本发明属于高分子材料新型微细精密成型加工技术领域，涉及高分子微针制备技术，具体涉及一种高分子微针制备系统及高分子微针制备方法。
背景技术：
微针(microneedle)是指长度在几十微米到几毫米，尖端直径小于几十微米的微型针头。它能有效刺穿皮肤的角质层，在皮肤表面形成给药通道，使药物到达皮肤指定深度，并进入皮下的毛细管网被吸收。微针克服了传统透皮贴剂生物利用度低和注射剂无法持续给药的缺点，具有无痛、微创、维持血药浓度稳定、避免肝首过效应、提高生物利用度的作用；作为半衰期短的药物给药载体能起到缓释的作用，且可显著提高大分子物质(蛋白质、多肽、dna、rna等)的透皮速率和吸收。另外，对于稳定性较差的药物可通过将药物包封在微针载体内，以提高稳定性。
目前，制造微针的材料主要有：金属与无机材料(例如硅、氮化硅、玻璃、不锈钢、黄金等)，不可降解的高分子材料，生物可降解高分子材料(如麦芽糖、葡聚糖、糊精、羧甲基纤维素、支链淀粉、半乳糖、聚乳酸(polylacticacid，pla)、聚乙醇酸、透明质酸(hyaluronicacid，ha)、果胶和聚对二氧环己酮等)。
随着科技的发展，微针制备工艺多种多样，目前主要有微模塑法、立体拉伸平版印刷法(drawinglithography)、液滴吹气法(dropletblowing)、电性拉拔法(electro-drawing)和3d打印(3dprinting)等。
微模塑法是制备聚合物微针的常用方法，利用激光刻蚀、离子刻蚀等方法直接或间接制备所需尺寸和形貌的微针模具，然后在模具中加入所需聚合物，加工得到相应的聚合物微针。根据聚合物在微针模具中加工方式的不同，微模塑法又可以分为浇铸法(casting)、加热模压法(hotembossing)、注射模塑(injectionmoulding)和熔融模塑(meltmoulding)等。浇铸法一般是将载药的聚合物溶液浇铸到微针模具中，通过离心、抽真空或超声等方式促进聚合物溶液进入微针模具孔洞中，排除气泡，进而干燥得到所需微针。由于浇铸法的加工温度不高、制备过程简单便捷、对药物活性影响小，是目前制备可溶性聚合物微针最常用的方法。而加热模压法、注射模塑和熔融模塑通常用来制备可降解微针和不可溶性微针，但加工温度一般相对较高，容易影响药物活性。
与微模塑法制备工艺不同，立体拉伸平版印刷法、液滴吹气法、电性拉拔法和3d打印等新颖的制备方法不需要使用模具，可实现微针的快速制备。其中，立体拉伸平板印刷法不仅可以制备高纵横比的微针，而且跟传统光刻相比，不需要掩模板以及紫外光照，进而避免有毒光引发剂的使用。但立体拉伸平板印刷法需要高温拉伸和固化热固性聚合物，限制了热敏感药物的应用。液滴吹气法、电性拉拔法和3d打印制备过程温和。液滴吹气法通过气流将聚合物液滴塑造成可溶解聚合物微针，电性拉拔则采用室温不接触的电流体驱动制备可降解聚合物微针。3d打印是一种基于逐层打印、逐层叠加的快速成型技术，具有精度高、可满足个性化需求等优点，3d打印聚合物微针发展迅速。
然而，微针制造及应用目前仍处于实验研究阶段，尚未实现规模化生产和实用化，这其中涉及到很多限制性因素，包括生产效率、成本、重现性和质量标准规范、载药工艺技术及载药量、药物经皮释放及治疗效果、微针传感器的功能化等等。同时，在微针制备过程中，如何有效保证一些环境敏感性药物的活性，也是一大难题。归纳起来，现有微针制造方法主要存在如下不足或问题：
