研磨3次，得到油性色浆。按照上述方法得到的油性色浆流动性极佳，使用方便。实施例25：本实施例油性色浆的组成成分如下：制备工艺：将相应量的聚二甲基硅氧烷和月桂基peg/ppg-18/18聚二甲基硅氧烷混合于同一个容器中，在75℃下加热搅拌均匀，得到油相。然后将相应量的实施例8得到的群青粉加入油相中，搅拌形成均匀的浆体。将上述得到的浆体用砂磨机分散研磨30min，得到油性色浆。按照上述方法得到的油性色浆流动性极佳，使用方便。实施例26：本实施例油性色浆的组成成分如下：组成成分质量百分比(％)实施例1得到的二氧化钛75苯基聚三甲基硅氧烷11辛酸/癸酸甘油三酯12peg-10聚二甲基硅氧烷1聚甘油-3二异硬脂酸酯1制备工艺：将相应量的苯基聚三甲基硅氧烷、辛酸/癸酸甘油三酯和peg-10聚二甲基硅氧烷、聚甘油-3二异硬脂酸酯混合于同一个容器中，在85℃下加热搅拌均匀，得到油相。然后将相应量的实施例1得到的二氧化钛加入油相中，搅拌形成均匀的浆体。将上述得到的浆体用砂磨机分散研磨30min，得到油性色浆。按照上述方法得到的油性色浆流动性极佳，使用方便。实施例27：本实施例油性色浆的组成成分如下：组成成分质量百分比(％)实施例1得到的二氧化钛40实施例5得到的红7钙色淀30碳酸二辛酯27山梨坦倍半油酸酯3制备工艺：将相应量的碳酸二辛酯和山梨坦倍半油酸酯混合于同一个容器中，在78℃下加热搅拌均匀，得到油相。然后将相应量的实施例1得到的二氧化钛和实施例5得到的红7钙色淀加入油相中，搅拌形成均匀的浆体。将上述得到的浆体用三辊机分散研磨2次，得到油性色浆。按照上述方法得到的油性色浆流动性极佳，使用方便。对比例5：将实施例18中的使用的实施例1中的二氧化钛用对比例1中的二氧化钛替代，其余保持不变。对比例6：将实施例18中的使用的实施例1中的二氧化钛用对比例2中的二氧化钛替代，其余保持不变。对比例7：将实施例22中的使用的实施例5中的红7钙色淀用对比例3中的红7钙色淀替代，其余保持不变。对比例8：将实施例22中的使用的实施例5中的红7钙色淀用对比例4中的红7钙色淀替代，其余保持不变。评价实验：(1)分别用粘度计测量色浆的粘度，测量结果如表1所示。表1由表1可知，通过使用本发明经过表面处理后的化妆品粉体配制的油性色浆，在高固含量的情况下，色浆的粘度呈现大幅度减小，有利于后续配方的优化，使用方便，成本低。(2)分别选取二氧化钛色浆和红7钙色淀浆为无机色浆和有机色浆的代表，将实施例18和实施例22的色浆以及对比例5～8的色浆用色浆自身的分散介质将其分别稀释至5％，充分震荡，通过显微镜照片(400倍)来评价粉末的分散性，显微镜照片如图8～图13所示。由图8～图13可知，本发明所述油性色浆中色粉的分散更加均匀。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。当前第1页12