本发明涉及生物医药领域，尤其涉及一种金银花提取物干燥制粒的方法。
背景技术：
在我国，中药材出口贸易不断扩大、面临良好机遇的同时，也面对着一些随之而来的挑战。无序分散的生产和栽培技术的不规范使中药材品质大幅度滑坡，农药、重金属严重超标，造成中医界众多“方对药不灵”的现象。近年来，我国出口创汇的人身、天麻等贵重中药材在国际、国内市场上已经出现价格滑坡、打不开销路的严峻局面。据了解，2000年中药材的平均出口单价只相当于20世纪80年代中期的1/4左右，造成这种局面的主要原因之一就是中药材的品质问题。
影响中药材品质的因素有很多种，如药材的来源、产地对品质的影响；药材的采收对品质的影响；药材的加工炮制对品质的影响以及贮藏对药材品质的影响。采用的中药材除鲜用外，一般都必须进行加工处理。干燥作为保证中药材品质的中药措施，是中药材加工中一个必不可少的工艺过程。中药材干燥的实质就是为保证中药材的性味及有效成分，在人工控制条件下，对中药材进行适当的处理，包括常压或减压环境中以传导、对流、辐射方式或在高频电厂内加热，使物料与外界截止之间传热传质，以促使水分蒸发，达到要求含水率，抑制生物化学反应及霉菌等微生物的繁殖，保持较高的产品品质，便于包装、储藏、运输过程。由于各种药材药性的不同，其干燥的要求不一样，所以干燥的方法也各不相同。
干燥制粒是先将一定量的种子通热风，使种子沸腾干燥；通过雾化器加浸膏液体；继续通热风，边沸腾边干燥，边造粒，直到停止加入浸膏，颗粒达到干燥要求为止。对于不同的物料，其辅料、热风温度等参数，不同。现有技术中，无针对金银花提取物干燥制粒的方法。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种针对金银花提取物进行干燥制粒的方法。
为实现上述技术目的，本发明提供的技术方案如下：
一种金银花提取物干燥制粒的方法，包括以下步骤：
a、制备金银花提取物，并将提取物进行浓缩，得到浓缩液；
b、将糊精与淀粉按照1:1的比例混合，所得混合物作辅料；
c、将浓缩液放入储液箱中，开启计量泵；储液罐中的浓缩液在计量泵的作用下从流化床干燥制粒机的上部喷入，同时辅料从流化床干燥制粒机的中部进入，位于流化床干燥制粒机上部的风机将空气从底部引入；
d、设置加热器的温度，使得流化床干燥制粒机内空气升温至80℃，此时辅料与浓缩液混合凝聚；
e、将掉入在干燥器中的颗粒取出；
f、将颗粒包装、灭菌。
本发明将提取液浓缩，来减小喷入时的体积，以糊精和淀粉的混合物作为制粒的辅料，将空气升温至80℃，来进行干燥制粒。金银花提取物浓缩液经计量泵从流化床山谷喷入，糊精与淀粉按1:1比例混合作为辅料由流化床中部引入。流换床干燥制粒机顶部出口的风机将空气从底部引入，并经过过滤器去除空气中的杂质然后在加热器中升温至80℃，管道及设备上装有流量计、温度计和压力机。在上升气流的带动下，辅料与浓缩液混合凝聚，颗粒成长至一定粒径后因重力作用而沉降，在沉降过程中不断与热空气进行对流干燥，在干燥过程中金银花颗粒剂不断挥发并在颗粒剂中形成空穴，使密度下降，沉降速度也随之降低。干燥后的金银花提取物颗粒剂从干燥器底部取出。并将颗粒剂进行包装和灭菌处理。
作为本发明的另一种优选方案，所述流化床干燥制粒机内部设置有温度计，用以监测空气的温度。至制粒过程中，需要保持流化床干燥制粒机内热风温度为80℃，为方便实时观测，在流化床干燥制粒机内部设置温度计。
作为本发明的另一种优选方案，所述提取液与浓缩液的比例为：每10ml提取液制备1ml浓缩液。将提取液浓缩，来减小喷入时的体积。
作为本发明的另一种优选方案，所述浓缩液喷入流化床干燥制粒机内部时的速度为15ml/min。浓缩液喷入时速度过快，会导致液体与辅料“失之交臂”，因此，浓缩液喷入流化床干燥制粒机内部时的速度需要控制。
作为本发明的另一种优选方案，所述浓缩液喷入流化床干燥制粒机内部时的压力为0.4mpa。浓缩液喷入时压力过大，会导致液体与辅料“失之交臂”，因此，浓缩液喷入压力需要控制。