(1)微针的规模化生产制备工艺技术还属于研究空白。现有制备技术普遍存在效率低下，制造工艺复杂、难以批量制备，以及制造成本高，同时制备的微针形状结构、尺寸的均一性及稳定性不理想，单一制造方法不适应多种微针材料等等。
(2)微针的载药工艺技术单一，应用范围窄。现有微针载药过程中存在难以同时满足水溶性或脂溶性药物的负载要求，载药量小且难以精确控制，载药微针在皮下释药时间短并出现暴释现象，高生物活性药物的活性显著降低等等缺陷。
(3)微针的使用适应性较差。现有金属及玻璃微针产品存在物理机械强度过高、皮肤刺激大、损伤皮肤微血管，导致皮肤发红或感染、断裂的微小针尖部分残留皮下组织难以取出并长久刺激皮肤、皮肤刺痛感强烈致使消费者难以接受等等问题。不可降解的高分子材料制造的微针产品存在韧性较好但机械强度低，在皮肤穿刺过程中容易弯折而难以穿刺角质层，对水溶性药物的负载效率低，加工过程中往往需要用到有机溶剂且有机溶剂去除困难，进入皮下的微针断裂后也难以去除并刺激组织等缺陷。
因此，研究开发基于可降解高分子材料的载药微针新工艺、新技术，克服上述瓶颈问题，是微针规模化应用的关键。
技术实现要素：
为解决现有技术的缺点和不足之处，本发明的首要目的在于提供一种高分子微针制备系统。该装置适合于高分子材料微针的规模化制造。
本发明的另一目的在于提供一种基于上述系统的高分子微针制备方法。
本发明目的通过以下技术方案实现：
一种高分子微针制备系统，包括原料溶液储罐、计量输送泵、流延与刮膜装置、微针模具、敞口金属箱体、高压静电发生器、负压调节装置以及热风装置；所述原料溶液储罐、计量输送泵、微针模具通过管道依次连接；所述流延与刮膜装置包括依次连接的刮刀、螺纹推进杆和电机，该刮刀位于微针模具上方；所述微针模具由导电金属材料制成，所述微针模具与敞口金属箱体通过绝缘材料连接并围成腔体；所述高压静电发生器的正极和负极分别与微针模具、敞口金属箱体电连接，所述负压调节装置通过管道与敞口金属箱体连接，所述热风装置的热风管道位于微针模具的上方。
所述微针模具优选为平板型微针模具。
所述平板型微针模具是由导电金属材料如不锈钢、铜或铝合金等材料加工而成，微针模具上均布有若干竖置锥形通孔；各锥形通孔的大口朝上，锥形通孔的结构形态与尺寸大小、分布密度与间隔等可以依据实际情况进行调整设计，其用途是作为模具实现微针塑型。最优设计标准为锥形通孔大口端直径200μm，尖端小孔直径30μm，椎体高度800μm，间距400μm。
所述微针模具与敞口金属箱体通过绝缘材料连接并围成腔体，微针模具与敞口金属箱体绝缘隔离，当高分子溶液在微针模具上表面刮涂成膜时，该高分子溶液膜与敞口金属箱体组成密闭空间，可通过抽真空实现腔体内部的负压环境。
所述原料溶液储罐用于生产制备微针产品时储存原料，其大小、尺寸、形状依据实际生产要求配备。
所述计量输送泵的用途是精确定量泵送原料溶液到微针模具表面。
所述流延与刮膜装置的刮刀是一个形状与尺寸和微针模具匹配的聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、或聚对苯二甲酸丁二醇酯等合成高分子材料加工而成的薄板，其用途是将进入微针模具的溶液均匀铺满在模具表面。
所述流延与刮膜装置包括依次连接的刮刀、螺纹推进杆和电机。刮刀套接在螺纹推进杆上，通过电机驱动刮刀将高分子溶液刮成均匀的薄层。
所述高压静电发生器的主要用途是在微针模具与负极板(即敞口金属箱体)之间建立一个高压电场，一方面使高分子溶液发生极化，同时在较大的电场力驱动下向微针模具的锥形通孔内快速流动，填充微针模具，以克服高分子溶液流动阻力，提高成型加工效率。高压电场的电场强度可以在10kv-100kv之间进行调节。
