本发明涉及仿生胶原膜
技术领域：
，具体为一种高强度的仿生胶原膜及其制备方法。
背景技术：
生物膜不但有很高的选择性和透过量，也能进行各种催化反应和转换功能，而且能在常温常压下运行。目前效率最高的人工膜，也只有生物膜百分之一的水平，而胶原作为作为一种天然高分子材料，在引导组织修复再生领域越来越多的受到国内外专家学者的重视。这主要是由于胶原是细胞外基质的主要成分，具有良好的生物相容性，能促进细胞的粘附、增殖和分化。在某些应用过程中，胶原组织修复材料不仅要能成功引导细胞生长，更重要的是作为一种物理屏障，提供一个稳定的空间供新生组织生长，同时阻止周边组织细胞的长入，从而达到促进缺损区组织重建的目的。目前，仿生胶原膜可进行人工制备，但是在实际使用中，在对仿生胶原膜的制备过程中，现有的仿生皮膜基材因为其物理特性，在配合融合物进行涂覆的过程中，粘附率降低，影响了实际携带量，其次当仿生胶原膜的强度较低的情况下，就降低了其使用范围和寿命，使推广受限，这些都是实际存在而又急需解决的问题。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高强度的仿生胶原膜及其制备方法，通过先把仿生皮膜基材制作成疏松层，再配合表面活性剂进行涂覆，多孔效果增加了吸附性，使整个仿生胶原膜的有机含量增加22％，增加了使用的效果，可通过先把仿生皮膜基材通过-40℃的环境结合真空冷冻干燥得到胶原海绵，再借由-20℃下预冻、压制形成疏松层，改变了仿生皮膜基材的生物特性，以形成高强度，增加了延展性，化学稳定性更强，便于推广使用。为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种高强度的仿生胶原膜及其制备方法，包括以下步骤：a.首先对仿生皮膜基材进行选取；b.待步骤a完成后再进行融合物的准备；c.待步骤b完成后，再利用搅拌机，进行仿生皮膜基材的融合；d.待步骤c完成后，再进行表面活性剂的准备；e.待步骤d完成后，再进行仿生胶原膜的制备；f.待步骤e完成后，最后对仿生胶原膜进行密封。作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤a中；仿生皮膜基材为玻尿酸30％、胶原48％、铰链透明质酸17％、壳聚糖5％。作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤b中：融合物为神经酰胺25克、寡肽20克、乙酰基四肽6克、二肽7克、甘油磷酸胆碱15克、泛醌12克、植物鞘氨醇4克。作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤c中：搅拌机为涡流搅拌机构，需配合无菌环境，融合过程为20min，过程中电机的转动为3200r/min，其中温度为20℃—35℃，再静置30min。作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤d中：表面活性剂为：羧酸13％、磺酸16％、硫酸11％、氨基24％，羟基8％、酰胺基20％、醚键18％。作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤e还包括其制备方法，步骤包括如下。s1、首先配制胶原的乙酸溶夜，将仿生皮膜基材的乙酸溶液在-40℃下预冻10—14小时，真空冷冻干燥得到胶原海绵；s2、步骤s1结束后，将胶原海绵在100℃—160℃，真空下反应8—14小时，再在融合物中浸泡4—9小时，在浸泡前需对融合物进行预热搅拌；s3、步骤s2结束后，进行洗涤，洗涤后在-20℃下预冻16小时以上，冷冻干燥；压制成型，即得到疏松层；s4、步骤s3结束后，在疏松层的表面涂覆表面活性剂，再进行低温干燥、灭菌。与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明一种高强度的仿生胶原膜及其制备方法，通过先把仿生皮膜基材制作成疏松层，再配合表面活性剂进行涂覆，多孔效果增加了吸附性，使整个仿生胶原膜的有机含量增加22％，增加了使用的效果，可通过先把仿生皮膜基材通过-40℃的环境结合真空冷冻干燥得到胶原海绵，再借由-20℃下预冻、压制形成疏松层，改变了仿生皮膜基材的生物特性，以形成高强度，增加了延展性，化学稳定性更强，便于推广使用。具体实施方式本发明提供一种技术方案：一种高强度的仿生胶原膜及其制备方法，包括以下步骤：a.首先对仿生皮膜基材进行选取；b.待步骤a完成后再进行融合物的准备；c.待步骤b完成后，再利用搅拌机，进行仿生皮膜基材的融合；d.待步骤c完成后，再进行表面活性剂的准备；e.待步骤d完成后，再进行仿生胶原膜的制备；f.待步骤e完成后，最后对仿生胶原膜进行密封。所述步骤a中；仿生皮膜基材为玻尿酸30％、胶原48％、铰链透明质酸17％、壳聚糖5％。所述步骤b中：融合物为神经酰胺25克、寡肽20克、乙酰基四肽6克、二肽7克、甘油磷酸胆碱15克、泛醌12克、植物鞘氨醇4克。所述步骤c中：搅拌机为涡流搅拌机构，需配合无菌环境，融合过程为20min，过程中电机的转动为3200r/min，其中温度为20℃—35℃，再静置30min。所述步骤d中：表面活性剂为：羧酸13％、磺酸16％、硫酸11％、氨基24％，羟基8％、酰胺基20％、醚键18％。所述步骤e还包括其制备方法，步骤包括如下；s1、首先配制胶原的乙酸溶夜，将仿生皮膜基材的乙酸溶液在-40℃下预冻10—14小时，真空冷冻干燥得到胶原海绵；s2、步骤s1结束后，将胶原海绵在100℃—160℃，真空下反应8—14小时，再在融合物中浸泡4—9小时，在浸泡前需对融合物进行预热搅拌；s3、步骤s2结束后，进行洗涤，洗涤后在-20℃下预冻16小时以上，冷冻干燥；压制成型，即得到疏松层；s4、步骤s3结束后，在疏松层的表面涂覆表面活性剂，再进行低温干燥、灭菌。在一种高强度的仿生胶原膜及其制备方法中，首先通过先把仿生皮膜基材制作成疏松层，再配合表面活性剂进行涂覆，多孔效果增加了吸附性，使整个仿生胶原膜的有机含量增加22％，增加了使用的效果，其次可通过先把仿生皮膜基材通过-40℃的环境结合真空冷冻干燥得到胶原海绵，再借由-20℃下预冻、压制形成疏松层，改变了仿生皮膜基材的生物特性，以形成高强度，增加了延展性，化学稳定性更强，便于推广使用。现通过本发明所制成的一种高强度的仿生胶原膜与某市面常用仿生胶原膜进行试验对比，试验过程如下；1、利用拉伸装置，对仿生胶原膜进行固定后拉伸，以断裂为终止，测量原体积与拉伸体积区别，以计算出延展大小。2、配合试验盆，置入1l蒸馏水，对实施例进行投掷搅拌，静置5分钟后，按照百分比计算出融水性。3、配合断裂模数装置如断裂模数测定仪，对实施例上下两端同时用力向该构件挤压，测定在高压强度下多少mpa会压断,即可得出能承受多少mpa。4、实施例疏水剂采用间接测定法，用高准确度、高灵敏度的方法测定高纯物质中的各种杂质含量，然后从待测物质中减去所测杂质总量的百分率作为该高纯物质的纯度。试验数据如下：延展性/％吸附性/m2断裂模数/mpa初凝周期/h实施例15.64.326≥3复检5.34.127≥2.8对比例17.55.642≥6经实验对比，本发明所制成的一种高强度的仿生胶原膜具有高吸附性、高强度和延展性好的特点。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12