作为本发明的另一种优选方案，所述空气的进风量为1.2-1.7m3/min。进风速度过大，会把制得的颗粒吹至上方，过小，颗粒会“下沉”。
作为本发明的另一种优选方案，所述空气的进风量为1.5m3/min。
作为本发明的另一种优选方案，所述颗粒的粒径为1.50-3mm。
作为本发明的另一种优选方案，所述颗粒采用全自动颗粒包装机进行包装。通过全自动颗粒包装机进行包装，包装误差小，且防止了交叉污染。
作为本发明的另一种优选方案，所述颗粒灭菌的方法为：将包装后的颗粒，置于紫外线灭菌设备内辐照。其他灭菌方法，也属于本发明的保护范围之内。
本发明的有益之处在于：本发明将金银花提取液浓缩，来减小喷入时的体积；以糊精和淀粉的混合物作为制粒的辅料，将空气升温至80℃，来进行干燥制粒，从而提供了一种金银花提取物干燥制粒的方法。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
实施例1
如图1所示，一种金银花提取物干燥制粒的方法，包括以下步骤：制备金银花提取物，并将提取物进行浓缩，得到浓缩液；提取液与浓缩液的比例为：每7ml提取液制备1ml浓缩液；将糊精与淀粉按照1:1的比例混合，所得混合物作辅料；将浓缩液放入储液箱中，开启计量泵；储液罐中的浓缩液在计量泵的作用下从流化床干燥制粒机的上部喷入，喷入流化床干燥制粒机内部时的速度为15ml/min；喷入流化床干燥制粒机内部时的压力为0.4mpa；同时辅料从流化床干燥制粒机的中部进入，位于流化床干燥制粒机上部的风机将空气从底部引入；空气的进风量为1.2m3/min。设置加热器的温度，使得流化床干燥制粒机内空气升温至80℃，此时辅料与浓缩液混合凝聚；将掉入在干燥器中的颗粒取出；测得所得颗粒的平均粒径为1.50mm。将颗粒采用全自动颗粒包装机进行包装、并置于紫外线灭菌设备内辐照。
实施例2
如图1所示，一种金银花提取物干燥制粒的方法，包括以下步骤：制备金银花提取物，并将提取物进行浓缩，得到浓缩液；提取液与浓缩液的比例为：每9ml提取液制备1ml浓缩液；将糊精与淀粉按照1:1的比例混合，所得混合物作辅料；将浓缩液放入储液箱中，开启计量泵；储液罐中的浓缩液在计量泵的作用下从流化床干燥制粒机的上部喷入，喷入流化床干燥制粒机内部时的速度为15ml/min；喷入流化床干燥制粒机内部时的压力为0.4mpa；同时辅料从流化床干燥制粒机的中部进入，位于流化床干燥制粒机上部的风机将空气从底部引入；空气的进风量为1.5m3/min。设置加热器的温度，使得流化床干燥制粒机内空气升温至80℃，此时辅料与浓缩液混合凝聚；将掉入在干燥器中的颗粒取出；测得所得颗粒的平均粒径为2.00mm；将颗粒采用颗粒定量包装机进行包装、并置于连续灭菌设备进行灭菌处理。
实施例3
如图1所示，一种金银花提取物干燥制粒的方法，包括以下步骤：制备金银花提取物，并将提取物进行浓缩，得到浓缩液；提取液与浓缩液的比例为：每10ml提取液制备1ml浓缩液；将糊精与淀粉按照1:1的比例混合，所得混合物作辅料；将浓缩液放入储液箱中，开启计量泵；储液罐中的浓缩液在计量泵的作用下从流化床干燥制粒机的上部喷入，喷入流化床干燥制粒机内部时的速度为15ml/min；喷入流化床干燥制粒机内部时的压力为0.4mpa；同时辅料从流化床干燥制粒机的中部进入，位于流化床干燥制粒机上部的风机将空气从底部引入；空气的进风量为1.7m3/min。设置加热器的温度，使得流化床干燥制粒机内空气升温至80℃，实时监测化床干燥制粒机内部温度。此时辅料与浓缩液混合凝聚；将掉入在干燥器中的颗粒取出；测得所得颗粒的平均粒径为3.00mm；将颗粒采用全自动颗粒包装机进行包装、并置于紫外线灭菌设备内辐照。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。