所述负压调节装置包括真空泵和真空管道，真空管道的一端连接真空泵，另一端连接敞口金属箱体，真空管道上设有真空阀。真空管道与敞口金属箱体连通，启动真空泵时，由于高分子溶液膜与敞口金属箱体组成了密闭空间，因此可以在该密闭空间实现负压。
所述负压调节装置的作用是在微针模具板后端建立一个真空或负压环境，促使高分子溶液快速注满微针模具的锥形通孔并分布均匀，同时脱除溶液中残余的气泡，并对微针材料进行干燥，可根据实际生产情况调节真空度的大小，以避免高分子溶液从锥形通孔中流出。
所述热风装置包括鼓风机、可调温箱式加热炉和热风管道，热风管道一端连接可调温箱式加热炉，另一端为热风出口，热风出口位于微针模具的上方。
所述热风装置的主要用途是在高分子微针成型后快速烘干，脱除水分，能够实现微针产品的顺利脱模，其热风温度及鼓风速率可以根据实际情况进行调节。
一种基于上述高分子微针制备系统的高分子微针制备方法，包括以下步骤：
按照设定配方和比例将高分子材料溶解成粘性溶液，加入目标负载药物和/或活性物质，分散溶解均匀，经超声波处理脱除气泡后缓慢加入到高分子微针制备系统的高分子溶液储罐中；
调节计量输送泵的泵送速率以控制适当的高分子溶液注入到微针模具中；
随后通过电机驱动固定于微针模具上方的刮刀将注入的高分子溶液刮成均匀分布的溶液薄层；
接着通过负压调节装置调节负压大小，同时通过高压电场发生器在微针模具与负极板(敞口金属箱体)之间加上高压电场，利用负压吸引与电场力双重作用，使粘稠的高分子溶液能够快速填充微针模具的锥形通孔中，同时排出产生的气泡；
接着通过热风装置将加热到适当温度的热风气流从微针模具上方吹入，使高分子溶液中的水分快速蒸发，将形成的膜从微针模具上剥离后，即可得到干燥后的具有锥形针尖的微针薄片；
制备成的微针薄片可以根据应用需求裁剪成不同规格，消毒后无菌包装，即为微针产品。
所述高分子材料包括胶原蛋白、透明质酸、聚乙烯基吡咯烷酮、果胶、黄原胶、壳聚糖等中的至少一种；所述活性物质包括蜂蜜、海藻糖、维生素、熊果苷、氨甲环酸、多肽、促细胞生长因子等功能性成分中的至少一种。
上述原料中通过进一步控制各组成成分的添加比例，得到复合材料溶液。通过搅拌溶解、高压均质、超声波脱气处理，保证各组成成分充分分散、溶解，形成均一的、具有适当浓度和粘度的高分子溶液。
本发明所述的高分子微针制备方法采用高压静电场与真空技术结合，利用高压电场下产生的静电力与真空(负压)吸引力的双重作用，实现高分子溶液能够快速均匀注满微针模具。
与现有技术相比，本发明具有以下优点及有益效果：
(1)本发明公开一种基于高压电场与真空系统的新型微针制造系统，可以实现高分子微针的规模化低成本制备。相比传统的高分子微针制造装置与工艺，本发明所公开的高分子微针制备系统具有设备简单，操作方便，能耗小，成本低，可以实现规模化生产的优势。
(2)本发明公开的高分子微针制备工艺具有制造条件温和、可以在室温或低温下实现高分子微针的成型制造的优势，适用于含有生物活性或者对温度敏感的载药微针的规模化制备。
(3)本发明公开的高分子微针制备工艺可以满足多种复合成分的微针制造。通过预先混合的方式，可以将不溶性的固态微粒、纳米颗粒、纳米纤维、不溶性药物等与高分子溶液混合分散后制备复合型微针，拓展了微针材料的使用范围。
(4)本发明公开的高分子微针制备系统及工艺可以满足水溶性高分子材料及非水溶性(有机溶剂溶解)的高分子材料微针的制造。
