本发明涉及石斛加工技术领域，具体涉及一种石斛枫斗的加工方法。
背景技术：
石斛又名仙斛兰韵。茎直立，肉质状肥厚，稍扁的圆柱形，长10～60cm，粗达1.3厘米。药用植物，性味甘淡微咸，寒，归胃、肾，肺经。益胃生津，滋阴清热。用于阴伤津亏，口干烦渴，食少干呕，病后虚热，目暗不明，并且还可以帮助清暑解热、利尿通便、降脂除油，对于血清中的甘油三醇和胆固醇含量的降低具有很强的作用，调节血脂可以起到很强的保健作用。
石斛始载于《神农本草经》，其炮制方法曾在《肘后备急方》中首次记载:“石斛五两，酒二斗浸。”南北朝、唐朝、宋朝、明朝以“酒制”为其主要炮制方法，清朝出现了“蜜炙”、“盐水拌炒”等炮制方法。目前这些炮制方法已经较少采用。研究表明，不同的加工炮制工艺对石斛的有效成分含量会有影响。
有科学研究发现，石斛组织结构中最外一层腊质是不透水的，这给石斛有效成分的溶出带来了困难。古代采用“宽汤久煎”的方法来煎煮，以免造成资源浪费。但是，由于生火做饭方式的更迭，小煤火或炭火或柴火的加热方式基本已经不复存在，现当代家庭式“宽汤久煎”的中药熬煎方式越来越难，而由于石斛组织结构中最外一层蜡质的存在，使得石斛的有益成分无法被全价利用。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种石斛枫斗的加工方法，目的在于破坏石斛组织结构中最外一层蜡质，提高石斛有效成分的利用率，提高石斛的药用价值。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种石斛枫斗的加工方法，包括以下步骤：
a、清明前采收成熟石斛，去除叶片、花梗、花序、杂质，将石斛鲜条剪切成5～7cm长的茎段；
b、将上述石斛茎段平铺于孔径≤0.5cm的竹筛上，摆放整齐，厚度一层，置于阳光下暴晒至石斛茎段脱水卷缩，表层颜色暗淡；
c、将上述脱水卷缩后石斛茎段拉直，再采用消毒后的无菌绣花针在茎段上扎8～12个针孔，扎孔后置于阴凉通风处干燥回潮5～6h；
d、取干燥回潮后石斛茎段置于65～70℃的热风式烘干机中烘至含水量为40～45％，取出趁热螺旋弯曲，形成圈数为3～4圈的螺旋饼状，圈与圈之间相距2～3mm；
e、将上述螺旋饼平铺于孔径2～3mm的簸箕中，铺放一层，再向簸箕中螺旋饼喷施酰基辅酶A的1000倍稀释液，至螺旋饼表面湿润但不滴水，将簸箕转移至干燥的阴凉通风处，至螺旋饼表成水分完全挥发；
f、待螺旋饼表层水分完全挥发后置于95～100℃的微波烘干机中烘至含水量为30～35％，取出冷却至55～60℃时卷曲成球，外表成包裹洁净牛皮纸，轻微压紧，至牛皮纸无卷缩或空鼓，再放入70～75℃的烤箱中烘烤至含水量≤11％；
g、上述烘烤结束后冷却至40～45℃，将石斛球体上的牛皮纸拆除，让石斛从30度的斜坡顶端自由滑落，收集斜坡坡脚处的球状石斛，制得成品石斛枫斗真空包装，干燥贮存。
优选的，所述绣花针为直径≤1mm的细小绣花针。
优选的，所述石斛茎段扎孔方法如下：
将脱水卷缩后石斛茎段拉直，于茎段端部1cm处上下扎一个针孔，贯穿整个茎段；再于茎段相同位置左右扎一个针孔，贯穿整个茎段，使得两个针孔于茎段内部相互贯通；
按相同的扎孔方法在石斛茎段上扎4～6排针孔，各排针孔间相距1cm。
优选的，石斛螺旋饼喷施酰基辅酶A的1000倍稀释液后，在表层水分挥发过程中，还需在簸箕下方安置干燥风吹风装置，控制石斛螺旋饼上的水分挥发时间≤3min。
优选的，所述斜坡坡长1～1.5m，斜坡顶端距离地面0.5～0.75m，坡面为平滑木板，木板上还铺有一层平整的洁净纱布，斜坡坡脚放置一块厚度5～7cm的洁净海绵，海面上平铺一层洁净纱布。