(5)本发明公开的高分子微针制备系统及工艺采用高压电场驱动及真空负压吸引两种方式，可以高效率地实现高分子溶液快速注入微针模具，适合于具有微小尺寸的微针产品制造。同时，可以实现同步快速脱除高分子溶液中残存的微小气泡，有效提高微针产品的强度和产品质量，显著降低废品率。
附图说明
图1为本发明高分子微针制备系统结构示意图。
图2为本发明高分子微针制备系统的微针模具剖视图，其中锥形通孔数量不是限定，仅作为示例，其余锥形通孔结构与示例一致。
图3为本发明高分子微针制备系统的微针模具俯视图，其中锥形通孔数量不是限定，仅作为示例，其余锥形通孔结构与示例一致。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
本发明公开了一种高分子微针制备系统，如图1所示，包括原料溶液储罐1、计量输送泵2、流延与刮膜装置、微针模具15、敞口箱体13、高压静电发生器14、负压调节装置以及热风装置；所述原料溶液储罐1、计量输送泵2、微针模具15通过高分子溶液管道3依次连接；所述流延与刮膜装置包括依次连接的刮刀6、螺纹推进杆4和电机5，该刮刀6位于微针模具15的上方；所述微针模具15由导电金属材料制成，所述微针模具15与敞口金属箱体13通过绝缘材料连接并围成腔体；所述高压静电发生器14的正极和负极分别与微针模具15、敞口金属箱体13电连接，所述负压调节装置通过真空管道12与敞口金属箱体13连接，所述热风装置的热风管道9位于微针模具15的上方。
所述微针模具15为平板型微针模具，如图2、3所示。微针模具上均布有若干竖置锥形通孔16；各锥形通孔的大口朝上，锥形通孔16的结构形态与尺寸大小、分布密度与间隔等可以依据实际情况进行调整设计，其用途是作为模具实现微针塑型。本发明设计为锥形通孔16的大口端直径200μm，尖端小孔直径30μm，椎体高度800μm，间距400μm。
所述微针模具15与敞口金属箱体13通过绝缘材料连接并围成腔体，当高分子溶液在微针模具15上刮涂成膜时，该高分子溶液膜与敞口金属箱体13组成密闭空间，可通过抽真空实现腔内部的负压环境。
所述原料溶液储罐1用于生产制备微针产品时储存原料，其大小、尺寸、形状依据实际生产要求配备。
所述计量输送泵2的用途是精确定量泵送原料溶液到微针模具表面。
所述流延与刮膜装置的刮刀是一个形状与尺寸和微针模具匹配的聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、或聚对苯二甲酸丁二醇酯等合成高分子材料加工而成的薄板，其用途是将进入模具表面的溶液均匀铺满在模具表面。所述流延与刮膜装置包括依次连接的刮刀6、螺纹推进杆4和电机5，刮刀6套接在螺纹推进杆4上，电机5驱动刮刀将高分子溶液刮成均匀的薄层。
所述高压静电发生器14的主要用途是在微针模具15与负极板(即敞口金属箱体13)之间建立一个高压电场，一方面使高分子溶液发生极化，同时在较大的电场力驱动下向微针模具15的锥形通孔16内快速流动，填充微针模具16，以克服高分子溶液流动阻力，提高成型加工效率。高压电场的电场强度可以在10kv-100kv之间进行调节。
所述负压调节装置包括真空泵10和真空管道12，真空管道12的一端连接真空泵10，另一端连接敞口金属箱体13，真空管道12上设有真空阀11。真空管道12与敞口金属箱体13连通，启动真空泵10时，由于高分子溶液膜与敞口金属箱体13组成了密闭空间，因此可以在该密闭空间实现负压。
所述负压调节装置的作用是在微针模具板后端建立一个真空或负压环境，促使高分子溶液快速注满微针模具的锥形通孔并分布均匀，同时脱除溶液中残余的气泡，并对微针材料进行干燥，可根据实际生产情况调节真空度的大小，以避免高分子溶液从锥形通孔中流出。
所述热风装置包括鼓风机1、可调温箱式加热炉8和热风管道9，热风管道9一端连接可调温箱式加热炉8，另一端为热风出口，热风出口位于微针模具的上方。
所述热风装置的主要用途是在高分子微针成型后快速烘干，脱除水分，能够实现微针产品的顺利脱模，其热风温度及鼓风速率可以根据实际情况进行调节。
以下实施例为应用上述高分子微针制备系统制备高分子微针的具体案例：
实施例1：
(1)透明质酸溶液配制
将透明质酸粉末在搅拌下加入含1％的氯化钠的水溶液中，溶解制备透明质酸(分子量1000000)水溶液，搅拌2h，制成10％质量百分数的浓溶液，超声波振荡脱除溶液中残余气泡。
(2)透明质酸微针制备
i.将制备的透明质酸溶液加入到高分子微针制备系统的高分子溶液储罐中，开启计量输送泵，将其泵入到微针平板模具内。
ii.开启刮刀，调节刮刀高度，使刮刀在电机驱动下，将透明质酸溶液刮成薄层，均匀分布在平板型微针模具表面。
iii.打开高压电场发生器的电源，调节输出电压为50kv，在平板型微针模具(正极)与负极板之间建立一个高压电场，同时开启真空泵，调节气阀，逐步提高平板型微针模具正极与负极板之间腔室内的真空度，当观察到平板型微针模具锥形通孔尖端刚好有高分子液滴出现时，固定调压阀位置，维持稳定真空度(1000pa)。
iv.打开热风装置，调节热风温度为90摄氏度，同时控制风量，以避免微针样品上层干燥速率过快形成裂纹，影响产品质量。待观察到平板型微针模具表面的高分子材料薄膜脱离模具时，关闭高压电场和真空泵，卸除负压。将微针产品从平板型微针模具上均匀揭下，然后置于烘箱中60摄氏度下鼓风干燥。
v.将干燥后的微针产品按照规格要求裁剪，密封包装。15kgy辐照剂量消毒后即得到透明质酸微针产品成品。
(3)该微针产品可以应用于护肤品，为皮肤细胞填充透明质酸，保持皮肤水分，维持皮肤弹性与光泽。
实施例2：
(1)胶原蛋白溶液配制
将胶原蛋白粉末在搅拌下加入含0.5％的醋酸水溶液中，溶解制备胶原蛋白(分子量100000)水溶液，搅拌2h，制成20％质量百分数的浓溶液，超声波振荡脱除溶液中残余气泡。
(2)胶原蛋白微针制备
i.将制备的胶原蛋白溶液加入到高分子微针制备系统的高分子溶液储罐中，开启计量输送泵，将其泵入到微针平板模具内。
ii.开启刮刀，调节刮刀高度，使刮刀在电机驱动下，将胶原蛋白溶液刮成薄层，均匀分布在平板型微针模具表面。
iii.打开高压电场发生器的电源，调节输出电压为30kv，在平板型微针模具(正极)与负极板之间建立一个高压电场，同时开启真空泵，调节气阀，逐步提高平板型微针模具正极与负极板之间腔室内的真空度，当观察到平板型微针模具锥形通孔尖端刚好有高分子液滴出现时，固定调压阀位置，维持稳定真空度(2000pa)。
iv.打开热风装置，调节热风温度为60摄氏度，同时控制风量，以避免微针样品上层干燥速率过快形成裂纹，影响产品质量。待观察到平板型微针模具表面的高分子材料薄膜脱离模具时，关闭高压电场和真空泵，卸除负压。将微针产品从平板型微针模具上均匀揭下，然后置于烘箱中37摄氏度下鼓风干燥。
v.将干燥后的微针产品按照规格要求裁剪，密封包装。15kgy辐照剂量消毒后即得到胶原蛋白微针产品成品。