优选的，所述石斛枫斗包装方法包括盒装、罐装中任意一种，切勿选用袋装，防止石斛枫斗遭受加压变形，甚至损坏。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明通过先将石斛茎段置于阳光下暴晒杀青，当石斛茎段缩水卷曲后拉直扎孔，在食用石斛枫斗时，石斛中的有效成分通过贯通在茎段中的孔径流露出来，大量溶解在水中，有效提高石斛枫斗的药用价值；再通过对卷曲成螺旋饼状的半干石斛喷施酰基辅酶A的稀释液，有效促进石斛组织结构中最外一层蜡质的分解，让石斛中的有效成分在食用时大量溶解出来，提供石斛有效成分的利用率；同时，石斛茎段上扎有的针孔与施酰基辅酶A相互协同作用，让石斛组织结构中最外一层蜡质分解更加充分，石斛有效成分溶解的更加彻底；最后，通过让烘干后石斛球状体从30度的斜坡下自由滚落，在滚落过程中由于石斛球体在自身重力的牵引下，碰撞斜坡坡面，达到自然压紧石斛球体的目的，使得加工出的石斛枫斗外形更加圆滑，规整，且不易松散。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进一步作详细的说明，但本发明提供的技术方案不仅包括实施例中展现的内容。
实施例1
本实施例提供了一种铁皮石斛枫斗的加工方法，具体过程如下：
a、清明前采收成熟铁皮石斛，去除叶片、花梗、花序、杂质，将石斛鲜条剪切成5cm长的茎段；
b、将上述石斛茎段平铺于孔径0.5cm的竹筛上，摆放整齐，厚度一层，置于阳光下暴晒至石斛茎段脱水卷缩，表层颜色暗淡；
c、将上述脱水卷缩后石斛茎段拉直，再采用直径1mm的消毒后无菌绣花针于茎段端部1cm处上下扎一个针孔，贯穿整个茎段；再于茎段相同位置左右扎一个针孔，贯穿整个茎段，使得两个针孔于茎段内部相互贯通；按相同的扎孔方法在石斛茎段上扎4排针孔，各排针孔间相距1cm，扎孔后置于阴凉通风处干燥回潮5h，让茎段上的针孔内部充满石斛流露出的组织溶液，防止后期卷起时茎段折断；
d、取干燥回潮后石斛茎段置于65℃的热风式烘干机中烘至含水量为45％，取出趁热螺旋弯曲，形成圈数为3圈的螺旋饼状，圈与圈之间相距2mm，圈与圈留有一定的空隙，使得后期酰基辅酶A稀释液的喷施更加均匀，后期干燥更加均匀；
e、将上述螺旋饼平铺于孔径2mm的簸箕中，铺放一层，再向簸箕中螺旋饼喷施酰基辅酶A的1000倍稀释液，至螺旋饼表面湿润但不滴水，将簸箕转移至干燥的阴凉通风处，簸箕下方安置干燥风吹鼓风机，功率1000W，控制石斛螺旋饼上的水分在3min内完全挥发；
f、待螺旋饼表层水分完全挥发后置于95℃的微波烘干机中烘至含水量为35％，取出冷却至55℃时卷曲成球，外表成包裹洁净牛皮纸，轻微压紧，至牛皮纸无卷缩或空鼓，再放入70℃的烤箱中烘烤至含水量11％；
g、上述烘烤结束后冷却至40℃，将石斛球体上的牛皮纸拆除，让石斛从30度的斜坡顶端自由滑落，收集斜坡坡脚处的球状石斛，制得成品石斛枫斗真空罐装，每罐500g，干燥贮存。
在本实施例中，所述斜坡坡长1m，斜坡顶端距离地面0.5m，坡面为平滑木板，木板上还铺有一层平整的洁净纱布，斜坡坡脚放置一块厚度5cm的洁净海绵，防止石斛枫斗摔坏，海面上平铺一层洁净纱布。
实施例2
本实施例提供了一种铁皮石斛枫斗的加工方法，具体过程如下：
a、清明前采收成熟铁皮石斛，去除叶片、花梗、花序、杂质，将石斛鲜条剪切成7cm长的茎段；
b、将上述石斛茎段平铺于孔径0.3cm的竹筛上，摆放整齐，厚度一层，置于阳光下暴晒至石斛茎段脱水卷缩，表层颜色暗淡；
c、将上述脱水卷缩后石斛茎段拉直，再采用直径1mm的消毒后无菌绣花针于茎段端部1cm处上下扎一个针孔，贯穿整个茎段；再于茎段相同位置左右扎一个针孔，贯穿整个茎段，使得两个针孔于茎段内部相互贯通；按相同的扎孔方法在石斛茎段上扎6排针孔，各排针孔间相距1cm，扎孔后置于阴凉通风处干燥回潮6h，让茎段上的针孔内部充满石斛流露出的组织溶液，防止后期卷起时茎段折断；