(3)该微针产品可以应用于护肤品，为皮肤真皮层补充胶原蛋白，使皮肤增加弹性和光泽，消除皮肤细小皱纹。
实施例3：
(1)壳聚糖溶液配制
将壳聚糖粉末在搅拌下加入含0.1％的醋酸水溶液中，溶解制备壳聚糖(分子量500000)水溶液，搅拌6h，制成15％质量百分数的浓溶液，超声波振荡脱除溶液中残余气泡。
(2)壳聚糖微针制备
i.将制备的壳聚糖溶液加入到高分子微针制备系统的高分子溶液储罐中，开启计量输送泵，将其泵入到微针平板模具内。
ii.开启刮刀，调节刮刀高度，使刮刀在电机驱动下，将壳聚糖溶液刮成薄层，均匀分布在平板型微针模具表面。
iii.打开高压电场发生器的电源，调节输出电压为40kv，在平板型微针模具(正极)与负极板之间建立一个高压电场，同时开启真空泵，调节气阀，逐步提高平板型微针模具正极与负极板之间腔室内的真空度，当观察到平板型微针模具锥形通孔尖端刚好有高分子液滴出现时，固定调压阀位置，维持稳定真空度(100pa)。
iv.打开热风装置，调节热风温度为60摄氏度，同时控制风量，以避免微针样品上层干燥速率过快形成裂纹，影响产品质量。待观察到平板型微针模具表面的高分子材料薄膜脱离模具时，关闭高压电场和真空泵，卸除负压。将微针产品从平板型微针模具上均匀揭下，然后置于烘箱中60摄氏度下鼓风干燥。
v.将干燥后的微针产品按照规格要求裁剪，密封包装。15kgy辐照剂量消毒后即得到壳聚糖微针产品成品。
(3)该微针产品可以应用于医用敷料，起到消炎抗菌，覆盖创面，加速皮肤创伤修复的效果。
实施例4：
(1)透明质酸钠溶液配制
将透明质酸钠粉末(分子量300000)在搅拌下加入含0.1％的氯化钠水溶液中，溶解制备透明质酸钠水溶液，搅拌1h，制成15％质量百分数的浓溶液。
(2)在溶解完全的透明质酸钠水溶液中加入氨甲环酸粉末，搅拌溶解，溶液中氨甲环酸质量百分比为0.1％，再加入α-熊果苷粉末，搅拌溶解，使溶液中α-熊果苷的质量百分比为3％。制备的混合物溶液经超声波振荡处理，脱除溶液中的残余气泡。
(3)负载氨甲环酸及α-熊果苷的载药微针制备
i.将制备的上述混合物水溶液加入到高分子微针制备系统的高分子溶液储罐中，开启计量输送泵，将其泵入到微针平板模具内。
ii.开启刮刀，调节刮刀高度，使刮刀在电机驱动下，将混合溶液刮成薄层，均匀分布在平板型微针模具表面。
iii.打开高压电场发生器的电源，调节输出电压为40kv，在平板型微针模具(正极)与负极板之间建立一个高压电场，同时开启真空泵，调节气阀，逐步提高平板型微针模具正极与负极板之间腔室内的真空度，当观察到平板型微针模具锥形通孔尖端刚好有高分子液滴出现时，固定调压阀位置，维持稳定真空度(5000pa)。
iv.打开热风装置，调节热风温度为60摄氏度，同时控制风量，以避免微针样品上层干燥速率过快形成裂纹，影响产品质量。待观察到平板型微针模具表面的高分子材料薄膜脱离模具时，关闭高压电场和真空泵，卸除负压。将微针产品从平板型微针模具上均匀揭下，然后置于烘箱中45摄氏度下鼓风干燥。
v.将干燥后的微针产品按照规格要求裁剪，密封包装。15kgy辐照剂量消毒后即得到负载氨甲环酸与α-熊果苷的载药微针产品成品。
(4)该微针产品可以应用于护肤品，为皮肤真皮层补充透明质酸，使皮肤增加弹性和光泽，消除皮肤细小皱纹，同时可以治疗黄褐斑，抑制皮肤黑色素分泌，使皮肤达到美白效果。
实施例5：
(1)胶原蛋白溶液配制
将胶原蛋白粉末(分子量100000)在搅拌下加入含0.5％的柠檬酸水溶液中，溶解制备胶原蛋白的柠檬酸溶液，搅拌4h后，真空浓缩制成15％质量百分数的浓溶液。