d、取干燥回潮后石斛茎段置于70℃的热风式烘干机中烘至含水量为40％，取出趁热螺旋弯曲，形成圈数为4圈的螺旋饼状，圈与圈之间相距3mm，圈与圈留有一定的空隙，使得后期酰基辅酶A稀释液的喷施更加均匀，后期干燥更加均匀；
e、将上述螺旋饼平铺于孔径3mm的簸箕中，铺放一层，再向簸箕中螺旋饼喷施酰基辅酶A的1000倍稀释液，至螺旋饼表面湿润但不滴水，将簸箕转移至干燥的阴凉通风处，簸箕下方安置干燥风吹鼓风机，功率2000W，控制石斛螺旋饼上的水分在2min内完全挥发；
f、待螺旋饼表层水分完全挥发后置于100℃的微波烘干机中烘至含水量为30％，取出冷却至60℃时卷曲成球，外表成包裹洁净牛皮纸，轻微压紧，至牛皮纸无卷缩或空鼓，再放入75℃的烤箱中烘烤至含水量8％；
g、上述烘烤结束后冷却至45℃，将石斛球体上的牛皮纸拆除，让石斛从30度的斜坡顶端自由滑落，收集斜坡坡脚处的球状石斛，制得成品石斛枫斗真空盒装，每盒350g，干燥贮存。
在本实施例中，所述斜坡坡长1.5m，斜坡顶端距离地面0.75m，坡面为平滑木板，木板上还铺有一层平整的洁净纱布，斜坡坡脚放置一块厚度7cm的洁净海绵，防止石斛枫斗摔坏，海面上平铺一层洁净纱布。
实施例3
本实施例提供了一种霍山石斛枫斗的加工方法，具体过程如下：
a、清明前采收成熟铁皮石斛，去除叶片、花梗、花序、杂质，将石斛鲜条剪切成6cm长的茎段；
b、将上述石斛茎段平铺于孔径0.2cm的竹筛上，摆放整齐，厚度一层，置于阳光下暴晒至石斛茎段脱水卷缩，表层颜色暗淡；
c、将上述脱水卷缩后石斛茎段拉直，再采用直径1mm的消毒后无菌绣花针于茎段端部1cm处上下扎一个针孔，贯穿整个茎段；再于茎段相同位置左右扎一个针孔，贯穿整个茎段，使得两个针孔于茎段内部相互贯通；按相同的扎孔方法在石斛茎段上扎5排针孔，各排针孔间相距1cm，扎孔后置于阴凉通风处干燥回潮5.5h，让茎段上的针孔内部充满石斛流露出的组织溶液，防止后期卷起时茎段折断；
d、取干燥回潮后石斛茎段置于72℃的热风式烘干机中烘至含水量为43％，取出趁热螺旋弯曲，形成圈数为4圈的螺旋饼状，圈与圈之间相距2mm，圈与圈留有一定的空隙，使得后期酰基辅酶A稀释液的喷施更加均匀，后期干燥更加均匀；
e、将上述螺旋饼平铺于孔径3mm的簸箕中，铺放一层，再向簸箕中螺旋饼喷施酰基辅酶A的1000倍稀释液，至螺旋饼表面湿润但不滴水，将簸箕转移至干燥的阴凉通风处，簸箕下方安置干燥风吹鼓风机，功率1500W，控制石斛螺旋饼上的水分在3min内完全挥发；
f、待螺旋饼表层水分完全挥发后置于98℃的微波烘干机中烘至含水量为32％，取出冷却至58℃时卷曲成球，外表成包裹洁净牛皮纸，轻微压紧，至牛皮纸无卷缩或空鼓，再放入73℃的烤箱中烘烤至含水量6％；
g、上述烘烤结束后冷却至42℃，将石斛球体上的牛皮纸拆除，让石斛从30度的斜坡顶端自由滑落，收集斜坡坡脚处的球状石斛，制得成品石斛枫斗真空盒装，每盒250g，干燥贮存。
在本实施例中，所述斜坡坡长1.5m，斜坡顶端距离地面0.75m，坡面为平滑木板，木板上还铺有一层平整的洁净纱布，斜坡坡脚放置一块厚度7cm的洁净海绵，防止石斛枫斗摔坏，海面上平铺一层洁净纱布。
实施4
本实施了选用与实施例1完全相同的加工方法，成功加工出金叉石斛枫斗12kg。
实施例5
本实施例选用与实施例2完全相同的加工方法，成功加工出水草石斛枫斗15kg。
实施例6
本实施例选用与实施例3完全相同的加工方法，成功加工出鼓槌石斛枫斗21kg。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。