(2)在溶解完全的胶原蛋白柠檬酸溶液中加入适量蜂蜜和海藻糖，搅拌溶解，溶液中蜂蜜及海藻糖的质量百分比为5％，再加入适量bfgf重组蛋白的肝素溶液，搅拌溶解，使溶液中bfgf的活性单位达到800000u/l，制备的混合物溶液经超声波振荡处理，脱除溶液中的残余气泡。
(3)负载bfgf的胶原蛋白载药微针制备
i.将制备的上述混合物水溶液加入到高分子微针制备系统的高分子溶液储罐中，开启计量输送泵，将其泵入到微针平板模具内。
ii.开启刮刀，调节刮刀高度，使刮刀在电机驱动下，将混合溶液刮成薄层，均匀分布在平板型微针模具表面。
iii.打开高压电场发生器的电源，调节输出电压为20kv，在平板型微针模具(正极)与负极板之间建立一个高压电场，同时开启真空泵，调节气阀，逐步提高平板型微针模具正极与负极板之间腔室内的真空度，当观察到平板型微针模具锥形通孔尖端刚好有高分子液滴出现时，固定调压阀位置，维持稳定真空度(1000pa)。
iv.打开热风装置，调节热风温度为40摄氏度，同时控制风量，以避免微针样品上层干燥速率过快形成裂纹，影响产品质量。待观察到平板型微针模具表面的高分子材料薄膜脱离模具时，关闭高压电场和真空泵，卸除负压。将微针产品从平板型微针模具上均匀揭下，然后置于室温下充分干燥。
v.将干燥后的微针产品按照规格要求裁剪，密封包装。15kgy辐照剂量消毒后即得到负载bfgf的载药微针产品成品。
(4)该微针产品可以应用于护肤品，为皮肤真皮层补充胶原蛋白，使皮肤增加弹性和光泽，同时可以为皮肤细胞补充营养成分，增加细胞代谢活力，促进细胞快速分裂增殖，提高皮肤细胞再生能力，消除皮肤皱纹，达到抗衰老效果。
实施例6：纳米金
(1)壳聚糖溶液配制
将壳聚糖粉末在搅拌下加入含0.1％的醋酸水溶液中，溶解制备壳聚糖(分子量1000000)水溶液，搅拌12h，制成5％质量百分数的壳聚糖醋酸溶液。
(2)将纳米金的乙醇溶液在高速搅拌下缓慢滴入壳聚糖醋酸溶液中，然后在超声波振荡下真空浓缩，脱除溶液中部分水分，使壳聚糖溶液质量百分比达到15％以上。
(3)含金纳米颗粒的壳聚糖微针制备
i.将制备的含有金纳米颗粒的壳聚糖溶液加入到高分子微针制备系统的高分子溶液储罐中，开启计量输送泵，将其泵入到微针平板模具内。
ii.开启刮刀，调节刮刀高度，使刮刀在电机驱动下，将溶液刮成薄层，均匀分布在平板型微针模具表面。
iii.打开高压电场发生器的电源，调节输出电压为40kv，在平板型微针模具(正极)与负极板之间建立一个高压电场，同时开启真空泵，调节气阀，逐步提高平板型微针模具正极与负极板之间腔室内的真空度，当观察到平板型微针模具锥形通孔尖端刚好有高分子液滴出现时，固定调压阀位置，维持稳定真空度(1000pa)。
iv.打开热风装置，调节热风温度为90摄氏度，同时控制风量，以避免微针样品上层干燥速率过快形成裂纹，影响产品质量。待观察到平板型微针模具表面的高分子材料薄膜脱离模具时，关闭高压电场和真空泵，卸除负压。将微针产品从平板型微针模具上均匀揭下，然后置于烘箱中90摄氏度下鼓风干燥。
v.将干燥后的微针产品按照规格要求裁剪，密封包装。15kgy辐照剂量消毒后即得到负载纳米金的壳聚糖微针产品成品。
(4)该微针产品可以应用于医用敷料，起到消炎抗菌，覆盖创面，加速皮肤创伤修复的效果。同时，通过激光照射，可以实现皮肤热疗效果。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。